Термист это что за профессия

Обновлено: 17.05.2024

Различные детали и конструкции из металла недостаточно просто изготовить – для получения необходимых в эксплуатации свойств они также должны пройти специальную обработку поверхности. Этой обработкой занимается соответствующий специалист – термист. Этот представитель рабочих профессий выполняет последний этап обработки металлозаготовок с помощью специальных печей, термохимический стендов, химических реагентов и т.д.

В список функций термиста входит термическая, химико-термическая, вакуумно-термическая обработка:

измерительного инструмента;
режущего инструмента;
сложных штампов;
деталей из сталей и металлических сплавов разных видов;
сложных деталей с использованием специальных штампов и закалочных процессов.

Для процессов обработки могут использоваться печи разных видов и безмуфельные установки разной конструкции, охлаждающие среды, свинцовые, цианистые, щелочные, хлорбариевые ванны и т.д. Для работы с металлами термист применяет несколько основных методов (термических операций):

отжиг;
закалка;
нормализация;
цементирование;
отпуск изделия.

Обучение профессии термиста на курсах в нашем центре

Профессия термиста хоть и считается рабочей, однако она не связана с серьёзным физическим трудом. Термисты весь рабочий день проводят в цехах и специальных закрытых помещениях на металлообрабатывающих предприятиях. Этот момент обязательно стоит учесть перед тем, как проходить обучение на термиста. Также для этого специалиста очень важен ряд личных качеств:

хорошая память;
быстрая реакция;
способность сохранять высокую концентрацию в течение длительного периода времени;
хорошее образное мышление и пространственное воображение;
отсутствие медицинских противопоказаний.

Работа термиста связана с определёнными рисками для здоровья, поскольку предполагает контакт с различными химическими веществами и источниками высоких температур. Потому перед освоением этой профессии человек должен пройти медицинское обследование, которое установит, что у него нет следующих противопоказаний для такой работы:

хронические болезни органов дыхания;
проблемы с сердцем;
хронические патологии органов пищеварения и мочевыводящей системы;
нарушения в работе опорно-двигательного аппарата и нервной системы;
нарушения психики и т.д.

Если у вас есть все необходимые данные для получения профессии термиста, соответствующее образование вы можете получить двумя способами – поступить в учебное заведение соответствующего направления или же посещать специализированные курсы, которые помогут вам значительно сэкономить время на учёбу.

Прохождение аттестации специалистов и получение удостоверения в нашем учебном центре

Наш центр предлагает два варианта обучения – посещение курсов в наших учебных аудиториях или же дистанционная программа. Вторая форма предполагает освоение материалов в вашем личном кабинете на портале центра. Это особенно удобно, если вы проходите повышение квалификации или повторную аттестацию с возможностями практических занятий непосредственно по вашему месту работы.

По результатам обучения молодой специалист должен обладать следующими знаниями и навыками:

устройство, особенности и методы эксплуатации предназначенных для обработки металлов печей, стендов, машин, откатных агрегатов и т.д.;
использование в работе контрольно-измерительных приборов;
особенности и использование на практике цементации;
каким образом изменяется структура металлов под воздействием разных процессов термической, химической, вакуумно-термической обработки;
как влияют различные химические элементы на термообработку металлических деталей и заготовок;
какие режимы обработки следует применять для сложных изделий и инструментов;
схемы управления разными типами печей;
нормативы и требования техники безопасности при работе с разными металлами;
как правильно рассчитать время обработки той или иной детали, чтобы не допустить передержки;
нормы охраны труда и стандарты в сфере обработки металлических конструкций и деталей.

После прохождения итоговых заданий наши выпускники получают удостоверение о присвоении соответствующего профессионального разряда установленного образца. Мы гарантируем полную информационную поддержку, а также помощь в последующем трудоустройстве всем нашим студентам.

Удобная форма обучения

Дистанционно без отрыва от работы или очно с преподавателем

Обучиться профессии не сложно

1. Отправка заявки

Подать заявку на обучение Вы можете несколькими способами:

2. Оформление договора и счета

После согласования всех условий мы оформляем договор на прохождение обучения и направляем его Вам.

3. Доступ к обучению

Сразу после согласования договора и оплаты мы предоставим доступ к учебному курсу.

4. Обучение по профессии

Обучение проходит в удобной форме на образовательном портале. Вы получаете доступ в личный кабинет и изучаете материал по интернету в удобное для Вас время.

5. Получение свидетельства и удостоверения

По итогам обучения Вы получаете свидетельство о присвоении квалификации и удостоверение установленного образца. Вы можете забрать документы у нас лично или мы отправим их Вам на указанный адрес почтой.

Узнайте стоимость обучения

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Квалификационные характеристики профессии

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов - закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков - закалка.

10. Листы кровельной стали - отжиг.

11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые - нормализация.

13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.

16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные - закалка.

18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.

19. Центры токарные - закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.

21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.

23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

1. Баллоны - нормализация, отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.

4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.

5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.

6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.

7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.

9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.

11. Клапаны и втулки - азотирование.

12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.

14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.

15. Молеты и матрицы стальные - закалка.

16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.

17. Оси вагонные - нормализация.

18. Оси роторов - закалка.

19. Обода колес - термообработка.

20. Отливки тонкостенные - закалка.

21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.

22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.

23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.

24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.

25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.

26. Рельсы - нормализация после сварки.

27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.

29. Скобы - цементация.

30. Трубы - полимеризация.

31. Фитинги всех размеров - отжиг.

32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.

33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.

34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

Характеристика работ . Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать : устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.

7. Детали люков, выкружек - термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.

16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.

21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.

2. Валы приводные - закалка и отпуск.

3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.

5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.

6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.

7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.

8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.

11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.

12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.

Работы термиста на установках ТВЧ связаны с термообработкой изделий из металлов путем теплового и химического воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.

Содержание деятельности

Главная задача термообработки - закалка деталей и изделий из металлов и сплавов различными способами воздействия на их структуру.

Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл, химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействия, и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию.

Термическая обработка металлов осуществляется в термических печах различных типов и конструкций, которые по методу работы подразделяются на периодические (ванная печь, камерная печь, печь аэродинамического подогрева и др.) и непрерывные (индукционная нагревательная установка, проходная печь, конвейерная печь). На машиностроительных заводах для термообработки крупных деталей и изделий применяют колпаковые и элеваторные печи, закалочно-отпускные, нормализационно-отпускные, нитроцементационные и другие агрегаты.

Индивидуальные способности

Для термиста важны способности в физической выносливости и силе. Он также должен обладать техническими способностями, проявлять интерес к изучению химии и физики.

Профессионально важные качества

-физическое развитие выше среднего;

-способность переносить быструю смену температур (тепло — холод — тепло);

-полноценное функционирование вестибулярного аппарата;

-нормальная работа органов дыхания.

-важны функции зрительного восприятия, хороший глазомер;

-координация движений, особенно пальцев рук;

-внимание, его устойчивость и объём (наблюдательность);

-зрительная память (по цвету можно определить температуру нагрева детали).

-Успеху в деятельности способствуют такие качества характера как дисциплинированность и точность движений.

Медицинские противопоказания

-Хронические заболевания органов дыхания.

-Заболевания печени и желчевыделительной системы.

-Сахарный диабет и другие эндокринные заболевания.

-Заболевания системы крови.

-Дефект костей черепа.

-Деформация позвоночника, грудной клетки.

-Деформация верхних и нижних конечностей.

-Грыжи брюшной стенки и брюшной полости.

-Стойкое снижение слуха на оба уха (учитывается степень).

-Заболевания вестибулярного аппарата.

-Резкая отсталость физического развития.

-Снижение остроты зрения.

-Хронические заболевания глаз.

Условия труда

Рабочее место термиста может быть оборудовано термическими печами различного типа, вакуумными установками, закалочными прессами, установками ТВЧ, щелочными, цианистыми, свинцовыми, соляными и другими ваннами различных конструкций. Для определения параметров термообработки, свойств металлов применяются контрольно-измерительные приборы и приспособления (течеискатели, приборы для определения твердости металлов и др.).

Для подъема и перемещения деталей, узлов, материалов применяют подъемно-транспортные машины и механизмы.

Характерными нагрузками на рабочем месте термиста на установках ТВЧ являются:

нагрузки, требующие физических усилий средней тяжести;

воздействие высоких температур при работе термических печей;

наличие в воздухе рабочей зоны химических веществ (окиси углерода и др.);

наличие вибрации и шума при работе оборудования;

сосредоточенное внимание в процессе работы;

использование индивидуальных средств защиты (специальной обуви, одежды, рукавиц, защитных очков и др.).

В связи с отнесением работ по термообработке к работам в неблагоприятных условиях термисту устанавливаются льготы и компенсации.

На термических работах применяется коллективная (бригадная) форма организации труда. Состав бригады определяется видами выполняемых работ, мощностью обслуживаемого оборудования.

При небольших объемах выполняемых работ термообработку может выполнять рабочий, занятый изготовлением деталей и изделий.

Области применения

Профессия термист на установках ТВЧ распространена в металлообрабатывающей и машиностроительной отраслях промышленности.

Перспективы карьерного роста

Повышение квалификации термиста до 5 разряда возможно по месту работы на предприятии.

Достигнув высокого уровня квалификации (разряда), термист может руководить рабочими более низкой квалификации, занимать должности бригадира, мастера.

Образовательный уровень термист может повысить в средних специальных учебных заведениях.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Термист 2-й разряд

Примеры работ

Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг
Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка
Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск
Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск
Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск
Детали простых гибочных штампов - закалка
Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация
Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка
Кулачки патронов станков - закалка
Листы кровельной стали - отжиг
Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка
Муфты кулачковые - нормализация
Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков
Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск
Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация
Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате
Ролики, кольца тракторные - закалка
Рычаги, вилки - закалка и отпуск
Центры токарные - закалка
Шаблоны длиной до 100 мм - закалка
Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск
Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация
Шпильки разные - закалка и отпуск

2. Термист 3-й разряд

Примеры работ

Баллоны - нормализация, отпуск
Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка
Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка
Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск
Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 г - закалка, отпуск
Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг
Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка
Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка
Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация
Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг
Клапаны и втулки - азотирование
Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование
Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск
Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка
Молеты и матрицы стальные - закалка
Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка
Оси вагонные - нормализация
Оси роторов - закалка
Обода колес - термообработка
Отливки тонкостенные - закалка
Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск
Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка
Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение
Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск
Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация
Рельсы - нормализация после сварки
Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм
Резцы фасонные - закалка, отпуск
Скобы - цементация
Трубы - полимеризация
Фитинги всех размеров - отжиг.
Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск
Шестерни малогабаритные - полная термообработка
Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

3. Термист 4-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструментов из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических камерах, муфельных, карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование парометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ

Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжим, закалка и отпуск
Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка
Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка
Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск
Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка
Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка
Детали люков, выкружек - термообработка
Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск
Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка
Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск
Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка
Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск
Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка
Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка
Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка
Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка
Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка
Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка
Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация
Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм
Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск
Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск
Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка
Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование
Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.

4. Термист 5-й разряд

Примеры работ

Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка
Валы приводные - закалка и отпуск
Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском
Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск
Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка
Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная
Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск
Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки
Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация
Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка
Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск
Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка
Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

5. Термист 6-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Мой дедушка работает на авиационном заводе термистом. Я ни когда не задумывалась что это за профессия. А проведя с ним интервью, узнала много нового и интересного.

– Расскажите о себе: кем Вы работаете и как долго работаете по этой профессии?

Меня зовут Владимир Эдуардович, я работаю термистом на нагревательных печах. Работаю в заводе с 1972 года, начинал в механосборочном цехе, а с 1978 года занимаюсь термической обработкой металла .

- Имеете ли вы награды? И какие?

Да, я заслуженный ветеран труда завода. Также имею награду за безупречную работу в течение 30 лет. А первой была правительственная награда – ударник 11 пятилетки.

– Почему Вы выбрали эту профессию?

Показалась интересной, необычной, захотелось освоить то, о чем совершенно не имел представление.

– Довольны ли Вы своим выбором?

Да, очень доволен. У меня, получается, выполнять работу на высоком уровне, меня ценят в коллективе, советуются по производственным вопросам, я реализовываю, свои знания и чувствую удовлетворение от работы.

– Сложно ли было освоить Вашу профессию? Какое образование нужно получить для этого?

Профессию термиста можно приобрести в ПТУ и на производстве. Для меня профессию освоить было не сложно.

- Что для вас труд термиста?

Это важное звено в цепи технологических процессов металлообработки.

- С помощью какого оборудования вы осуществляете свою работу?

Используем особые печи, установку тока высокой частоты, ванны, снабженные подогревом.

- А какова температура, возле печей? И считается ли вредной ваша профессия?

Да, считается вредной, существует ряд льгот, включая бесплатное молоко. Тепловое излучение возле печей 500 – 650 градусов, поэтому необходимо находится примерно в двух метрах от печи.

- В чем сущность вашей работы?

Я закладываю деталь, с помощью специального оборудования, в печь для того для того чтобы придать ей новые механические свойства, контролирую режим нагрева, а затем произвожу охлаждение по инструкции (мгновенное или постепенное, зависит от цели обработки).

- Сколько существует видов термической обработки металла? И для чего они нужны?

Закалка, отжиг, отпуск, нормализация, цементирование. А нужны для того чтобы изменить свойства металла, повысить ее твердость или, наоборот, сделать предельно пластичной, легко поддающейся обработке на металлорежущих станках.

– Нужны ли какие-то особые качества и навыки человеку, который решил стать специалистом в этой области?

– С какими трудностями Вы сталкиваетесь в Вашей работе?

Необходимо удерживать в памяти множество данных, относящихся к процедурам термообработки, нормативы и требования к механическим свойствам металла. Физически тяжело работать возле горячих печей, да и сменная работа с возрастом перестает радовать.

– Что самое интересное в Вашей работе?

Наблюдать, как меняются качественные характеристики метала, при его обработке.

– Позволяет ли Ваша профессия раскрыть творческие способности, проявить себя?

– Сбылась ли детская мечта о будущей профессии?

Конечно же, я в детстве даже и не знал, что существует такая профессия – термист; хотел, как и все быть космонавтом, потом артистом, в итоге стал термистом. Но не жалею об этом и горжусь своей профессией.

– Насколько Ваша профессия полезна и важна для нашей страны?

Безусловно, важна и полезна. И мне приятно осознавать важность и нужность моего труда. Ведь если работа моего цеха остановится, то и остановится и работа завода. Если не выполнять термическую обработку металла, то это приведет к катастрофе. А производство по выпуску самолетов для нашей страны очень важно.

- Какие чувства вы испытываете, когда приходите на работу?

Гордость. Я себя ощущаю частью огромного процесса. Я выполняю составную часть большой работы. И эта работа нужна мне, моему заводу, людям и государству.

– Приносит ли Ваша профессия хороший доход?

Конечно, у меня стабильный и своевременный заработок.

– Кому бы Вы могли порекомендовать свою профессию?

Молодым людям, желающим проверить себя, бросить вызов трудностям, которые обязательно будут в процессе работы.

– О чем бы Вы хотели предупредить тех, кто собирается получить такую же профессию как у Вас.

Как и на любом предприятии будут взлеты и падения, но отчаиваться не надо ведь ТЕРМИСТ – это профессия, а высококвалифицированный термист – это искусный мастер. Необходимо здоровье, память, внимание, умение анализировать, принимать решение, общаться с людьми, слышать и быть услышанными.

– Как Вы видите свою профессию в будущем?

Надеюсь на еще большую компьютеризацию рабочего процесса. Работник – контролер, управляющий.

Читайте также: