Какие бывают должности сварщиков

Обновлено: 02.07.2024

Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Сварщики и газорезчики

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования

Производство компьютеров, электронных и оптических изделий

Производство электрического оборудования

Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки

Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов

Производство прочих транспортных средств и оборудования

Производство прочих готовых изделий

Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха

Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья

Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

Деятельность сухопутного и трубопроводного транспорта

Технические испытания, исследования, анализ и сертификация

(наименование вида экономической деятельности)

(Позиция в редакции, введенной в действие с 28 января 2017 года приказом Минтруда России от 12 декабря 2016 года N 727н. - См. предыдущую редакцию)

II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов)

Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей)

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Газовая сварка (наплавка) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Частично механизированная сварка плавлением (наплавка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Руководство бригадой сварщиков

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция:

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Сварщик (2-3-й разряд)

Газосварщик (2-3-й разряд)

Сварщик термитной сварки (2-3-й разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3-й разряд)

Сварщик частично механизированной сварки плавлением (2-3-й разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (2-3-й разряд)

Сварщик ручной сварки полимерных материалов (2-3-й разряд)

Электрогазосварщик (2-3-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд)

Сварщик пластмасс (1-3-й разряд)

(Позиция в редакции, введенной в действие с 31 января 2017 года приказом Минтруда России от 10 января 2017 года N 15н. - См. предыдущую редакцию)

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке

Если смотреть со стороны, может показаться, что сварка выполняется очень просто. Действительно, после нескольких неудачных попыток человек, впервые взявший в руки держатель, соединит две заготовки. Однако качество шва будет настолько низким, что даже при незначительной нагрузке детали распадутся. Поэтому на работу принимают только тех, у которых есть разряды сварщиков, подтвержденные документами установленной формы.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
изготовление продукции без брака;
планирование объема и продолжительности выполнения работы;
соблюдение правил охраны труда;
участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

основы химии, физики, электротехники;
технологию сварки;
правила техники безопасности;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Сварочные категории

В зависимости от применяемой технологии сварка квалифицируется как:

Прессовая. Соединение выполняют на прессовой машине за счет высокой температуры и большого давления точечным или контактным способом. Сваривают все виды металлов, в том числе цветные.
Диффузно-сварочная. Сотрудники этой категории работают со штучными заказами и выполняют операции с экспериментальными образцами. Детали соединяют в сотовых печах. Для повышения прочности металл обогащают азотом.
Электронно-лучевая. Процесс соединения протекает в вакуумной камере автоматической установки, которую настраивают для штучной работы или серийного производства. Технология позволяет сваривать мелкие ювелирные украшения и тонкостенные детали, которые нельзя сильно нагревать. Качество соединения зависит от точности настройки системы, поэтому установку обслуживает сотрудник, у которого самый высокий разряд.
Термитная. Соединение выполняют на сварочном прессе, заготовки нагревают за счет сжигания термитной смеси. Специалист этой категории обязан уметь правильно установить пресс, подготовить поверхности деталей и форму, приготовить смесь и засыпать точно рассчитанное количество в тигель. В обязанности также входит нагрев поверхности заготовок перед сваркой, а после завершения обработка места соединения.
Газосварщик может соединять заготовки для сборки сложных конструкций, сваривать трубы в любом положении. Работает со всеми видами металлов. Резку выполняет газовым резаком.
Электрогазосварщик ― это работник, который освоил газовую, ручную дуговую, плазменную и сварку неплавящимися электродами (аргоно-дуговую). К швам предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим и вибрационным нагрузкам. На сварщиков возлагается большая ответственность за качество соединений, различия между разрядами в этой категории выражены очень точно.

Разряды сварщиков

Об уровне мастерства сварщика судят по его разряду. Всего их шесть. Каждый квалификационный разряд присваивается после сдачи теоретического и практического экзамена.

1 разряд

Это первый этап на пути к вершинам мастерства. Сварщиков 1 разряда считают учениками и доверяют выполнение простых соединений, к которым не предъявляются строгие требования. Для наработки навыков поручают резку металлов. Такую квалификацию получают учащиеся профессионально-технических училищ (ПТУ).

2 разряд

После завершения учебы выпускникам ПТУ, успешно сдавших экзамены, выдают удостоверения сварщика 2 разряда. Они уверенно соединяют заготовки в нижнем и вертикальном положениях, но стыковать трубы герметичными швами еще не готовы.

3 разряд

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. Иметь опыт работы на предприятии или стройке для этого не обязательно. Однако сварщики 3 разряда должны уметь:

соединять детали угловыми, вертикальными, горизонтальными швами и герметизировать стыки труб;
разбираться в конструкции основного и вспомогательного оборудования;
выполнять требования техники безопасности;
собирать конструкции по чертежам.

Сотрудники этого уровня допускаются к выполнению только простых операций.

4 разряд

От сварщика 4 разряда требуется умение работать с конструкциями средней сложности в любом положении, кроме потолочных швов. Он обязан свободно читать и составлять чертежи. Его квалификации достаточно для обеспечения 100%-й герметичности труб, работающих под давлением.

5 разряд

Еще не максимальный разряд, но для его получения претендент должен уметь работать в любом положении и вырезать заготовки со сложной конфигурацией. При этом угол соединения и толщина деталей, а также марка металла могут быть любыми. Сварщиков 5 разряда привлекают для прокладки магистральных трубопроводов высокого давления.

6 разряд

Это уже вершина карьеры. Все навыки, которыми владеет работник предыдущей квалификации, должен иметь сварщик 6 разряда. Только мастеру поручают выполнение экспериментальных операций. Например, сварку деталей из экспериментального сплава, с которым до него никто не работал. При этом он сам определяет режим выполнения операции, каких и сколько расходных материалов потребуется. Мастеров высшего класса часто привлекают для решения нестандартных задач, когда нужен оригинальный подход.

Как повысить разряд сварщика

По мере накопления опыта у молодого специалиста появляется возможность повысить свой уровень, например, с 3 на 4. Если на предприятии, где он трудоустроен, есть квалификационная комиссия с соответствующими полномочиями нужно просто подать заявление. После его одобрения будет назначена дата сдачи экзамена. После прохождения испытания соискателю выдают официальный документ о повышении разряда сварщика.

При самостоятельном обращении за повышение квалификации платить придется из своего кармана.

Предварительно не лишним будет выяснить, какой документ можно получить после обучения. Если это справка о прохождении курса лучше поискать другое место обучения, так как у нее нет юридической силы. Аттестованный учебный центр выдает официальное свидетельство о присвоении более высокой квалификации. Документ после предъявления руководству предприятия будет основанием для повышения зарплаты.

Популярность профессии сварщика у молодежи объясняется высокой востребованностью и зарплатой. Также привлекает доступная для всех система карьерного роста. Выпускнику технического училища или колледжа не придется долго искать работу. Многие предприятия принимают специалистов с низкой квалификацией для дальнейшей подготовки кадров нужного профиля.

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
- варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
- хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
- читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

Существует подразделение на шесть разрядов сварщика. Уровень квалификации присваивается работникам, основываясь на их мастерстве и наличии определённых трудовых навыков. Помимо этого, в данной профессии присутствует множество категорий, но основными из них являются:

оператор агрегатов прессовой сварки;
специалист на диффузно-сварочных аппаратах;
рабочий термитной сварки;
газосварщик;
работник на электронно-лучевых сварочных машинах;
электросварщик;
аргонщик;
электрогазосварщик;
монтажник.

Свой профессиональный день сварщики празднуют в последнюю пятницу мая. Этот момент был выбран не просто так, наступает финальный трудовой день весны, а впереди предстоят тёплые летние месяцы. Такое время можно назвать сезоном строительства и ремонта, где никак не обойтись без сварочных работ.

День сварщика не признан официально и не отмечен в календаре красным, однако в душе любого специалиста этой области он светится ярким пламенем.

Плюсы и минусы

В любой профессии всегда находятся подводные камни. На этом поприще тоже есть свои положительные и отрицательные моменты. К плюсам такой деятельности можно отнести:

большую зарплату, которая только увеличивается с повышением разряда и накоплением опыта;
отсутствие необходимости заканчивать вуз и становиться инженером, для начала деятельности достаточно иметь среднее образование;
востребованность на бирже труда по причине возрастания на неё спроса, что объясняется постоянной необходимостью применения сварочных работ.

Имеются и отрицательные стороны у этой профессии:

утомляющее однообразие;
нелёгкий и небезопасный труд, иногда связанный с проведением работ на огромной высоте и в разных экстремальных обстоятельствах;
сильнейшая нагрузка на зрение по причине высочайшей яркости свечения;
велика вероятность появления заболеваний, напрямую связанных с профессией.

Для постоянной работы с электрической дугой нежелательно иметь медицинские ограничения. К соискателю по вакансии сварщик обычно предъявляется ряд требований:

профессиональный опыт;
документ, подтверждающий квалификацию;
навыки по прочтению чертёжной документации;
умение работать с подручным и электрическим инструментом.

Приветствуется, но необязателен навык эксплуатации станка для резки металла.

Обязанности сварщика:

производить и выпускать продукцию высокого качества;
выполнять работу строго в соответствии с описанием плана технологического процесса;
проводить планировку сроков и объёмов выполняемых работ;
делать анализ технологии производимого действия;
соблюдать режим сварки и нормы охраны труда;
грамотно составлять заказ на необходимый материал для последующих действий;
проводить обязательный учёт;
оказывать содействие в организации работы, которая в будущем сможет поднять производительность труда.

Работники, выполняющие сварочные работы, могут быть привлечены к ответственности за:

ненадлежащее выполнение порученных обязанностей;
правонарушения, совершённые на рабочем месте;
причинение физического и материального ущерба;
нарушение профессионального дисциплинарного устава.

Полномочия сварщика:

внесение предложений руководящему составу, а также рекомендаций относительно дисциплинарных нарушений другими сотрудниками;
запрос информации, нужной для исполнения должностных обязательств;
знакомство с документацией, определяющей его права и обязанности, присущие занимаемой должности;
ознакомление с текстом приказа, утверждённого руководством предприятия относительно деятельности сотрудника;
участие в создании удобных условий для выполнения работы.

Также специалисты в этой области могут принимать участие в различных исследованиях. Они в основном бывают направлены на совершенствование технологического процесса.

Профессиограмма сварщика

Сварщик — это человек рабочей специальности, занимающийся сварочной деятельностью на производственном предприятии. Этот труженик выполняет сопряжение различных металлических конструкций, деталей, ёмкостей и трубопроводов. Деятельность сварщика должна сочетать в себе точность и профессионализм, так как от этого зависит качество выполненной работы. Любая, даже незначительная, оплошность может повлечь за собой проблемы или вовсе необратимые последствия.

Для обеспечения собственной безопасности, защиты глаз и лица в целом сварщик обязан следовать мерам предосторожности и использовать при работе специально приспособленные маски с тонированными стёклами. Такой прибор подавляет яркое свечение от искр и пламени, с которыми в обязательном порядке сталкивается работник.

При выборе профессии необходимую помощь может предложить профориентация. Однако если человек уже определился и уверен, что хочет пройти обучение на сварщика и выучившись получить корочку, то ему следует обзавестись обязательным багажом знаний:

технологический процесс появления металла;
электротехника;
свойства газов;
способы и принцип действия эксплуатируемого спецоборудования;
предписания по охране труда и технике безопасности;
химия и физика.

Ежедневно сварщики исполняют свою работу и постоянно подвержены разного рода опасностям: получение травм, повреждение зрения и органов слуха, лёгких. Помимо этого, всегда существует угроза поражения электротоком. Очень часто работники сварочной профессии получают ранения в связи с пренебрежением мерами предосторожности. Во избежание этого следует обязательно соблюдать устав по технике безопасности.

Личные качества

Каждый сварщик должен обладать повышенной внимательностью, трудолюбием, аккуратностью и упорством. Это базовая характеристика, лежащая в основе профессии. Не будет лишней хорошая физическая подготовка, так как работа может быть связана с экстремальной и опасной обстановкой. Например, на неустойчивой поверхности, большой высоте или в неблагоприятных погодных условиях.

Немаловажно и умение вовремя сосредоточить внимание, потому что деятельность сварщика связана с осторожностью. Профессиональный работник обязан обладать хорошим зрением, выносливостью и гибкостью, чтобы сварочные операции проходили намного эффективнее и проще. Ещё специальность требует большого терпения и уравновешенности, учитывая то, что могут сложиться самые разные обстоятельства.

Карьера специалиста

В настоящее время профессия является актуальной и довольно востребованной. Наряду с этим, престижностью она не блещет, но всегда заметен карьерный рост. Есть множество возможностей приподняться по служебной лестнице. При получении определённого опыта новоиспечённые специалисты могут браться за более важные поручения, интересные и в то же время ответственные работы в данной области.

Целеустремлённые сотрудники при желании запросто могут получить место в руководстве предприятия. В настоящий момент несложно подобрать для себя вакансию сварщика. Можно без труда найти работу в:

сфере обслуживания;
частных предприятиях;
жилищно-коммунальных хозяйствах;
стройках;
автосервисах;
организациях по обслуживанию коммуникаций;
сфере промышленных производств.

Бывает так, что сварщиков направляют в командировку от двадцати до пятидесяти дней для выполнения сварочных работ на объектах, где наблюдается дефицит специалистов в этой сфере. Большинство отраслей производства нуждается в применении сварки. Это машиностроительная, сельскохозяйственная, нефтеперерабатывающая промышленности и прочие.

Зарплата сварщика зависит от нескольких факторов: стажа работы и разряда, региона проживания, непосредственно места заработка. В России специалисты, даже не имея опыта, получают порядка 350 долларов. Работники Москвы, имеющие квалификацию и высокий разряд, в разы больше — от 500 до 800 долларов. На Украине средняя заработная плата сварщика отличается колеблется в районе четырёхсот долларов.

Для получения специальности сварщика достаточно закончить среднее специальное учебное заведение (ПТУ, колледж, техникум). В редких случаях необходимо просто отработать испытательный срок и обучиться непосредственно на рабочем месте. Может подойти учёба и подготовка на специализированных курсах.

Упорный труд, целеустремлённость, приобретённый опыт и отсутствие медицинских противопоказаний обязательно поспособствуют достижению успеха в этой области. Если специалист обладает трудолюбием и постоянно старается повысить свою квалификацию, то безбедная и достойная жизнь ему обеспечена.

Читайте также: