Кто является ответственным за метрологическое обеспечение деятельности азс

Обновлено: 30.06.2024

Повышение эффективности производства и качества продукции требует максимальной достоверности объективной количественной информации о значениях параметров, характеризующих испытуемую продукцию. Такая информация может использоваться для оценки соответствия продукции своему назначению и установленным в НД требованиям.

Основными источниками информации о качестве продукции являются контроль и испытания, реализация которых связана с измерениями. Приведем для лучшего понимания материала основные определения в области метрологии.

Единица физической величины - физическая величина, которой по определению присвоено числовое значение, равное 1 (например, 1 метр, 1 килограмм и т. д.).

Система единиц физических величин - совокупность основных и производных единиц, относящихся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами. В России, как практически во всех странах мира, действует Международная система единиц (СИ), основными физическими величинами которой являются метр, килограмм, секунда, ампер, кандела, кельвин и моль.

Эталон единицы - средство измерений (мера, прибор, измерительная система), обеспечивающее реализацию, хранение, воспроизведение и передачу единицы физической величины с известной точностью. Эталон, обеспечивающий воспроизведение единицы с наивысшей в стране точностью, является первичным.

Погрешность результата измерений - отклонение результата измерений от условно истинного (действительного) значения измеряемой величины. Погрешность выражается как в единицах измеряемой величины (± 0,1 м; ± 1 с) - абсолютная погрешность, так и отношением абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины (0,1 %; 10-2) - относительная погрешность.

Достижение единства и требуемой точности измерений обеспечивается метрологическим обеспечением, под которым понимается установление научных и организационных основ технических средств измерений, правил и норм. Метрологическое обеспечение (МО) - широкое понятие, требующее обязательного уточнения в зависимости от стоящих перед ним задач.

МО стандартизации предусматривает такой вид деятельности, который связан с обоснованием допусков (требований точности) на значения параметров продукции, на технологические процессы при ее производстве, а также на осуществление методов измерений, контроля и испытаний установленных значений ее параметров с помощью обоснованно выбранных средств измерений и испытательного оборудования.

Каждый из трех видов деятельности (стандартизация, сертификация и метрология) связан с двумя другими, но все три вида имеют общую часть - качество. Действительно, сертификация проводится в целях (в том числе) подтверждения показателей качества продукции, заявленной изготовителем. Последний обязан обеспечивать соответствие своей продукции требованиям НТД, на соответствие которых она была сертифицирована.

В свою очередь, стандартизация есть деятельность по установлению норм, правил и характеристик и проводится в целях обеспечения качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии, а также в целях обеспечения единства измерений.

Пересечение множеств целей стандартизации, сертификации и метрологии и дает общую для указанных видов деятельности категорию, а именно: качество.

Подтверждением качества является сертификат, выданный третьей стороной (органом по сертификации). Этот сертификат оформляется на основании положительных результатов испытаний на соответствие требованиям стандартов. Результаты испытаний, в свою очередь, основываются на достоверных результатах измерений во время испытаний, единство которых гарантируется Государственной метрологической службой России с ее государственными эталонами физических величин. Таким образом, система измерений является объективным инструментом (вследствие того, что государственные эталоны России регулярно сличаются с международными и национальными эталонами других стран), который служит для обеспечения, оценки и управления качеством продукции и услуг через стандарты, МО производства и испытаний.

Метрологическое обеспечение сертификации систем качества, продукции и услуг

Вопросы МО сертификации являются предметом пристального внимания, начиная с процедуры установления технической компетенции испытательных лабораторий при их аккредитации, так как испытательные и измерительные лаборатории являются центральным звеном получения достоверных результатов сертификационных испытаний. Достоверность определения показателей качества продукции зависит от уровня МО, которое предусматривает наличие:

  • обоснованных требований к точности результатов сертификационных испытаний;
  • документов, регламентирующих методики испытаний и оценки их испытаний;
  • необходимых средств измерений;
  • квалифицированного персонала;
  • системы подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования.

Более сложной процедурой, применяемой в случаях, когда процесс измерения имеет сложный характер, является система управления измерительным процессом, под которым понимается контроль и анализ данных измерительного процесса в сочетании с корректирующими действиями, направленными на поддержание непрерывного нахождения измерительного процесса в рамках установленных требований. Все особенности этой системы с процедурной позиции изложены в стандарте ИСО 10012-2. Корректирующие действия могут, в частности, включать уменьшение интервалов между поверками, ремонт или замену нестабильного или ненадежного прибора, увеличение времени проведения измерений, требуемой точности и т. д.

  • средства испытаний, измерений и вспомогательные устройства;
  • порядок подготовки к проведению испытаний и измерений;
  • правила обработки и оформления результатов испытаний и измерений;
  • допустимые погрешности результатов измерений и точности результатов испытаний.

При сертификации продукции в испытательных лабораториях решаются задачи, аналогичные изложенным выше. Результат сертификационных испытаний (измерений), проводимых в соответствии с установленной методикой, излагается в протоколе, где параметр испытуемого объекта выражается в соответствующих единицах измерений, а его регламентированное значение и допуск на параметр соответствуют требованиям НД. Очевидно, что достоверный (правильный в метрологическом смысле) результат способствует гармонизации испытаний и сертификации для взаимного признания и содействия в торговле между странами. В то же время общие процедуры и критерии действия органов по сертификации создают основы для:

  • признания компетентности органов по сертификации;
  • заключения соглашения между органами по сертификации;
  • заключения соглашений между национальными структурами, ответственными за признание органов по сертификации;
  • назначения органов по сертификации для выполнения функций, указанных правительствами стран на основе действующего законодательства.

Самый непростой вопрос - это сертификация оказываемых услуг. Но и в этом случае нельзя обойтись без измерений и испытаний, т. е. без соответствующих лабораторий, а, следовательно, без процедур, изложенных выше.

Утверждение типа средств измерений

  • утверждение типа средства измерения;
  • поверка средств измерений, в том числе эталонов;
  • лицензирование деятельности юридических и физических лиц на право изготовления, ремонта, продажи и проката средств измерений.

В соответствии с законом все средства измерений делятся на две группы:

  1. Для применения в сферах государственного метрологического контроля и надзора. К этой группе относятся сферы здравоохранения, ветеринарии, охраны окружающей среды, обеспечения безопасности труда, торговые операции, обеспечение обороны государства, гидрометеорологии и др. Все средства измерений этой группы подлежат испытаниям и утверждению типа, первичной и периодической поверке.
  2. В эту группу включены такие средства измерений, которые не предназначены для применения в областях государственного метрологического контроля и надзора. За этими средствами измерений надзор со стороны государства не производится. Владельцы таких средств измерений сами устанавливают способ их поддержания в рабочем состоянии.

Целью утверждения типа средств измерений является обеспечение единства измерений в стране и выпуск в обращение годных средств измерений. Нормативная база этих работ изложена в следующих правилах:

Эти документы гармонизированы с документами Международной организации по законодательной метрологии (МОЗМ).

При проведении испытаний и утверждении типа средств измерений осуществляются следующие работы:

  • испытания средств измерений для целей утверждения типа;
  • принятие решения об утверждении типа, его государственной регистрации и выдаче сертификата об утверждении типа;
  • испытание средств измерений на соответствие утвержденному типу;
  • признание утверждения типа, проведенного организациям зарубежных стран;
  • информационное обслуживание потребителей измерительной техники, контрольно-надзорных органов и органов государственного управления.

Госстандарт РФ, являясь головной организацией в стране по управлению деятельностью по обеспечению единства измерений, формирует планы испытаний, утверждает тип средств измерений и выдает сертификат утвержденного типа. Непосредственно проведением испытаний средств измерений занимаются государственные центры испытаний или органы государственной метрологической службы. Находящийся в ведении Госстандарта научно-исследовательский институт осуществляет регистрацию средств измерений и проводит экспертизу результатов испытаний. Кроме того, как видно из схемы, органы государственной метрологической службы проводят лицензирование средств измерений, под которым в соответствии с законом понимается деятельность по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений.

Испытания средств измерений для целей утверждения типа проводят по программе, которая устанавливает объем и методику испытаний, их продолжительность, номенклатуру документов, представленных на испытания.

Система обеспечения единства измерений

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) является нормативно-правовой основой МО научной и практической деятельности в части оценки и обеспечения точности измерений, проводимых в стране. ГСИ представляет собой комплекс НД, устанавливающих единую номенклатуру, способы представления и оценки метрологических характеристик средств измерений, правила стандартизации измерений и оформления их результатов. Комплекс НД регламентирует единицы физических величин, воспроизведение единиц физических величин с помощью эталонов, передачу размеров единиц физических величин рабочим средствам измерений с необходимой точностью, установление норм на метрологические характеристики средств измерений и др. Основными НД в системе ГСИ являются государственные стандарты. На их основе разрабатываются НД, конкретизирующие общие требования стандартов применительно к отдельным отраслям промышленности и областям измерений.

Между качеством продукции и качеством измерений существует непосредственная связь. Проблема обеспечения высокого качества в значительной степени определяется решением задачи измерений параметров качества материалов, комплектующих изделий, технологических процессов изготовления продукции. При решении задачи измерений важное место отводится их качеству, под которым понимается совокупность свойств состояний измерений, обуславливающих получение результатов с требуемыми точностными характеристиками в необходимом виде и в установленный срок.

К основным свойствам состояния измерений относятся:

  • точность результатов измерений;
  • сходимость результатов измерений;
  • воспроизводимость результатов;
  • быстрота получения результатов;
  • единство измерений.

Наиболее важным свойством является единство измерений, так как при несоблюдении этого условия даже самые точные измерения, проводимые с помощью правильно подобранных средств измерений, не дадут нужных результатов. Единство измерений основано на четырех принципах:

  • результаты измерений выражены в узаконенных единицах;
  • размер единиц, хранимых средствами измерений, равен размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами;
  • погрешности результатов измерений известны;
  • погрешности измерений не выходят за установленные пределы.

Единство измерений достигается путем точного воспроизведения и хранения установленных единиц физических величин и передачи их размеров применяемым средствам измерений. Размеры единиц воспроизводятся, хранятся и передаются с помощью эталонов и образцовых средств измерений. Высшим звеном в метрологической цепи передачи размеров единиц измерений являются эталоны. Эталон представляет собой средство измерений (или комплекс средств измерений), обеспечивающий воспроизведение и хранение единицы физической величины (или одну из этих функций) с целью передачи размера единицы другим средствам измерений данной величины. Система воспроизведения единиц и передачи их размера рабочим средствам измерений представляет одну из составляющих системы обеспечения единства измерений.

Повышение точности воспроизведения единиц физических величин связана, как правило, с усложнением применяемых для этой цели устройств. Единица физической величины воспроизводится путем сложных операций с помощью эталонной установки в соответствии со строго определенной спецификацией. Однако известно, что результаты измерений, проведенных в разных местах с максимальной тщательностью, все же имеют некоторые расхождения. Это подтверждает и практика международных сличений национальных эталонов различных стран, эталонные работы в которых проводятся на высшем научном уровне.

Если эталон воспроизводит единицу физической величины с наивысшей в стране точностью, то он называется первичным эталоном. Первичные эталоны основных единиц воспроизводят единицу в соответствии с ее определением. Первичный эталон, официально утвержденный в качестве исходного для страны, называется государственным эталоном. Эти эталоны утверждаются Госстандартом РФ, и на каждый из них создается государственный стандарт.

Вторичные эталоны создают и утверждают в случаях, необходимых для организации поверочных работ и предохранения первичных эталонов от излишнего износа.

Эталон сравнения применяют для сличения эталонов, которые по каким-либо причинам не могут быть непосредственно сличены друг с другом.

Рабочие эталоны предназначены для передачи размера единицы рабочим средствам измерений. При необходимости рабочие эталоны подразделяют по уровням точности на разряды: рабочий эталон 1 разряда, рабочий эталон 2 разряда и т. д. Передача размера единицы осуществляется через цепочку соподчиненных по разрядам рабочих эталонов. От последнего рабочего эталона в этой цепочке размер единицы передается рабочему средству измерений, которые применяют для измерений, не связанных с передачей размера единиц, т. е. они служат для технических измерений на производстве и в лабораториях.

Поверка и калибровка средств измерений

Поверочная деятельность регламентируется следующими правилами:

В соответствии с этими правилами средства измерений подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверке. Конкретные перечни средств измерений, подлежащих поверке, составляют владельцы средств измерений.

Результаты периодической поверки действительны в течение межповерочного интервала, первый из которых устанавливается при утверждении типа. Корректировка таких интервалов проводится органами ГМС по согласованию с метрологической службой юридического лица.

Надзор за состоянием и применением средств измерений осуществляют органы ГМС, и их действия распространяются только на средства измерений, относящихся к области государственного метрологического контроля. Вследствие этого, каждое предприятие должно составить перечень средств измерений, входящих в эту сферу, т. е. таких средств, которые подлежат поверке.

В отличие от поверки калибровка применяется к средствам измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

Поверку проводят, в основном, органы ГМС, а калибровку - любая метрологическая служба или физическое лицо, у которых есть условия для осуществления такой работы. Если поверка является обязательной операцией, контролируемой органами ГМС, то калибровка - функция добровольная, выполняемая либо метрологической службой предприятия, либо по его заявке любой другой организацией. Однако добровольность калибровки не снимает с метрологической службы предприятия необходимости соблюдения при этом определенных требований, т. е. привязки рабочего средства измерений к государственному эталону.

СОДЕРЖАНИЕ
1. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НА АЗС
2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА АЗС
3. ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
4. ПОГРЕШНОСТЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
5. ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОВЕРКА ТРК
6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЕЖЕСМЕННОЙ ПРОВЕРКИ ТРК
7. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.2

3. Метрологическое обеспечение на АЗС

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НА АЗС
Метрологическое обеспечение АЗС заключается в применении
аттестованных методик выполнения измерений, для
постоянного контроля за погрешностью применяемых средств
измерений:
Определение
количества
нефтепродуктов в
резервуаре и АЦ
Измерения
Организации порядка
количества выдаваемых
учета нефтепродуктов
нефтепродуктов
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.3

4. Требования к метрологическому обеспечению

ТРЕБОВАНИЯ К МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ
1. Применение аттестованных методик выполнения измерения
2. Правильное содержание и эксплуатация средств измерений
Требования к средствам измерений
Внесены в государственный реестр
Первичная и периодическая поверка
Требования нормативной технической документации
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.4

5. Виды измерений

ВИДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
Измерения расхода,
вместимости, уровня
Геометрические
Электрические
Температурные и
тепло-физические
измерения
ТРК
Резервуары
Уровнемеры
Автоцистерны
Образцовые мерники
Счетчики холодной воды
• Метроштоки
• Рулетки с лотом
• Учет электроэнергии
• Ареометры
• Термометры
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.5

6. Средства измерения, применяемые на азс

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА АЗС
Топливораздаточные колонки
Поверенные автоцистерны
Счетчики жидкости
Метроштоки
Рулетки с лотом
Мерники образцовые 2-го разряда
Уровнемеры
Манометры
Резервуары
Автоматизированная система отпуска нефтепродуктов
Ареометры, термометры, переносные плотномеры
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.6

7. Топливораздаточные колонки

ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЕ КОЛОНКИ
Tokheim quantium 510
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Dresser Global Star V
Стр.7

8. Поверенные цистерны

9. метроштоки

10. Рулетки с лотом

11. Мерники образцовые 2-го разряда

12. уровнемеры

13. Ареометры, термометры, переносные плотномеры

14. Поверка средств измерений

ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ совокупность действий, выполняемых в целях подтверждения соответствия
средств измерений метрологическим требованиям
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.14

15. Проверка средств измерений

ПРОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Топливораздаточные колонки
Метроштоки и рулетки с лотом
Ареометры, термометры и
стеклянные цилиндры
Е
Ж
Е
С
М
Е
Н
Н
А
Я
П
Р
О
В
Е
Р
К
А
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Уровнемеры
Резервуары
Мерники образцовые 2-го
разряда
Стр.15

16. Поверка средств измерений

ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
ПОВЕРКИ
1 РАЗ
в год
1 РАЗ
в 2 года
1 РАЗ
в 5 лет
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Топливораздаточные колонки
Метроштоки
Мерники образцовые 2-го разряда
Рулетки с лотами
Весы, гири
Уровнемеры
Ареометры
Термометр с ценой деления 0,1 °С
Резервуары стальные
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.16

17. Поверка средств измерений

ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ПОВЕРКА СРЕДСТВ
ИЗМЕРЕНИЙ
УДОСТОВЕРЯЕТСЯ
КЛЕЙМЕНИЕМ
СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
И ВЫДАЧЕЙ
СВИДЕТЕЛЬСТВА О
ПОВЕРКЕ
И/ИЛИ
ОТМЕТКОЙ В
ПАСПОРТЕ СРЕДСТВ
ИЗМЕРЕНИЯ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.17

18. Погрешность средств измерений

ПОГРЕШНОСТЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ВИДЫ ПОГРЕШНОСТИ
АБСОЛЮТНАЯ
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ
разность между показаниями прибора и
истинным значением измеряемой
величины
отношение абсолютной погрешности к
истинному значению измеряемой
величины
выражается в единицах измеряемой
величины мм, кг/м3 , 0 С, кг
измеряется в %
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.18

19. Погрешность средств измерений

ПОГРЕШНОСТЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
КОНТРОЛЬ БАЗОВОЙ ВЫСОТЫ - 0,1 %
ТРК - ± 0,25 %
МЕРНИК - 0,1%
РЕЗЕРВУАР - 0,25%
3
АРЕОМЕТР (АНТ-1) - ± 0,5 КГ/М
МЕТРОШТОК - ± 2 ММ НА ВСЮ ДЛИНУ
0
ТЕРМОМЕТР - ± 0,2 С
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.19

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОВЕРКА ТРК
ПОВЕРКА ТРК ПРОИЗВОДИТСЯ В СЛЕДУЮЩИХ СЛУЧАЯХ
После проведения
Плановая поверка
При выпуске из
настройки
1 раз в год
производства
или ремонтных работ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.20

21. Результаты поверки трк

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ ТРК
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ СЧИТАЮТ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМИ,
ЕСЛИ НАИБОЛЬШАЯ ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ
ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ ДВУХ ИЗМЕРЕНИЙ
НЕ ПРЕВЫШАЕТ ± 0,25 %
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.21

22. Проведение поверки трк

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ ТРК
Перед началом проведения контроля ТРК
мерник должен быть смочен топливом
Слив дозы топлива из мерника в течение 1 мин
(до последней капли) производится в резервуар,
предназначенный для приема - хранения соответствующей
марки топлива
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.22

23. Внешний осмотр трк

ВНЕШНИЙ ОСМОТР ТРК
ВНЕШНИЙ ОСМОТР ТРК:
комплектность
маркировка
отсутствие
нарушений
лакокрасочного
покрытия
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
наличие пломб
с оттиском клейма
поверителя
Стр.23

24. Контроль герметичности трк

КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРК
ПРОВЕРКУ ПРОВОДЯТ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, СОЗДАВАЕМЫМ
НАСОСОМ, ПРИ ЗАКРЫТОМ РАЗДАТОЧНОМ КРАНЕ:
включают
насос
закрывают
кран
выдерживают
ТРК под
давлением 3 мин.,
затем ещё 1 мин.
на неработающей
ТРК
осматривают
места
соединений
ТРК ГЕРМЕТИЧНА, ЕСЛИ ОТСУТСТВУЮТ СЛЕДЫ ТЕЧИ В
МЕСТАХ СОЕДИНЕНИЙ И РАЗДАТОЧНОМ КРАНЕ!
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.24

25. Определение расхода трк

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТРК
ОБЪЕМ ПРОПУЩЕННОГО ЧЕРЕЗ
ВРЕМЯ ОПРЕДЕЛЯЮТ
КОЛОНКУ ТОПЛИВА ПРИНИМАЮТ
ПО СЕКУНДОМЕРУ
ПО УКАЗАТЕЛЮ РАЗОВОГО УЧЕТА
РАСХОД ТРК НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ МЕНЕЕ УКАЗАННОГО В ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОЛОНКИ КОНКРЕТНОГО ТИПА.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.25

26. Поверка трк

27. Погрешность трк

28. Порядок оформления результатов подготовки ТРК к Госповерке

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОДГОТОВКИ ТРК К
ГОСПОВЕРКЕ
ПРИ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
МЕХАНИК ВЫПОЛНЯЕТ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ:
1. Навешивает по
две пломбы
2. Пломбы
навешивают в
соответствии со
схемой на данный
тип ТРК
3. Результаты
подготовки ТРК к
Госповерке должны
быть занесены в
Журнал учета
ремонта
оборудования
Колонки, не удовлетворяющие установленным нормам (погрешность должна быть
выставлена на -0,10% - перелив, +0,40% - недолив), к эксплуатации не допускаются
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.28

29. Порядок проведения ежесменной проверки погрешности ТРК

30. государственный метрологический контроль

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ВКЛЮЧАЕТ:
Утверждение типа средств измерения
Поверка средств измерений
Лицензирование деятельности по изготовлению, ремонту, продаже и
прокату средств измерения
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АЗС
Стр.30

Метрология- наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Средства измерений, находящиеся в эксплуатации на АЗС, подлежат государственной поверке.

Ответственный за метрологическое обеспечение деятельности АЗС определяется руководством организации.

Эксплуатация средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями соответствующей нормативной технической документации.

При необходимости руководством организации на основании действующей нормативно-технологической документации разрабатываются и утверждаются методики (инструкции) по вопросам эксплуатации и хранения средств измерений.

Порядок поверки или калибровки резервуаров и технологических трубопроводов, оформления градуировочных таблиц регламентируется соответствующей нормативной технической документацией.

Отступления от требований нормативной технической документации по применению и эксплуатации средств измерения, а также использование неповеренных средств измерения не допускаются.

Поверка – составная часть метрологического контроля, включающая выполнение работ, в ходе которых подтверждаются метрологические характеристики средств измерений и определяется соответствие средств измерений требованиям законодательства РБ об обеспечении единства измерений.

Поверку СИ проводят с целью установления их соответствия метрологическим и техническим требованиям, установленных в нормативной документации (НД), и признания СИ пригодными к применению.

Поверка бывает следующих видов:

- первичная – проводится при выпуске СИ из производства, а также ввозимых по импорту, прошедших государственные приемочные испытания;

- периодическая – проводится через межповерочный интервал;

- внеочередная – проводится в случаях необходимости подтверждения годности средства измерения к применению, ввода средства измерения в эксплуатацию (при необходимости), повреждении поверительного клейма, пломбы или утери документа, подтверждающего прохождение средствами измерений первичной или периодической поверки;

- инспекционная – при осуществлении государственного метрологического надзора и метрологического контроля за состоянием и применением средств измерений для выявления пригодности к применению СИ;

- экспертная – при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам, исправности средств измерений.

Основная цель проведения поверки – определить погрешность топливораздаточной колонки и подтвердить соответствие оборудования своим характеристикам. На коммерческих заправках погрешность не должна превышать 0,25%. От точности замеров зависит общий доход организации. Также ее осуществляют с целью:

  1. исключения возможности перелива;
  2. исключения риска протечек;
  3. установления качества выполненных ремонтных работ (после ремонта или тарировки топливораздаточной колонки, необходима установка временной пломбы на колонку АЗС, её устанавливает государственная метрологическая служба).

Периодические проливы колонок обеспечивают нормальный режим работы АЗС, следовательно, позволяют пройти поверку контролирующих органов.

Методика поверки ТРК на АЗС

Существует несколько способов поверки колонок. К наиболее распространенным и точным относятся образцовые мерники с возможностью применения при температурах от – 20 до +30 °С. Они позволяют определить дозу рабочей жидкости с относительной погрешностью ±0,1%. Некоторые модели оборудованы пеногасителем. Он необходим для устранения пузырьков, если измерения проходят на колонках с высокой производительностью.

Поверка топливораздаточной колонки сводится к следующим действиям:

  1. настройка колонки на отпуск топлива для средней температуры сезона. Погрешность ТРК на АЗС будет зависеть от температуры окружающей среды, и результат может отличаться даже при разности температур в 2°С;
  2. внешний осмотр колонки на предмет неисправностей, протечек, поломок циферблата;
  3. далее происходит процесс поверки:
    • задать на терминале количество топлива в соответствии с номинальным объемом мерника;
    • раздаточный кран установить в горловину мерника;
    • выдача дозы осуществляется автоматически и считается законченной, когда топливо перестает вытекать из крана;

отсчитать количество рабочей жидкости, залитой в мерную емкость по шкале,

проверить соответствие уровня горючего пределам погрешности;

расчетным способом определяют погрешность топливораздаточной системы при обозначенном расходе топлива, температуре и показаниям мерника;

топливо из мерника сливают обратно в резервуар, из которого проводили забор.

Рекомендации при поверке

Перед контрольными проливами, необходимо смочить мерник рабочей жидкостью.

При поверке ТРК при температурах, отличных от нормальных условий (20 ± 5) °С, должны быть учтены поправки на изменение вместимости мерника – при колебаниях температуры происходит расширение/сжатие рабочей жидкости. При понижении температуры, бензин уменьшается в объеме.

Мерную емкость нужно устанавливать ровно по уровню. Необходимо следить, чтобы в нее не попали посторонние включения. Механические примеси влияют на результат. Поверку проводят только отпускаемым с колонки топливом.

Проверку разовой выдачи горючего (заданной дозы) проводят несколько раз. Для определения погрешности, берется самое большое значение погрешности.
Периодичность поверки ТРК на АЗС

Периодичность поверки государственными органами во многом зависит от региона. Межповерочный интервал указан в паспорте колонки. К примеру, у колонок Топаз он составляет 1 год. Но часто сталкиваемся с ситуациями, когда метрологическая служба делает поверку колонок 2 раза и даже 4 раза в год.

Периодичность контрольных проливов у всех разная. В среднем — 1 раз в неделю. Также обязательно проверяют колонку после ремонтных работ.

20.2. Все применяемые на АЗС средства измерения должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений, допущенных для применения на территории России, иметь соответствующие сертификаты в соответствии с Законом Российской Федерации от 27.04.93 N 4871-1 "Об обеспечении единства измерений".

20.3. Средства измерений, находящиеся в эксплуатации на АЗС подлежат государственной поверке.

20.4. Ответственный за метрологическое обеспечение деятельности АЗС определяется руководством организации.

20.5. Эксплуатация средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями соответствующей нормативной технической документации.

20.6. При необходимости, руководством организации на основании действующей нормативно-технологической документации разрабатываются и утверждаются методики (инструкции) по вопросам эксплуатации и хранения средств измерений.

20.7. Порядок поверки или калибровки резервуаров и технологических трубопроводов, оформления градуировочных таблиц регламентируется соответствующей нормативной технической документацией.

20.8. Отступления от требований нормативной технической документации по применению и эксплуатации средств измерения, а также использование неповеренных средств измерения не допускается.

7.1. Основными задачами метрологического обеспечения службы ГСМ является:

- содержание средств измерения (СИ) и контрольно-измерительных приборов (КИП) в исправном состоянии в целях обеспечения требуемой точности измерений;

- анализ состояния СИ;

- своевременная поверка, ремонт и замена СИ;

- градуировка резервуаров и трубопроводов;

- контроль за соблюдением метрологических правил, правил хранения, условий эксплуатации, а также за техническим обслуживанием СИ и КИП;

- внедрение и соблюдение государственных и отраслевых стандартов, регламентирующих нормы точности измерений, методы их выполнения и другие положения метрологического обеспечения;

7.2. Организационной основой метрологического обеспечения службы ГСМ является метрологическая служба авиапредприятия.

7.3. Ответственность за состояние метрологического обеспечения в службе несет руководитель службы ГСМ.

7.4. Задачи метрологического обеспечения в службе ГСМ решает лицо, назначаемое приказом руководителя авиапредприятия из числа лиц инженерно-технического состава службы.

7.6. За состоянием метрологического обеспечения службы ГСМ осуществляется ведомственной надзор, организация и порядок проведения которого определены "Методикой ведомственного надзора за состоянием измерений ГСМ в отрасли".

7.7. Учет СИ следует вести в соответствии с "Инструкцией по учету и анализу состояния метрологического обеспечения производственной деятельности предприятия, организации и учреждения ГА".

К учетным документам относятся:

- ведомость учета имеющихся в службе ГСМ СИ, контроля и испытаний (прил. 13);

- журнал учета движения СИ (прил. 14);

- график поверки СИ (прил. 15).

7.8. Поверка СИ производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86 "Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения" ГОСТ 8.513-84 "Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения" и "Перечнем подлежащих поверке средств измерений, применяемых в ГА СССР".

Применение неисправных и неповеренных СИ запрещается.

7.9. Графики позерки СИ составляются на каждый год раздельно на СИ, подлежащие государственной и ведомственной поверке.

Графики государственной поверки СИ согласовываются с метрологическими службами авиапредприятий и территориальными органами Госстандарта; ведомственной поверки - только с метрологической службой авиапредприятия и утверждаются руководителем авиапредприятия.

7.10. СИ, использование которых в определенный период не планируется, допускается не включать в графики периодической поверки. Перечень таких приборов должен быть согласован с метрологической службой авиапредприятия и утвержден руководителем службы ГСМ.

7.11. СИ, применяемые для наблюдения за измерением величин без оценки их значений с нормированной точностью, поверке не подлежат. На данных средствах и в их эксплуатационных документах должно быть нанесено обозначение "И". Перечень таких СИ составляется ответственным за метрологическое обеспечение в службе ГСМ, согласовывается с метрологической службой авиапредприятия.

7.12. Метрологическая аттестация аналитических (химических) лабораторий служб ГСМ проводится в соответствии с требованиями РД 50-194-80 и действующими НТД.

7.13. Проверка работоспособности некоторых средств измерения, применяемых в лаборатории ГСМ, и их градуировка выполняются в соответствии с "Методическими рекомендациями по анализу горюче-смазочных материалов в гражданской авиации (часть .)".

Для снижения оперативных и методических погрешностей, связанных с профессиональной подготовкой оператора и условиями проведения испытаний, необходимо периодически проводить проверки воспроизводимости результатов анализа авиаГСМ авиапредприятия.

В авиапредприятии проверка воспроизводимости результатов анализа осуществляется на трех уровнях:

- первый уровень - проверка организуется ГосНИИ ГА и проводится в базовых и 1 класса лабораториях ГСМ: проверяются наиболее важные аэропорты не реже одного раза в два года;

- второй уровень - проверка организуется базовой лабораторией ГСМ и проводится ежегодно в прикрепленных лабораториях ГСМ авиапредприятия;

- третий уровень - проверка проводится внутри лаборатории ГСM; при наличии в ней двух и более сотрудников проверка ежеквартально проводится лично инженером - руководителем лаборатории.

Методика проверки воспроизводимости результатов анализа авиаГСМ, подбора контрольных проб, обработки результатов анализа изложена в "Методических рекомендациях по анализу качества горюче-смазочных материалов в гражданской авиации (ч.)".

Читайте также: