Как обеспечить скольжение дерева по дереву

Обновлено: 28.06.2024

Речь пойдет о том, для чего смолят скользящую поверхность деревянных лыж, чем и как правильно провести такую обработку.

Смольный слой необходим для защиты от влаги, иссушения, растрескивания в межсезонье и для повышения устойчивости к износу. Как видите, преимуществ много, главное правильно и вовремя провести эту процедуру.

Подготовка лыж для зимнего похода

Прежде, чем встать на лыжи, их нужно как следует подготовить. Процесс подготовки деревянных моделей к походу включает несколько этапов:

Берем чистый и сухой элемент, отшлифовываем наружную часть наждачной бумагой.
Чтобы они не потрескались во время использования, обрабатываем специальной мазью, которую можно приобрести в любом спортивном магазине.
После обработки связываем, вставляем между ними распорку (брусок) и оставляем на некоторое время.

Достаточно одной такой подготовки в год, чтобы экипировка оставалась прочной, не пересыхала, не растрескивалась в межсезонье и была защищена от влаги во время использования.

Смоление

Эта процедура необходима в первую очередь, чтобы создать максимальную защиту деревянной поверхности от воды. Поскольку дерево быстро впитывает воду из сырого снега.

Также смоление предупредит иссушение и появление трещинок летом при хранении в сарае, на балконе. Кроме того, данная процедура защищает от подлипа. Просмоленные, но ничем не обработанные модели все равно скользят.

Смолить поверхность деревянных лыж желательно перед началом каждого сезона, хотя некоторые делают это после зимы.

Чем обрабатывать

Купить специальную смолу для обработки можно в рыбацких или охотничьих магазинах, или в местах, где продается туристическое снаряжение.

На случай, если не найдется смола, можно применить березовый деготь или морилку из дерева.

Процесс смоления

Если вы не знаете, как смолить деревянные лыжи, подробна инструкция поможет вам сделать это правильно и качественно:

Сначала снимаем старую смазку скипидаром или циклеем. Обрабатываем скользящую поверхность наждачной бумагой. Новую модель можно обработать кусочком стекла.
Перед смолением нагреваем емкость со смолой в кастрюльке с горячей водой, чтобы смазка стала более жидкой. Размещаем лыжу так, чтобы носок и задник оказались на ровной поверхности.
Разделяем мысленно на три части, поскольку обрабатывать будем участками. Нагреваем зону обработки любым подручным устройством так, чтобы не обжечь материал.
Выливаем порцию смолы на прогретую область и размазываем кисточкой. Излишки смолы, попавшие на края, аккуратно снимаем тряпочкой.
Повторно нагреваем обработанную область до тех пор, пока не появятся пузырьки, затем еще раз растираем смолу. В случае возгорания, необходимо резко задуть и продолжить обработку. То же самое проделываем с необработанной зоной лыжи.
Прежде, чем приступить к повторной обработке, необходимо дождаться их полного просыхания. Также не забудьте просмолить светлые участки.

Если вы переборщили с количеством смолы, не беда – нагрейте повторно лыжи и снимите лишний слой тряпочкой. Для более глубокой пропитки и просушки, оставьте их на сутки в теплом месте.

Смазка для лыж

Теперь вы знаете, как просмолить деревянные лыжи в домашних условиях, приступим к процедуре их смазки. Вариантов есть множество, однако самыми эффективными и проверенными являются два способа.

Парафиновая пропитка

Берем обычный парафин, а еще лучше свечку или свечку-таблетку, в которой больше концентрация парафина.

Пропитка деревянных лыж парафином проходит в несколько этапов:

Перед смазкой лыж мазью тщательно натираем парафином, проглаживаем с помощью специального утюга или раскаленного шпателя.
Соскребаем излишки парафина.

Обрабатывать парафином желательно при каждом выходе на снег. Это отличное средство от налипания снега.

Как вариант, вместо парафина можно использовать серебрянку. Такая смазка деревянных лыж отлично прилипает, причем без предварительного подогрева. Она серого цвета, поэтому в процессе смазывания будут хорошо заметны необработанные места. Еще один плюс серебрянки – повышенная устойчивость к истиранию на снегу.

Вы можете приготовить такое средство сами:

на маленьком огне расплавьте парафин или свечку в старой металлической посуде;
подсыпьте серебрянку в пропорции 1:2, добавьте немного лыжной смолы для смягчения мази;
перелейте смесь в раскаленную емкость и дождитесь, когда она полностью застынет;
срежьте емкость ножницами.

Алюминий имеет свойство оседать при застывании, поэтому нижняя часть застывшей массы получится более темной. Ее можно применить в теплое время года, а светлую сторону – в зимний период

Пропитка льняным маслом

Лыжную смолу можно заменить льняным маслом.

Пропитка деревянных лыж льняным маслом обеспечивает хорошую защиту древесины в экстремальных горных походах. Кроме того, масло из льна предупреждает их растрескивание в межсезонье, и повышает устойчивость к пересыханию.

Принцип обработки следующий:

перед смазкой обрабатываем старую модель наждачной бумагой, новые можно обработать кусочком стекла;
обильно наносим масло на скользящую поверхность с помощью кисточки;
через 30 минут после впитывания, наносим второй слой масла;
через час после пропитки снимаем остатки масла бумажными салфетками.

Заключение

Если вы хотите, чтобы ваши лыжи долго прослужили, старайтесь их вовремя смолить и смазывать специальными средствами. Такой уход обеспечит им долговечность, хорошее скольжение и прочность.

Среди технологий обработки древесины одним из наиболее интересных и увлекательных моментов является придание заготовке прочности и стойкости к негативным воздействиям окружающей среды. Традиционно в домашних условиях применяется несколько вариантов обработки – нанесение защитного слоя и пропитка консервационными рецептурами. Но как показывает практика, такие методы не дают большого эффекта, через 2-3 года приходится исправлять дефекты покрытия и заново делать обработку. Такое положение дел часто подталкивает к поиску новых решений проблемы защиты изделий из дерева, например, такого метода как стабилизация древесины в домашних условиях.

Что такое стабилизация древесины

В процессе механической обработки древесины используются разные приемы и методы – пиление, строгание, шлифовка, резьба. Во время всех этих работ происходит нарушение природного порядка расположения волокон. Часть волокон раскрывается по всей длине, часть нарушается в поперечном разрезе. В итоге после всех манипуляций получается изделие нужной формы. Но вместе с получением нужной формы, само дерево становится еще более не защищенным к внешнему воздействию. Обработанные волокна по-прежнему сохранят способность впитывать влагу, что чревато развитием грибковых инфекций и гнили.

Изменить такое положение дел можно, только прибегнув к применению технологии стабилизации или обработке дерева специальным составом способным проникнуть глубоко в поры и буквально закупорить поры. Процесс стабилизации древесины по своему характеру носит комплексный характер. В процессе стабилизации дерево приобретает не только качества, повышающие его прочность и твердость, но и более интересный внешний вид.

Основные цели стабилизации

Несмотря на трудоемкость процесса и довольно долгое время, которое будет потрачено на стабилизацию, результат позволит обеспечить легкость обработки заготовки. Так, в процессе обработки специальные составы позволяют добиться следующих свойств материала:

Повысить плотность и твердость дерева;
Обеспечить устойчивость к воздействию влаги, перепадам давления и температуры, уберечь от воздействия ультрафиолета;
Дерево приобретает устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
На пропитанный полимерами материал лучше ложатся лакокрасочные покрытия;
Древесина становится непроницаемой для биологических вредителей;
Волокна, пропитанные полимером, перестают быть подвержены деформации, дерево становится легче обрабатывать и клеить;
При обработке ручным и инструментальным способом можно получить более качественный результат – материал меняет свои свойства, его становится легче обрабатывать.

Способы стабилизации

Сегодня для работы в домашних условиях применяются такие же методы как для обработки древесины на промышленных установках. Сам процесс условно можно разделить на два этапа. Первый этап называется пропиткой и заключается в насыщении волокон специальным составом. Во время пропитки происходит вытеснение воздуха в целлюлозных трубках и замена его полимерным составом. Второй этап заключается в полимеризации состава, вследствие чего изменяются качества волокон дерева.

Для применения того или иного метода стабилизации выбирается оптимальный состав веществ и технология проведения работ. В домашних условиях чаще всего применяются следующие методы обработки дерева:

Холодная пропитка – для начинающих мастеров самый простой и надежный способ получить хороший результат. Суть метода заключается в вымачивании древесины в консервационном растворе или веществе. Для пропитки чаще всего используются натуральные масла – конопляное, ореховое или льняное. Процесс длится от 72 часов до 3-4 недель. Масла применяют как в чистом виде, так и с добавлением красителя, для придания материалу необходимого цвета. Удобство метода заключается в его простоте, все операции выполняются без специального оборудования.
Способ горячей пропитки применяется для глубокого проникновения консервационного вещества в слой материала. Сложность операции заключается в необходимости поддержания высокой температуры раствора в пропиточной ванне на протяжении нескольких дней.
Использование вакуума для обработки дерева позволяет получить более насыщенный полимерами материал, и практически полностью удалить воздух из волокон. Этот метод в отличие от предыдущих, требует наличия специального оборудования – вакуумной камеры и компрессора, что делает его более затратным.
Обработка давлением схожа с предыдущим методом, с той лишь разницей, что воздух из волокон удаляется не вакуумом, а избыточным давлением. В процессе обработки заготовка заливается жидким раствором полимера и помещается в камеру для создания избыточного давления. Срок такой обработки может длиться от 12 часов до нескольких суток.

Полимеризация веществ происходит по-разному – для одних достаточно высыхания при обычной температуре, для других этот процесс обязательно должен происходить при повышенной температуре или под воздействием других факторов, например, ультрафиолета.

Стабилизирующие составы для дерева

Для достижения нужного результата в домашних условиях используется несколько типов веществ для стабилизации древесины. Условно можно провести классификацию по нескольким признакам, например, по происхождению веществ или по способу их применения. Если за основу брать классификацию по типу происхождения веществ для стабилизации, то классификация будет иметь следующий вид:

Материалы натурального происхождения – соляной раствор, березовый сок, льняное, ореховое или конопляное масло, олифа на основе растительного сырья;
Материалы на основе нефтепродуктов – нефтяная олифа и масляные пропитки на ее основе;
Синтетические материалы – эпоксидная смола и другие полимерные составы.

Полимерные составы

Современные полиэфирные масла чаще всего применяются для изготовления полимерных пропиток дерева. Эти составы на основе однокомпонентных масел позволяют обеспечить стабилизацию древесины с глубоким проникновением и надежной фиксацией. Большинство составов используют технологии вакуумной пропитки и обработки давлением с последующей термической полимеризацией при температуре 100-150 градусов.

Пошаговая инструкция по стабилизации древесины

Наглядно представить процесс стабилизации древесины в домашних условиях поможет пошаговая инструкция метода вакуумной пропитки с последующей термической полимеризацией. Это один из самых сложных процессов, требующих наличия специального оборудования – вакуумной камеры. Но, несмотря на кажущуюся сложность, все работы можно проводить в условиях домашней мастерской, при этом получать довольно высокий результат обработки заготовок.

Для работы отобраны два бруска березы, материал предварительно прошел небольшую обработку – выровнены грани и сделана фаска. Сушка осуществлялась при нормальной комнатной температуре.

Образцы помещаются в емкость и заливаются пропиткой.

Чтобы пропитка проходила равномерно бруски прижимаются грузом, в данном случае используется гайка от баллона.

Для получения приятного оттенка можно использовать специальный краситель пигмент, но в данном случае обработка будет осуществляться без красителя, чтобы ясно понимать, как изменится цвет дерева только под действием полимера.

Еще до помещения емкости в вакуумную камеру начинается процесс замещения воздуха полимером – на рисунке видно, как из березового сувеля начинают отходить пузырьки воздуха.

Емкость помещают в вакуумную камеру. После закрытия крышки включается компрессор и в камере создается разреженное пространство.

Через смотровое стекло камеры видно, воздух пузырьками покидает древесину.

Спустя 72 часа бруски извлекаются из камеры. Такой вид имеет березовый сувель.

А такой вид имеет доска из обычной березы.

Следующий этап – запекание полимера при температуре 100 градусов.

Чтобы не допустить реакции пропитки и горячего воздуха необходимо сделать защитное покрытие. Для этого берется пищевая пленка, поверх которой бруски оборачиваются алюминиевой фольгой.

Упаковка ставится в металлический лоток и ставится на 1 час в прогретую до 100 градусов газовую духовку.

Такой вид приобрел брусок березы.

До начала работ брусок березы весил 101 грамм, а после полимеризации его вес стал равняться 194,5 граммам. Березовый сувель до стабилизации весил 225 грамм, а после полимеризации смолы стал весить 335,1 грамм.

Применение стабилизированной древесины

Процесс стабилизации древесины позволяет существенно упростить создание многих предметов имеющих деревянные вставки и элементы. На практике использование стабилизации дает возможность применять мягкие сорта древесины для изготовления рукоятей инструмента. Из такого материала получаются удобные ручки для напильников, рукояти резцов и стамесок они не боятся ударов, да и служат они намного дольше, чем ручки из мягких пород дерева. Стабилизированная древесина отлично подходит и для изготовления ножей. Деревянные накладки получаются прочными и удобными.

Приемы стабилизации используются и мастерами оружейниками – из стабилизированного дерева получаются отличные ложе и приклады для ружей. А еще, стабилизацию часто применяют мастера моделисты, именно из такого материала получаются модели парусников и исторических кораблей.

Незаменима технология стабилизации дерева и для мастеров мебельного дела, в такой пропитке нуждаются практически все детали мебели из натуральной древесины. Благодаря стабилизации изделия служат намного дольше, ведь дерево, пропитанное полимерной смолой не подвержено короблению и изменению формы.

Древесина – популярный материал для создания мебели, отделочных покрытий и бытовых предметов. Чтобы подчеркнуть красоту натуральной фактуры и продлить сроки эксплуатации, необходима правильная отделка. В обзоре остановимся на процессе полировки и актуальных средствах.

Что такое полирование

Полированные поверхности выглядят намного красивее, чем необработанное сырье. Древесине придают нужный оттенок, подчеркивая декоративность натурального рисунка. Дополнительно дерево защищают от влажности, механических повреждений и впитывания посторонних ароматов. Изделия не боятся агрессивной бытовой химии и грибковых процессов.

Для полирования используют составы, которые профессионалы называют политурой. При помощи специальной технологии с обрабатываемого материала снимают тонкие слои. По характеристикам средства напоминают лаки, но позволяют получать более прозрачное, легкое покрытие.

Полировка направлена на сглаживание выступающих древесных волокон. Не каждый материал подходит для процесса. Проще обработать сырье плотных пород:

Роскошно смотрится текстура красного дерева и самшита. Бук полировать сложно, но окончательный результат стоит потраченных физических затрат. Поверхность дуба очень ноздреватая, что усложняет полирование.

Плохо поддается обработке древесина рыхлых пород. Исполнителю придется потрудиться при глянцевании лиственницы и липы, кедра и осины. У сосны структура пористая, поэтому сырье практичнее лакировать и шлифовать.

Видео описание

Как полировать лак на дереве.

Чем обрабатывают

Качество обработки и удобство полировки зависят от политуры. При выборе состава обращают внимание на функции, которые вещество должно выполнять, и характеристики поверхности (лакированная, чистая). Для удобства все пасты разделили по двум объемным группам.

Готовые средства

Профессиональные химикаты для полировки древесины продают в строительных магазинах. В состав веществ входят смолы, воск и растворители. В зависимости от консистенции, средства бывают трех типов:

Плотные. Предназначены для машинного полирования. Из-за густоты с химикатами сложно работать без дополнительного оборудования (вручную).
Пасты для полировки дерева. Вещества с кремообразной консистенцией легко распределить по покрытию и обрабатывать без профессиональной техники.
Жидкие. Суспензии предназначены для восстановления глянца древесины.

Для начальной обработки используют абразивные химикаты. Грубые частицы в составе обеспечивают выравнивание поверхности. После удаления верхних древесных волокон применяют вещества для среднего полирования. Завершающий этап – создание зеркального глянца на сырье.

Не все вещества стоит использовать в агрессивных условиях. Состав на основе целлюлозы и сложных эфиров не боится жиров и воды. Древесина не потеряет глянец даже после воздействия кипятка. Суспензию наносят как вручную, так и при помощи пульверизатора.

Самодельные составы

Политуры для древесины можно сделать из подручных материалов. Для обработки дерева используют измельченный шеллак. В 0,5 л спирта добавляют 60 г порошкообразной смолы. Ингредиенты удобнее смешивать в стеклянной банке. Резервуар закрывают крышкой, иногда убирая расслоение палочкой. После растворения готовый состав фильтруют через марлю, переливают в чистый сосуд.

Резкий аромат шеллачной суспензии можно замаскировать при помощи эфирных масел. Для полировки светлой древесины применяют стандартное светло-желтое сырье. Для глянцевания и тонировки красных пород в раствор добавляют 2 части винного уксуса. Перед использованием на тряпку капают 2 капли растительного масла, потом вводят средство.

Если нужен состав для полирования игрушек или мебели в детской, то лучше использовать пасту из обычного воска. Густое вещество размягчают на водяной бане, потом смешивают со скипидаром в пропорциях 1 к 1. Чтобы консистенция политуры стала однородной, суспензию постоянно помешивают палочкой.

Полировочную пасту для паркета или столешницы делают из оливкового масла и лимона. В чистую емкость добавляют целый стакан растительного жира и четверть – кислого сока. Компоненты тщательно перемешивают перед нанесением на древесину.

Вместо оливкового масла можно использовать минеральное. Вещество продается в аптеке. Жидкость не такая капризная и дорогая, как ингредиент на основе оливы. Готовая суспензия не пропадает, поэтому не обязательно полностью расходовать приготовленный раствор.

Алгоритм действий

Полировка древесины – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. От последовательности и правильности действий исполнителя зависит конечный результат. Рассмотрим алгоритм для нелакированных поверхностей.

Шлифовка

Древесину надо очистить от дефектов, заусенец и трещин. Дерево перед полировкой нужно отшлифовать абразивной бумагой №46-60. Потом обрабатывают более мелкой наждачкой (80-100) и завершают очень тонкой (140-170). После процедуры поверхность становится очень гладкой и ровной.

Грунтование

Древесину покрывают политурой из шеллака. Суспензию наносят при помощи льняного тампона. Если использовать материал иного типа, то на дереве остаются дефекты (ворс, нитки). Небольшое количество раствора аккуратно распределяют по поверхности, стараясь захватить разные направления. При такой технике получится максимально пропитать микротрещины.

Качественная политура быстро сохнет. На покрытии нет дефектов и пузырения. Профессионалы рекомендуют перед полировкой дерева обработать тестовую поверхность. Излишки удаляют куском тряпки.

После грунтования изделие оставляют для сушки. В среднем, процесс занимает до 3 суток. После полимеризации древесину шлифуют. Советуем использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Пыль, которая образуется, аккуратно убирают тряпкой.

Располировка

На льняной тампон наносят несколько капель растительного масла и добавляют политуру из шеллака. Жир улучшает скольжение по поверхности древесины. При располировке в раствор вводят больше спирта, чем смолы.

Во время обработки тканью аккуратно проводят по дереву. Согласно технологии, двигаются медленными круговыми движениями. Шеллак наносят в три слоя. Между ярусами выдерживают период полного высыхания, шлифовку мелкой наждачкой и очищение от пыли. Легкий блеск начнет проступать уже после 3 нанесения.

Полирование

Этап помогает получить роскошный глянец на древесине. Абразивную мелкозернистую бумагу смачивают растительным маслом, после чего обрабатывают поверхность. Потом при помощи льняной ткани наносят политуру.

Если работают со старой древесиной, то полированием можно укрепить материал. Рекомендуем использовать 3-4 слоя раствора. Между нанесением обязательно выдерживают период полного высыхания. После шлифования остатки пыли и лишнее масло удаляют тряпкой, смоченной в спирте.

Как полировать лак

При работе с лакированной поверхностью вначале выравнивают неровности. Политуру наносят на тампон. Непрерывными зигзагообразными движениями распределяют состав по дереву. Материал с раствором нельзя задерживать долго в какой-либо точке. Если средство длительно соприкасается с прозрачным слоем, то разъест участок. В проблемной зоне сформируется мутное пятно, которое сложно убрать.

Прежде, чем полировать лак, древесину шлифуют. Рекомендуем использовать шлифмашинку с дисками разной зернистости. На начальном этапе берут самую крупную наждачку (600-800), постепенно переходя к мелкой (1000-1500). Во время обработки образовывается пыль, которую удаляют строительным пылесосом или салфеткой. При замене насадки полностью убирают сор.

При использовании техники для шлифования выбирают умеренные или низкие обороты. На максимальном режиме лак греется, тает и прилипает. При работе с нитролаком и полиуретановым составом оборудование ставят на самую медленную скорость или шлифуют вручную.

После обработки древесину оставляют на 7 дней для просыхания. После полимеризации процедуру с политурой повторяют. Тампон перемещают по поверхности движениями, напоминающими восьмерки. Для полировки акрилового лака можно использовать шлифовальную машинку на средних оборотах.

Вторая сушка длится 10 суток. Потом приступают к располировке. По дереву проводят тканью, смоченной в спирте. Процедура облегчает удаление остатков политуры, особенно масляные компоненты.

Матовые лаки не стоит полировать. После высыхания на древесине возникает прозрачная бархатистая поверхность. Глянцевание испортит декоративность, придаст материалу легкий блеск. Процедура актуальна при повреждениях покрытия, помогая замаскировать царапины или скрыть потеки.

Видео описание

Как отполировать дубовый стол, полируем стол из дерева.

Заключение

Обработка поверхности полирующими пастами придаст древесине роскошный глянец. Полировку материала проводят по технологии, строго соблюдая алгоритм действий. Способ нанесения политуры различен для лакированного и чистого основания.

Натуральная древесина — материал не из дешёвых. Он требует особого обращения. У каждого мастера есть свои секреты работы с деревом. Не важно, делается ли табуретка или же обшиваются стены вагонкой. Эксперты редакции HouseChief собрали рекомендации профессионалов, которые позволят избежать ошибок при работе с древесиной.

Читайте в статье

Определяемся с назначением

Прежде чем покупать древесину, нужно определиться с тем, для чего она будет использоваться: постройка дома, бани, забора, изготовление вагонки, мебели или поделок. Поскольку то, что годится для ограждения, совершенно не подходит для создания стола или дверей. Так что определяемся, для каких целей необходим материал и, в соответствии с этим, делаем выбор наиболее подходящих пород.

Выбор подходящей породы древесины

Разные породы деревьев обладают определёнными свойствами. Древесина разделяется на две большие группы: хвойные и лиственные. Разобравшись с ними, можно легко понять, для каких работ или изделий подойдёт тот или иной пиломатериал.

Основные хвойные породы

Практически любой традиционный строительный рынок предлагает потребителю пиломатериалы из сосны и ели. Давайте вкратце познакомимся с этими породами, выяснив, для чего и где они используются.

Сосна. Общестроительный материал, широко используемый для возведения частных домов, изготовления окон, дверей и мебели. Благодаря своей структуре, сосновая древесина устойчива к гниению. Она обладает высокой воздухопроницаемостью. Качественно высушенный материал прекрасно поддаётся пилению, резке, строганию, склеиванию и окрашиванию. Древесина обладает ярко выраженной текстурой, благодаря чему, её широко используют для изготовления различных поделок. Из недостатков стоит отметить мягкость и высокую смолистость.

Ель. Отличается сучковатостью и менее выраженной текстурой, по сравнению с сосной. Это делает такой материал малопригодным для изготовления мебели и столярных изделий, а также использования в качестве напольного покрытия. Эта древесина обладает низкой теплопроводностью, гибкостью, устойчива к короблению и не лопается под воздействием нагрузки. Пиломатериал используется при изготовлении стропильных систем, слег, балок перекрытия, дранок и музыкальных инструментов.

Лиственные породы

Большой популярностью пользуется дуб, который отличается высокой прочностью, твёрдостью, устойчивостью к гниению и ярко выраженной текстурой. Дубовая древесина хорошо режется и гнётся. Этот материал стоит довольно дорого, используется для изготовления мебели, паркета, дверей, резных изделий и несущих конструкций, выдерживающих большие нагрузки.

Не меньшей популярностью пользуется ясень, чья структура похожа на дубовую, но чуть более светлая. Эта порода дерева обладает высокой прочностью, вязкостью, с лёгкостью гнётся и хорошо поддаётся отделке, но при повышенной влажности подвержено гниению. Ясеневая древесина довольно часто используется при создании мебели, лестничных перил, спортинвентаря и различных поделок.

Буковая древесина по прочности не уступает дубовой. Она хорошо гнётся после распаривания, поддаётся обработке режущими инструментами и сверлению. Бук имеет неярко выраженную, но довольно красивую текстуру и нежный, слегка розоватый цвет. Древесина этой породы используется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, производства шпона, а также в строительстве.

Выявление дефектов

Как определить влажность древесины

Один из важных параметров древесины — степень влажности. Сухой материал прочнее, не коробится, почти не подвержен гниению, хорошо обрабатывается и отличается более длительным сроком эксплуатации. Дерево для изделий, предназначенных жилым помещениям должно иметь влажность в пределах 10-12%.

На производстве влажность древесины определяют при помощи специального прибора – электровлагомера. Однако такое устройство для домашней мастерской дорогое удовольствие. Как же проверить влажность материала без специального прибора? Есть несколько довольно простых способов:

с помощью рубанка. Нужно снять тонкую стружку и размять её в руке. Если полоска легко раскрошилась, то древесина сухая;
химическим карандашом. На сухом пиломатериале останется чёткий след фиолетового цвета;
на звук. Постучите по древесине, и, если она сухая, вы услышите чёткий звонкий звук.

Инструмент

Инструменты для вашей мастерской должны быть безупречного качества и хорошо заточены. Лучше потратиться на рубанок, стамеску, резцы и т.п. от проверенного производителя, чем потом мучиться с некачественным инструментарием. Также хорошо изучите инструкции к электрооборудованию. Многие новички, имея только общее представление о работе с тем или иным станком, часто допускают ошибки, которые приводят к тому, что либо заготовка портится, либо оборудование выходит из строя.

Подбор текстурного рисунка древесины

Начинающие столяры часто не обращают внимания на текстурный рисунок, ошибочно считая все доски одинаковыми. А зря, ведь от этого во многом зависит внешний вид изделия. Материал с интересным рисунком можно использовать для изготовления филёнок или крышки шкатулки, а прямослойные доски отлично подойдут для рамных деталей и щитовых заготовок. При наборе щита потратьте немного времени на то, чтобы рисунок на одной детали совпадал с другой. Так изделие будет выглядеть более привлекательно, а стыки станут менее заметными.

Небольшой припуск не помешает

При распиле досок на отдельные детали, сделайте 1-2 мм припуск по ширине. Для того, чтобы вывести деталь в чистовой размер, достаточно будет сделать на строгальном станке несколько лёгких проходов, удаляя следы пиления.

Проверка сухой сборкой

Гладкая поверхность – гарантия качественной склейки

Раньше считалось, что для хорошей склейки сопрягаемые детали должны иметь шероховатую поверхность, однако это не верно. Гладкие составляющие соединяются между собой гораздо лучше, чем грубо обработанные. Поэтому лучше потратить немного времени и сделать поверхности стыкуемых деталей максимально гладкими, плотно прилегающими друг к другу.

Не допускаем появление сколов при резке пиломатериала

При резке древесины на месте пропила с одной из сторон часто появляются сколы и заусенцы, особенно, если используется инструмент с затупившимися зубьями. Но есть довольно простой способ решить эту проблему. Во-первых, нужно взять острую ножовку, фрезу или лобзик с хорошо отточенной пилкой. Во-вторых, наклеить на место пропила малярную ленту, можно с двух сторон. Далее, выполнить разметку и пилить по намеченной линии.

Избавляемся от вмятин на пиломатериале

Подготовка лыж для зимнего похода

Берем чистый и сухой элемент, отшлифовываем наружную часть наждачной бумагой.
Чтобы они не потрескались во время использования, обрабатываем специальной мазью, которую можно приобрести в любом спортивном магазине.
После обработки связываем, вставляем между ними распорку (брусок) и оставляем на некоторое время.

Смоление

Чем обрабатывать

Купить специальную смолу для обработки можно в рыбацких или охотничьих магазинах, или в местах, где продается туристическое снаряжение.

На случай, если не найдется смола, можно применить березовый деготь или морилку из дерева.

Процесс смоления

Сначала снимаем старую смазку скипидаром или циклеем. Обрабатываем скользящую поверхность наждачной бумагой. Новую модель можно обработать кусочком стекла.
Перед смолением нагреваем емкость со смолой в кастрюльке с горячей водой, чтобы смазка стала более жидкой. Размещаем лыжу так, чтобы носок и задник оказались на ровной поверхности.
Разделяем мысленно на три части, поскольку обрабатывать будем участками. Нагреваем зону обработки любым подручным устройством так, чтобы не обжечь материал.
Выливаем порцию смолы на прогретую область и размазываем кисточкой. Излишки смолы, попавшие на края, аккуратно снимаем тряпочкой.
Повторно нагреваем обработанную область до тех пор, пока не появятся пузырьки, затем еще раз растираем смолу. В случае возгорания, необходимо резко задуть и продолжить обработку. То же самое проделываем с необработанной зоной лыжи.
Прежде, чем приступить к повторной обработке, необходимо дождаться их полного просыхания. Также не забудьте просмолить светлые участки.

Если вы переборщили с количеством смолы, не беда – нагрейте повторно лыжи и снимите лишний слой тряпочкой. Для более глубокой пропитки и просушки, оставьте их на сутки в теплом месте.

Смазка для лыж

Парафиновая пропитка

Берем обычный парафин, а еще лучше свечку или свечку-таблетку, в которой больше концентрация парафина.

Пропитка деревянных лыж парафином проходит в несколько этапов:

Перед смазкой лыж мазью тщательно натираем парафином, проглаживаем с помощью специального утюга или раскаленного шпателя.
Соскребаем излишки парафина.

Обрабатывать парафином желательно при каждом выходе на снег. Это отличное средство от налипания снега.

Вы можете приготовить такое средство сами:

на маленьком огне расплавьте парафин или свечку в старой металлической посуде;
подсыпьте серебрянку в пропорции 1:2, добавьте немного лыжной смолы для смягчения мази;
перелейте смесь в раскаленную емкость и дождитесь, когда она полностью застынет;
срежьте емкость ножницами.

Алюминий имеет свойство оседать при застывании, поэтому нижняя часть застывшей массы получится более темной. Ее можно применить в теплое время года, а светлую сторону – в зимний период

Пропитка льняным маслом

Лыжную смолу можно заменить льняным маслом.

Принцип обработки следующий:

перед смазкой обрабатываем старую модель наждачной бумагой, новые можно обработать кусочком стекла;
обильно наносим масло на скользящую поверхность с помощью кисточки;
через 30 минут после впитывания, наносим второй слой масла;
через час после пропитки снимаем остатки масла бумажными салфетками.

Заключение

Читайте также: