Какую маркировку должна иметь арматура какая арматура должна иметь паспорт

Обновлено: 04.07.2024

Настоящий стандарт устанавливает правила разработки и оформления паспорта на трубопроводную арматуру и приводы.

Порядок восстановления паспортов приведен в СТ ЦКБА 081.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 1639-2009 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы

СТ ЦКБА 032-2006 Арматура трубопроводная. Пломбирование

СТ ЦКБА 081-2009 Арматура трубопроводная. Порядок восстановления паспортов

(Измененная редакция. Изм. № 2).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

3.2 Паспорт допускается объединять с руководством по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

В объединенном документе разделы паспорта должны соответствовать формам, указанным в приложениях, остальные разделы - по ГОСТ 2.610 в зависимости от особенностей изделия.

3.3 Основные технические данные и характеристики изделия, комплектность, а также гарантии изготовителя (поставщика) должны соответствовать требованиям, указанным в технических условиях (ТУ).

3.4 Паспорт должен издаваться на листах формата А4 или А5 по ГОСТ 2.301 или типографским способом на листах форматов по ГОСТ 5773. Образец паспорта для типографского издания разрабатывает изготовитель.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.1 Паспорт должен иметь титульный лист оформленный в соответствии с приложением А. Титульный лист с подписями разработчиков предназначен только для архива и тиражированию не подлежит. Для отправки потребителю титульный лист оформляется без подписей.

4.2 Паспорт в общем виде должен состоять из следующих разделов:

- основные сведения об изделии;

- основные технические данные;

- сведения о материалах основных деталей;

- данные приемо-сдаточных испытаний;

- гарантии изготовителя (поставщика);

- свидетельство об упаковывании;

- перечень отклонений от технической документации;

- свидетельство о приемке;*

- движение изделия в эксплуатации, учет работы и технического обслуживания;

- сведения об утилизации;

Состав разделов паспорта определяет разработчик.

Таблица 1 - Основные сведения об изделии

Документ на изготовление и поставку

Заводской номер изделия

Дата изготовления (поставки)

В раздел необходимо включать технические данные и характеристики конкретного изделия, приведенные в ТУ.

Для арматуры с электро-, пневмо-, гидроприводом или с исполнительным механизмом раздел дополняется основными техническими характеристиками приводного устройства.

Таблица 2 - Основные технические данные

Диаметр номинальный DN

Давление номинальное PN (или рабочее Рр или расчетное Р), МПа (кгс/см 2 )

(Перечень технических данных в соответствии с ТУ)

(В соответствии с ТУ)

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Таблица 3 - Сведения о материалах основных деталей

Марка материала, стандарт или ТУ

(Измененная редакция. Изм. № 2).

При необходимости для ответственной арматуры оформляются таблицы 4, 5, 6.

Сведения о результатах контроля качества сварочных материалов, сварных и наплавленных соединений рекомендуется выполнять по форме таблицы 7.

Таблица 4 - Химический состав материалов основных деталей

Наименование, обозначение детали

Марка материала, стандарт или ТУ

Массовая доля элементов по документации, %

Фактическое содержание элементов, %

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Таблица 5 - Механические свойства материала основных деталей

Наименование и обозначение детали

Марка материала, стандарт или ТУ

№ сертификата, протокол испытаний

Виды, режимы термообработки

Механические свойства при температуре 20 °С

Предел прочности σ_в, МПа (кгс/см 2 )

Предел текучести σ_0,2, МПа (кгс/см 2 )

Относительное удлинение δ ₅ , %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , (а_н, кгс∙м/см 2 )

по документации, не менее

Продолжение таблицы 5

Механические свойства при повышенной температуре 350 °С

Предел прочности σ_в, МПа (кгс/см 2 )

Предел текучести σ_0,2, МПа (кгс/см 2 )

Относительное удлинение δ ₅ , %

Относительное сужение ψ, %

по документации, не менее

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Таблица 6 - Сведения о контроле качества материала основных деталей

Наименование и обозначение детали

Марка материала, стандарт или ТУ

№ сертификата, протокол испытаний

Контроль содержания неметаллических включений (величина загрязненности, в баллах)

Контроль капиллярной дефектоскопией*

Контроль проведения термообработки*

Контроль на МКК

нитриты и карбонитриды

Сведения о проведении контроля

фактическая/№ протокола, дата

№ документа о проведении контроля, дата

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Таблица 7 - Сведения о результатах контроля качества сварочных материалов, сварных и наплавленных соединений

Наименование и обозначение детали, сборочной единицы

Категория сварного соединения по ПНАЭГ-7-010-89

Количество и № сварного шва

Метод выполнения сварки

№ сертификата на сварочные и наплавочные материалы

Электроды, сварочная проволока (тип, марка, стандарт или ТУ)

Контроль качества сварочных и наплавочных материалов

Механические свойства при температуре 20 °С

Химический анализ наплавленного

Контроль содержания ферритной фазы

Контроль проведения термообработки

по документации, не менее

Сведения о проведении контроля

фактическая/ № протокола, дата

№ документа о проведении контроля, дата

Продолжение таблицы 7

Методы и объем контроля сварных и наплавленных соединений

Визуальный и измерительный контроль

Контроль герметичности гелиевым течеискателем

Контроль избыточным давлением воздуха

Контроль проведения термообработки

Испытания на МКК

Сведения о проведении контроля

№ документа о проведении контроля, дата

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

* - перечень контроля определяется в соответствии с КД.

Таблица 8 - Данные приемо-сдаточных испытаний

Наименование, обозначение изделия, зав. №

Давление испытаний, МПа (кгс/см 2 )

Температура испытаний, °С

Давление, при котором производится осмотр, МПа (кгс/см 2 )

Дата испытаний, № акта

на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов

на герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений

На герметичность затвора

Утечки, см 3 /мин

На функционирование (работоспособность)

Если изделие не подлежит консервации, то во всех строках ставят прочерк.

Срок действия, годы

Должность, фамилия, подпись

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Форма записи приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Свидетельство об упаковывании

Таблица 10 - Перечень отклонений от технической документации

Наименование и обозначение детали, сборочной единицы

Краткое содержание отклонения, несоответствия

Номер отчета по несоответствию

Номер разрешения, дата

Форма записи приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Свидетельство о приемке

Рисунок 3 - Заключение о приемке

Таблица 11 - Движение изделия при эксплуатации, учет работы и технического обслуживания

Основные параметры ( PN , t , раб.среда)

Вид технического обслуживания

Сведения о ремонте

Должность, подпись выполнившего работу

с начала эксплуатации

после последнего ремонта

Таблица 12 - Результаты технического освидетельствования

Срок следующего освидетельствования

Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор

наружный осмотр в доступных местах

внутренний осмотр в доступных местах

гидравлические (пневматические) испытания

4.2.15 При наличии декларации о соответствии или сертификата соответствия в верхней части второго листа приводятся: знак обращения на рынке, номер и дата регистрации декларации или выдачи сертификата и срок их действия.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.2.16 При наличии лицензии на изготовление номер и срок действия указывается в верхней части второго листа.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.3 Рекомендуемые формы второго листа паспорта на трубопроводную арматуру приведены в приложениях:

- для запорной арматуры - приложение Б;

- для предохранительной арматуры - приложение В;

- для регулирующей арматуры - приложение Г;

- для обратной арматуры - приложение Д;

- для арматуры с электромагнитным приводом - приложение Е.

Рекомендуемая форма последующих листов паспорта трубопроводной арматуры приведена в приложении Ж.

Рекомендуемая форма паспорта электропривода приведена в приложении И.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.4 На стадии проектирования арматуры допускается на изделия одного номинального диаметра с исполнениями разрабатывать один паспорт без указания конкретного исполнения и без переменных, в зависимости от исполнения, данных. По мере освоения производства в паспорта арматуры вносятся недостающие данные по исполнениям.

4.5 Все записи следует производить только синим, фиолетовым или черным цветом, отчетливо и аккуратно.

4.6 Подстрочные надписи форм паспорта допускается не воспроизводить.

4.7 Паспорт на арматуру, поставляемую на экспорт, должен соответствовать формам приложений А - И с учетом следующих требований:

- паспорт не должен содержать дат и расшифровок подписей;

Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.

Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.

ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:

Наименование производителя (или его торговый знак);
Материал, из которого изготовлен корпус;
Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
Значения PN, P_p, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
Значение DN (номинальный диаметр);
Для арматуры с маркировкой P_p должна быть указана максимальная температура рабочей среды.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:

На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.

Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).

Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С. В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.

Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:

Минимальное гидравлическое сопротивление;
Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.

К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
Прочность изделия в сборе;
Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
Протокол испытаний;
Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

Обозначение арматуры ─ это принятое обозначение основного конструкторского документа на арматуру в соответствии с Единой системой конструкторской документации ЕСКД.

Виды маркировки

Чтобы потребитель свободно ориентировался в номенклатуре арматурной продукции, на заводах-изготовителях разработана и принята единая система нанесения опознавательных знаков.

Существует несколько видов маркировки.

Буквенное и цифровое обозначение основных параметров.
Нанесение специальных обозначений (знаков).
Цветовая окраска.
Обозначение изделия по таблице фигур.

Рис. 1. Маркировка на корпусе

Каждый шифр, указанный на корпусе или табличке задвижки, несет в себе информацию. Для единообразного толкования маркировки, все знаки, наносимые на арматуру, должны соответствовать ГОСТу 4666-2015.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах

Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.

На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.

Как маркируются задвижки?

Требования к маркировке трубопроводной арматуры (задвижек в частности), регламентируются ГОСТом 4666-2015г. Документом определено содержание и обозначение символов (буквенное и цифровое), а также обозначены статусы. Так существуют:

обязательные;
дополнительные;
и специальные знаки.

С обязательными все предельно ясно. Эти обозначения должны быть указаны на каждом типе изделия.

Дополнительные обозначения распространяются на отдельные виды арматуры по усмотрению завода-изготовителя. Также, если техническим заданием или договором на поставку предусмотрено нанесение дополнительной информации, производитель маркирует арматуру в соответствии с этими документами.

Кроме того, для некоторых отраслей народного хозяйства предусмотрено обязательное нанесение дополнительных знаков. Сюда входят:

атомная;
нефтяная;
и газовая промышленность.

Специальные знаки наносятся на арматуру в соответствии с требованиями нормативных документов по безопасности производства. Местом нанесения таких обозначений служит информационная табличка.

Рис. 2. Табличка

Где используются

Областей, где применяется подобное оборудование, множество. Их условно можно поделить на такие подгруппы:

Бытовая продукция сантехнического назначения. Эта область по праву считается одной из наиболее обширных. Подобная арматура используется при обустройстве систем водоснабжения как квартирных, так и частных домов. Также монтаж производится как в системах отопления, так и газовых плитах. Зачастую выбирается ручной тип управления, так как эксплуатационные показатели у них находятся на оптимальном уровне. Также они весьма надежны и имеют собственное обозначение (обратные клапаны).
Арматура, которую принято использовать как при обустройстве судов речного, так и морского флота. Такой тип продукции весьма специализированный, к тому же оборудование этого типа должно немного весить и характеризоваться высоким показателем надежности.
Трубозапорный тип арматуры, который используется в промышленных масштабах. К этой категории следует отнести фонтанное оборудование, системы, отвечающие за транспортировку радиоактивных и токсичных масс и нефтяную отрасль. Используемая в этих областях продукция должна характеризоваться высоким показателем надежности и соответствующим эксплуатационным сроком. Устойчивость к коррозии обязательна, как и терпимость к резким температурным и иным перепадам (давления).
Арматура, предназначенная для общего использования. Этот тип арматуры можно встретить абсолютно в каждой сфере повседневной деятельности современного человека. Это касается как бытового, так и хозяйственного использования (назначения). Так, примером могут послужить котельные, водопроводы, газопроводы и отопительные системы. К этой категории следует отнести и всю арматуру запорную для водоснабжения.

Стандарты конструкторского бюро

Кроме ГОСТа 4446, Центральным бюро арматуростроения (ЦКБА) разработаны стандарты СТ ЦКБА 036-2017г., и СТ ЦКБА 023-2015г.

Справочник №036 содержит полный перечень устройств запорной арматуры, с их условным обозначением, а также с номерами тех нормативных документов на изготовление.

Стандарт приведен в виде таблиц, которые содержат:

краткое описание изделия;
обозначение по таблице фигур;
показатель номинального давления;
величину номинального диаметра;
обозначение арматуры, согласно нормативного документа на изготовление;
номер стандарта, ГОСТа или техусловия на изготовление;
указание рабочих чертежей для каждой таблицы-фигуры.

Второй нормативный документ (СТ ЦКБА 023) определяет правила обозначения задвижек по таблицам фигур, а также правила регистрации устройств запорной арматуры. Дело в том, что завод-изготовитель арматуры не может заниматься серийным выпуском разработанной продукции без соответствующего разрешения Центрального конструкторского бюро.

Разрешением на выпуск задвижек служит занесение каждой модели в стандарт №036 с указанием таблиц фигур. Вот как это происходит.

Предприятие-изготовитель трубопроводной арматуры подает заявку в ЦКБА на регистрацию своей продукции.
В заявке указываются все технические характеристики регистрируемой задвижки (диаметр условного прохода, материал корпуса, материал уплотнителей клина, тип привода и т.д.), а также номер документа (ТУ), в соответствии с которым будет осуществляться изготовление.
Ответственные работники конструкторского бюро проверяют все сведения, предоставленные заводом, уточняют данные и регистрируют изделие в справочнике №036. В некоторых случаях работники ЦКБА посещают цеха завода для осмотра поточных линий изготовления и сборки задвижек.

Рис.3. Заявка

Разберем на примере задвижки 30с927нж обозначение по таблицам фигур (т/ф), установленным СТ ЦКБА 023-2015.

Способы управления

По типу управления определяется два вида арматуры:

Автоматическая. Такие механизмы приводятся в действие автономно без участия человеческого фактора.
Ручная. Для приведения в действие такого механизма необходимо выполнить некоторые манипуляции руками или с помощью привода. Большинство видов арматуры для труб, имеющих диаметр менее 40 см, управляется с помощью ручного привода. Такие действия протекают очень медленно и требуют огромных физических затрат.

Обозначение по т/ф

30с927нж – это стальная клиновая задвижка, укомплектованная электроприводом и производится по ТУ 3741-001-27104101-2014г.

Рис. 4. Т/ф по СТ № 023

Также стандарт №023 содержит таблицу№5, которая включает перечень внутренних покрытий проходного отверстия арматуры. При наличии такого, после указания материала колец, добавляется условное обозначение материала покрытия. На нашем примере это будет выглядеть так:

В некоторых случаях после указания всех т/ф, в конце ставится цифра. Это означает, что задвижка выполнена нестандартным способом, из другого материала или для специфических условий эксплуатации.

Арматура специального назначения

Данная арматура подходит для трубопроводов, транспортирующих разные рабочие среды. Для конкретных рабочих сред подходит арматура из легированной и высоколегированной стали, а также бронзы, чугуна. Подобная арматура устойчива к коррозии и обладает повышенным уровнем жаропрочности.

Также арматуру условно можно разделить по способу присоединения.

Такая арматура применяется во всех технологических трубопроводах. Она имеет патрубки с фланцами.

Данная арматура имеет патрубки для сварки. Данная арматура применяется на трубопроводах, для работы которых важна особая плотность соединения.

Такая арматура имеет внутреннюю резьбу. Части трубопровода соединяются между собой с ее помощью.

Арматура из стали можно считать универсальной. Ее используют для рабочих сред любой температуры и для работы с любым давлением внутри. Также для арматуры используется антикоррозионное покрытие.

Арматура из чугуна более капризна, и ее нельзя использовать, если в трубопроводе возникает вибрация, если необходимо растяжение или с разным температурным режимом рабочей среды.

Арматура из цветных металлов используется реже — когда нельзя использовать чугунную и стальную арматуру.

Маркировка корпуса

На корпусе арматуры маркировка указывается в соответствии с ГОСТом 4446. Обозначения содержат следующую обязательную информацию.

Кроме обязательных знаков, завод-изготовитель, по указанию заказчика, наносит дополнительную маркировку. Вот какие обозначения могут быть указаны.

Обозначение арматуры по нормативным документам (по конструкторской документации).
Указание ГОСТа или техусловия, по которому произведен выпуск арматуры.
Отметка о приемке ОТК.
Нормальное положение затвора (указывается для электроприводов).
Масса изделия.
Климатическое исполнение прибора, классифицируемое по ГОСТу 15150.
Тип прокладки, используемой между фланцем корпуса (ПОН, ТРГ, Р, СНП). Наносится на кромку фланца.

Указанные выше данные наносятся на корпус арматуры, а также на информационную табличку, которая крепится к корпусу или крышке.

Обязательная маркировка должна наносится на корпус изделия. Также возможно дублирование этой информации на табличке.

На лицевой части корпуса указывается:

диаметр;
давление;
материал для изготовления корпуса.

На обратной стороне задвижки наносятся сведения о:

заводе-изготовителе;
уникальном номере и дате выпуска;
рабочем диапазоне температур.

Если размер изделия позволяет, то вся маркировка наносится на лицевую сторону.

Также маркировка наносится на электроприводы задвижек. В этом случае информация указывается на табличке, которая крепится к корпусу электродвигателя.

Рис. 5 Табличка на электроприводе

Что не указывается в маркировке задвижки?

К обязательным знакам маркировки запорной арматуры относится обозначение направления подачи рабочей среды. Но так как задвижка может работать в обоих направлениях, то на ее корпусе этот знак не указывается.

Также, в ГОСТе 4446-2015 к обязательным обозначениям относится:

диапазон температур рабочей среды;
рабочее давление;
расчетное давление.

Эти параметры наносятся на изделие, если отсутствует обозначение номинального давления. Также завод-изготовитель может указывать эти сведения по:

нормативным документам;
указанию заказчика.

А вот для предохранительных устройств, а также регуляторов давления, наличие диапазона температур, рабочего и расчетного давления являются обязательными.

Описание и классификация деталей

По трубопроводу направляется поток веществ, имеющих разное состояние: жидкое, газообразное или порошкообразное. Кроме того рабочая среда может иметь различное давление, температуру, мощность и физико-химическое состояние. Арматура трубопроводная представляет собой механизм, который изменяет сечение трубопровода для организации движения рабочей среды. С помощью этого элемента системы поток веществ регулируется, отключается, смешивается, сбрасывается или распределяется по нужным направлениям.

Трубопроводная арматура - это техническое устройство, предназначенное для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов, трубопроводов и прочего оборудования.

Трубопроводная арматура, к которой относятся клапаны, вентили, задвижки и краны – это ответственный компонент в любом бытовом и промышленном трубопроводе. Именно от функциональных возможностей этой продукции и ее надежности, зависит исправность работы трубопроводов и безопасность оборудования.

Особенно это актуально для транспортной инфраструктуры, с помощью которой транспортируется горючие, легковоспламеняющиеся, химически агрессивные вещества (например: нефть, газ, бензин, щелочи и кислоты). О надежности и трубопроводной арматуры может сказать наличие у производителя документа, подтверждающего ее безопасность - сертификата или декларации соответствия.

Трубопроводную арматуру различают по типу, виду и разновидности:

Типы	Виды	Разновидность
Вентили (Клапаны) Краны Задвижки дисковые (поворотные) Затворы	Запорная Регулирующая Предохранительная Обратная Невозвратно-запорная Невозвратно-управляемая Защитная (отключающая) Распределительно-смесительная Фазоразделительная Запорно-регулирующая Запорно-обратная	арматура промышленная; арматура специального назначения судовая арматура вакуумная арматура контрольная арматура криогенная арматура отсечная арматура приемная арматура противопомпажная арматура редукционная арматура спускная арматура пробно-спускная арматура устьевая и фонтанная арматура арматура с обогревом энергетическая арматура арматура для опасных производственных объектов санитарно-техническая арматура.

Разновидности арматуры по способу присоединения: бесфланцевая, межфланцевая, муфтовая, под приварку, фланцевая, цапковая, штуцерная.

По конструкции корпуса арматура делится на: бронированная, многоходовая, проходная, полнопроходная, неполнопроходная, прямоточный клапан, арматура со смещенными осями патрубков, трехходовая, переключающее устройство, угловая, осесимметричный клапан, литая, литосварная литоштампосварная, штампосварная, арматура с разъемным и с неразъемным корпусом.

По конструктивному исполнению: клиновая задвижка, параллельная задвижка, задвижка с выдвижным шпинделем, задвижка с невыдвижным шпинделем, шиберная задвижка, шланговая задвижка, клиновая двухдисковая задвижка, задвижка с упругим клином, параллельная двухдисковая задвижка, поворотная задвижка, запорный клапан, регулирующий клапан, предохранительный клапан, отсечной клапан, герметический клапан, нормально-закрытый клапан, нормально-открытый клапан, электромагнитный клапан, конусный кран, цилиндрический кран, шаровой кран, сегментный шаровой кран, натяжной кран, шаровой кран с плавающей пробкой, шаровой кран с пробкой в опорах, конусный кран с подъемом пробки, пробно-спускной кран, дисковый затвор без эксцентриситета, дисковый затвор с эксцентриситетом.

К арматуре также относят редукторы и указатели уровня.

Наименование арматуры формируют так:

Тип арматуры- Вид арматуры – Конструктивная разновидность- Диаметр номинальный – Давление номинальное.

Основными параметрами для арматуры считают:

номинальный диаметр;
давление (номинальное, рабочее, расчётное, пробное, управляющее);
перепад давления (допустимый, минимальный);
расчётная температура;
коэффициент сопротивления;
гидравлическое сопротивление;
крутящий момент;
ход арматуры (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
угол поворота (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
герметичность (класс, степень);
строительная длина;
строительная высота;
время (открытия, закрытия, срабатывания);
проходное сечение;
коэффициент заужения арматуры;
утечка;
нормальные условия;
плотность;
уровень шума;
эффективный диаметр.

Дополнительные параметры рассматривают для регулирующей, предохранительной арматуры, сильфонов и мембран. Для арматуры различают такие виды испытаний:

приемочные;
предварительные;
квалификационные;
приемо-сдаточные;
сертификационные;
периодические;
типовые;
эксплуатационные;
климатические;
на надежность.

Обязательный сертификат необходимо оформить на вентили, шаровые краны, засовы, задвижки, затворы.

Коды ТН ВЭД 8481 на арматуру трубопроводную закреплены Решением № 6 Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.01.2018 и № 12 от 22 января 2019 года.

Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии № 92 от 24.04.2013 определены коды на газорегулирующую арматуру, предназначенную для встраивания в оборудование:

ТН ВЭД 8481 10 и 8481 80 591 0 - регуляторы давления газа;
ТН ВЭД 8481 10 и 8481 80 591 0 - регуляторы к баллонам газовым;
ТН ВЭД 8481 40, 8481 80 591 0, 8481 80 819 0 - клапаны автоматические отсечные, регуляторы давления, термоэлектрические устройства контроля пламени, краны.

Практика подтверждения соответствия трубопроводной арматуры

Emerson FZE

ITT Engineered Valves

Технические регламенты на трубопроводную и газорегулирующую арматуру

На территории ЕАЭС действуют три технических регламента Таможенного союза (ТР ТС), в область регулирования которых попадает различная арматура, а именно:

Арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм и максимально допустимое рабочее давление рабочей среды свыше 0,05 МПа – раздел I. п. л) ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", принят Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 года № 41. Перечень стандартов по соблюдению требований техрегламента установлен Решением Коллегии ЕЭК от 25.02.2014 № 22.

Трубопроводная арматура, подлежащая декларированию соответствия

Обратите внимание, что декларированию подлежит только трубопроводная арматура промышленного назначения.

Трубопроводная арматура для бытовых нужд, например, смесители, не попадает под процедуру обязательной оценки соответствия.

ковкий чугун;
серый чугун;
цветные металлы и сплавы;
сталь;
неметаллические материалы.

клапаны автоматические отсечные;
регуляторы давления;
термоэлектрические устройства контроля пламени;
краны;
термостаты механические.

В декларирование не попадают регуляторы (редукторы) к баллонам газовым и регуляторы давления газа, работающие без постороннего источника энергии.

Обязательной сертификации и/или обязательному декларированию в рамках технического регламента таможенного союза 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" подлежит арматура:

имеющая номинальный диаметр более 25 мм (более 1") (для оборудования с рабочей средой группы 1);
имеющая номинальный диаметр более 32 мм (более 1 ¼") (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2);
имеющая номинальный диаметр более 200 мм (более 8") (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);
предохранительные устройства (отключающая арматура, предохранительная арматура).

Форма подтверждения соответствия определяется категорией по ТР ТС 032/2013, которая зависит от номинального диаметра, а также максимально допустимого рабочего давления, температуры рабочей среды и классифицируется по категориям (1-я, 2-я, 3-я и 4-я).

Декларирование соответствия арматуры требованиям технического регламента проводится заявителем в отношении арматуры 1-й и 2-й категорий. Сертификация проводится в отношении оборудования 3-й и 4-й категорий.

Схемы декларирования трубопроводной и газорегулирующей арматуры

Декларирование соответствия трубопроводной, газорегулирующей или запорно- предохранительной арматуры осуществляется по типовым схемам декларирования, принятым в Таможенном союзе.

Перечень возможных схем представлен в положениях технических регламентах Таможенного союза.

В статье 6 пункте 5 ТР ТС 016/2011 указаны четыре схемы, по которым можно зарегистрировать декларацию на газоиспользующую арматуру.

При этом выбор схемы зависит от характера производства оборудования:

1д, 3д – для серии;
2д, 4д – для партии или единичного изделия.

По схемам 3д и 4д испытания типовых образцов обязательно должны проводиться в аккредитованной испытательной лаборатории.

В статье 9 ТР ТС 010/2011 также установлены допустимые схемы декларирования трубопроводной арматуры.

При этом в случае серийных поставок, дополнительно к схемам 1д или 3д, возможно использование схем 5д или 6д.

Условия применения схемы 5д: трубопроводная арматура предназначена для использования на опасных производственных объектах; нет возможности проведения испытаний в полном объеме до установки их на месте эксплуатации (вместо испытаний осуществляют исследование типа); инновационное оборудование или не было подтверждено соответствие стандартам, принятым вместе с ТР ТС.

Схема декларирования 6д используется только при наличии сертифицированной системы менеджмента качества.

Остались вопросы? Наши специалисты всегда готовы бесплатно Вас проконсультировать по всем вопросам, связанным с получением сертификата на трубопроводную арматуру, в короткие сроки составят список материалов, необходимых для получения сертификата или декларации на артматуру различного вида.

Согласно ГОСТ 5781-82 арматура класса АI (240) выпускается в виде гладких прутьев. Для производства выбирают углеродистые стали обыкновенного качества: Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс. Недорогой материал обладает свариваемостью без ограничений, ударной вязкостью, оптимальным соотношением твердости и пластичности. Индексы раскисления указывают на химические и прочностные свойства. В структуре кипящего металла (кп) много пузырьков воздуха и примесей, спокойное очищенное сырье (сп) однородно, хорошо противостоит коррозии. Прокат, полученный горячекатаным методом, имеет вязкую сердцевину и твердую поверхность.

В отличие от рифленых изделий, созданных для надежного сцепления со строительными смесями, арматура с ровной поверхностью не предназначена для возведения несущих конструкций. Она распределяют давление, используются для соединения частей каркаса воедино. Периодический рисунок создает дополнительные ребра жесткости, преимуществом гладкопрофильной продукции служит пластичность.

Области применения гладкой арматуры:

Производство крепежей, рессор, пружин для машиностроительного сектора;
Штамповка болтов, гаек, метизов, заклепок, шайб;
Закладные детали, петли для стыкования ж/б;
Ж/б продукция: плиты, лотки, бордюры тротуаров, столбики, кольца колодцев;
Обвязка каркаса, выполненного из других арматурных марок;
Армирующая сетка для стяжек, полов, стен, фасадов;
Армирование промышленных полов и других покрытий, испытывающих повышенные нагрузки;
Укрепление швов в блочной и кирпичной кладке;
Вспомогательные и распределительные элементы при возведении зданий;
Каркасы теплиц и других легких сооружений;
Сварные решетки, заграждения и другие функционально-декоративные объекты;
Устройство систем заземления.

А1 широко применяется в дорожном строительстве. Жесткая фиксация рифленым металлом приводит к быстрому образованию дефектов в случаях кратковременных, но повышенных нагрузок на полотно, в то время как гладкий армопояс способен поддаться на доли микрона, сохраняя целостность и функциональность участка.

Армирование АI (240) удешевляет создание таких элементов, как балконные плиты. Использование только ребристых материалов экономически невыгодно, так как конструкция не подвергается значительным механическим воздействиям.

Ровная поверхность меньше подвержена коррозии за счет отсутствия углублений и впадин в которых скапливается влага. При эксплуатации в атмосферных условиях для защиты применяют коррозионно-стойкие покрытия. Стандарт предусматривает изготовление других арматурных классов в гладкопрофильном варианте, если это необходимо для решения технических задач.

Свойства и технические характеристики

АI производят по технологии горячего прокатки. Стальной сплав при этом сохраняет пластичность, но он обладает самыми низкими физическими показателями, поэтому изготовить предварительно напряженный нельзя.

Размеры: 6-40 мм;
Сталь: Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс;
Предел текучести: 235 Н/мм²;
Временное сопротивление разрыву: 373 Н/мм²;
Относительное удлинение: 25%;
Изгиб в холодном состоянии: на 180⁰

По согласованию с заказчиком изготавливают прутья без рифления с более высокими механическими качествами. Согласно нормативам предусматривается выбор следующих сталей:

АII (А300): номера 10-40мм — Ст5сп, Ст5пс; 40-80 мм — 18Г2С.
AсII (Ас300): Ø10-32 мм, сталь 10ГТ доступны размеры 36-40.
AIII (А400):35ГС, 25Г2С — диаметры: 6-40 мм, 32Г2Рпс — 6-22 мм;
AIV (А600): из 80С выпускают номера 10-18 мм, по требованию покупателя 6-8 мм; из 20Х2Г2Ц — 10-32 мм или 36-40 мм по согласованию.
AV (А800): 10-32 мм из 23Х2Г2Т, по запросу используют 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2СР и изготавливают типоразмеры 6-8 мм, 36-40 мм.

С повышением значения маркировки возрастает предел текучести, сопротивляемость разрыву, а относительное удлинение уменьшается. Не все стальные сплавы обладают хорошей свариваемостью, в обозначении пишут букву “С” если сварное соединение считается безопасным.

Предельные отклонения размеров арматурной стали

Классы горячекатанной арматуры

Классификация указывает на технические параметры и области применения. Периодические профили имеют регламентированный рисунок и ширину шага. В варианте без нанесения рифления их использование ограничивается.

А2 — может быть напрягаемой, производится в форме прутьев, канатов, проволоки. Для сваривания лучше подходит 18Г2С, а Ст5 используют для крепежей, вязания сеток. Благодаря повышенным механическим параметрам, в сравнении с А1, можно применять при возведении ответственных объектов, например подземных тоннелей.
Ас2 — для напряженных и обычных ж/б сварных конструкций.
А3 — значительные концентрации марганца и добавки кремния увеличивают стойкость к морозам, перепадам температур, разнонаправленным воздействиям. Используемые материалы имеют ограничения по свариваемости, не очень высокую коррозионную стойкость, поэтому подбору бетонных смесей уделяют особенное внимание.
А4 — 80С сохраняет свойства при температуре до -60⁰, 20Х2Г2Ц с хромом и цирконием обладает повышенными прочностными показателями, применяются в качестве напрягаемого элемента.
А5 — высокоуглеродистые стали с присадками хрома предназначены для изготовления предварительно-напряженных прутьев, используются для перекрытия больших пролетов, мостостроения и производства ЖБИ.

Преимущественно прутки без рифления производят под маркой А1 (А240), остальные наименования в гладкопрофильном исполнении не так распространены, партия может быть изготовлена только по предварительному запросу. Это обусловлено тем, что их технико-экономические показатели не всегда достаточны, использование дорогого сырья повышает стоимость строительства.

Классы упрочненной арматуры

Термоупрочненные прутья выделены в отдельный вид металлопродукции, они применяются для укрепления несущих и ограждающих перекрытий, сводов, арок. Стандартизация ГОСТ 10884-94.

Нормированию подлежат следующие параметры:

Диаметры: 6-40 мм в рифленом виде, 10-32 без рисунка.;
Температура электронагрева: 400⁰ или 450⁰;
Химический состав:по массовой доле углерода, марганца, кремния и примесей;
Механические свойства;
Испытания на изгиб в холодном состоянии 45⁰ ;
Коррозионная стойкость — обозначается буквой К.

Маркировка соотносится с пределом текучести, например у Ат1000 σ=1000. Эта характеристика указывает на предельные нагрузки, после которых необратимые изменения увеличиваются даже без действия силы. Гладкопрофильные стержни выпускают по запросу заказчика от Ат800 и выше.

Классификация по прочности:

Ат800 — чаще всего производят из 20ГС, 20ГС2, 10ГС2 и др., профили используются для продольного армирования на участках сложной архитектурной формы с повышенными динамическими нагрузками, они предотвращают появление наклонных трещин в бетоне. Температура нагрева 400⁰. Прочность на разрыв 1000 Н/мм².
Ат1000 — применяют сплавы:18Г2С, 20ГС, 20ГС2, 25С2Р, полуфабрикаты нагревают до 450⁰, что повышает их прочностные характеристики. Эксплуатация: для укрепления каркасов и оснований зданий, полов промышленного и гражданского назначения. Устойчивость при растяжении до 1250 Н/мм².
Ат1200К- прутья из 30ХС2 для сварных конструкций в каркасном и монолитном строительстве. Сопротивление разрыву: 1450 Н/мм².

Перечисленные марки должны без разрушения выдерживать 2 млн. циклов напряжения с усилием, составляющим 70% от максимальных нормативов текучести.

Предварительно напряженные изделия увеличивают плотность бетона, отдаляют момент образования трещин на растянутых участках, одновременно позволяют сократить расход металла.

Виды гладкой арматуры

Характеристики г/к профилей зависят от химического состава. В изготовлении используют углеродистые стали с присадками марганца и кремния. Эти добавки увеличивают прочность железа, являются естественными раскислителями. Термообработке подвергается только AIV (А600). Прутки изготовленные по государственному стандарту 10884-94 проходят процедуру термоупрочнения. Классифицировать сортамент можно по следующим критериям:

Горячекатаные;
Г/к термоупрочненные;
Холоднотянутые (проволока).

По условиям применения:

Усиление ответственных участков: фундаментов, колонн, перекрытий, несущих стен;
Укрепление стяжек, штукатурок, фасадов, архитектурных элементов;
Для изготовления ЖБИ;
Для строительства дорожного полотна и тротуаров;
Монтаж ограждений и легких сооружений.

Арматурные стержни без рисунка могут заменить собой металлические прутки, если в условие задачи не входят требования к точности. Поверхность после прокатки обычно ровная, но допускается ржавчина, наплывы, рябизна. В зависимости от цели производится обработка составами:

Прутки с цинковым покрытием применяются для создания особенно долговечных ж/б и для монтажа ограждений, опор. Окрашивание выполняют поверх оцинковки или на подготовленный шлифованный металл, продукция служит материалом для лестничных перил, легких уличных сооружений.

Маркировка гладкой арматуры

Наименование содержит номер (диаметр) стержня, класс и производственный стандарт. Дополнительные обозначения:

С — свариваемая;
К — корозионно-стойкая.

Примеры маркировки г/к прутьев:

Полуфабрикаты АI (А240) всегда гладкопрофильные и дополнительное уточнение не требуется. Во втором случае свариваемые прутья Ас300, выделенные в отдельную группу, обозначены Ас-II. Цифры указывают на типоразмер.

Примеры наименований термообработанных стержней:

20Ат600С ГОСТ 10884-94;
10Ат1000К ГОСТ 10884-94.

В обозначении указан размер профиля, Ат обозначает, что прокат прошел термообработку, С говорит о свариваемости без ограничений, а К — об устойчивости к коррозии. Настоящие нержавейки не применяются, но сплавы с высоким содержанием марганца считаются более устойчивыми к неблагоприятным факторам. Каждая партия проходит контроль ОТК, результаты испытания приводят в сопроводительной документации.

Читайте также: