Что необходимо обеспечить при прокладке трубопроводов

Обновлено: 09.05.2024

Протяженность и, следовательно, металлоемкость трубопроводов на предприятиях велики. Поэтому монтаж их довольно трудоемок, а поддержание трубопроводов в исправном состоянии требует привлечение большого числа ремонтных рабочих. Стоимость монтажа технологических трубопроводов составляет 45 % от общей стоимости монтажных работ.

Назначение трубопроводов различно, оно определяется их наименованием и особенности конструктивного оформления. Трубопроводы связывают оборудование технологических установок в единую систему (внутриустановочные или технологические обвязочные трубопроводы), а также обеспечивают связь между отдельными установками и цехами завода (межцеховые и общезаводские трубопроводы).

Трубопроводы большой протяженности для транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции принято называть магистралями. Трубопроводы можно охарактеризовать условным диаметром Ду (номинальный внутренний диаметр трубопровода), Ду = 100 мм и т.д. и условным давлением Ру (наименьшее рабочее давление при температуре 20 °С). Так как с повышением температуры прочностные свойства материала труб снижаются, соответственно должно уменьшаться наибольшее допустимое рабочее давление.

В основном трубопроводы изготавливаются из углеродистых или легированных сталей. Кроме того, находят применение медные, латунные, обладающие хорошей коррозионной стойкостью и высокой теплопроводностью стенок, а также алюминиевые и свинцовые трубы, имеющие высокую коррозионную стойкость к отдельным группам веществ.

Неметаллические трубопроводы менее прочны, чем металлические, однако в большинстве случаев коррозионная стойкость их выше, а стоимость невелика. К неметаллическим относятся: керамические, фарфоровые, стеклянные, резиновые и пластмассовые трубы (из винипласта, полиэтилена, фаолита, фторопласта). Находят применение также трубы из металла, футерованы пластмассой или резиной.

Трубы из углеродистых и легированных сталей могут быть сварными и бесшовными. Из стальных труб главным образом применяют бесшовные трубы (горячекатаные и электросварные). Эти трубы гуммируют и футеруют полиэтиленом и винипластом.

Потребность в трубах из нержавеющей стали с каждым годом возрастает в связи с требованиями технологии производства, простоты их монтажа и обслуживания, а также по технико-экономическим соображениям.

Пластмассовые трубы отличаются высокой коррозионной стойкостью. Но проведение монтажных и ремонтных работ при их применении усложнено.

19.1. Детали трубопроводов соединение труб

Для соединения отдельных участков трубопроводов применяются различные детали: фланцы, муфты, переходы, отводы, тройники, заглушки, сгоны и т.д. Материал этих деталей должен соответствовать материалу труб. Соединение отдельных участков труб чаще всего осуществляются следующими способами: фланцевое соединение, резьбовое соединение, сварное соединение.

Сварное соединение применяется для трубопроводов высокого давления, фланцы при этом используются только для установки арматуры. Для токсичных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, также рекомендуются сварные соединения труб. Сварное соединение наиболее надежно, практически полностью исключает возможность утечки продуктов, однако, является неразборным, что создает трудности в эксплуатации.

Фланцевое соединение – разъемное – более дорогое и менее надежное в эксплуатации, чем сварное.

Вследствие простоты конструкции оно наиболее распространено. Для коммуникации высокого давления применяются специальные фланцы, наворачиваемые на трубопровод, а соединение труб производится через гильзу (рис.19.1).

Рис.19.1. Схема соединения трубопроводов высокого давления:

1 – линза; 2 – фланец; 3 – труба

Резьбовое соединение применяется в основном при соединении газовых труб. Оно наименее надежно, но компактнее фланцевого. Оно применяется для труб небольшого диаметра (d_n 3 /с, определяют по формуле

(20.5)

где F – площадь сечения трубы, м; d – диаметр трубопровода, м; ω – скорость среды, м/с.

(20.6)

Из уравнения (20.6) можно определить диаметр трубопровода d, м

(20.7)

20.3. Расчет металлических труб на прочность

Толщина стенки стальной трубы, испытывающей внутреннее давление, может быть определена по формулам, рекомендованным Госгортехнадзором.

Для бесшовных труб толщина стенки S равна

(20.8)

где Р_у – условное давление (соответствующее рабочему давлению при температуре среды 200 °С) кгс/см 2 ; D_у – наружный диаметр трубы, мм; σ₂₀₀ – допустимое напряжение при температуре среды до 200 °С, кгс/мм 2 ; А – коэффициент, учитывающий необходимую прибавку на допустимые минусовые отклонения толщины стенки по ГОСТу, а также уменьшения толщины при изгибе (обычно А принимается равным 0,2)

Для сварных труб толщина стенки S равна

(20.9)

где φ – коэффициент для сварных труб равен 0,8, для сварных труб со спиральным 0,6; С – величина, учитывающая возможное минусовое отклонение толщины листа (принимается от 0,5 до 0,8); σ₂₀₀ – при температуре 200 °С для Ст3 – 11,7, для сталей других марок от 10,9 до 13,3.

Если трубопровод предназначен для транспортировки агрессивных сред, толщину стенок труб следует увеличивать в зависимости от диаметра трубопровода (от 2 до 4 мм).

20.4. Конструкции опор для трубопровода и их расчет

Существует несколько видов опор:

1) подвижные опоры (рис.20.1);

2) неподвижные опоры (рис.20.2);

3) кронштейн (рис.20.3);

4) подвески (рис.20.4).

Рис.20.1. Схема подвижных опор трубопровода:

а – скользящая; б – катковая; в – в зданиях под перекрытием до 200 мм

Рис.20.2. Схема неподвижных опор: а – хомутовые; б – приваренная

Рис.20.3. Схема крепления труб при помощи кронштейнов:

а, в – крепление к стенке; б, г – крепление к колонне

Рис.20.4. Схема крепления трубопровода на подвесках:

а – на одной тяге; б – на двух тягах

Расчет опор сводится к следующей методике. Длина пролета между опорами трубопровода l, м, определяется в зависимости от допустимого прогиба многоопорной балки по формуле

(20.10)

где σ_и – допустимое напряжение на изгиб, кгс/см 2 (для стальных труб σ_и = 250 кгс/см2); ω – момент сопротивления, см 3 ; q – вес 1 м трубопровода, наполненного раствором и покрытого изоляцией.

Расчетная нагрузка на одну опору Q_верт определяется по формуле

(20.11)

Расстояние между подвижными опорами зависит от внутреннего диаметра трубы (табл.20.1).

Таблица 20.1. Расстояние между опорами

20.5. Испытания трубопровода

Трубопроводы испытывают на плотность и прочность. Все стыки трубопровода должны быть доступны для визуального осмотра. Сварные швы полностью и выборочно подвергаются физическим методам контроля (с помощью рентгеновских и гамма-лучей, магнитографированием, ультразвуком).

Трубопроводы опрессовывают водой. Испытуемый участок трубопровода отключают заглушками, в верхней его части приваривают штуцер с вентилем (задвижкой) для выпуска воздуха при нагнетании воды. Испытательное давление указывается в технических условиях проекта и обычно составляет 1,25 – 1,5 рабочего давления. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем снижают давление до рабочего и приступают к осмотру. Результат испытания считается положительным, если за время испытания давление в трубопроводе не снижается, и сварные швы не пропускают воду.

Если испытание производится сжатым воздухом, неплотности обнаруживаются по появлению пузырьков мыльной эмульсии, нанесенной на швы.

Порядок сдачи трубопровода в эксплуатацию определяется категорией трубопровода, т.е. его назначением.

Правила ГОСгортехнадзора предусматривают регистрацию трубопровода 1-ой, 2-ой, 3-ей категорией в инспекции ГОСгортехнадзора по установленной форме.

После испытания приемка и сдача трубопровода должна осуществляться и оформляться двусторонним актом. При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию, монтажная организация обязана представить техническую документацию: акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов; заключение по проверке качества сварных швов трубопровода.

Все трубопроводы, за исключением стеклянных, керамических и фарфоровых, по окончании монтажа и испытания окрашивают масляной или другой стойкой краской. Трубопроводы, покрытые изоляцией, могут окрашиваться клеевой краской.

Цель окраски заключается не только в защите труб от атмосферной коррозии и в придании им опрятного вида. Цвет трубопровода зависит от того, для транспортировки каких сред он предназначен (окраска регламентирована инструкциями).

Отличительные знаки и цвета окраски, приводимые в правилах безопасности для взрывоопасных химических производств, указаны ниже.

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
- Бесканальная прокладка трубопроводов.
- Подземное устройство в каналах.
Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий. Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы). Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Методы строительства подземных систем

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
укрепление стенок и дна выработки;
насыпь песчаной подушки;
монтаж (сборка) труб;
укрывание трубных секций;
закрытие траншеи;
выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

Монтаж в каналах

Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

изоляция (в первую очередь тепловая);
обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой). Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

Бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Надземная прокладка

Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
высокая активность криогенных процессов в регионе.

Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей. Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей. К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

Прокладка водопровода в земле — это мероприятие, которое в большинстве случаев выполняется с организацией траншей (каналов), однако, существует и бестраншейная прокладка водопроводных труб. Преимущество организации коммуникаций под землёй заключается в том, что их практически невозможно повредить в таком случае. Однако такой метод имеет множество нюансов, на которые стоит обратить внимание (например, правильный расчёт глубины прокладки).

Для прокладки водопроводных, канализационных и отопительных коммуникаций используется открытый или закрытый метод.

Особенности подземной прокладки

Укладка водопроводных линий или канализационных коммуникаций под землю производится повсеместно. В современном мире большинство многоквартирных домов и частных построек стыкуются с центральными магистралями. Это позволяет исключить монтаж локального насосного оборудования или организацию котельных.

Для подключения к центральной водопроводной линии необходимо проложить трубу от дома до неё. И сразу возникает вопрос: каким способом осуществлять монтаж водопроводной трубы? При желании можно смонтировать трубу на поверхности земли (открытым способом), однако, такой метод влечёт за собой массу проблем.

При наземной прокладке трубы в обязательном порядке понадобиться организация опор, а также монтаж необходимого количества теплоизоляционного материала, которое рассчитывается исходя из материала самого трубопровода и климатических особенностей региона. Кроме этого, протянутую таким методом коммуникацию проще повредить. Не нужно забывать и про эстетическую сторону вопроса, ведь труба, пересекающая двор, выглядит непрезентабельно и может попросту мешать.

Все вышеперечисленные трудности надземной прокладки приводят к тому, что многие выбирают второй вариант укладки водопровода, а именно — подземный. Монтаж этой коммуникации выполняется определенным порядком, в котором важное значение имеет расчёт глубины, его ни в коем случае нельзя игнорировать.

Подземная прокладка труб осложняется расчетами глубины траншеи, связанными с уровнем промерзания почвы

Важно! Как правило, показатель промерзания почвы колеблется в разных регионах от 1,2 до 1,6 м. Для того чтобы обезопасить будущий трубопровод от замерзания специалисты рекомендуют укладывать его на глубину, которая превышает показатель промерзания почвы в вашем регионе на 20 см.

Помимо расчёта залегания водопроводной или канализационной трубы в земле также необходимо позаботиться об организации теплоизоляции. Причём изоляцией должны оснащаться коммуникации, проложенные как траншейным, так и бестраншейным методом.

Расчёт глубины прокладки и выбор труб

Прокладка трубопроводов отопления и водоснабжения, а также канализационного трубопровода производится, как уже было сказано выше на определённую глубину. Сами трубы производятся из различных материалов, которые отличаются друг от друга качественными характеристиками, что тоже влияет на особенности прокладки. Очень важным показателем для коммуникации, монтируемой под землёй, является прочность. Это связано с тем, что на трубопровод действует давление почвы.

Несложно догадаться, что наиболее устойчивыми к нагрузкам грунта являются металлические трубы. Рассмотрим, из каких металлов они изготавливаются:

стальные (нержавеющие и оцинкованные);
чугунные;
медные.

Если магистраль будет располагаться на большой глубине, то для ее монтажа используются только металлические трубы

Однако стоимость на изделия из металлов довольно высока, поэтому часто используются коммуникации из прочных полимерных соединений. Кроме этого, важным моментом является маркировка, которая при производстве наносится на деталь. Маркировка в обязательном порядке должна содержать показатель толщины стенки изделия, что позволяет определить его прочность. К примеру, канализационные трубопроводы, покрашенные в оранжевый цвет, разрешается прокладывать на глубине, не превышающей 3 м, а изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) выдерживают показатель давления 1,0 МПа, что равняется 10 атмосферам. Такая труба для прокладки канализации может переносить высокие показатели давления. Соответственно, из таких труб может быть смонтирована не только самотёчная канализация, но и коммуникация, оснащённая насосным оборудованием.

Существуют определённые нормы, рассчитанные в 1985 году, которые указывают зависимость глубины прокладки трубопровода от климатических условий. Эта закономерность указана в таблице ниже.

Таблица 1

Данная классификация является примерной, поэтому рекомендуется производить конечный расчёт на основе современных данных для конкретного региона. Кроме этого, немаловажным фактором считается и состав почвы. От состава почвы также зависит глубина закладки водопроводной, или любой другой коммуникации. Колебания значений промерзания для разных грунтов составляют примерно 60 см.

Тип труб и метод их прокладки зависит также от вида почвы и климатических особенностей региона

Факторы, на которые стоит обратить внимание при расчёте глубины прокладки

На трубу в грунте, как правило, воздействуют различные губительные факторы. К ним можно отнести:

давление почвы;
коррозию;
блуждающие токи.

Эти разрушающие факторы должны в обязательном порядке учитываться при выборе материала будущей коммуникации.

Помимо промерзания, нежелателен и перегрев трубопроводной конструкции, который может произойти в жаркий период года. Рассмотрим основные факторы, от которых зависит непосредственно глубина прокладки той или иной трубопроводной конструкции:

температурные колебания в конкретном регионе. Температурные показатели в летний и зимний периоды года;
состав почвы;
растительность на конкретном участке, где будет осуществляться прокладка трубопровода;

Обратите внимание! Результаты расчётов каждого фактора необходимо фиксировать с точностью до десятых долей.

температура рабочей среды, которая будет передвигаться по трубопроводной линии;
глубина залегания вод в почве или же их полное отсутствие;
количество осадков, выпадающих в конкретном регионе, где будет производиться прокладка коммуникации.

Для правильного монтажа трубопроводной конструкции в почве необходимо учесть каждый, из вышеперечисленных факторов. На сегодняшний день благодаря развитию технологий, их определение не составляет большого труда.

Трубы, прокладываемые под землей, иногда требуют дополнительной защиты или изоляции

Прокладка водопровода под землей: советы

После определения глубины залегания коммуникации необходимо учесть ещё несколько важных моментов и особенностей такой прокладки. Рассмотрим их:

для водопроводов, которые транспортируют горячую воду, наиболее подходят металлопластиковые или армированные трубы. Ни в коем случае не рекомендуется приобретать для таких целей изделия из полипропилена (ПП);
организация теплоизоляции является обязательным мероприятием как для холодных, так и для горячих труб. Это позволит сохранить правильную температуру в трубопроводе;
при траншейной укладке труб желательно использовать неразъёмные стыки, так как монолитная конструкция в таком случае является наиболее правильным решением;
показатель грунтового покрытия на территории (которая часто затапливается) не должен превышать 1 м;
главный кран в вододоставляющей коммуникации должен быть смонтирован таким образом, чтобы к нему всегда был свободный доступ;
работы по прокладке водопроводной трубы под землёй можно двумя способами: траншейным и бестраншейным.

Для понимания вопроса рекомендуется изучить специфику обоих способов, так как они выполняются в разных ситуациях и отличаются своими особенностями и нюансами.

Траншейный способ прокладки водопроводных систем

Траншейный метод является наиболее распространённым и используется с древних времён для организации водопроводных линий и других хозяйственных коммуникаций. Суть этого метода заключается в том, что нужно выкопать канал (определённой глубины) и заложить в него трубопровод.

Подземная прокладка труб требует тщательной подготовки траншей

Использование такого способа позволяет без труда ориентироваться и раскапывать траншеи, проложенные в нужных направлениях. Такая работа может производиться даже одним человеком вручную. Однако рекомендуется использовать специальную технику, для того чтобы снизить трудозатраты и увеличить скорость монтажа коммуникации.

Глубина траншеи, как уже было сказано выше, определяется в зависимости от точки промерзания почвы в конкретном регионе. Показатель ширины траншеи в случае глубокой закладки коммуникации, как правило, колеблется в пределах от 0,7 до 0,9 м. Ширина зависит от геометрических размеров трубопровода, а именно: показателя сечения, толщины стенок.

Полезная информация! В интернете без труда можно найти таблицу, в которой вы отыщите нужный показатель промерзания грунта, характерный для вашего региона.

Рассмотрим порядок действий при траншейной укладке водопроводной коммуникации:

Предварительный этап, который учитывает все необходимые подготовительные работы (закупка материала, расчёты будущего трубопровода и т. д.).
На втором этапе необходимо вырыть траншею, которая должна соответствовать расчётам.
Далее, необходимо укрепить дно и стенки траншеи. Это мероприятие производится за счёт утрамбовки почвы.
Затем необходимо выполнить на дне траншеи песочную амортизирующую подушку. Толщина слоя песка должна быть не менее 10–15 см.
На четвёртом этапе производится сборка трубопровода в траншее.
Далее, необходимо засыпать в траншею песок. Здесь существует одно важное правило: трубы засыпаются песком до уровня, который превосходит на 5 см наивысшую точку коммуникации.
После этого необходимо уложить на песок прослойку черепицы или кирпича.
Далее, очень важным моментом является протягивание красной, предупреждающей ленты. Она необходима для того, чтобы в случае проведения земляных работ в этом месте, можно было определить по ленте, что здесь проходит водопроводная коммуникация.
Засыпаем канал почвой и утрамбовываем её.

Бестраншейный метод не требует объемных земляных работ и позволяет прокладывать трубы значительно быстрее

Таким образом, производится траншейная укладка водопроводных и других труб. Следуя вышеперечисленным правилам можно выполнить качественную прокладку трубопровода своими руками.

Бестраншейный способ прокладки водопроводных систем

Этот способ организации водопровода в земле, а также канализации появился не так давно, но уже успел набрать популярность. Это связано с тем, что этот метод отличается несколькими преимуществами, перед траншейным способом. Рассмотрим эти преимущества:

низкий расход материалов;
минимальный ущерб окружающей среде, так как потребность в рытье канала отсутствует;
уменьшение денежных расходов (до 30%);
увеличение скорости работ в несколько раз;
минимальные трудозатраты.

Для бестраншейного монтажа трубопроводов используются специальные буровые установки. Существует два типа бестраншейной прокладки трубопроводной коммуникации:

Санация — это процесс, который предусматривает замену старой трубы на новую, или же её ремонт. В свою очередь, метод прокола учитывает введение нового трубопровода в грунт. Рассмотрим поэтапно метод прокола:

Вначале производится прокол в почве.
Далее, происходит фиксация полученного канала посредством металлической оболочки.
На третьем этапе внутрь металлического канала протягивается непосредственно трубопровод. А дистанцию между двумя трубами заделывают посредством теплоизоляционного материала.

Такой метод ещё называется прокладкой в футляре или в кожухе. Организация защитного кожуха позволяет существенно продлить эксплуатационный срок полученной коммуникации, что является несомненным плюсом.

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом "СантехНИИпроект" при участии Государственного унитарного предприятия - Научно-исследовательского института московского строительства (ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества "НПО Стройполимер", Государственного предприятия - Центра методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. N 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. N 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП 2.04.02-84* "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" и СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

В разработке Свода правил принимали участие: , А.Я.Шарипов (Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко, А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО "НПО Стройполимер"), К.И.Зайцев (АО "ВНИИСТ"), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее - трубы) из полимерных материалов.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения - гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово "Питьевая".

3.2 Классификация

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.

Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.

Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.

Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.

Разделы ТХ и т.д.

Разделы ВК, НВК и т.д.

Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.

Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.

Разделы АД, ГП, ОДД т.д.

Чертежи станков, механизмов, узлов

Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей

Котлы и котельное оборудование

Ручной инструмент вошел в нашу, мужскую по большей части, жизнь прочно и на долгое время, пока научно-технический прогресс не достигнет полной автоматизации процессов производства, а человеку лишь останется контролировать и созерцать. Затеяв ремонт мы отправляемся на рынок или в магазин за разными видами орудий труда.

Особенности и основные виды вагонки с их достоинствами и характеристиками. Советы и рекомендации по выбору вагонки для внутренней отделки.

К универсальным инструментам, которые отличаются широким спектром применения относят современные

Остекление балконов позволяет значительно сократить затраты на отопление квартиры в осенне-зимний период. Ведь конструкции из металлопластика не только весьма эстетичны, они также позволяют поддерживать наиболее приемлемый для вас температурный режим.

Терасса или веранда всегда была объектом нападения капризов природы. До современного развития промышленности, в прошлом веке, при постройке не только терасс, но и домов использовали только дерево с каснем (в последствии с кирпичем). Но на сегодняшний день есть альтернатива, превозходящая по своем свойствам деревянную доску.

В фольклоре и литературе целого ряда балтийских стран, западно-европейских стран очень часто встречаются таинственные, загадочные персонажи - трубочисты.

Предлагаем ознакомиться с большим количеством материалов, которые помогут произвести установку различных конструкций. В каталоге представлена продукция множества производителей. Она поставляется в тубах, предназначенных для использования с монтажными пистолетами.

Если мы спросим среднестатистического человека на улице: "Выгодно ли в России, на широте Москвы, построить и эксплуатировать солнечную электростанцию?", он, скорее всего, ответит "НЕТ" и будет, в общем-то, прав. Отсутствие окупаемости связано даже не с относительно высокой стоимостью самих солнечных батарей (панелей)

Читайте также: