Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода проводимое после его реконструкции

Обновлено: 30.06.2024

Кем проводятся первичное периодическое и внеочередное технические освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?

"Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, проводит уполномоченная специализированная организация (пункт 398)."

Кем проводится первичное периодическое внеочередное техническое освидетельствование?

А) Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.

Кем проводится техническое освидетельствование?

Техническое освидетельствование — экспертиза различных технических объектов специалистами, обычно комиссией, представляющими государственные надзорные органы или имеющими государственную лицензию на право проведения или участия в таких экспертизах.

Кто и на основании чего принимает решение о вводе в эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды?

Кто и на основании чего принимает решение о вводе в эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды? А) Уполномоченный представитель Ростехнадзора на основании проверки готовности трубопровода к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.

Каким видам технического освидетельствования должны подвергаться трубопроводы пара и горячей воды?

1) Первичное техническое освидетельствование – проводят до ввода в эксплуатацию после монтажа. 2) Периодическое техническое освидетельствование – проводят периодически в процессе эксплуатации. 3) Внеочередное техническое освидетельствование – проводят до наступления срока периодического ТО, если трубопроводы (см.

Кто проводит первичное периодическое и внеочередное освидетельствование сосудов не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора?

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 10 к настоящим .

Когда проводится техническое освидетельствование трубопроводов?

Согласно п. 398 ФНП ОРПД периодическое техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды проводится не реже одного раза в три года.

Кто проводит техническое освидетельствование трубопроводов не подлежащих учету в органах Ростехнадзора?

449. Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода проводимое после его реконструкции?

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода, проводимое после его реконструкции и ремонта, связанного со сваркой и термической обработкой? Только наружный осмотр. Наружный осмотр, гидравлическое испытание и механические испытания металла. Наружный осмотр и гидравлическое испытание.

Кем проводится техническое освидетельствование сосудов не подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?

Ответственными специалистами эксплуатирующей организации.

Чему равно минимальное время выдержки трубопроводов пара и горячей воды под пробным давлением?

Какой трубопровод из приведенных не подлежит учету в органах Ростехнадзора?

Какая организация разрабатывает исполнительную схему трубопровода?

В) Для трубопроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, исполнительная схема разрабатывается экспертной организацией, а в остальных случаях – эксплуатирующей организацией.

Все сосуды, емкости, резервуары и трубопроводы, работающие под избыточным давлением, подлежат обязательной процедуре технического освидетельствования. График его проведения, а также условия испытаний должны быть указаны в документах, выданных заводом изготовителем данной емкости или сосуда. Если таковых нет, значит, освидетельствование происходит на основе нормативных документов.

Проверку осуществляют организации, имеющие на это специальное разрешение. Определенный вид проверок предприятия проводят самостоятельно при присутствии лица из контролирующего органа.

Проверка сосудов

Техническая проверка (освидетельствование) резервуаров и емкостей, работающих под давлением, бывает трех видов:

Первичная, когда объект вводится в эксплуатацию;
Периодическая, когда объект проверяют в установленные сроки;
Внеочередная, когда есть подозрение в нарушение целостности емкости или были нарушения в ее работе, вызвавшие ремонт.

Первичное освидетельствование включает в себя несколько последовательно проведенных этапов, а именно:

Внешний осмотр как снаружи проверяемого сосуда, так и внутри. При условии, что есть доступ в полость сосуда.
Проведение контрольного замера стенок сосуда. Если подразумевается использование его в работе с агрессивными и коррозийными средами, что должно быть отражено в сопроводительной документации.
Глубокая проверка правильности и надежности монтажа объекта. Осмотр всех подведенных коммуникаций и проверка правильности их подключения. Обязательная проверка наличия исправных предохранительных устройств и приборов КИПиА.
Гидравлическое испытание.

Допускается проведение других методов контроля, при условии, что они не являются разрушающими. Например, акустическая эмиссия. Также в первичном освидетельствование, разрешается не проводить гидравлических испытаний и внутреннего осмотра емкости, если это указано в сопроводительной документации. А условия транспортировки и хранения объекта небыли нарушены.

Проведение и объем внеочередной проверки (освидетельствования) зависит от причин ее вызвавших. Причины обязательно должны быть внесены в сопроводительную документацию сосуда.

Для проведения внеочередной проверки емкость должна быть остановлена. Температурный режим приводят в норму (охлаждение или отогревание), а содержимое емкости убирают. После этого все трубопроводы, подходящие к емкости должны быть перекрыты заглушками, питание отключено. Обязательно устройство принудительной вентиляции. Если внутри емкости была агрессивная среда, то производят нейтрализацию и дегазацию. Если внутри емкости были опасные газы производят продувку воздухом или инертными газами. Изоляция и футеровка, при необходимости, должны быть удалены.

Все работы по подготовки сосуда к проверке осуществляются по техническому регламенту или инструкции по безопасности работ.

По завершении ремонтных работ проводят гидравлические испытания. Условия для гидравлического испытания каждого сосуда определены его сопроводительной документацией. Величина давления берется на основание данных паспорта конкретной емкости. При испытании вертикальных емкостей давление контролируют по показаниям прибора, установленного в самой нижней части сосуда. Контрольное время выдержки при гидравлических испытаниях:

для сосудов с толщиной стенки до 5см — 10 минут;
для сосудов с толщиной стенки от 5см до 10см — 20 минут;
для сосудов с толщиной стенки более 10см — 30 минут.

В случае невозможности проведения гидравлических испытаний, разрешается заменить их на пневматические. Это возможно, когда емкость стоит на фундаменте, не рассчитанном на такой вес, который придаст ему вода; в случае наличия футеровки, которую невозможно снять; отсутствие возможности удалить воду после испытания.

По нормативным документам, емкости, работающие с опасными веществами, после основной проверки еще раз проверяют. В них закачивают воздух или инертный газ под давлением соответствующем рабочему давлению сосуда.

Проверка трубопроводов

Освидетельствование трубопроводов осуществляется при введении в эксплуатацию нового трубопровода, при реконструкции уже имеющегося и при ремонте, связанном с термической обработкой трубопровода. Так же, как с емкостями и сосудами, работающими под давлением, освидетельствование бывает трех видов — первичное, периодическое и внеочередное.

Вся проверка включает в себя проведения ряда испытаний, перечисленных в техническом регламенте. Гидравлические испытания не проводят в паропроводах, непосредственно идущих к турбине. Его заменяют на другие способы контроля целостности. Причем проводят не менее двух испытаний. Рекомендуемые методы альтернативного испытания — радиографический и ультразвуковой. Также разрешено не проводит гидравлические испытания, когда проверяемый трубопровод примыкает к действующей магистрали и на участках, где есть лишь одно перекрывающее устройство.

При внешнем контроле трубопроводов, размещенных в проходных каналах, допускается не снимать изоляцию без необходимости. Для осмотра наружных трубопроводов, идущих на высоте более трех метров, возводятся подмости, для удобного доступа к трубе. Трубопроводы, идущие в земле, при проверке откапывают каждые два километра и сняв изоляцию, производят визуальный осмотр.

Вибрация и скачки давления могут разрушать трубопровод. При проверке, особое внимание уделяют потенциально опасным местам: переходы, изгибы, участки у запорной арматуры, участки, примыкающие к оборудованию, места врезок, тупиковые и временно перекрытые ветки, дренажи и прочее.

По нормативным документам, трубопроводы, работающие с опасными веществами, после основных испытаний, подвергаются дополнительной прокачке инертными газами. Давление газов должно соответствовать рабочему давлению трубопровода. Время прокачки определяют исходя из технической документации трубопровода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды

Освидетельствование трубопроводов — обязательная процедура. Трубопроводы, передающие горячую воду и пар, нуждаются в периодическом проведении освидетельствования. Это процедура прохождения контроля для выяснения технического состояния и предельно разрешенных параметров работы оборудования. Определяется уровень работоспособности проводящих труб. Одновременно выявляется, насколько трубопровод соответствует тем нормам, которые определены законодательно.

Трубопровод пара и горячей воды – это устройство, в основе которого – трубы, соединенные герметично. Они снабженные вспомогательными деталями и аппаратурой: арматурой запорной и регулирующей, приборами защиты и автоматики. Производятся из металла и используются для перекачки рабочей среды в условиях повышенных температур — до 115 гр. С и выше. Давление внутри трубы может доходить до 1,6 Мпа.

Когда проводится техническое освидетельствование трубопровода

Организовать прохождение технического освидетельствования оборудования — это задача компании или лица, в ведении которого находится трубопровод. Проверка должна проходить в сроки, которые устанавливаются нормативными документами. Это необходимо для поддержания рабочего состояния и функционирования в безопасном режиме.

Ряд трубопроводов проходят обязательную регистрацию в региональных представительствах Ростехнадзора. Тогда они проходят освидетельствование с приглашением специализированных организаций, лицензированных на проведение таких работ и имеющих соответствующие сертификаты.

на подвижном составе железнодорожного и автотранспорта;
на морских и речных судах, подводных и других плавсредствах;
имеющие наружный диаметр до 76 мм с предельными значениями температуры 450 гр. С. и давления 8 Мпа;
и некоторые другие.

Освидетельствование проходит на основании положений, указанных в руководстве по эксплуатации и технологических документах. Оно подразделяется на три основных категории:

Первичное. Проводится после прохождения монтажа, но до начала эксплуатации.

Включает перечень процедур, позволяющих установить готовность оборудования к работе в безопасном режиме. Они сводятся к осмотру трубопровода, замеру толщин стенок. Проводятся другие необходимые замеры. Проходят гидравлические испытания. Выявляется, насколько соответствуют проектным данным проведенные монтажные работы, оснащенность приборами для измерения температуры и давления.

Периодическое Техническое освидетельствование проходит на протяжении времени работы трубопровода для горячей воды и пара.

Проводится не реже одного раза в 3 года. Другие периоды могут быть установлены в эксплуатационной инструкции. Если система отслеживается постоянным Оперативным дистанционным контролем – ОДК, периоды освидетельствования могут быть увеличены до 5-ти лет.

Помимо процедур, предусмотренных для Первичного варианта, проводятся более углубленные обследования.

Внеочередное обследование проходит, если возникла необходимость. Она может быть связана:

— введением в рабочий режим после консервации больше 2-х лет;

— реконструкцией и ремонтом трубопровода, в ходе которого применяются сварочные работы и работы с использованием высоких температурных режимов;

— ремонтом и наладкой опорно-подвесной конструкции;

и в ряде др. случаев.

В дальнейшем освидетельствование проводится по результатам уже прошедшей поверки.

Условия прохождения освидетельствование трубопроводов

Проведения работ обуславливается законодательством и нормативными положениями, излагаемыми в соответствующих документах. Это

Законодательство в сфере безопасности в производственном секторе;
Различного рода распорядительные документы государственных надзорных служб;
Правила, методические рекомендации о проведении технического освидетельствования, устанавливаемыми министерствами и ведомствами РФ.

Освидетельствования часто бывают включены в более широкий контекст, связанный с прохождением технической экспертизы. Учитываются сведения технологической документации, описывающей устройство и функционирование котла.

Проведение работ поручается уполномоченной организации, получившей сертификаты и лицензии Ростехнадзора. В ней работают профессиональные специалисты с большим опытом ведения освидетельствований. Это подтверждено документами — лицензиями на проведение соответствующих работ, прохождением аттестации в государственных структурах.

Основания для ведения работ по освидетельствованию

Прежде всего, необходимы нормативные документы. С другой стороны, не менее важна техническая и технологическая информация, которая представляет объект исследования. Она изложена в следующих документах:

Техпаспорт трубопровода;
Проектная документация;
Журналы, фиксирующие прошедшие ремонтные работы;
Документация, характеризующие работу оборудования;
Рекомендации и предписания Госгортехнадзора;
Сведения о прошедших прежде технических освидетельствований и диагностирований.

Этапы прохождения освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды

Этапы работы предопределяются типом освидетельствования. Для первичного их меньше. Периодическое и внеочередное занимают больше времени, и проводится больше контрольных процедур.
Помимо этого, в работе присутствуют 2 вида обследований: частичное и полное.
Частичное сосредоточено на анализе документов и осмотрах. Полное подключает различные виды испытаний.

Прежде чем начать обследование трубопровод выводится из эксплуатационного состояния. Особое внимание уделяют участкам, которые находятся в условиях воздействия коррозионных факторов. Также к сложным относятся области воздействия вибрации, эрозии и др.

Первичное обследование предполагает ряд действий:

Осмотр внутренний и внешний, включая опорно-подвесную систему.
Определение толщины стенок труб.
Проверка соответствия монтажа проектным документам и технологическим предписаниям. Также осматриваются повреждения, которые могли возникнуть во время доставки труб и в ходе монтажных работ.
Гидравлические (пневматические) испытания с целью выявление прочности и плотности компонентов.

Периодическое и внеочередное освидетельствования проверяют в первую очередь исправность работы трубопровода. Прогнозируется возможность его будущей безопасной работы.
Эти работы включают в себя основные блоки:

Внешний осмотр оборудования для выявления видимых проблем и нарушений;
Изучение участков, особо подверженных опасным факторам: коррозии, вибрационным воздействиям;
Гидравлические (пневматические) испытательные процедуры с целью выявления характеристик прочности и плотности.

Гидравлические испытания могут быть заменены на радиографическое и ультразвуковое исследование. В особенности это касается выполненных с помощью сварки стыков труб, соединяющих их с магистралью. То же самое относится к трубопроводу, проходящему в границах технологического устройства, например, котла.

Результат прохождения процедур освидетельствования

Итоги освидетельствования трубопровода закрепляются в технический паспорте оборудования. Записываются основные параметры, включая предельные показатели температуры и давления.
Выявляют номинальные режимы работы трубопровода и границы повышения параметров до аварийных. А также:

Техническое освидетельствование сосудов

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов должна соответствовать требованиям, указанным в приложении №4 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (ФНП).

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП .

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП .

Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

– п роведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;

– к онтроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;

– проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

– проведение гидравлических испытаний.

При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, - инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.

По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации - изготовителя сосуда.

При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.

Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации. При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела "Гидравлическое (пневматическое) испытание" раздела III ФНП . Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:

– 10 мин. - при толщине стенки до 50 мм включительно;
– 20 мин. - при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;
– 30 мин. - при толщине стенки свыше 100 мм.

Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела "Гидравлическое (пневматическое) испытание" раздела III ФНП .

Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно Технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 032/2013), до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ должны подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению, в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Техническое освидетельствование трубопроводов

Трубопроводы, на которые распространяются ФНП , при проведении технического освидетельствования должны подвергаться:

– наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после реконструкции и ремонта трубопровода, связанного со сваркой и термической обработкой, а также перед пуском трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

– наружному осмотру - в процессе эксплуатации в горячем и холодном состоянии с периодичностью, установленной в соответствующем разделе ФНП.

При техническом освидетельствовании трубопроводов также допускается применение методов неразрушающего контроля.

Не подвергаются гидравлическому испытанию пароперепускные трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки при условии оценки их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, проводит уполномоченная специализированная организация. Периодическое освидетельствование трубопроводов проводят не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования совместно с ответственным за производственный контроль должны проводить осмотр трубопровода перед проведением и после окончания планового ремонта, но не реже 1 раза в 12 месяцев (если нет иных указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а также если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Техническое освидетельствование (первичное, периодическое, внеочередное) и ревизию технологических трубопроводов проводят в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении технического освидетельствования трубопроводов следует уделять внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может быть произведен без снятия изоляции, однако, в случае появления у лица, проводящего осмотр, сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода, лицо, проводящее осмотр, вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода, если иное не предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

При проведении гидравлического испытания трубопровода должны быть выполнены соответствующие требования подраздела "Гидравлическое (пневматическое) испытание" раздела III ФНП.

Для проведения испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 метров, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

Гидравлическое испытание может быть заменено двумя видами контроля (радиографическим и ультразвуковым) в случаях контроля качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка), а также при контроле не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

Читайте также: