Что имеет право делать сварщик 2 разряда

Обновлено: 18.05.2024

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
- варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
- хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
- читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

27550

Работа квалифицированного сварщика

К каждому специалисту выдвигается ряд профессиональных навыков, которым тот должен соответствовать. Среди них есть:

Знания в области физики и химии;
Знание техники безопасности и инструкции по охране труда;
Знание принципа действия используемого оборудования и вспомогательных средств, а также умение ориентироваться в выборе расходных материалов;
Знание технологии наплавки и основ электротехники.

Обязанности

Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:

Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
Производство продукции высокого качества;
Правильное планирование объемов и сроков работы;
Выполнение норм охраны труды;
Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
Соблюдение принятых режимов соединения;
Проведение анализа технологии сварочных работ.

Категории профессии

Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы получить высший разряд сварщика, необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.

Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.

Сварщик прессовой сварки

Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.

Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.

Сварщик электронно-лучевых установок

Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.

Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.

Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.

Разряды сварщиков

Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.

1 разряд – самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.

2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.

3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.

4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть плазменной сваркой. Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.

5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.

6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.

О СВАРКЕ

Сварщики – представители престижной профессии. Зарплата у них выше, чем у других специалистов, работа есть всегда. Многие люди полагают, что соединить детали – это просто, после нескольких попыток получается у каждого желающего. Мастера учатся этому делу и получают разряды сварщиков, являющиеся показателем квалификации.

Общее описание

Рабочие этой специальности имеют класс в зависимости от знаний и опыта работы с оборудованием. Повысить квалификацию сварщика – получить более высокий разряд, уважение, почет, увеличение зарплаты, возможность выполнения сложных заданий.

работа в трудных условиях;
высокая нагрузка на глаза;
производственная пыль, вызывающая астму и силикоз.

Мастер любой квалификации должен обладать знаниями:

в области химии и физики;
техники безопасности;
принципа работы аппаратуры;
основ электротехники.

В обязанности входит:

работать с правильной подготовкой места и материалов;
производить качественную продукцию;
соблюдать сроки выполнения заданий;
выполнять правила охраны труда;
повышать производительность и эффективность процессов;
оформлять заказы на необходимые расходные материалы для сварки.

В должности не могут работать люди:

слишком раздражительные;
имеющие сердечные заболевания и аллергики;
с дефектами зрения и слуха;
с психическими расстройствами;
с заболеваниями органов дыхания;
с нарушениями двигательных функций.

Сколько зарабатывает сварщик, интересует каждого, но к выбору профессии стоит относиться вдумчиво, оценивая состояние здоровья.

Квалификация мастеров

Работники периодически проходят аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки). По результатам проверки присваиваются квалификации 4-х степеней.

Специалист данной квалификации принимает участие в сборке различных конструкций.
Мастер осуществляет контрольные функции и выполняет задания по распределению указаний по поводу работы другим участникам.
уровень занимается контролем на предприятии за ходом сварочных работ.
уровень присваивается инженерам, утверждающим документацию.

Кроме уровней у мастеров есть категории, зависящие от знаний и умений пользоваться сварочными технологиями. Одна из них – работа с аппаратами точечного соединения деталей. Здесь отсутствуют электроды, процесс не представляет трудностей.

Сложнее управлять агрегатами диффузно-сварочными. Они дают качественный шов. Есть сварщики, классы и категории которых позволяют работать в вакууме, соединяя заготовки из сплавов специального назначения. Это делают мастера высокой квалификации.

Существует сварка термитная, газовая, позволяющая резать металлические заготовки. Самая распространенная категория – электросварщик. Если он выполняет работы с газовым оборудованием, его называют электрогазосварщиком.

НАКС занимается не только проверкой знаний персонала, но и осмотром сварочного оборудования.

Количество разрядов у сварщиков

Важный момент в жизни рабочих – присвоение квалификации. Чем она выше, тем сложнее работы выполняет сварщик. В России разрядность бывает 6 ступеней. Начальный – первый, самый максимальный – шестой.

Первый разряд присваивается студентам колледжей и слушателям курсов по подготовке сварщиков. Специалист выполняет простые задания по резке и сварке металла, не требующие квалификации.

Второй разряд имеют выпускники учебных заведений после получения аттестата или диплома. Они могут выполнять работы с заготовками, расположенными в вертикальном или горизонтальном положении.

Третий разряд получают выпускники, проявившие более высокие способности. Они выполняют действия по формированию угловых швов, а также герметичных стыков на трубах. Их теоретическая подготовка тоже должна быть выше, чем у остальных выпускников: нужно уметь воспроизводить изделия по чертежам. Производственный опыт отсутствует.

Сварщик 4-го разряда работает над заданиями средней сложности: вырезает элементы разной конфигурации из листов металла, владеет плазменными методами, выполняет герметичные швы в разных положениях, кроме потолочного. Знание и умение читать чертежи – обязательное условие.

Пятый разряд получают мастера высокого класса с большим производственным опытом. Они работают в любых положениях, умеют создавать герметичные соединения, сваривают металлы и сплавы малой и большой толщины.

Шестой – наивысший разряд. Присваивается сварщикам высочайшей квалификации, которой можно достичь. Кроме перечисленных навыков, они умеют выполнять работы с металлами и сплавами, относящимися к группе экспериментальных материалов. Такой сварщик может назначаться на руководящие посты предприятия.

Как получить разряд

Для получения квалификационного документа необходимо поступить:

на краткосрочные курсы;
в профтехучилище;
в техникум;
в колледж.

После окончания курсов можно получить квалификацию, сдав экзамен в НАКС. При поступлении в остальные учебные заведения первый разряд присваивается в начале обучения. Человек, получивший его, умеет резать и сваривать несложные заготовки. Вместе с выдачей документов об окончании ПТУ выпускнику присваивается второй разряд.

Третий дается, если учащийся обладает навыками:

сварки вертикальных и горизонтальных швов;
герметизации трубопроводов;
знания принципа работы и устройства оборудования;
техники безопасности;
чтения чертежей.

Остальные присваиваются после овладения производственными умениями и опытом при ежегодной сдаче квалификационных экзаменов. Для этого нужно каждый день совершенствоваться в мастерстве.

Через 1-2 года можно достичь четвертого разряда. При аттестации лучшие соискатели получают доступ к работе в газовой и нефтяной отрасли, где зарплаты выше, чем на остальных предприятиях.

Процедура повышения квалификации

Для повышения разряда подается заявление в аттестационную комиссию, работающую на предприятии. В других случаях обращаться следует в учебный центр. Решение о повышении квалификации принимается после сдачи экзамена.

Подтверждением является выданное на руки свидетельство, на основании которого зарплата будет выплачиваться в повышенном размере.

Сварщик – профессия, требующая от рабочего полной отдачи.

Выполнение разрядных норм, описание которых приведено выше, обязательно для каждого работника. Мастер, овладевший ими, повышает профессиональный уровень и стремится получить шестой разряд.

Сварщики — творческие люди, получая разряд, и навык, художник способен реализовать свою идею, используя, вместо кистей, сварочный аппарат, а вместо холста лист металла. Но для этого нужно хотя бы 4 разряд.

Категории

Перед тем как приступать к рассмотрению этапов карьерного пути в профессии, рассмотрим какие бывают категории? Их разбор поможет выбрать релевантное направление и отталкиваться от нужд предприятий и добиваться мастерства в конкретной спецификации.

Прессовая сварка

Она выполняется с помощью специальной прессовой машины. Оператор управляет устройством, и под воздействием высокой температуры и сильного давления происходит соединение узлов и конструкций. С помощью пресса, можно сварить практически любой металлический сплав даже цветной так как в прессе не используются электроды.

Диффузно-сварочная

Сварщик в этой категории настоящий ювелир, так как работать придется с дорогими образцами. Диффузные работы настроены не на массовое производство, а на специальные испытания со штучным экспонатом. Эксперименты проводятся в сотовых печах, где металл могут обогащать азотом для улучшения материала.

Электронно-лучевая

В работе с лазером требуется быть деликатным и осторожным!

Термитная

Сварщики этой категории осуществляют соединение термитным методом. Квалификационные работники устанавливают пресс, корректируют поверхности, смазывают форму и наполняют ее материалом и высушивают полученное изделие. Дополнительные обязанности — подготовка тигля и его обжиг. Перед тем как соединить элементы, специалист подогревает поверхности соединяемых деталей, сверлит дыры и обрабатывает полученное изделие после сварки.

Газовая

Сварщикам этой спецификации необходимо будет соединять детали для сложных конструкций и механизмов. Сварить трубопровод в небанальных положениях, а еще уметь расчленить его с помощью резака. В арсенале газосварщиков работа практически со всеми видами сплавов и металлов.

Электрическая

Работники этой отрасли создают соединения не только с помощью газовой сварки, а и посредством дуговой, плазменной и варки неплавящимся электродом — аргонодугового метода. Ответственность высшего уровня так как полученные швы должны выдерживать большие механические и вибрационные нагрузки, как пример — мост для грузового транспорта. В этой категории разряды сварщиков имеют четкое разграничение из-за высокой ответственности и взаимодействия с нетипичными, экспериментальными деталями.

Разряды

Люди, которые хотят связать себя с профессией интересуются сколько разрядов у сварщика? Всего есть шесть карьерных этапов, разберем каждый подробнее.

1 разряд

2 разряд

На присвоение разряда второго уровня могут надеяться выпускники профильного технического училища. Навыков, полученных в ПТУ хватает, чтобы варить в вертикальном и нижнем положении. Но для того, чтобы выполнить сложные вещи, такие как герметизация трубопроводов, опыта и знаний пока недостаточно.

3 разряд

Разряды сварщиков третьего уровня также получают выпускники профильных учебных заведений, при этом даже не имея опыта работы на промышленных предприятиях. Отличники должны уметь сваривать угловые вертикальные и горизонтальные стыки. Специалист третьего разряда должен уметь делать герметичные швы на трубах. Навык чтения чертежей и воспроизводства изделия по нему, понимания принципа действия техники, все это тоже входит в обязанности специалиста этой стадии.

4 разряд

Специалист 4-ой стадии должен обладать солидным пакетом навыков. Уметь делать практически любые работы, кроме потолочных. Претендующий на разряд 4 уровня должен сварить трубы, чтобы герметичность шва была 100%-ой. Чертежи нужно будет не только уметь читать, но и писать!

5 разряд

Для пятой карьерной ступеньки необходим навык работы во всех положениях. Умение вырезать нужные элементы любой формы из пласта железа одно из требований к кандидату. Так как в компетенции трудяги на этой стадии работа с трубопроводами высокого давления нужно уметь делать герметичные швы качественно, ведь уровень ответственности высок, ненадежный шов может не выдержать, и магистраль прорвется

6 разряд

Высший разряд сварщика включающий в себя весь опыт предыдущих стадий. Все что умеет специалист 5-го, обязан уметь мастер 6-го уровня. На высшей стадии сварочной карьеры, работнику позволено работать с эксклюзивными заказами, например, с инновационными сплавами. Мастер сам для себя выбирает оптимальный режим работы и знает сколько материалов ему понадобится. Его профессионализма хватает для задач, где требуется небанальное мышление и нестандартный подход.

Как повысить разряд сварщика

Топтаться на одной стадии карьерного развития не лучшая затея, это приводит к потере мотивации и загибанию мыслительных процессов, так как мозг перестает обучаться и начинает стареть. Именно поэтому нужно становиться на ступеньку повыше, чтобы не только больше зарабатывать, но и здоровее себя чувствовать, но как это сделать? Как добиться повышение разряда сварщика? Если работаете на производственном предприятий, уполномоченная комиссия может устроить испытание и повысить трудягу в случае успешного прохождения задания. Небольшие предприятия не могут самостоятельно повышать квалификацию, но они могут направлять своих сотрудников на специальные курсы или в учебные заведения. Важно, предварительно выяснить, что вы получите по итогам обучения, бумажка о простом прохождении курса никак не поможет карьере! Повышение разряда сварщика можно получить добыв сертификат или документ установленного образца. После предъявляете его в бухгалтерии компании, зарплату пересматривают и открывают доступ к работе соответствующей новой компетентности.

Список навыков, которые должен продемонстрировать выпускник ПТУ, для получения желаемого разряда.

Для обеспечения карьерного роста сварщика НАКС аттестация должна быть пройдена компаниями и предприятиями специализирующихся на сварочных процессах. Ее цель уполномочить организации повышать сотрудников и на законном уровне подтвердить, что у предприятия есть технические организационные и другие возможности для того, чтобы аттестация сварщиков имела юридическую силу.

Предприятие получает аккредитацию НАКС. Это дает компетенцию повышать квалификацию своих сотрудников.

Плюсы и минусы профессии сварщика

Эта область деятельности постоянно востребована поэтому хорошо оплачивается, но как в любой профессии всегда преимущества и недостатки — вот их описание:

Не редкость, когда работать приходится в экстремальных условиях в которых можно получить травму.
Защитное обмундирование, каски и маски, не могут полностью исключить воздействие ультрафиолетовых излучений на глаза. Зрение со временем портится. Какой сварщик не ходит в очках на старости лет?
Во время соединения сплавов и варки металла, выделяются вредные испарения. Газ попадает в легкие и со временем это приведет к профессиональным заболеваниям — силикозу, астме, пневмокониозу.

Охрана труда и профсоюзы с каждым годом добиваются улучшения условий работы и поставки прогрессивных средств защиты для своих коллег. Максимальный разряд сварщика гарантирует высокую зарплату и свободу действия. Приятно, что для этой профессии характерен понятный и доступный карьерный путь, с помощью стажа, и усердия можно стать мастером, а затем через несколько десятков лет уйти на достойную пенсию и делится с внуками своими профессиональными достижениями и веселыми историями.

Методы защиты сварщиков повышаются с каждым годом. Предприятия заинтересованы в том, чтобы сделать условия работы менее вредными, и не подвергать опасности здоровье сотрудников.

Читайте также: