Что можно сделать из неработающего принтера
Обновлено: 02.07.2024
В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную страничку, где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера.
В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.
Необходимые материалы:
- ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
- лист алюминиевого, либо стального материала
- скобы, болты, гайки, шайбы
- небольшой кусок фанеры
- эпоксидка или суперклей
- чернила (об этом позже)
Инструменты:
- шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
- различные отвертки, ключи, шестигранники
- дрель
- термофен
Шаг 1. Разбираем принтер
Первое, что я сделал - снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.
На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:
Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера
После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.
Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.
Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.
Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его "лифтингу".
Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки
Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).
Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.
Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)
Шаг 4. Очистка печатающей головки
Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.
Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1
После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы "лифтинг" (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.
Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.
Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2
Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.
После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.
Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.
Шаг 7. "Лифтинг" механизма очистки печатающей головки
Когда принтер заканчивает печать, головка "паркуется" в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.
Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).
Шаг 8. Система подачи
На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.
При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.
Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.
Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.
Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.
После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.
Шаг 9. Заполняем чернильный картридж
Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).
Шаг 10. Тесты
Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования Eagle, я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.
Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:
Шаг 11. Травление
Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше "сьедается" слой чернил.
Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.
Колтыков А.В Опубликована: 2011 г. 0 1
Вознаградить Я собрал 0 4
Из старого принтера можно сделать оригинальные приспособления, которые пригодятся в быту. Главное – заранее подготовить все необходимые инструменты. Разбор старого принтера нужно производить максимально аккуратно, так как каждая деталь может получить вторую жизнь.
Дополнительный заработок
Покупка б/у принтеров и МФУ – услуга компаний, которые используют их в качестве источника запасных деталей для ремонта вышедшей из строя оргтехники. Однако на этом можно заработать и самостоятельно. Для этого принтер необходимо продавать не целиком, а по запчастям. Конечно, о каких-либо сверхдоходах говорить сложно, но полученная прибыль будет все же больше, чем при продаже устройства в неработающем виде целиком.
Комплектующие детали
Каждому мастеру нужно помнить, что из старого принтера можно сделать много интересных приспособлений. В заводском изделии чаще всего ломается только одна деталь, в то время как все остальные механизмы остаются пригодными для дальнейшей работы. Самым ценным считается МФУ и матричные устройства. При самостоятельной разборке можно получить много ценных деталей:
- Направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих корейских и китайских аппаратах эта деталь может быть выполнена из самого дешевого сплава. Устройство необходимо для изготовления станка ЧПУ либо самодельных печатных установок.
- Крепежные детали. Гайки, винты, болты, шестеренки. Для настоящего домашнего умельца все детали нужны, так как отсутствие элемента нужного размера существенно усложняет работу.
- Узел скольжения головки. В струйных принтерах этот элемент изготовлен из пластика, из-за чего может использоваться только для ЧПУ. В матричных моделях узел скольжения запрессован в бронзовую втулку, что идеально подходит для металлообрабатывающих домашних станков.
- Шаговый двигатель. Он обеспечивает движение бумаги. Пользователю лучше демонтировать старый двигатель с контроллером и драйвером.
Тумба или ящик для рукоделия
Из сломанного принтера может получиться неплохая тумба или сундучок.
Сундучок из принтера
Еще более интересное решение – сделать из него ящик для рукоделия. Для этого внутреннее пространство устройства делится на ячейки с помощью фанеры, обтянутой тканью. Для необходимых мелочей изготавливаются тканевые кармашки. К задней части крышки с помощью жидких гвоздей можно приклеить зеркало, а корпус расписать красками.
Ящик для рукоделия
Мини-бар либо хлебница
Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Корпус изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы получившуюся форму обтянуть тканью. Свободное пространство можно использовать для хранения ценных мелочей, алкогольных напитков или хлебобулочных изделий. Готовое изделие будет уместно смотреться не только на кухне, но и в гостиной.
Обещнулся сам себе.
Появился свободный часок на работе и сделал.
Отдал на разгадку коллегам и оказалось, что есть два варианта разгадки. Пришлось сделать ограничитель в виде прутика.
Кого увижу предлагаю распутать, в основном справляются минут за 5, но развлечение всем понравилось.
Как это выглядело до.
(один из пытающихся)
Показать полностью 5 2
Компактный ветрогенератор
Важно отметить, что со старого принтера можно сделать даже такое многофункциональное изделие. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электроэнергию, чего вполне достаточно для обычных бытовых нужд. Наибольшей эффективностью обладают шаговые двигатели с лазерного агрегата либо МФУ. Ход работы:
- Нужно аккуратно разобрать старый принтер, чтобы извлечь небольшой моторчик.
- Мастеру нужно собрать выпрямитель: для каждой четвертой фазы берут по два электрода.
- Для лопастей идеально подойдут трубы из поливинилхлорида, так как в этом случае не будет сложностей с выбором оптимальной степени кривизны.
- Втулку со сланцем вытачивают по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать негромоздкую конструкцию.
- На вал насаживают втулку, фиксируют, после чего крепят лопасти. Изделие должно быть максимально сбалансированным.
- Мотор вставляют в отрезок трубы из ПВХ и фиксируют болтами. С торца крепят флюгер из дюральалюминия. Опорой для конструкции служит вертикальная труба.
Органайзер для хранения вещей в ящике комода
Теперь в моем шкафу, раз и навсегда воцарится порядок. Вещи буду лежать аккуратно, их будет легко достать. Все на виду и под рукой. Органайзер – делитель из дубовых реек для ящика комода – новый проект и мой очередной шаг к модернизации мебели и организации хранения.
Органайзер из дуба. Полностью на столярных соединениях. Отделка – морилка и акриловый лак. Сделан мной для давно эксплуатируемого шкафа. Вещь которой мне всегда не хватало. Теперь руки дошли, и все стало под рукой! Видео содержит подробный разбор изготовления соединений лотка и ячеек.
Мастер-класс
Ниже представлен план действий, которого необходимо придерживаться, чтобы изготовить такое оборудование, как мини-дрель. В первую очередь необходимо найти обычную крышку от пластиковой бутылки. В ней нужно сделать отверстие под выключатель, как показано на фото. Еще одно отверстие необходимо вскрыть под питание. Затем продеваем контакт, один конец нужно припаять к моторчику, а второй – с разрывом (в нем будет располагаться выключатель). Пробку следует зафиксировать при помощи клея на моторчике.
Для такого мини-оборудования нужна защита – это безопасность человека, которую нельзя игнорировать. Для этого из простой прозрачной пластиковой бутылки необходимо вырезать кусок длиной 6 см (вместе с горлышком), как показано на фото. Края нужно подплавить зажигалкой для прочности. Потребуется несколько неодимовых магнитов, которые нужно посадить на клей внутри горлышка.
Надеваем защиту на корпус – она будет держаться за счет магнитов. Теперь необходимо все обжать термоусадкой – это можно сделать при помощи открытого огня. Подключаем выключатель. Для этого концы провода нужно припаять к выключателю. Подключаем к источнику энергии – блоку питания путем пайки. Мини-дрель готова, и ее можно использовать с различными насадками.
Универсальный станок
Со старого принтера можно сделать весьма оригинальный девайс, с помощью которого можно решить много задач. Для работы необходимо подготовить набор инструментов строительные шпильки. Эксперты рекомендуют под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, дрель ножовку, отвертки. Принцип изготовления станка:
- Из обычного куска фанеры необходимо выпилить четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
- Все заготовки необходимо скрепить между собой при помощи саморезов. В фанере нужно заранее сделать отверстия при помощи дрели.
- Дюралевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по Y-оси. Изделие должно быть максимально прочным. Нужно сделать шпунт в два мм, чтобы прикрепить уголки к боковым стенкам корпуса. Прикручивать металлические детали нужно через центральную поверхность, при помощи саморезов.
- Винт хода можно соорудить из строительной шпильки. Взаимодействие с мотором будет осуществляться за счет муфты.
- К стенке с ЧПУ вместо шпинделя необходимо установить дремель, который будет оснащен держателем, изготовленный из кронштейна для доски.
- Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие тоже нужно будет просверлить соответствующие выходы.
- На финальном этапе мастеру предстоит выполнить сборку оси с кронштейнами дремеля. Готовый станок устанавливают на подготовленную поверхность.
Приспособление для гибки пластика своими руками
Когда для моего проекта потребовалось согнуть оргстекло я стал изучать этот вопрос. Мне попалось множество разных конструкций и способов как это сделать. В этом видео я рассказываю, как сделать приспособление для гибки оргстекла и пластика.
В моей конструкции обобщено множество приспособлений которые я видел, и как мне кажется, моя конструкция работает отлично! С ее помощью я сделал футляр с прозрачным колпаком для своего проекта. В данном случае я изгибал оргстекло толщиной 3 мм.
10 месяцев назад
Компактный шокер
Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно сделать оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. В изделии присутствует универсальная деталь – плата, которая оснащена высоковольтными преобразователями. Мастеру нужно быть предельно внимательным, так как процедура довольно опасна. Для работы понадобятся знания в электронике. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, то в итоге можно получить стильный шокер-брелок.
Рекомендации
Наряду с обычными принтерами, часто не подлежит восстановлению такое оборудование, как копиры, лазерные принтеры и МФУ. Здесь довольно много интересных элементов, которые реально применить в дальнейшем. Ниже представлен список самых значимых деталей:
- шаговый мотор – можно извлечь из сканеров и лазерных принтеров;
- губки и наносящий краску элемент – встречается в картриджах;
- блок питания 24 В – МФУ;
- смд-транзисторы, кварцевые резонаторы – платы;
- лазер – лазерные принтеры;
- нагревательный элемент – лазерный принтер;
- темропредохранитель – лазерный принтер.
О том, как сделать мини-дрель из старого принтера, смотрите далее.
Шайтан-машинка
Вот бы он так рыбку размножал )
11 месяцев назад
Вторичная переработка принтеров
Как разбирают принтеры
После того как оргтехника поступила в компанию по утилизации начинается длительный процесс вторичной переработке, результатом которого станет новое сырье для производства. Он состоит из следующих этапов:
- Разборка на детали.
- Сортировка деталей по материалу и цвету.
- Плавление металлических элементов.
- Дробление пластика в крошку.
- Получение новых материалов из вторичного сырья.
Линия переработки на заводе
В дальнейшем из полученного сырья изготовят новые приборы. Таким образом, благодаря вторичной переработке экономятся природные ресурсы нашей планеты, но и снижается негативное влияние на окружающую среду.
Оригинальное изделие
Прежде чем приступить к изготовлению многофункционального устройства, нужно рассмотреть разные варианты, что можно сделать из старого принтера. Первым делом демонтируют передний лоток, а также боковые панели и корпус. Аккуратно снимают датчик подачи бумаги. Демонтировать также нужно центральный и прижимной ролик, механизм очистки головки. Печатающую головку очищают. Стоит отметить, что из старого принтера можно сделать своими руками что-то интересное всего за несколько часов. Гайками и шайбами настраивают необходимую ширину зазора. Новое устройство подойдет для печати на текстолитах, тонких листах фанеры. Датчики подачи материала выступают в роли фотосенсора с излучающим диодом. Алюминиевые уголки монтируются в качестве направляющих для текстолита.
Изготовление плат
Из старого струйного принтера можно изготовить устройство для печати на текстолите. Такая задача требует специфических знаний, поэтому под силу специалистам в области радиоэлектроники. По их заверениям лучше всего для этой цели подходят модели Epson семейства С80.
Повторное использование техники, предметов, отделки, вещей – далеко не признак ограниченности средств. Скорее, возможность проявить умение, сообразительность и предупредить появление отходов. Такая техника как сканеры, струйные и лазерные принтеры изнашиваются не так чтобы быстро, а вот устаревают скоро. А, значит, нет возможности найти детали для ремонта.
Что сделать с такими устройствами и подскажут многочисленные форумы.
О чём пойдет речь:
Детали изделия
Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только какой-то один элемент, в то время как остальные детали вполне пригодны к работе. Наиболее ценны в этом смысле МФУ и матричные устройства. При разборке последних своими руками можно получить массу ценных деталей.
- Крепеж – винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочь. Для домашнего умельца любой крепеж является полезным, так как порой отсутствие элементов нужного диаметра весьма затрудняют работы.
- Самая ценная деталь в принтере любого вида – направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих китайских и корейских аппаратах направляющая выполняется из дешевого сплава и сгибается даже под весом приводного ремня. В струйных устройствах от Canon или Эпсон стоит стальная. Эта деталь используется при обустройстве ЧПУ-станков или самодельных печатных устройств.
- Узел скольжения головки – в струйных устройствах он пластиковый и годится только для ЧПУ-граверов, а вот в матричных в узел запрессовывают бронзовую втулку, так что деталь можно применять на металлообрабатывающих домашних станках.
- Если предполагается монтаж печатного устройства, картридж от Canon является лучшим вариантом.
Картридж от Canon
- Зубчатый приводной ремень – универсальный элемент, подходящий для любого устройства, где нужно передать усилие от шагового двигателя на площадку. И ремень узел скольжения можно найти в МФУ и сканерах и даже старых копировальных аппаратах от Эпсон.
- Шаговый двигатель – обеспечивает движение бумаги. На старых матричных аппаратах и лазерных они мощнее, однако, и детали струйных принтеров можно использовать с толком. Кроме того, со старой машины можно снять двигатель вместе с контроллером и драйвером.
- Концевые выключатели – обеспечивают контроль над качеством бумаги. Необходимая деталь для самодельного печатного устройства или станка.
Что можно сделать из старого принтера
Старый принтер можно модифицировать и использовать для несколько других целей. В этом случае тоже понадобится и смекалка, и умение, однако результат порой бывает весьма интересный.
Что сделать из аппарата Canon или Эпсон, а судя по отзывам, это наиболее подходящая для модификации линейка МФУ и сканеров? Устройство для печати на толстых материалах. Основой чаще всего выступает струйный старый принтер.
Струйный старый принтер
- Снимают передний лоток, входной, боковые панели и корпус. Удаляют датчик подателя бумаги, но сохраняют.
- Снимают прижимные и центральный ролик, а также механизм очистки головки.
- Платформу с головкой удалить можно только резкой с помощью ручной шлифовальной машинки. Для такой работы нужно надеть зашитные очки и респиратор.
- Печатающую головку очищают.
- Затем шайбами и гайками настраивают необходимую ширину зазора. Чаще всего старый принтер используют для печати на текстолитах, тонких листах фанеры и тому подобном материале. Затем механизм очистки головки устанавливают на уголки.
- Датчиком подачи материала выступает фотосенсор с излучающим диодом. Для него и системы подачи вырезают из фанеры платформу соответствующей величины. В качестве направляющих для текстолита монтируются алюминиевые уголки. Лист подачи также изготавливают из алюминия.
Картридж заполняют специальными чернилами.
На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.
Ветрогенератор из электромотора
Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.
- Разбирают старый принтер с тем, чтобы извлечь шаговый двигатель.
- Собирают выпрямитель: для каждой из 4 фаз требуется по 2 диода.
- Изготовляют лопасти из трубы ПВХ – так проще подобрать нужную степень кривизны.
- Вытачивают втулку со сланцем по размеру вала.
- Втулку насаживают на вал, закрепляют, к фланцу фиксируют лопасти. Важно сбалансировать композицию.
- Двигатель вставляют в кусок трубы, где он закрепляется болтами. С торца к трубе фиксируют флюгер из дюралюминия. Удерживается вся конструкция на вертикальной трубе.
На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.
Повторное использование техники, предметов, отделки, вещей – далеко не признак ограниченности средств. Скорее, возможность проявить умение, сообразительность и предупредить появление отходов. Такая техника как сканеры, струйные и лазерные принтеры изнашиваются не так чтобы быстро, а вот устаревают скоро. А, значит, нет возможности найти детали для ремонта.
Что сделать с такими устройствами и подскажут многочисленные форумы.
О чём пойдет речь:
Детали изделия
Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только какой-то один элемент, в то время как остальные детали вполне пригодны к работе. Наиболее ценны в этом смысле МФУ и матричные устройства. При разборке последних своими руками можно получить массу ценных деталей.
- Крепеж – винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочь. Для домашнего умельца любой крепеж является полезным, так как порой отсутствие элементов нужного диаметра весьма затрудняют работы.
- Самая ценная деталь в принтере любого вида – направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих китайских и корейских аппаратах направляющая выполняется из дешевого сплава и сгибается даже под весом приводного ремня. В струйных устройствах от Canon или Эпсон стоит стальная. Эта деталь используется при обустройстве ЧПУ-станков или самодельных печатных устройств.
- Узел скольжения головки – в струйных устройствах он пластиковый и годится только для ЧПУ-граверов, а вот в матричных в узел запрессовывают бронзовую втулку, так что деталь можно применять на металлообрабатывающих домашних станках.
- Если предполагается монтаж печатного устройства, картридж от Canon является лучшим вариантом.
Картридж от Canon
- Зубчатый приводной ремень – универсальный элемент, подходящий для любого устройства, где нужно передать усилие от шагового двигателя на площадку. И ремень узел скольжения можно найти в МФУ и сканерах и даже старых копировальных аппаратах от Эпсон.
- Шаговый двигатель – обеспечивает движение бумаги. На старых матричных аппаратах и лазерных они мощнее, однако, и детали струйных принтеров можно использовать с толком. Кроме того, со старой машины можно снять двигатель вместе с контроллером и драйвером.
- Концевые выключатели – обеспечивают контроль над качеством бумаги. Необходимая деталь для самодельного печатного устройства или станка.
Что можно сделать из старого принтера
Старый принтер можно модифицировать и использовать для несколько других целей. В этом случае тоже понадобится и смекалка, и умение, однако результат порой бывает весьма интересный.
Что сделать из аппарата Canon или Эпсон, а судя по отзывам, это наиболее подходящая для модификации линейка МФУ и сканеров? Устройство для печати на толстых материалах. Основой чаще всего выступает струйный старый принтер.
Струйный старый принтер
- Снимают передний лоток, входной, боковые панели и корпус. Удаляют датчик подателя бумаги, но сохраняют.
- Снимают прижимные и центральный ролик, а также механизм очистки головки.
- Платформу с головкой удалить можно только резкой с помощью ручной шлифовальной машинки. Для такой работы нужно надеть зашитные очки и респиратор.
- Печатающую головку очищают.
- Затем шайбами и гайками настраивают необходимую ширину зазора. Чаще всего старый принтер используют для печати на текстолитах, тонких листах фанеры и тому подобном материале. Затем механизм очистки головки устанавливают на уголки.
- Датчиком подачи материала выступает фотосенсор с излучающим диодом. Для него и системы подачи вырезают из фанеры платформу соответствующей величины. В качестве направляющих для текстолита монтируются алюминиевые уголки. Лист подачи также изготавливают из алюминия.
Картридж заполняют специальными чернилами.
На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.
Ветрогенератор из электромотора
Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.
- Разбирают старый принтер с тем, чтобы извлечь шаговый двигатель.
- Собирают выпрямитель: для каждой из 4 фаз требуется по 2 диода.
- Изготовляют лопасти из трубы ПВХ – так проще подобрать нужную степень кривизны.
- Вытачивают втулку со сланцем по размеру вала.
- Втулку насаживают на вал, закрепляют, к фланцу фиксируют лопасти. Важно сбалансировать композицию.
- Двигатель вставляют в кусок трубы, где он закрепляется болтами. С торца к трубе фиксируют флюгер из дюралюминия. Удерживается вся конструкция на вертикальной трубе.
На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.
Читайте также: