Замена ручных средств труда машинами и механизмами управление которыми осуществляет человек

Обновлено: 28.04.2024

Тема:Виды механизации и автоматизации.

План:

1.Механизация производства.

2.Механизированные поточные линии.

3.Автоматизация производства.

1.Механизация и автоматизация производственных процессов — это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации — автоматизации.

В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая — вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабо механизированные звенья. При механизиро­ванном исполнении операций производственного процесса непо­средственная обработка, сборка или сварка выполняются маши­ной, а человек выполняет ручные вспомогательные приемы и управляет машиной. Высшей ступенью механизации является автоматизация, при которой машины осуществляют и функции управления, а обслуживающий персонал лишь налаживает их и наблюдает за работой приборов и систем управления. Машины для механизации и автоматизации производственных процессов разделяются на механизированные, машины-полуавтоматы и ма­шины-автоматы.

Механизированная машина –машина, в которой механизирована процесс непосредственной обработки. Установка, закреп­ление и съем обрабатываемых изделий, управление механизмами машины и контроль качества обработки выполняются рабочим. Вспомогательные приемы производятся с применением или без применения средств механизации (например, устанавливать изде­лие под сварку можно с применением крана, поворотного устрой­ства или вручную). С повышением специализации машины повы­шается объем механизации вспомогательных приемов.

Механизированные машины обычно называют просто маши­нами. Механизированные машины для обработки резанием назы­вают станками, для обработки давлением — прессами и маши­нами, для сварки — установками, станками и машинами.

Машина полуавтомат –машина, в которой автоматизированы процесс непосредственной обработки, вспомогательные движе­ния (кроме установки и съема обрабатываемого изделия) и управление исполнительными механизмами в пределах одного цикла работы. Повторение цикла работы требует вмешательства человека для установки предмета труда и пуска оборудования. Человек также налаживает полуавтомат, контролирует и подналаживает, сменяет инструмент, кассеты и электроды, удаляет отходы.

Машина автомат – машина, обеспечивающая автоматизация всего цикла технологической операции, включая все вспомога­тельные движения и управление механизмами. Система управ­ления обеспечивает повторение циклов без участия человека. Человек заполняет предметами труда и необходимыми материалами загрузочные устройства и питатели, налаживает автомат, кон­тролирует и подналаживает его, меняет инструмент, кассеты и электроды, удаляет отходы за пределы автомата. На отдельных типах автоматов контроль обработки, подналадка автомата, а также смена инструмента и удаление отходов выполняются автоматически.

Из приведенных определений машин-полуавтоматов и машин- автоматов следует, что они не соответствуют понятиям полуавто­мата и автомата, применяемым в сварочной технике. Однако эти понятия настолько укоренились в отечественном и зарубежном сварочном производстве, что их невозможно изменить. Поэтому необходимо отличать понятия сварочного полуавтомата и авто­мата для дуговой сварки от общемашиностроительных понятий машин-полуавтоматов и машин-автоматов.

2.Механизация или автоматизация может быть частичной, т. е. охватывать часть (отдельные операции) процесса производства, и комплексной, охватывающей ряд последовательных операций по изготовлению детали, узла или изделия, включая межопера­ционный транспорт. Комплексная механизация и автоматизация достигаются при применении механизированных, комплексно-ме­ханизированных, автоматизированных, автоматических и комп­лексно-автоматических линий.




Механизированная поточная линия — комплекс технологиче­ского, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования (состоит, как минимум, из двух единиц технологического обору­дования, расположенных в технологической последовательности), в котором большая часть операций процесса изготовления де­тали, узловой или общей сборки и сварки выполняется механи­зированными методами, и, кроме того, механизированы процессы перемещения изделий от одного рабочего места к другому.

Комплексная механизация — это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

Комплексно-механизированная поточная линия — механизи­рованная линия, в которой все технологические операции про­цесса изготовления детали, узловой или общей сборки и сварки выполняются механизированными методами и, кроме того, ме­ханизированы процессы перемещения изделий от одного рабо­чего места к другому.

Автоматическая линия — комплекс технологического, вспомо­гательного и подъемно-транспортного оборудования (состоит, как минимум, из двух единиц технологического оборудования, расположенных в технологической последовательности), который выполняет без непосредственного участия человека с опреде­ленным ритмом часть производственного процесса изготовления детали, узловой или общей сборки и сварки. При этом имеются система общего управления и автоматические транспортные устройства для перемещения заготовок или изделий от одного вида оборудования к другому, а человек осуществляет лишь наладку и наблюдение.

Линии, оснащенные машинами-полуавтоматами, машинами автоматами и автоматическими транспортными устройствами, па которых установка деталей при сборке выполняется с участием человека, обычно называют автоматизированными.

Комплексная автоматическая линия — автоматическая линия, в которой все операции процесса изготовления детали, узловой или общей сборки и сварки выполняются без непосредственного участия человека в определенной технологической последова­тельности и с определенным ритмом.

Вид механизации и оборудования определяются характером производства и конструкцией свариваемых изделий. В массовом и крупносерийном производстве применяют дорогостоящие спе­циальные автоматы и автоматические линии, обеспечивающие высокую производительность и низкую себестоимость. При мас­совом выпуске продукции затраты на проектирование, изготов­ление и отладку этого оборудования окупаются в короткие сроки. В единичном и мелкосерийном производстве специальное обору­дование оказывается в большинстве случаев нерентабельным из-за высокой стоимости, недостаточной загрузки и простаивания оборудования на производственной площади. В этих условиях применяют универсальные механизированные машины. В по­следнее время комплексная механизация и автоматизация нахо­дит псе большее применение и в мелкосерийном производстве на базе внедрения такого универсального оборудования, как много­номенклатурные комплексно-механизированные линии, матицы с программным управлением и промышленные роботы.

Механизация и автоматизация могут быть первичными и вторичными. Первичной называется механизация и автоматиза­ция, заменяющие ручные процессы; вторичной — механизация и автоматизация, приходящие на смену действующего механи­зированного или автоматизированного процесса в связи с осу­ществлением более совершенных и рациональных технических решений. Вторичную механизацию и автоматизацию проводят многократно по мере развития средств механизации и автома­тизации.

3.Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация — это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

В настоящее время при высоком уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25—40), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих используется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

Но основной и самой важной формой является автоматизация производства. В настоящее время счетно-решающие машины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматизации производства и будут управлять автоматикой.

Вопросы для самопроверки:

2.Механизация и автоматизация могут быть …..

Литература:

Базовая:

11. А.Д. Гитлевич, Механизация и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1979г. – стр.290.

Вспомогательная:

1. С.А. Куркин, Сварные конструкции, М., Высшая школа, 1991г. – стр.398;

12. М.С. Львов, Автоматика и автоматизация сварочных процессов, М., Машиностроение, 1982г. – стр.302;

13. В.А. Тимченко, А.А. Сухомлин, Роботизация сварочного производства, К., Техника, 1989г. – стр.175;

14. Г. Герден, Сварочные работы, М., Машиностроение, 1988г. – стр.288;

Трубчанинова Марина Станиславовна

В данном докладе представлена информация о механизации производственных процессов с целью освождения человека от опасных условий труда,как следствие улучшения безопасности.

ВложениеРазмер
avtomatizaciya_i_meh.proiz_.processov.docx 18.78 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство образования Московской области

тема : Автоматизация и механизация производственных процессов как средство улучшения безопасности труда

дисциплина : Автоматизация технологических процессов

специальность : Технология молока и молочных продуктов

подготовил : студент 41-Т группы Кузнецов Дмитрий

преподаватель общепрофессиональных дисциплин М.С.Трубчанинова

Для созданной машины основным критерием оценки является повышение производительности труда, уровня безопасности и степени облегчения. Облегчить и обезопасить труд можно c помощью ввода механизации и автоматизации ручного труда.

Механизация производственного труда — замена мускульной человеческой энергии путем использования механических машин и механизмов, которые производятся в движение разнообразными двигателями. C помощью механизации можно исключить тяжелый физический труд.

Механизация комплексная — высшая ступень механизации. При такой механизации применяются системы машин и механизмов, которые связаны между собой по производительности, обеспечивают выполнение технических и производственных управляющих операций. Механизация комплексная позволяет перейти к автоматизации, как обычной, таки комплексной.

При автоматизации производства применяются приборы, машины и приспособления, осуществляющие производственные действия без применения физической силы человека, однако работа осуществляется под его контролем. Постоянного присутствия работника система не требует достаточно периодического наблюдения за ходом работы.

Комплексная автоматизация — это автоматические системы, обеспечивающие контроль и управление процессами без участия человека c помощью заданных параметров работы. Человеку отводиться лишь функция контролера хода процессов, работы оборудования и средств автоматизации.

Автоматизация чаще всего применяется на крупных производствах c массовым характером работы. Широко распространена как в мясной, так и в молочной промышленности. В подобных производствах есть большое количество линий, которые выполняют одну технологическую функцию. Комплексно автоматизируются цехи и заводы.

В результате сведения человечество труда к минимуму количество производственных травм практически равно нулю. большая часть несчастных случаев приходится на ремонт и наладку оборудования, a также на нерациональную расстановку оборудования и организацию рабочих мест. Таким образом, большое количество автоматизированного и механизированного труда позволяет уменьшить травматизм на производстве. Также автоматизация и механизация позволяют устранить работу человека во вредных и тяжелых для работы условиях труда.

Механизация и автоматизация требуются не только на больших однотипных производствах. Необходима она и на предприятиях c единичным и мелкосерийном производством. В настоящее время существует огромное количество автоматизированных линий, которые позволяют облегчить и обезопасить труд рабочего. Возможность быстрого переоснащения подобных линий позволяет использовать их в самых различных производственных процессах.

В мелкосерийном производстве повысить эффективность и производительность труда можно c помощью широкого применения станков c управлением специальными программами. В мелкосерийном производстве большую часть времени y рабочего занимает чтение и выбор оптимального варианта чертежа. Автоматизированная программная система позволяет освободить рабочего от этих операции, выбор приемлемого режима работы система сделает сама до начала процесса производства. Вся информация o форме, размере детали и прочие сведения передается рабочему c помощью магнитной ленты или карты непосредственно на станок.

Программное управление все чаще используется агрегатными переналаживаемыми станками, универсальными, широкого профиля для их автоматизации. При работе c программным управлением рабочий запускает станок и снимает готовый продукт. Таким образом, исключается нахождение работника в опасной зоне работы станка. Все перечисленные действия выполняются при отключенных рабочих агрегатах.

Машинные комплексы — это несколько соединенных центров в единую машинную систему c помощью разнообразных устройств, каждое и которых работает на соответствующей программе. Ручной труд сведен к минимуму.

При автоматизации технологических процессов большое внимание уделяют загрузке. Даже использование машинных комплексов не может освободить рабочего от тяжелого погрузочно-разгрузочного труда. Механизированная загрузка почти вдвое снижает объем ручного труда благодаря превращению обычного оборудования в автоматизированное. Такие машины используются как самостоятельно, так и встраиваются в автоматические линии. Загрузка и выгрузка чаще всего сочетается c зажимными приспособлениями машины, поэтому ручной труд происходит е удалении от опасной зоны работы.

При ручном измерении рабочий подвергает риску свои руки, вводя их в потенциально опасную зону. Ручные контрольные операции чаще всего становятся причиной производственных травм. Безопасность работы осуществляет автоматизированный операционный контроль c помощью различных устройств. Для непрерывного измерения используются автоматические и полуавтоматические машины.

Полуавтоматические устройства отслеживают изменения и по достижению необходимых показателей подают световые сигналы. Рабочему при этом необходимо лишь произвести остановку. Автоматические устройства сами включают рабочие передвижения устройства по достижению необходимых показателей.

Таким образом, технологический процесс освобождает рабочего не только от тяжелого физического труда, но и от постоянного нервного напряжения, связанного c потенциальной опасностью его работы. Этого легко достигнуть c помощью перехода на автоматическое и механическое выполнение ручного труда. Использование современных наработок и освобождение человека от ручных операций поможет избежать травматизма в процессе работы, что является улучшением безопасности труда.

1.Н.Н.Карнаух Охрана труда-М.:Издательство Юрайт,2011-380с.


Механизация строительно-монтажных работ


Механизация строительно-монтажных работ

Механизация строительно-монтажных работ — замена ручных средств труда машинами и мехнизмами; одно из гл. направлений на-учно-технич. прогресса в строительстве. Строит, и монтажные работы по способу выполнения делят на след. осн. группы: ме-ханизиров., комплексно-механизиров., автоматизиров., роботизиров. и ручные.

К механизированным относят работы, при выполнении к-рых как минимум одна осн. операция выполняется с помощью машин, агрегатов, установок и др. оборудования, а также механизиров. инструмента, имеющего механич., электрич., пневматич. и др. механизиров. приводы.

Комплексно-механизированными считают работы, при производстве к-рых все трудоемкие осн. и вспомогат. операции технологич. процесса выполняются с помощью отд. машин или комплексов машин, установок и механизиров. инструмента.

К автоматизированным относят работы, при производстве к-рых все операции технологич. процесса выполняются машинами и оборудованием с устройством и приборами автоматич. регулирования и контроля технологич. процесса.

К роботизированным относят такие работы, при выполнении к-рых все трудоемкие осн. и вспомогат. операции технологич. процесса выполняются с помощью машин, представляющих собой совокупность манипулятора и перепрограммируемого устройства управления, осуществляющих двигательные, рабочие и управляющие ф-ции, заменяющие аналогичные ф-ции человека при устройстве конструктивных элементов зданий или сооружений. В случае применения дистанционно управляемых манипуляц. систем ф-ции управления возлагаются на оператора.

Кручным относят работы, при выполнении к-рых все трудоемкие осн. и вспомогат. операции технологич. процесса выполняются с применением неме-ханизиров. инструмента.

При земляных работах к механизиров. относят наиболее трудоемкую операцию технологич. процесса — отрывку грунта, которая всегда выполняется машинами. К комплексно-механизиров. относят работы, при производстве к-рых комплектом машин или отд. машиной выполняется не только отрывка грунта, но и его транспортирование, разгрузка, разравнивание и уплотнение. При монтаже бетонных и железобет. конструкций к механизиров. относят работы по подъему и установке конструкций на место, которые обязательно выполняют с применением машин. К комплексно-механизиров. монтажным относятся работы по погрузке конструкций на транспортные средства, транспортирование их к месту монтажа, разгрузка, укрупнит, сборка, подъем и установка на место, выполняемые также машинами. При производстве штукатурных работ механизиров. является подача раствора от места его приготовления до места нанесения с помощью растворонасосов или штукатурных агрегатов. Работы, при выполнении к-рых механизированы приемка или приготовление, перемешивание, просеивание, подача раствора в растворонасосы, нанесение его на оштукатуриваемую поверхность и затирка поверхностей, наз. комплексно-механизированными. К механизиров. малярным работам относят нанесение окрасочных составов с применением электрокраскопультов, краскораспылителей и агрегатов и валиков с механич. подачей окрасочных составов. Если механизированы не только нанесение окрасочных составов, но и грунтовочных и шпатлевочных, шлифовка прошпатлеванных поверхностей, а также приготовление и транспортирование отделочных материалов, то эти работы наз. комплексно-механизированными.

В процессе труда выполняются четыре осн. ф-ции: логич., исполнительская, регистрации (контроля) и регулирования. Эти ф-ции связаны с необходимостью: первая — определения цели и подготовки процесса труда, вторая — приведения в действие средств труда, третья — наблюдения за ходом технологич. операции и намеч. программы в целом, четвертая — уточнения и исправления хода операции в соответствии с заданными значениями параметров. Выполнение каждой ф-ции может быть осуществлено за счет энергии человека или машины, или совместной — человека и машины. В случае если все осн. ф-ции выполняются человеком, способ выполнения работ наз. ручным; при выполнении исполнит, ф-ции за счет совместной энергии человека и машины, а остальных человеком — механизированно-ручным; если же исполнит., ф-ция выполняется машиной, а все остальные человеком — механизированным. Если же исполнит, ф-ция выполняется полностью машиной, а все остальные совместной энергией человека и машины, то такой способ работы наз. автоматизированным. Под автоматическим понимается способ выполнения ф-ций без непос-редств. участия людей.

При производстве СМР должны применяться наиболее эффективные способы и средства механизации, обеспечивающие высокое качество, снижение себестоимости и сокращение трудоемкости работ. Механизация СМР должна быть, как правило, комплексной. При этом все трудоемкие процессы должны выполняться средствами механизации, увязанными по произ-сти применительно к ведущей машине.

Виды и типоразмеры ведущей и ком плектующих машин для производства работ должны определяться исходя из характеристики возводимого здания или сооружения, прогрессивной технологии, объемов, темпов и условий производства работ. Режимы работы машин устанавливаются применительно к требованиям технологии производства работ и должны предусматривать полное использование технич. хар-к машин и рацион, их загрузку.

Монтажная оснастка, инвентарь и приспособления, применяемые на механизиров. работах, должны соответствовать требованиям технологии производства работ и мощности (грузоподъемности) применяемых машин. Средства механизации необходимо выбирать на основе сопоставления показателей экономич. эффективности технологически возможных вариантов механизированного выполнения заданных объемов работ в установл. сроки. Состав парка и кол-во машин, необходимых для выполнения установл. программы работ, должны определяться на основании объемов работ в физич. измерителях, принятых способов механизации работ и эксплуатац. произ-сти машин. Общая потребность в строит, машинах должна определяться как сумма потребностей в отд. видах машин для выполнения каждого вида работ.

Потребность в средствах малой механизации (ручных машинах) определяют исходя из годовой программы работ или численности рабочих по профессиям. Степень оснащенности строит, организации средствами механизации оценивается показателями механо- и энерговооруженности.

Оценку эффективности парка машин в строит, организации производят по показателям: коэффициента использования календарного времени; использования внутрисменного времени; выполнения норм выработки машин.

Практика показала, что широкое распространение средств механизации не обеспечивает адекватного повышения произ-сти и снижения затрат ручного труда, т.к. в рабочих циклах механизиров. процессов преобладают операции, выполняемые ручным способом. Изучение строит, процессов показало, что машины и др. средства механизации технически не приспособлены к приведению конструктивных элементов зданий к проектным размерам и состоянию без участия рабочих, помогающих машинам и завершающих полный цикл операций вручную. На земляных работах производятся срезка неровностей грунта волнообразного профиля, добор грунта до проектных отметок, разработка узких траншей в основаниях котлованов и малообъемных выемок. Это вызвано тем, что одноковшовые экскаваторы вследствие кинематики рабочего оборудования вынуждены обеспечивать движение рабочего органа по криволинейной траектории. При этом поверхность оснований выемок приобретает волнообразный профиль. Применение ковшей традиц. конструкции приводит к тому, что на поверхности дна выемки остаются следы от зубьев (канавки), которые нарушают целостность грунтового основания. Такие дефекты требуют устранения ручной зачисткой. Вследствие жесткой неразрезной конструкции стандартных ковшей, имеющих ширину в пределах одного метра, отрываемые траншеи по ширине превышают проектный размер почти вдвое. В результате увеличиваются затраты труда и средств на выполнение лишних объемов работ как в процессе отрывки, так и при последующей чистовой доводке выемок. Землеройные машины также не обеспечивают разработки выемок, имеющих усложненную конфигурацию в плане и ступенчатость по глубине, из-за недостаточного числа степеней подвижности и точности позиционирования рабочего органа.

При монтаже сборных железобет. конструкций крупнопан. и кркасно-панельных зданий строповка и расстро-повка изделий, ориентирование конструкций в пространстве, удерживание, рихтовка, врем, крепление, выверка положения, уплотнение горизонт, шва, подготовка места установки очередной конструкции выполняются вручную, т.к. соврем, монтажные краны оснащены неуправляемыми грузозахватами, неподвижными крюковыми обоймами (подвесками) , закрепл. на гибких стальных канатах (тросах). Взаимодействие крана со строит, элементом осуществляется посредством стропа или траверсы с крюками на тросах, длина к-рых часто бывает разл. В результате этого строит, элементы подаются краном на монтажный горизонт не-сориентированными в простанств. системе координат по трем линейным и трем угловым координатам. Применение же крановых механизмов с большими скоростями движения и удаленность крановщика от места установки элемента вызывают необходимость повторных частых включений приводов. Это приводит к раскачиванию груза и неточной установке, при к-рой превышены предельно допустимые значения. Устранение погрешности подачи и установки элемента, допускаемые кранами, монтажники устраняют вручную.
На отделочных работах, связанных с устройством покрытий т.н. мокрыми способами, производится чрезвычайно трудоемкая подготовка обрабатываемых поверхностей, нанесение отд. составов и окончат, их доводка (выравнивание, затирка и др. при оштукатуривании, или огрунтов-ка, шпатлевание, торцовка при окрашивании и т.п. Эти операции выполняются вручную чаще всего потому, что соврем, средства механизации и т.н. малой механизации тяжелы, неудобны в работе, требуют участия дополнит, рабочих на подключение, перенос разл. преобразователей частоты тока, понижающих трансформаторов, поэтажных агрегатов и др. механизмов. Технич. целесообразность и экономич. эффективность совершенствования механизации строит, процессов определяются количеств, и качеств, соотношением уд. затрат ручного труда и производит, машинного времени работы машины (технич. средств).

Закономерность совершенствования средств механизации, а следовательно, механизиров. технологий в строительстве заключается в том, что затраты труда рабочих, участвующих в технологич. процессе, снижаются, а производит, затраты машинного времени технич. средств увеличиваются при общем снижении суммарных затрат труда рабочих и производит, машинного времени технич. средств. При этом темпы снижения затрат труда рабочих значит, выше темпов увеличения производит, затрат машинного времени технич. средств.

Снижение затрат труда рабочих в технологич. процессе обеспечивается повышением уровня взаимной приспособленности технич. средств и матер, элементов к устройству конструктивных элементов зданий. Уровень такой приспособленности определяется минимально до пустимой величиной предельных отклонений материальных элементов от проектных состояний конструктивных элементов зданий. Повышение значений данного параметра достигается увеличением уровня технологичности и числа степеней подвижности технич. средств, снижением погрешности позиционирования.

Оценка эффективности механизации работ в строительстве должна производиться по наименьшей величине комплексного критерия, в к-ром привед. затраты имеют миним. значение, а трудоемкость ручных работ и произ-сть технич. средств — соответственно минимально и максимально заданные величины.

Повышение эффективности механизации СМР обеспечивается применением технически целесообразных и экономически эффективных для конкретных условий строит, машин и оборудования; внедрением новых высокопроизводит, машин, механизированного инструмента и средств малой механизации; совершенствованием структуры парка машин; внедрением эффективных методов работ; повышением технич. уровня эксплуатации и ремонта машин. Дальнейшее вытеснение ручных операций на трудоемких процессах в строительстве может быть достигнуто за счет роботизации — наивысшего уровня развития механизации.

Читайте также: