Каким образом осуществляют проверку исправности действия предохранительного пружинного клапана

Обновлено: 30.06.2024

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.
1.8. На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.
2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 % Рн открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установ¬ленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.
2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.
2.4. Массу груза и длину рычага рычаж-но-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.
3.2. Конструкцией предохранительного клапана- должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друготдруга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.
3.4. Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.
3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6.Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.
3.7. Конструкция клапана должна обеспе¬чивать его закрывание при давлении не менее 95 % Рн.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь по¬перечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.
4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.
4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.
4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3 % Рн предохранительного клапана.
4.5. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

Источник: Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.085-82 (СТСЗВ 3085-81). Снято ограничение срока действии И-УСЗ-88.

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Vessels working under pressure. Safety valves. Safety requirements

Дата введения 2003-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "НИИХИММАШ" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 сентября 2002 г. N 335-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 Настоящий стандарт гармонизирован с международным стандартом ИСО 4126-91* в части терминологии и определений и Германским стандартом AD-Merkblatt A1-88 "Предохранительные устройства от превышения давления. Обеспечение сохранности от разрушения" в части расчета пропускной способности

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2007 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см), снабженные предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из сосуда через клапан. Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору, установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также устанавливает порядок расчета пропускной способности предохранительных клапанов.

Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под вакуумом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81* Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53672-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

СТ СЭВ 5206-85 Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы расчета на прочность

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.1 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором действию давления рабочей среды на запорное устройство (затвор) противодействует механическая нагрузка (груз, рычаг с грузом, пружина).

3.1.2 предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления: Предохранительный клапан, открытие и закрытие которого обеспечивается клапаном управления, изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основного клапана источник энергии.

3.2 давление:

3.2.1 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.

Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

3.2.2 расчетное давление: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249 [ 1 ].

3.2.3 давление настройки: Наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.

3.2.4 противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

3.3 пропускная способность: Весовой расход рабочей среды через клапан.

3.4 расчетное проходное сечение: Площадь узкого сечения проточной части седла клапана.

3.5 коэффициент расхода:

3.5.1 коэффициент расхода для газообразных сред: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной при тех же параметрах, через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной расчетному проходному сечению клапана.

3.5.2 коэффициент расхода для жидкости: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной без учета сопротивлений, создаваемых клапаном, через сечение площадью, равной площади выходного патрубка клапана.

4 Общие требования

4.1 Для защиты сосудов следует применять клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.063 [1].

Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т.д.

4.2 Количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг/см) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см), на 15% - для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% расчетного при условии, что это превышение подтверждено расчетом на прочность по ГОСТ 14249, ГОСТ 25215, ГОСТ 26303, СТ СЭВ 5206, действующим нормативным документам, предусмотрено технической документацией и отражено в паспорте сосуда.

4.3 Расчет пропускной способности клапанов приведен в приложении А.

4.4 Конструкцию и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и параметров рабочей среды, и они должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

4.5 Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

4.6 Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

4.7 Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

4.8 Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

4.9 Клапаны на вертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а на горизонтальных сосудах - на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы.

Клапаны следует устанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

4.10 Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением требований 4.11.

4.11 Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

Рабочий и резервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

4.12 Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

4.13 Изготовитель обязан поставлять клапаны с паспортом и руководством по эксплуатации.

В паспорте должны быть указаны коэффициенты расхода для газов и жидкостей, а также площадь сечения, к которой они отнесены.

5 Требования к предохранительным клапанам прямого действия

5.1 Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

5.2 Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

5.3 Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда.

Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

  • медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
  • вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
  • первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
  • первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
  • обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
  • стажировку от 2-х до 14 смен;
  • обучение правилам пользования СИЗ;
  • проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
  • обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
  • изучившие требования настоящей инструкции;
  • имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
  • имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
  • обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
  • обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
  • Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при работе являются:

Получение ожогов четырех степеней:

I — по­краснение кожи;

II — образование пузырей;

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

  • костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;
  • белье нательное хлопчатобумажное;
  • ботинки кожаные;
  • перчатки с защитным покрытием.
  • наушники противошумные

При низких температурах:

  • костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической термостойкой ткани с масловодоотталкивающей пропиткой;
  • шапка — ушанка;
  • валенки ;
  • рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы под подпись.

Исполнители работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5. Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

2.6. Периодичность осмотров и ремонтов оборудования определяется условиями эксплуатации, особенностями аппаратуры и устанавливается рабочими инструкциями, составленными на основании инструкций по ремонту и эксплуатации заводов-изготовителей. Периодичность проверок срабатывания предохранительных клапанов на оборудовании согласно СТО Газпром 2-3.5-454-2010 (п. 17.2.35.) не реже одного раза в год.

3 Требования охраны труда во время работы.

3.1. Требования охраны труда при монтаже предохранительных клапанов.

3.1.1. Начинать работу после выполнения подготовительных мероприятий и подтверждения возможности производства работ инженером охраны труда, инженером пожарной охраны и получения допуска к производству работ у диспетчера .

При проведении работ:

  • контроль давления в стравленном участке осуществлять по штатным приборам;
  • работать по распорядку предприятия в антистатической спец.одежде, спец.обуви;
  • использовать СИЗ органов слуха;
  • выполнять работы исправным искробезопасным инструментом;
  • постоянное присутствие ответственного за выполнение работы;
  • наличие средств пожаротушения ОП-10;
  • контроль загазованности в рабочей зоне через 30 минут.

3.1.3.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету указанному в паспорте и инструкции по эксплуатации на технологическое оборудование.

3.1.4. Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде /оборудовании/ в вертикальном положении. Если по роду конструкции сосуда или по условиям производства такая установка невыполнима, предохранительные клапаны должны быть установлены в непосредственной близости от сосуда на трубопроводе или специальном отростке при условии, что между ними и сосудом не будет запорного органа и наблюдение за ним не будет связано с затруднениями для лиц, обслуживающих сосуд.

3.1.5.Диаметр проходного отверстия подводящего штуцера на котором устанавливается клапан, должен быть не менее диаметра проходного отверстия присоединительного фланца со стороны входа продукта в предохранительный клапан.

3.1.6.В некоторых случаях следует применять короткую вертикальную отводную трубку со сбросом непосредственно в атмосферу. Диаметр отводящей трубы должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

3.1.7.В тех случаях, когда это невозможно, следует применять дренажные устройства, чтобы предупредить накопление коррозионной среды в корпусе клапана. Установка на отводящих и дренажных трубах запорных органов не допускается.

3.1.8. Пружинные клапаны должны быть снабжены специальными запирающимися колпаками, закрывающими доступ к регулировочным болтам пружины.

3.1.9. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть отрегулированы и застопорены на рычаге так, чтобы была исключена возможность какого-либо перемещения груза. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

3.1.10. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия его во время работы сосуда‚ /оборудования/

3.1.11. Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

3.1.12. Предохранительные клапаны, устанавливаемые на технологическом оборудовании, работающем под давлением, не должны нарушать его герметичности. После установки должна быть проверена герметичность монтажа с помощью течеискателя, обмыливания стыка или другим способом.

3.1.14. Автономная проверка предохранительных клапанов на прочность повышенным давлением и герметичность, а также проверка регулировки предохранительных клапанов должны проводиться на специально оборудованном рабочем месте, обеспечивающем защиту персонала от выбросов активной среды и последствий разрушения проверяемых изделий.

3.2. Требования охраны труда при обслуживании предохранительных клапанов.

3.2.1 Начинать работу после выполнения подготовительных мероприятий и подтверждения возможности производства работ инженером охраны труда, инженером пожарной охраны и получения допуска к производству работ у диспетчера ЛПУМГ.

При проведении работ:

  • контроль давления в стравленном участке осуществлять по штатным приборам;
  • работать по распорядку предприятия в антистатической спец.одежде, спец.обуви;
  • использовать СИЗ органов слуха;
  • выполнять работы исправным искробезопасным инструментом;
  • постоянное присутствие ответственного за выполнение работы;
  • наличие средств пожаротушения ОП-10;
  • контроль загазованности через 30 минут.

3.2.2. Все предохранительные клапана перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление.

3.2.3. Предохранительные клапаны рабочее давление которых до: З-х кгс/ см² настраиваются на 0,5 кгс/см² выше Р рабочего; от З-х до 60 кгс/см² настраиваются на 15% больше Р рабочего; свыше 60 кгс/см² настраиваются на 10% больше Р рабочего.

3.2.4. Проверка и регулировка предохранительного клапана должна производиться не реже одного раза в год в соответствии с графиком ППР.

3.2.5. Проверка и регулировка клапанов должна быть оформлена соответствующим актом, клапаны опломбированы и снабжены биркой с датой регулировки, с последующей датой проверки и данными регулировки.

3.3. Требования охраны труда при ремонте предохранительных клапанов.

3.3.1. Предохранительные клапана установленные на оборудовании , емкостях работающих под давлением выше 0,7 кгс/см² подвергаются гидравлическому испытанию на прочность корпуса давлением равным пробному давлению соответствующего оборудования, при каждой регулировке клапана.

3.3.2. Работы, связанные со снятием и установкой предохранительного клапана на

оборудовании, относятся к газоопасным работам согласно перечня ГКС, выполняемым по наряду- допуску на газоопасные работы, с соблюдением всех мероприятий обеспечивающих безопасность проведения работ.

3.3.3. Ремонт и настройка предохранительных клапанов производится на специальном стенде в помещении мастерской КИП и А. Для обеспечения безопасности при разборке предохранительного клапана необходимо снять пломбу, предохранительный колпак, тарировочным винтом ослабить пружину и произвести разборку предохранительного клапана.

3.3.4. При ревизии предохранительного клапана, пружина его тщательно промывается и подвергается проверке:

  • наружному осмотру для выявления поверхностных дефектов и проверки перпендикулярности торцов оси пружины, при этом на поверхности пружины не должно быть механических повреждений, вмятин, забоин, рисок. Категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней:
  • трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации. Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины , при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины, не должен превышать 0,1 диаметра прутка пружины.

3.3.5. Сжатие пружин производится на ручном механическом стенде. Станина стенда должна быть ограничена от возможного выброса пружин при сжатии.

3.3.6. Все детали клапана следует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этого произвести осмотр с целью выявления дефектов в деталях сопла и золотника. Неисправные заменить или восстановить путем механической обработки с целью восстановления геометрии и удаления дефектных мест с последующей притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла должна производиться раздельно и особо тщательно специальными притирками из чугуна.

3.3.7. Уплотнительные поверхности после притирки их, должны иметь поверхность, обеспечивающую плотность затвора клапана.

3.3.8. При сборке предохранительного клапана следить за правильной сборкой деталей предохранительного клапана. Прежде чем регулировать пружину на установленное давление, необходимо убедиться, что шпиндель не заедает в направляющих.

3.3.9. После ревизии и регулировки, клапан должен быть опломбирован, на рычажных клапанах пломбируется защитный кожух.

3.3.10. На каждом предохранительном клапане должна быть прикреплена металлическая табличка размером 150 х 70 мм с указанием наименования клапана, давления на которое настроен клапан и даты следующей настройки.

3.3.11. На каждый предохранительный клапан должен быть составлен технический паспорт. Результаты ревизии и регулировки предохранительного клапана заносятся в технический паспорт.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. Во время аварии работник обязан:

4.2. При обнаружении аварийной ситуации, выраженной в ложном срабатывании клапана и сбрасывании давления через дренаж работник обязан:

  • сообщить о неисправности ответственному за руководство газоопасными работами;
  • по распоряжению ответственного за руководство газоопасными работами произвести необходимые отключения для отсечения оборудования, на котором установлен предохранительный клапан;
  • по указанию ответственного за руководство газоопасными работами после принятия необходимых мер безопасности приступить к демонтажу, ремонту и настройке предохранительного клапана.

5.Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. После окончания работ по монтажу, ремонту или обслуживанию предохранительного клапана персонал обязан:

  • привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
  • убрать инструмент и приспособления;
  • сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ;
  • очистить и уложить в специальное место спец.одежду;
  • принять необходимые меры личной гигиены.

5.2. По завершению работ, ответственный за их проведение совместно со сменным диспетчером должны произвести проверку качества их выполнения, наличие пломб, информационных табличек.

5.3. Проверить заполнение технического паспорта на предохранительный клапан.

5.4. Составить акт о проверке предохранительного клапана с указанием величины настройки, даты следующей проверки клапана.

5.5 Руководитель работ после вывода оборудования в рабочее состояние, должен сделать отметку о времени окончания работ в наряде-допуске.

Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

На каждый предохранительный клапан должен быть паспорт, в котором указывается характеристика его пропускной способности и инструкция по эксплуатации.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Когда и кем проводится регулировка и настройка предохранительного клапана, какие и где выполняются записи и кем.

Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосуда. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосуда при снятии пред.клапана - на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.

Разрешается ли установка запорной арматуры между пред.клапаном и сосудом.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Устройство и принцип работы грузового предх.клапана.

По конструкции механизма обеспечивает поджатие механизма запирающего клапана к седлу, которого под действием груза через рычаг прижимается клапан, Опорами рычага служат призмы. Такая конструкция обеспечивает точность регулирования клапана и требуемую чувствительность. Усилие поджатия регулируется путем перемещения груза по рычагу. Преимуществом груз.клапана является постоянство поджимающего усилие, простата и надежность в регулировании.

Неисправности предх.клапана.

Основными неисправностями являются:

- преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан,

- клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторон) клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,

-клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.

-предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана. Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.

Причинами пропуска рабочей среды могут быть (износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока).

Назначение сифонной трубки.

В необходимых случаях в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, манометр должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

З7. Трехходовой кран, его назначение.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного и отключение манометра.




Обычно на сосудах перед манометром установлен трехходовой кран, что дает возможность проверить исправность манометра в рабочем состоянии не снимая его, подсоединить для проверки контрольный манометр, продуть сифонную трубку и тем самым очистить его внутреннюю полость.

Трехходовой кран предназначен для проверки исправности манометра в рабочем состоянии, для подсоединения контрольного манометра, для продувки сифонной трубки.

Трехходовой кран имеет следующие положения:

1. рабочее положение - это манометр соединен с сосудом.

2. проверка исправности рабочего манометра - поставить пробку крана в положение, чтобы манометр был отсоединен от сосуда и соединен с атмосферой , эту операцию называют проверка манометра на 0.

3. продувка сифонной трубки - ставят пробку крана в положение в котором сифонная трубка соединена с атмосферой и находящийся в трубке конденсат удаляется рабочей средой.

4. набор конденсата - после продувки трехходовой кран на короткое время ставят в нейтральное положение при котором сосуд, манометр и атмосферный канал- отсоединены, происходит набор конденсата в сифонной трубке.

5. проверка рабочего манометра контрольным: к фланцу трехходового крана подсоединяют контрольный манометр для проверки точности показания рабочего манометра.

Требования безопасности по окончанию работ.

Оформить сдачу смены записью в сменном журнале.

Остановку сосуда на ремонт, внутренний осмотр и чистку производить по распоряжению ответственного лица (механика) за его исправное состояние и безопасное действие.

Что необходимо выполнять во всех аварийных случаях сосуда (бака наполнения).

Во всех случаях аварийной остановки сосуда необходимо:

- удалить из сосуда (бака наполнения) сжатый воздух посредством разрядного устройства;

- в случае попадания сжатого воздуха высокого давления в цилиндр пресса, немедленно прекратить работу (запрещается при этом производить обратный ход), перекрыть автоклапан и запорный вентиль на трубопроводе высокого давления и стравить воздух из цилиндра пресса через воздушный клапан.

Требования безопасности во время работы.

Порядок работы сосуда:

Открыть сливную задвижку от наполнительного клапана до сосуда.

Открыть автоклапан высокого давления пресса.

Открыть главный запорный вентиль высокого давления пресса.

Заполнить водой сосуд из главного цилиндра пресса или из магистрального трубопровода до нижнего уровня водомерного стекла или по соответствующему индикатору на пульте управления. Медленным открытием запорного вентиля произвести зарядку сосудов сжатым воздухом из магистрального трубопровода, после чего запорный вентиль должен быть закрыт. Проверить исправность манометра.

Дополнить зарядку сосуда (бака наполнения) водой до рабочего давления используя обратный ход пресса.

После чего ещё раз произвести осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов с целью проверки их исправности.

Во время работы следить за исправностью сосуда и арматуры.

Не допускать переполнения сосуда водой свыше допустимого уровня, в случае переполнения сосуда необходимо произвести его перезарядку.

Не допускать повышения давления более разрешённого.

Требование Правил в получении разрешения на эксплуатацию сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

42. Какими нормативными документами регламентируется безопасная эксплуатация сосудов под давлением.

Читайте также: