Какие мероприятия не включаются в эксплуатацию систем сбора и возврата конденсата

Обновлено: 25.04.2024

Вопрос 254. Какими выполняются системы сбора и возврата конденсата на источник теплоты?

Ответ. Выполняются закрытыми. Избыточное давление в сборных баках конденсата предусматривается не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2 ). Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при количестве возвращенного конденсата менее 10 т/ч и расстоянии от источника теплоты до 0,5 км. Отказ от полного возврата конденсата должен быть обоснован (п. 7.1.1).

Вопрос 255. Какова должна быть вместимость сборных баков конденсата?

Ответ. Должна быть не менее 10-минутного максимального его расхода. Число баков при круглогодичной работе должно быть не менее двух, вместимость каждого должна быть не менее половины максимального расхода конденсата. При сезонной работе, а также при максимальном расходе конденсата не более 5 т/ч допускается установка одного бака (п. 7.1.3).

Вопрос 256. Чем оборудуются сборные баки конденсата (выполняются цилиндрической формы и, как правило, со сферическим днищем)?

Ответ. Оборудуются:

устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;

термометрами для измерения температуры конденсата;

устройствами для отбора проб конденсата;

мановакуумметрами для контроля избыточного давления;

предохранительными устройствами от повышения давления;

постоянными металлическими лестницами снаружи, а при высоте бака более 1 500 мм – постоянными лестницами внутри.

Вопрос 257. Сколько насосов предусматривается в каждой насосной?

Ответ. Предусматривается не менее двух насосов, один из которых является резервным. Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу при всех режимах возврата конденсата (п. 7.1.7).

Вопрос 258. Какие устройства (приспособления) устанавливаются у конденсатных насосов, работающих на общий конденсатопровод?

Ответ. Устанавливаются задвижки на всасывающих и нагнетательных линиях и обратные клапаны на линии нагнетания. Работа насосов при неисправных обратных клапанах не допускается (п. 7.1.9).

Вопрос 259. Чем оборудуются конденсатные станции для контроля за работой систем сбора и возврата конденсата?

Ответ. Оборудуются:

расходомерами-счетчиками воды для измерения количества перекачиваемого конденсата;

манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе, а также на конденсатопроводе до и после перекачивающих насосов;

приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;

пробоотборниками (п. 7.1.11).

Вопрос 260. Чем оснащаются конденсатопроводы каждого потребителя во избежание попадания конденсата из общего конденсатопровода в сборные баки параллельно работающих потребителей пара?

Ответ. Оснащаются обратными клапанами (п. 7.1.13).

Вопрос 261. За счет чего предусматривается возврат конденсата от потребителей?

Ответ. Предусматривается за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками, а при недостаточном давлении – за счет установки для одного или группы потребителей сборных баков конденсата и насосов для перекачки конденсата. Возврат конденсата при наличии конденсатоотводчиков без насосов по общей сети допускается применять при разнице в давлении пара перед конденсатоотводчиками не более 0,3 МПа (п. 7.1.15).

Вопрос 262. Допускается ли параллельная работа насосов и конденсатоотводчиков, отводящих конденсат от потребителей пара на общую конденсатную сеть?

Ответ. Такая параллельная работы не допускается (п. 7.1.15).

Вопрос 263. В каком случае допускается постоянный и аварийный сброс конденсата в системы дождевой или бытовой канализации?

Ответ. Допускается после охлаждения его до температуры 40 °C. Конденсат можно не охлаждать при сбросе в систему производственной канализации с постоянными стоками воды (п. 7.1.15).

Эксплуатация

Вопрос 264. Какие меры осуществляются при эксплуатации систем сбора и возврата конденсата? Ответ. Осуществляются:

контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата, обеспечение его отвода на источники теплоты;

обслуживание сборных баков конденсата и насосов, наблюдение за работой дренажных устройств и автоматических воздухоотводчи-ков (п. 7.2.1).

Вопрос 265. Что должно быть предусмотрено в случае, если качество возвращаемого конденсата не соответствует нормам качества питательной воды?

Ответ. Должна быть предусмотрена очистка его до достижения этих норм в зависимости от конкретных технических условий

Вопрос 266. Каким давлением необходимо испытывать сборные баки конденсата закрытого типа?

Ответ. Необходимо испытывать на прочность и плотность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2 )

Вопрос 267. Каковы периоды периодического контроля работы конденсатоотводчиков?

Ответ. Контролируются периодически не реже 1 раза в 6 мес. Плотность обратных клапанов контролируется в сроки, установленные местной инструкцией (п. 7.2.4).

БАКИ-АККУМУЛЯТОРЫ

Технические требования

Вопрос 268. Допускается ли применение типовых баков хранения нефтепродуктов для замены существующих баков-аккумуляторов?

Ответ. Такое применение не допускается (п. 8.1.3).

Вопрос 269. Каковы требования к помещениям, в которых устанавливаются баки-аккумуляторы?

Ответ. Помещения должны вентилироваться и освещаться. Несущие конструкции помещения должны быть выполнены из несгораемых материалов. Под баками необходимо предусматривать поддоны, расстояние от поддона до дна бака должно быть не менее 0,5 м (п. 8.1.5).

Вопрос 270. Какие меры должны быть приняты для предотвращения растекания воды по территории источника теплоты и в других местах сооружения баков-аккумуляторов горячей воды при протечках?

Ответ. Необходимо всю группу баков-аккумуляторов горячей воды (как вновь вводимых, так и находящихся в эксплуатации) обваловать по всему периметру бакового хозяйства высотой не менее 0,5 м. При этом вокруг каждого бака-аккумулятора горячей воды выполняется отмостка, а обвалованная территория должна иметь организованный отвод воды в систему канализации или по согласованию на рельеф. Обвалованная территория должна вмещать объем наибольшего бака (п. 8.1.6).

Вопрос 271. Что следует предусматривать при размещении баков-аккумуляторов горячей воды вне территории организации помимо выполнения требований, приведенных в ответе на вопрос 270?

Ответ. Следует предусматривать ограждения указанных баков-аккумуляторов горячей воды сплошным железобетонным или другим равным по прочности плотным забором высотой не ниже 2,5 м.

Расстояние от забора до бака-аккумулятора горячей воды в свету должно составлять не менее 10 м. Кроме того, необходимо установить соответствующие запрещающие знаки и предусмотреть другие меры, исключающие доступ к бакам-аккумуляторам горячей воды посторонних лиц (п. 8.1.7).

Вопрос 272. Чем оборудуются баки-аккумулятора горячей воды? Ответ. Оборудуются:

переливной трубой на отметке предельно допустимого уровня заполнения бака-аккумулятора, пропускная способность которой должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку-аккумулятору; должен быть организован отвод воды от переливной трубы;

вестовой трубой, сечение которой должно обеспечивать свободное поступление в бак-аккумулятор воздуха, исключающее образование вакуума при откачке воды из бака-аккумулятора, и свободный выпуск паровоздушной смеси, предотвращающей повышение давления выше атмосферного при заполнении бака-аккумулятора. При этом необходимо исключить или учесть возможность обледенения вестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности;

с наружной стороны – тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия осадков, с внутренней – антикоррозийной защитой. Антикоррозийная защита баков-аккумуляторов выполняется в соответствии с методическими указаниями по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации;

автоматическим регулятором уровня, обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего предельного уровня заполнения бака-аккумулятора, а также блокировочным устройством, отключающим насосы, при достижении нижнего предельного уровня воды в баке;

автоматическим устройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;

автоматическим устройством переключения системы электроснабжения бакового хозяйства с основного источника электроэнергии на резервный при исчезновении напряжения в основном источнике;

сигнализацией достижения верхнего и нижнего предельных уровней и автоматикой прекращения поступления воды и откачки воды по всем подающим и откачивающим трубопроводам бака-аккумулятора;

дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;

контрольно-измерительными приборами для измерения уровня и температуры воды в баках, давления во всех подводящих и отводящих трубопроводах. Кроме того, на каждый бак или группу баков необходимо устанавливать приборы для дистанционного измерения уровня воды. Надежность электроснабжения указанных электроприемников должна соответствовать 1 категории (п. 8.1.8).

Вопрос 273. В каком порядке и объеме проводится проверка сигнализации, электроприводов и схем питания электронасосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и другого оборудования бака-аккумулятора?

Ответ. Проводится по графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей организации, но не реже 1 раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты немедленно устраняются, а в случае невозможности немедленного устранения дефектов принимаются меры для контроля и ручного управления схемой бака-аккумулятора в соответствии с письменным указанием технического руководителя эксплуатирующей организации (п. 8.1.10).

Эксплуатация

Вопрос 274. Как производится испытание на прочность и плотность бака-аккумулятора?

Ответ. Производится заполнение его водой до максимально допустимого (по проекту) уровня – до отметки переливной трубы. Испытание на прочность и плотность, как правило, проводится при температуре наружного воздуха не ниже 5 °C. При производственной необходимости проведения испытаний при температуре наружного воздуха ниже указанной, но не ниже -10 °C, должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в баке-аккумуляторе, его трубопроводах, арматуре и вспомогательном оборудовании. Температура воды, при которой заполняется бак, должна быть не выше 45 °C.

При заполнении бака недопустимо присутствие обслуживающего персонала в охранной зоне (п. 8.2.2).

Вопрос 275. Какой бак-аккумулятор горячей воды считается выдержавшим испытание на прочность и плотность и допускается к эксплуатации?

Ответ. Считается выдержавшим испытание и допускается к эксплуатации, если по истечении 24 ч на его поверхности или по краям днища не появится течи и уровень воды в баке не будет снижаться (п. 8.2.3).

Вопрос 276. Что проводится после окончания испытания на прочность и плотность бака-аккумулятора и спуска воды из него для проверки качества отремонтированного основания и неравномерности осадки бака-аккумулятора?

Ответ. Проводится повторное нивелирование по периметру бака не менее чем в 8 точках и не реже чем через 6 мес. (п. 8.2.6).

Вопрос 277. Чем заполняются вновь смонтированные, а также эксплуатируемые баки-аккумуляторы после вывода из эксплуатации со сливом воды и после ремонта перед очередным вводом в эксплуатацию?

Ответ. Заполняются только химически очищенной деаэрированной водой с температурой не выше 45 °C.

После начала нормальной эксплуатации баков-аккумуляторов их заполнение может осуществляться химически очищенной деаэрированной водой температурой не выше 95 °C (п. 8.2.7).

Вопрос 278. Что проверяется при ежедневном визуальном осмотре баков-аккумуляторов при приемке и сдаче смены?

Ответ. Проверяется:

отсутствие явных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции;

исправность указателя уровня и регулятора уровня;

отсутствие протечек через сальники запорной и регулировочной арматуры;

отсутствие засора или замерзания переливной и вестовой труб;

исправность работы сигнализации достижения предельного уровня и отключения насосов при достижении нижнего уровня (п. 8.2.10).

Вопрос 279. В какие периоды выполняется периодическая техническая диагностика конструкций бака-аккумулятора?

Ответ. Выполняется не реже 1 раза в 3 года, ежегодно проводятся осмотр и проверка на прочность и плотность (п. 8.2.13).

Вопрос 280. Какие работы выполняются при технической диагностике бака-аккумулятора?

Ответ. Выполняются следующие работы:

измерение фактических толщин листов поясов стенки с использованием соответствующих средств измерений;

дефектоскопия основного металла и сварных соединений; проверка качества основного металла и сварных соединений, механические свойства и химический состав которых должны соответствовать указаниям проекта и требованиям технических условий завода-изготовителя на поставку (п. 8.2.14).

Вопрос 281. Каким образом оценивается пригодность бака-аккумулятора к дальнейшей эксплуатации?

Ответ. Оценивается следующим образом:

предельно допустимый коррозийный износ кровли и днища бака-аккумулятора, установленный по данным измерений с применением технических средств, для наиболее изношенных частей не должен превышать 50 % проектной толщины; для несущих конструкций покрытия (прогонов, балок, связей) и окраек днища – 30 %;

для нижней половины стенок бака – 20 % независимо от площади износа;

при коррозийном износе стенок от 15 до 20 % проектной толщины дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора допускается только по письменному распоряжению технического руководителя организации, эксплуатирующей баки-аккумуляторы, при подтверждении расчетом прочности бака и проведения ежегодного контроля стенок с использованием технических средств;

при коррозийном износе стенок верхней половины бака-аккумулятора, равном 20–30 % их проектной толщины, дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора разрешается на срок не более 1 года при условии снижения допустимого верхнего уровня на 1 м ниже коррозийного изношенного участка с соответствующим переносом переливной трубы и перестройкой системы автоматики на новый уровень заполнения бака;

высота хлопунов днища нового бака-аккумулятора не должна превышать 150 мм при площади их не более 2 м. Для баков-аккумуляторов, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допустимая высота хлопунов может составлять 200 мм при площади 3 м, а при большей высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению.

Эксплуатация бака-аккумулятора разрешается только после восстановления расчетной толщины стен и обеспечения герметичности, что подтверждается испытаниями на прочность и плотность (п. 8.2.15).

Вопрос 282. Какие действия выполняет обслуживающий персонал при приближении уровня воды в баке-аккумуляторе к границам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции бака-аккумулятора или его коммуникациях?

Ответ. Выполняет следующие действия: сообщает диспетчеру организации, эксплуатирующей баки-аккумуляторы, о возникшей угрозе безопасной эксплуатации баков;

принимает меры к выявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатации бака-аккумулятора, и одновременно делает все необходимое для обеспечения его безопасной работы (п. 8.2.20).

Вопрос 283. Какую документацию должен иметь каждый принятый в эксплуатацию бак-аккумулятор?

Ответ. Должен иметь следующую документацию: технический паспорт; технологическую карту; журнал текущего обслуживания;

журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества в случае применения герметика для защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации;

схему нивелирования основания;

распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров (п. 8.2.21).

© 2014-2021 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.01)

Что делать с конденсатом?! Этот вопрос нам часто задают наши клиенты, эксплуатирующие пароконденсатные системы. Ведь на большинстве российских предприятий его до сих пор просто сливают, что очень неэффективно с технической точки зрения. Нередко это тонны горячей воды, которую можно потратить с пользой. Например, для собственных нужд организации или вернув конденсат обратно парогенератор, где его снова используют в качестве питательной воды для котла.

Между прочим, во многих странах законодательно запрещено сливать воду температурой более 43 0 С в общие канализационные системы, так как это наносит серьезный ущерб окружающей среде. При нарушении этого ограничения предприятие может быть оштрафовано на крупную сумму.

Поэтому перед сливом в канализацию конденсат нужно охлаждать, а это дополнительные производственные затраты. Но даже не это главная проблема.

Сбрасывая конденсат, предприятие несет большие убытки по восполнению недостатка питательной воды для котла, химподготовка которой недешевое удовольствие. В этот процесс может входить натрий-катионирование, добавление различных наполнителей и реактивов, фильтрация, очистка методом обратного осмоса и т.д.

Системы сбора и возврата конденсата

Сбор и возврат конденсата целесообразен в большинстве пароконденсатных систем. Конденсат (читай, горячая вода, полностью подготовленная к применении в большинстве технологических процессов) является ценным теплоносителем. Поэтому повторное использование даже его малого количества часто бывает экономически оправдано. А благодаря разумной цене и коротким срокам окупаемости оборудования (от 3 месяцев до 2 лет), используемого для этого процесса, нередко имеет смысл собирать и возвращать конденсат даже от одного единственного конденсатоотводчика.

Для сбора и возврата конденсата используют комплекс оборудования, состоящий из следующих компонентов:

конденсатопровод, диаметр которого подбирается с учетом возможности образования вторичного пара при переходе из области высокого давления на участок с более низким (чтобы исключить появление паровых пробок);

сборный бак с внутренним антикоррозионным покрытием, вместимость которого должна быть не менее 10-минутного максимального расхода конденсата;

конденсатоотводчики, обеспечивающие отвод конденсата без пропуска пара, — например, с механическим затвором (поплавковые, термостатические, мембранные);

насос, электрический или механический с достаточной пропускной способностью, чтобы перекачивать конденсат при заданных условиях;

дополнительная обвязка системы — предохранительные и обратные клапаны, задвижки, продувочные вентили, датчики давления и уровня, контрольные приборы и т.д.

Систему можно собрать из отдельных компонентов. Однако современный рынок пароконденсатного оборудования сегодня предлагает более практичные варианты — готовые станции сбора и возврата конденсата, представляющие собой комбинации объемного насоса и конденсатоотводчика.

Станции сбора и возврата конденсата

Установки сбора и возврата конденсата имеют бюджетную стоимость и полностью подготовлены к подключению. Поставляются на раме в сборе с атмосферным ресивером и всеми компонентами, необходимыми для нормальной эксплуатации оборудования. Это позволяет не только сэкономить на стоимости монтажных и пусконаладочных работ, но и сократить время, затрачиваемое на подготовку к запуску оборудования. Если производительности установки недостаточно для нормального отвода конденсата, на одной раме может быть установлено до трех насосов, подключенных параллельно.

Для перекачки конденсата могут использоваться:

Электрические насосы, отводящие жидкость согласно выставленному режиму — постоянно или с определенными временным интервалом. Применяются в системах, где собственного давления конденсата не хватает, чтобы дойти до котельной, а также если необходимо разделить потребителя и конденсатную линию. Работают автоматически, но требуют регулярного техобслуживания.

Механические насосы действуют периодически — при поступлении конденсата срабатывает поплавковый механизм, открывающий доступ в конденсатную сеть. Такие станции сбора и возврата конденсата не требуют расходов на энергопитание и более практичны в эксплуатации — они надежнее, долговечнее и нейтральны к высоким температурам. Здесь нет проблем с кавитацией — в отличие от электронасосов здесь нет элементов, выходящих из строя или изнашивающихся под действием гидроударов.

Системы собора и возврата конденсата должны быть закрытыми, при этом избыточное давление в баках собора конденсата должно составлять не менее 5 кПа (0,05 кгс/см 2 ).

Применение открытой системы собора и возврата конденсата допускается при ее производительности менее чем 10 т/ч и расстоянии от ИТ до 0,5 км.

Тепло конденсата должно максимально использоваться непосредственно на предприятии.

6.7.2. На каждом предприятии определяется объем возможного возврата конденсата к источнику снабжения пара. Для вновь построенных объектов объем возможного возврата конденсата определяется проектом, а на уже действующих предприятиях - по результатам балансовых испытаний оборудования, использующего пар, которые проводятся не реже чем через каждые 5 лет. Предприятие должно ежегодно составлять пароконденсатные балансы, на основании фактически достигнутых расходов пара и возврата конденсата. Установленный удельный объем возврата конденсата ежегодно корректируется с учетом реализации имеющихся резервов для его увеличения.

6.7.3. Для увеличения возврата конденсата предприятиями (объектами) должны осуществляться следующие основные мероприятия:

- установка эффективных устройств отвода конденсата на всех установках, использующих пар, с обеспечением их исправной работы;

- сбор конденсата от постоянного дренажа паропроводов, паровых спутников и коллекторов;

- замена подогревателей смешивающего типа поверхностными;

- максимальное использование тепла вторичного пара;

- очистка загрязненного конденсата;

- замена пара, как теплоносителя, перегретой водой;

- переход на закрытые системы собора и возврата конденсата;

- замена парового привода на электрический или другой.

6.7.4. Количество конденсата, который возвращается от потребителя пара, должно отвечать требованиям НД и проекту ИТ. Температура возвращаемого конденсата определяется договором об использовании тепловой энергии. Предприятие должно обеспечивать контроль качества возвращаемого на ИТ конденсата.

6.7.5. Отказ от возврата конденсата должен быть экономически обоснован. При этом следует обеспечить максимально возможное использование конденсата, а также тепла, содержащегося в нем, на нужды предприятия.

6.7.6. На предприятии с большим количеством потребителей пара, расположенных на большой территории, кроме центральной конденсатосборной станции, могут сооружаться локальные подстанции.

На каждой станции или подстанции должно быть установлено не менее двух баков для собора конденсата. Емкость конденсатних баков определяется исходя из величины максимального расхода (объема) конденсата, который может поступить за 30 минут. При автоматизации откачки конденсата вместительность баков может быть меньшей, исходя из величины расхода конденсата, который может поступить за 15 минут.

При сезонной работе, а также в случае максимального поступления конденсата до 5 т/ч допускается установка одного бака. Вместительность бака следует рассчитывать на не менее чем 10 минутное максимальное поступление конденсата.

При необходимости постоянного контроля качества конденсата, количество баков следует принимать не менее чем три, вместительность каждого должна обеспечивать возможность, по времени, проведения анализа конденсата по всем необходимым показателям, но не менее чем на 30 минутное максимальное поступление конденсата.

Баки собора конденсата должны быть цилиндрической формы со сферическими днищами.

Внутренняя поверхность баков должна иметь антикоррозийное покрытие.

6.7.7. Баки для собора конденсата должны быть оборудованы:

- приборами контроля уровня воды;

- сигнализацией верхнего и нижнего уровней;

- термометрами для измерения температуры конденсата;

- устройством для отбора проб конденсата;

- датчиками для автоматического управления насосами перекачки конденсата;

- мановакуумметрами для контроля давления;

- предохранительными устройствами от повышения давления внутри бака (в открытой системе - устройствами, которые соединяют бак с атмосферой);

- постоянными металлическими лестницами снаружи, а если высота бака превышает 1500 мм - еще и постоянными лестницами внутри него.

В закрытых системах с избыточным давлением до 70 кПа (0,7 кгс/см 2 ) разрешается применять в качестве предохранительного устройства гидрозатвор или безрычажные клапаны.

Диаметры труб к предохранительным устройствам и труб, соединяющих баки с атмосферой, а также сами предохранительные устройства должны исключать возможность повышения давления в баках.

6.7.8. Системы сбора конденсата должны допускать отключение бака без нарушения нормальной эксплуатации теплоиспользующих установок.

6.7.9. Количество насосов для перекачки конденсата на каждой станции следует принимать не меньше двух, один из них является резервным.

Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу при всех режимах возврата конденсата.

В случае установки не более чем два насоса, их производительность определяется по максимальному часовому расходу конденсата.

6.7.10. Перекачивающие насосы систем собора и возврата конденсата должны быть обозначены порядковыми номерами, а при наличии нескольких подстанций для перекачивания, нумерация их не должна повторяться.

6.7.11. Разность отметок между минимальным уровнем конденсата в баке и осью насоса должна быть достаточной для предотвращения вскипания (запаривания) во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре конденсата, но не меньшей чем 0,5 м.

6.7.12. Конденсатные насосы, работающие на общий конденсатопровод, должны иметь на всасывающих трубопроводах задвижки, а на трубопроводах нагнетания - обратные клапаны и задвижки. Работа насоса с неисправным обратным клапаном не допускается.

6.7.13. Конденсатные станции должны располагаться в помещениях, построенных по проекту в соответствии с требованиями действующих НД (соответствующих ГОСТ, СНиП, ГСН).

Каждая станция и подстанция должны иметь электрическое освещение и вентиляцию.

Двери помещения станции должны открываться наружу, а затворяться на замок. На дверях должна быть надпись: "Конденсатная станция № . Посторонним вход запрещен".

В помещении станции вывешиваются схема и инструкция по эксплуатации.

В случае сооружения станции для собора конденсата или подстанций в подвальных помещениях или в местах с возможным затоплением грунтовыми или сточными водами, в них должна применяться гидроизоляция и соответствующие дренажные устройства. Конденсатные баки, конденсатопроводы и прочее теплофикационное оборудование должно иметь тепловую изоляцию.

6.7.14. Для надзора за эксплуатацией систем собора конденсата должен осуществляться систематический контроль за количеством, качеством, давлением и температурой возвращаемого конденсата.

Периодичность контроля и анализов конденсата согласовывается в каждом конкретном случае с предприятием, поставляющим тепловую энергию.

При этом периодичность должна быть такой, чтобы исключить возможность возврата некондиционного конденсата на ИТ.

6.7.15. Для контроля за работой систем собора конденсата установка, перекачивающая конденсат, должна быть оборудована:

- манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе до и после насоса, перекачивающего конденсат;

- приборами для измерения температуры конденсата;

- расходометром или водомером для учёта перекачиваемого конденсата;

- устройствами с охладителями для отбора проб конденсата;

- автоматическими приборами в соответствии с требованиями к потребителю со стороны предприятия (структурного подразделения), поставляющего тепловую энергию.

6.7.16. Для защиты системы собора и возврата конденсата от коррозии должны проводиться следующие мероприятия:

- применение закрытых систем собора конденсата;

- подвод конденсата снизу сборных баков с погружением под уровень воды;

- беспрерывная откачка конденсата;

- постоянное заполнение сечения конденсатопровода при всех режимах возврата конденсата;

- поддержание избыточного давления в конденсатосборнике.

Процессы удаления конденсата из паропроводов и теплоиспользующих установок, откачка конденсата из сборных баков и защита конденсатопроводов от опорожнения должны быть автоматизированы.

6.7.17. Прием в эксплуатацию систем собора и возврата конденсата должен проводиться после гидравлического испытания давлением 1,25 рабочего и промывки систем.

Промывка конденсатопроводов должна продолжаться до получения конденсата удовлетворительного качества, подтвержденного химическими анализами. Пробы необходимо отбирать как в местах спуска конденсата в дренаж после паровых установок, так и из сборных баков конденсата.

6.7.18. Контроль за работой устройств отвода конденсата должен осуществляться систематически, но не реже чем каждую декаду.

В случае неудовлетворительной работы устройства отвода конденсата подлежат ревизии.

6.7.19. На предприятиях с большим количеством устройств отвода конденсата должен быть установлен постояннодействующий стенд для проверки работы и наладки этих устройств.

Если на предприятии количество устройств отвода конденсата незначительно и стенд не предусмотрен, то с целью контроля за работой конденсатоотводчиков на конденсатопроводах должны быть установлены штуцеры для манометров и гильзы для термометров.

6.7.20. Капитальный ремонт оборудования систем собора и возврата конденсата (трубопроводов, арматуры, баков, насосов, электродвигателей и т.п.), работающего на протяжении года без сезонного перерыва, следует выполнять не реже чем один раз в 2 года; текущий ремонт - не реже одного раза в год, он должен быть приурочен к ремонту соответствующих теплоиспользующих установок и оборудования ИТ. Установки с сезонным характером работы ремонтируют ежегодно в межсезонье.

После окончания ремонта системы собора и возврата конденсата испытываются также как и при приеме их в эксплуатацию.

6.7.21. Баки для собора конденсата закрытого типа необходимо подвергать испытанию на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не меньшим, чем 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

Контроль плотности и прочности открытых баков осуществляется наполнением (наливом) их водой.
6.8. Водоподготовка и водно-химический режим
6.8.1. Во время эксплуатации ИТ и тепловых сетей должна обеспечиваться компенсация потерь пара и сетевой воды подпиточной водой, установленного качества.

6.8.2. Режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно-химический режим должны обеспечить роботу ИТ и тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности работы оборудования, вызываемых коррозией внутренних поверхностей теплоэнергетического, сетевого оборудования и оборудования водоподготовки, без образования накипи и отложений на поверхностях теплообмена и трубопроводах.

6.8.3. Эксплуатация оборудования, трубопроводов и арматуры установок водоподготовки и очистки конденсата, поверхности которых контактируют с коррозийно-активной средой, допускается при условии наличия на этих поверхностях антикоррозийного покрытия.

6.8.4. Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, составление актов осмотра, а также расследование технологических нарушений и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал технологического подразделения при участии персонала химического подразделения предприятия.

6.8.5. Организацию и контроль водно-химического режима работы оборудования должен проводить персонал химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения) предприятия, которое эксплуатирует тепловые сети и/или ИТ.

6.8.6. Химический контроль должен обеспечивать:

- своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, теплотехнического и теплосилового оборудования, которые приводят к коррозии, образованию накипи и отложений;

- определение качества или химического состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочых растворов, сточных вод, топлива, газов;

- проверку загазованности производственных помещений, баков, колодцев, каналов и других объектов;

- определение состояния оборудования, находящегося на консервации.

6.8.7. Качество конденсата, возвращаемого с производства, должно отвечать следующим нормам и не превышать их:

общая жесткость.	50мкг-экв/дм³;
содержание железа .	100 мкг/ дм³;
содержание меди .	20 мкг/ дм³;
содержание кремниевой кислоты .	120 мкг/ дм³;
значение рН.	8,5-9,5;
перманганатная окисляемость.. .	5 мгО₂/ дм³;
содержание нефтепродуктов.	0,5 мг/ дм³.

Конденсат, который возвращается, не должен содержать потенциально кислых и щелочных соединений, наличие которых приводит к отклонению значения рН котловой воды от установленных норм более чем на 0,5 единицы при неизменном режиме коррекционной обработки фосфатами или фосфатами и едким натром. При наличии в возвращаемом конденсате потенциально кислых или щелочных соединений, он не должен приниматься ИТ.

Если качество конденсата, возвращаемого на ИТ, не отвечает нормам качества питательной воды, должна предусматриваться его очистка до этих норм.

Для закрытых систем теплоснабжения с разрешения теплоснабжающего предприятия верхнее значение рН допускается до 10,5 при одновременном уменьшении значения карбонатного индекса І_к до 0,1 (мг-экв/ дм 3 ) 2 , нижнее – может корректироваться в зависимости от интенсивности коррозионных процессов в оборудовании, трубопроводах систем теплоснабжения.

Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения (с непосредственным водоразбором) должна отвечать требованиям к качеству питьевой воды и гигиеническим требованиям к качеству воды централизованного хозяйственного питьевого водоснабжения.

Карбонатный индекс І_к должен быть не выше значений, приведенных в таблице 1.

Подпиточная вода для открытых систем теплоснабжения должна быть подвергнута коагуляции для удаления из нее органических примесей, если цветность пробы воды при ее кипячении в течение 20 мин увеличивается.
При силикатной обработке воды для подпитки тепловых сетей с непосредственным разбором горячей воды содержание силикатов в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм³ в перерасчете на SiО₂.

В случае силикатной обработки подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадания СаSO₄), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадания СаSі₃) для соответствующей температуры нагрева сетевой воды с учетом ее превышения в пристенном слое труб котла на 40 ºС.

Для повышения рН среды возможна коррекционная обработка подпиточной воды с применением едкого натра.

Таблица 1. Нормативные значения І_к воды для подпитки тепловых сетей

Вопрос 254. Какими выполняются системы сбора и возврата конденсата на источник теплоты?

Ответ. Выполняются закрытыми. Избыточное давление в сборных баках конденсата предусматривается не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см). Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при количестве возвращенного конденсата менее 10 т/ч и расстоянии от источника теплоты до 0,5 км. Отказ от полного возврата конденсата должен быть обоснован (п. 7.1.1).

Вопрос 255. Какова должна быть вместимость сборных баков конденсата?

устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;

термометрами для измерения температуры конденсата;

устройствами для отбора проб конденсата;

мановакуумметрами для контроля избыточного давления;

предохранительными устройствами от повышения давления;

Вопрос 257. Сколько насосов предусматривается в каждой насосной?

Вопрос 259. Чем оборудуются конденсатные станции для контроля за работой систем сбора и возврата конденсата?

расходомерами-счетчиками воды для измерения количества перекачиваемого конденсата;

приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;

пробоотборниками (п. 7.1.11).

Ответ. Оснащаются обратными клапанами (п. 7.1.13).

Вопрос 261. За счет чего предусматривается возврат конденсата от потребителей?

Ответ. Такая параллельная работы не допускается (п. 7.1.15).

7.2. Эксплуатация

контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата, обеспечение его отвода на источники теплоты;

Вопрос 266. Каким давлением необходимо испытывать сборные баки конденсата закрытого типа?

Ответ. Необходимо испытывать на прочность и плотность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см)

Вопрос 267. Каковы периоды периодического контроля работы конденсатоотводчиков?

8. БАКИ-АККУМУЛЯТОРЫ

8.1. Технические требования

Ответ. Такое применение не допускается (п. 8.1.3).

Вопрос 269. Каковы требования к помещениям, в которых устанавливаются баки-аккумуляторы?

Вопрос 272. Чем оборудуются баки-аккумулятора горячей воды? Ответ. Оборудуются:

автоматическим устройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;

Водяной пар как греющий теплоноситель имеет большое распространение в промышленности вследствие ряда своих достоинств: он легко транспортируется от источника получения по трубопроводам на значительные расстояния.

Образующийся при конденсации пара конденсат представляет собой вторичный тепловой ресурс, который выходит из теплообменников с температурой насыщения, соответствующей давлению греющего пара в аппарате либо с более низкой, если в установке дополнительно предусматривается охлаждение конденсата. Температура конденсата может достигать 100–150°С, что позволяет использовать его в качестве греющего теплоносителя во многих технологических аппаратах, в системах отопления и вентиляции предприятий. Достоинством конденсата как теплоносителя являются сравнительно высокий коэффициент теплообмена, большая удельная теплоемкость, возможность транспортирования по трубопроводам на значительные расстояния (при этом понижение температуры потока в хорошо изолированном трубопроводе составляет не более 1°С на 1 км).

Наиболее распространенным способом использования конденсата является возврат его в котельную или на теплоэлектростанцию для питания паровых котлов. Разумеется, это лучше делать после охлаждения конденсата на производстве. Возврат конденсата весьма выгоден экономически. Конденсат представляет собой дистиллированную воду, в которой почти не содержатся растворенные твердые вещества. Одна тонна возвращаемого конденсата позволяет экономить до 10 кг условного топлива. Качество возвращаемого конденсата при этом должно быть таким, чтобы выдерживались нормы по физическому и химическому составу питательной воды для паровых котлов. Чем больше конденсата возвращается в котел в качестве питательной воды, тем меньше необходимость в продувке, а значит, тем меньше тепла будет теряться.

Основными причинами необходимости возврата конденсата являются:

- снижение затрат на покупку сырой подпиточной воды;

- уменьшение необходимости химической обработки сырой подпиточной воды;

- снижение затрат на оплату за сточные воды и штрафы;

- снижение затрат на закупку топлива;

- возможность работы котла с максимальной производительностью;

- уменьшение продувок котлов, соответственно, снижение потерь тепла.

Сбор и возврат конденсата представляют собой крупный источник экономии ресурсов. Важной задачей работников соответствующих служб предприятий является улучшение работы действующих или создание новых конденсатосборных систем с целью увеличения количества возвращаемого конденсата. К первостепенным мероприятиям по организации сбора и возврата конденсата относятся следующие:

- установка на паропотребляющих аппаратах и устройствах конденсатоотводчиков, обеспечивающих удаление конденсата и препятствующих пропуску несконденсировавшегося пара;

- выбор оптимальной схемы использования теплоты пара и сбора конденсата и его возврата в котел;

- увеличение количества возвращаемого конденсата путем совершенствования технологических процессов, выбора наиболее рационального режима работы и применения более совершенных типов оборудования;

- очистка поступающего от отдельных потребителей конденсата от масла и других загрязнений, препятствующих его использованию для питания паровых котлов;

- устройство тепловой изоляции на конденсатопроводах, а также оборудовании и аппаратуре, служащих для сбора и возврата конденсата и использования его теплоты;

- оснащение конденсатосборных систем измерительными приборами и автоматикой.

Одним из важных элементов системы сбора и возврата конденсата являются конденсатные насосы объемного вытеснения.

Конструкция насосов не содержит электродвигателей и не нуждается в подводе электроэнергии. Вся работа осуществляется автоматически. Управляющей средой является пар из паровой магистрали или сжатый воздух.

Жидкость под действием силы тяжести (самотеком) поступает в корпус через обратный клапан, который установлен на входе в насос. Заполняя корпус, жидкость поднимает поплавок, который, доходя до верхнего положения, в свою очередь, через рычажный механизм открывает клапан подачи управляющей среды, вследствие чего пар или сжатый воздух поступает в корпус насоса. Давление в насосе начинает подниматься до тех пор, пока не превысит противодавление в системе.

Под действием давления жидкость открывает обратный клапан, установленный на выходе из насоса, и отводится в дренажный трубопровод. Обратный клапан, установленный на входе в насос, препятствует попаданию конденсата в подающий трубопровод. Как только поплавок опустится ниже минимально допустимого уровня, рычажный механизм закрывает клапан подачи управляющей среды и открывает клапан, выпускающий воздух из корпуса насоса, чтобы не препятствовать заполнению жидкостью из подающего трубопровода. Определить реальный расход перекачиваемой жидкости можно с помощью механического счетчика циклов срабатываний, который может быть установлен на насосе. Зная объем жидкости, помещающейся в насосе, за один цикл и количество срабатываний, можно получить информацию по расходу за определенные промежутки времени.

- нет проблем с кавитацией;

- практически нет ограничений по температуре конденсата;

- нет необходимости в сервисном обслуживании;

- может устанавливаться в местах удаленных от линий электропередач (поэтому широко применяется в нефтедобывающей промышленности);

- простота при монтаже: подключение вход/выход конденсата и вход пара (1/2");

- можно перекачивать жидкости из систем, находящихся под вакуумом;

- возможна перекачка агрессивных сред (версия с корпусом из нержавеющей стали);

- возможность использовать для увеличения производительности установки двух или трех параллельно подключенных насосов (снижение стоимости за счет использования общего ресивера и рамы).

Возврат конденсата связан со значительными преимуществами и должен рассматриваться во всех ситуациях, где он применим в принципе, за исключением случаев, когда объем потенциально возвращаемого конденсата низок (например, когда пар расходуется в технологическом процессе полностью).

Читайте также: