Кто имеет право работать на деревообрабатывающих станках

Обновлено: 17.05.2024

В данной статье приведены основные правила безопасного поведения при работе на деревообрабатывающих станках. Их выполнение позволит уменьшить количество несчастных случаев на производстве и их тяжесть.

Общие правила безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Рассмотрим общие правила безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

1. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

Уменьшается вероятность падения работающего.

2. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

Уменьшается вероятность попадания руки в опасную зону станка.

3. Движущиеся части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены.

Исключение или уменьшение возможности получения травмы работающим.

4. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Исключение травмирования рук работающего.

5. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Исключение возможности самопроизвольного включения станка.

6. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

Уменьшение вероятности получения травмы.

7. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

Уменьшение вероятности неправильного включения станка.

Подготовка деревообрабатывающего станка к работе

При подготовке деревообрабатывающего станка к работе необходимо проверить наличие и исправность:

– защитных устройств движущихся частей станка;

– ограждающих устройств токоведущих частей станка;

– устройств для закрепления режущего инструмента;

– крепежного инструмента и приспособлений.

При работе на круглопильном станке следует:

– убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм;

– проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление (на станках для продольной распиловки);

– убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

– убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой;

– проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

– убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

При работе на строгальном станке необходимо:

– проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

– убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и 4-сторонних строгальных станках). При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;

– проверить наличие и исправность блокирующего устройства, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);

– убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и 4-стороннего строгального станка в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок;

– проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

– осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин.

При работе на фрезерном станке следует:

– проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;

– убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе.

При работе на шлифовальном станке необходимо:

– убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

– проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

– убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;

– убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

Выполнение работ на деревообрабатывающих станках: что запрещено

При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается:

– включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена непосредственным руководителем;

– производить работы на станках со снятыми защитными ограждениями;

– прикасаться к проводам электропроводки и корпусам работающих электродвигателей;

– работать на неисправных станках и неисправным инструментом;

– работать в перчатках или рукавицах на круглопильных, строгальных, шипорезных, сверлильных и других деревообрабатывающих станках, где возможен захват за средства индивидуальной защиты вращающимися и (или) движущимися частями оборудования;

– производить ремонт, смазку и чистку станков, установку ремней, устранение засоров до полной остановки станка, отключения его от электросети и принятия мер по недопущению его случайного включения;

– производить обработку бревен, заготовок, имеющих металлические включения, сквозные трещины и подвергшихся гниению.

Александр Жук, инженер по охране труда

2.2. Работа на станках

2.2.1. Работа на станках должна выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и других действующих нормативных правовых актов.

2.2.2. Стационарные, переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми работниками, за которыми они закреплены.

Ремонт станков должен выполняться работниками, назначаемыми приказом по организации.

2.2.3. Перед включением станка работник должен убедиться, что пуск его никому не угрожает.

2.2.4. Работник обязан выключить станок в случае:

прекращения подачи тока;

смены рабочего инструмента;

установки или снятия со станка обрабатываемой детали;

измерения обрабатываемой детали;

ремонта, чистки и смазки станка, уборки опилок и стружки.

2.2.5. Перед остановкой станка работник должен выключить подачу и отвести инструмент от детали.

2.2.6. Режущий инструмент или обрабатываемая деталь должны подводиться друг к другу плавно, без рывков.

2.2.7. При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 30 кг мужчинами и 10 кг - женщинами (до двух раз в час) и 15 кг мужчинами и 7 кг женщинами (постоянно в течение рабочей смены) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

2.2.8. Станки должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами) для защиты работников от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

2.2.9. В случае невозможности по техническим условиям применения защитного устройства на станках работники должны работать в защитных очках, выдаваемых работодателем.

2.2.10. Укладка материалов и деталей у рабочих мест станочника должна происходить способом, обеспечивающим их устойчивость. Высота штабеля заготовок, деталей у рабочего места должна выбираться в зависимости от условий устойчивости и удобства снятия с него деталей, но не более 1 м.

2.2.11. Рабочее место станочника и помещение должны содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться деталями и материалами.

2.2.12. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками).

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза стружкой.

Уборка стружки со станков и из рабочих проходов должна производиться ежедневно, скопление стружки запрещается. Стружку собирают в специальные ящики и по мере заполнения их удаляют из цеха (участка).

2.2.13. Работники и руководители участков обязаны следить за тем, чтобы около станков не было посторонних лиц.

2.2.14. При работе спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть закрыты головным убором (беретом, косынкой, сеткой и т.п.) и подобраны под него.

2.2.15. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

2.2.16. На токарном станке зачистка обрабатываемых деталей наждачным полотном и их полировка должны выполняться с помощью специальных приспособлений (зажимов, державок).

2.2.17. Выступающие за шпиндель токарного станка концы обрабатываемого материала должны ограждаться неподвижным кожухом.

2.2.18. Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для дробления стружки. Обработка хрупких металлов и пылеобразующих материалов должна проводиться с применением местной вытяжной вентиляции.

2.2.19. Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, следует вращать их только вручную. Не следует включать для этой цели шпиндель станка.

2.2.20. При установке на сверлильном станке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать внимание на прочность их закрепления и точность установки.

2.2.21. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

2.2.22. Все предметы, предназначенные для обработки, должны быть надежно установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка при помощи тисков, кондукторов или других приспособлений.

2.2.23. Для извлечения инструмента из шпинделя сверлильного станка должны применяться молотки и выколотки, сделанные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

2.2.24. При установке и смене фрез на фрезерном станке должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

2.2.25. Стружка от вращающейся фрезы должна удаляться деревянной палочкой или кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

2.2.26. Расстояние для свободного прохода между стеной и столом или ползуном строгального станка в крайнем положении при их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.

2.2.27. При работе на станках не допускается:

стоять против резца, поправлять детали и подкладки при работающем строгальном станке;

снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы;

работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями;

прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками;

класть на станки инструмент и детали, оставлять ключ в патроне станка;

применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

использовать при работе на сверлильном станке рукавицы;

удерживать изделие во время обработки руками;

применять фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья;

пускать в ход станки и работать на них другим лицам;

касаться руками вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченные тряпки, облокачиваться на станок;

убирать стружку руками;

сдувать металлическую пыль и стружку со станков и деталей сжатым воздухом.

2.2.28. Хранение и транспортировка абразивного инструмента, осмотр, установка его на шлифовальных и заточных станках, а также эксплуатация должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

2.2.29. Устанавливать абразивные круги на станки разрешается только специально обученным работникам.

2.2.30. Перед установкой абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные круги перед их установкой на станок разрешается не балансировать.

2.2.31. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 - 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности на 1 - 5 мм.

2.2.32. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 минут, свыше 400 мм - не менее 5 минут.

2.2.33. К работе можно приступать только убедившись в том, что круг не имеет биения, а биение шпинделя шлифовального станка не превышает 0,03 мм.

Защитный экран должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

2.2.34. Испытания, установка и правка абразивных кругов производится работниками, специально подготовленными и назначенными приказом руководителя организации.

2.2.35. При работе на станках с абразивными кругами не допускается:

стоять против вращающегося круга;

устанавливать круги без отметки о его испытании;

производить правку кругов неспециальным инструментом;

применять рычаги для увеличения нажима на круг;

использовать для охлаждения жидкости, вредно влияющие на здоровье работников или механическую прочность круга;

выполнять работу боковыми поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ;

работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%;

работать без защитного экрана.

2.2.36. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

2.2.37. В организациях, где применяется абразивный инструмент, должны иметься инструкции:

по установке и эксплуатации абразивного инструмента;

по испытанию кругов на прочность.

2.2.38. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.

2.2.39. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовально-заточного круга должен быть менее половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

2.2.40. Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение детали к шлифовально-заточному кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

2.2.41. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении.

Перестановка подручника производится только после прекращения вращения шлифовально-заточного круга.

2.2.42. Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Кожух изготовляется из стального литья или листовой стали.

2.2.43. Абразивные круги диаметром 30 мм и более, кроме кругов типа ПН, ПР, К и М , а также все круги диаметром 150 мм и более перед установкой на станок должны испытываться в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.

ПН - плоские наращенные; ПР - плоские рифленые; К - круги-кольца; М - для разрезки минералов.

2.2.44. Абразивные круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, не имеющие маркировки, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть испытаны на механическую прочность.

2.2.45. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемого абразивного круга и числа оборотов в минуту шпинделя станка и табличка с указанием работника, ответственного за его эксплуатацию.

2.2.46. При работе на ленточных и круглых пилах, при обработке мелких предметов должны применяться подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рук работника.

2.2.47. Чистка и уборка пилы и прилегающей к ней площадки пола допускается только после остановки пилы.

2.2.48. При работе на фуговальных станках, при обработке пиломатериалов короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

2.2.49. Для обработки материала длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры; работа с материалом длиннее 1500 мм без роликовых опор запрещается.

2.2.50. Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

2.2.51. В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

2.2.52. При работе на деревообрабатывающих станках не допускается:

останавливать станок путем надавливания на диск куском материала;

работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинами, а также без расклинивающего ножа;

где написано, что возле заточного станка должен висеть список лиц, имеющих право на нем работать?

_________________
Были бы "кости" - мясо нарастим. (Алиевич)

а разве этот документ можно применить ко всем предприятиям?

мы не относимся к "предприятиям и в организациям Министерства энергетики и электрификации СССР и министерств жилищно-коммунального хозяйства союзных республик".

Тогда вот это может поможет
Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках РД 153-34.0-03.297-00
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

Тут прямого указания нет, что нужно список вывешивать, но логично было бы его иметь, чтоб знать имеет право этот работник работать на этом станке или нет.

У нас как-то была проверка ГИТ, проходя по ремонтному цеху, инспектор остановилась возле станка (не помню уже какого), внимательно посмотрела список, подошла к станочнику и попросила его назвать свою фамилию и показать удостоверение. В общем проверяла по факту допуск и право работ.

_________________
Были бы "кости" - мясо нарастим. (Алиевич)

". подошла к станочнику и попросила его назвать свою фамилию и показать удостоверение."

Это какое удостоверение?

_________________
Счастливая жизнь начинается со спокойствия ума.

". подошла к станочнику и попросила его назвать свою фамилию и показать удостоверение."

Это какое удостоверение?

_________________
Надо, Федя, надо!

". подошла к станочнику и попросила его назвать свою фамилию и показать удостоверение."

Это какое удостоверение?

Инспектор проверяла удостоверение не по группе. Дело в том, что в удостоверении у станочников должна быть запись на право производства специальных работ по РД 34.03.204 (п.2.1.1; п.3.1.2). Сразу оговорюсь, предприятие теплоэнергетики, так что этот РД на нас распространялся. Мы изготавливали удостоверения на заказ многостраничные, с учетом профессий и работ, выполняемых на предприятии, чтобы все записи были в одном удостоверении. Кстати, иметь при себе при работах удостоверение являлось обязаловкой.

_________________
Были бы "кости" - мясо нарастим. (Алиевич)

_________________
Надо, Федя, надо!

Вован Сидорович, спасибо

Я написала вот такое распоряжение:

"СПИСОК ДОЛЖНОСТЕЙ, ИМЕЮЩИХ ПРАВО ДОСТУПА В ЭЛЕКТРОЩИТОВУЮ

1. Главный инженер
2. Главный энергетик
3. Электромонтер

Остальные лица могут допускаться в электрощитовую только с разрешения главного инженера или главного энергетика и в сопровождении лиц, указанных выше."

Все правильно?
или я что-то упустила?

Вы ответственная за лектрохозяйство назначенная приказом.
Зачем Вы лезите не в свое дело?
ненадо таких распоряжений.

Должен быть организован порядок хранения и выдачи ключей от электроустановок, который определяется распоряжением руководителя организации с подачи отв. за электрохозяйство.

_________________
По ЛОГИКЕ - ты ПРАВ.
Но не всё так просто. (Алиевич)

такая ситуация - у меня на предприятии столярная мастерская: фрейзер, рейсмус, циркулярка. Есть столяры. Есть должностная инструкция столяра, где указано работа на деревообрабатывающих станках.
НО! Как определить кто имеет право, кто должен и кто не должен работать на станках?! На основе каких документов и НПА?
Так как у нас столяров много и они выполняют ремонтные работы, отделочные, плотницкие, столярные (не на станках) работы. Не всех же их допускать к станкам?

Попробуйте тут посмотреть:
ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ
И ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОТ РО 00 97
7.4. Работа на машинах, агрегатах должна проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в технологических регламентах, инструкциях по эксплуатации и по охране труда, утвержденных в установленном порядке. К управлению машинами (технологическими процессами) не допускаются работники, не прошедшие соответствующего обучения.
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ -
РАСПИЛОВЩИКОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ (ПРОДОЛЬНО -
РАСПИЛОВОЧНЫЕ, ТОРЦОВОЧНЫЕ, ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ)
ТОИ Р-15-057-97
1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие
медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида
работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране
труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и
имеющие квалификационное удостоверение на право управления
деревообрабатывающими станками.
Типовая инструкция
по технике безопасности при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании
(утв. Минздравом СССР 21 июня 1985 г.)
1.2. Стационарные и переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещено.

подскажите пожалуйста необходимо ли при работе на станке вывешивать табличку с указанием диаметра рабочей окружности абразивного круга и другими данными, желательно с ссылкой на документ

_________________
Цифры не лгут. Посчитай, сколько людей тебя облаяло и сколько собак!
Пшекруй

Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели

23.035 Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели

Профессиональный стандарт
Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2014 г. N 1165н)

I. Общие сведения

Обработка заготовок, деталей, изделий из древесины на специализированных, специальных станках и другом специализированном деревообрабатывающем оборудовании

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Изготовление деталей из древесины на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели

Рабочие по первоначальной обработке древесины

Наладчики деревообрабатывающего оборудования

(код *(1)) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

Распиловка и строгание древесины

Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

Производство прочих изделий из дерева

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Обработка простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках

Подготовка рабочего места, приспособлений для обработки простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках

Обработка простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках, визуальный контроль и отбраковка деталей

Обработка деталей и изделий средней сложности из древесины на деревообрабатывающих станках с программным управлением (ПУ)

Подготовка рабочего места, приспособлений, задание программы для обработки деталей и изделий средней сложности из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках

Обработка деталей и изделий средней сложности из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках, визуальный и инструментальный контроль

Обработка сложных деталей и изделий по трем координатам на деревообрабатывающих станках с числовым программным управлением (ЧПУ)

Подготовка рабочего места, приспособлений, программного обеспечения для обработки по трем координатам сложных деталей и изделий на деревообрабатывающих станках с ЧПУ

Обработка по трем координатам сложных деталей и изделий на деревообрабатывающих станках с ЧПУ, визуальный и инструментальный контроль и оценка качества готовой продукции

Обработка сложных и габаритных деталей и изделий из древесины по четырем и пяти координатам на деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

Подготовка рабочего места, приспособлений, программного обеспечения для обработки по четырем и пяти координатам сложных деталей и изделий из древесины на деревообрабатывающих станках с ЧПУ

Обработка по четырем и пяти координатам сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на деревообрабатывающих станках с ЧПУ, контроль и оценка качества готовой продукции

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Возможные наименования должностей

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

Основное общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

Работа не менее трех месяцев под руководством станочника более высокой квалификации

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(3)

Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ

Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Наладчики деревообрабатывающего оборудования

Станочник деревообрабатывающих станков 2-й разряд

Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда

Станочник специальных деревообрабатывающих станков 2-го разряда

3.1.1. Трудовая функция

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых деталей из древесины в соответствии с должностной инструкцией

Анализ исходных данных (технологической карты изделия) для проведения обработки деталей и изделий из древесины и древесных материалов на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках

Выбор приспособлений, необходимых для обработки и контроля качества простых деревянных заготовок и деталей на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках в соответствии с технологической картой

Подготавливать рабочую зону станка согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности

Выбирать приспособления, необходимые для осуществления технологической операции и контроля качества простых деталей и изделий из древесины с требуемой точностью размеров

Отслеживать состояние и износ дереворежущего инструмента, определять его пригодность к работе в соответствии с требуемыми точностью и шероховатостью обработки

Читать простые чертежи деталей из древесины по технологической карте

Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства

Физико-механические свойства основных пород древесины

Назначение и технические характеристики деревообрабатывающего станка, порядок настройки и наладки

Приемы безопасной работы на деревообрабатывающих станках

Виды и назначение дереворежущего инструмента

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты

3.1.2. Трудовая функция

Читайте также: