Чем рекомендуется осуществлять прихватки свариваемых деталей

Обновлено: 04.07.2024

Прихватки в сварке помогают точно зафиксировать расположение деталей в сварной конструкции относительно друг друга. Сварочные прихватки в данном случае – это короткие сварные швы, расположенные в соответствии с существующими нормами и правилами.

Использование прихваток помогает избежать смещения деталей сварной конструкции во время ведения процесса сварки, уменьшить зазоры между отдельными деталями, снизить остаточные деформации и одновременно с этим увеличить жесткость всего сварного узла.

В большинстве случаев предварительно собранные узлы и конструкции прихватывают с помощью точечной сварки, используя для этого стационарные машины и специальные зажимы. Зажимы требуются для того, чтобы наиболее точно собрать узел или конструкцию, подготавливаемую к сварке. Такой процесс сборки может быть как автоматизированным, так и ручным – на основе сделанной перед сборкой разметкой, в которой отмечаются места, где впоследствии будут сделаны прихватки. Использование зажимов позволяет существенно упростить процесс сборки, сделать его более точным, а нанесение прихваток более удобным. И чем больше деталей входит в сварную конструкцию, тем выше степень механизации процесса сборки.

Определение

Прихватка в сварке – это короткие сварочные швы, расположенные по установленным нормам и правилам. Делается после сборки в узел и до начала самой сварки. Выполняется ручной дуговой сваркой однопроходными швами и имеет определенный шаг (расстояние между швами).

металлический бак, собранный на прихватки перед сваркой

отсутствие смещения деталей во время сварки;
сохранение зазоров между деталями;
увеличение жесткости узла.

Прихватка металла перед сваркой: что это такое

Прихватки — это небольшие сварочные швы, которые делают ручной дуговой сваркой с использованием покрытого электрода. Выполняют их в четком соответствии с существующими нормативами. Т. е. есть определенные правила, по которым подбирается размеры швов и шаг между ними.

Выполняют прихватки во время сварки сразу несколько функций. Они помогают выдерживать необходимый зазор между элементами и предотвращают их смещение, а также увеличивают жесткость узла, что не менее важно. Небольшие швы считаются частью подготовительных работ. От них во многом зависит, насколько крепким и качественным будет основное соединение, а процесс его выполнения комфортным. В некоторых ситуациях работа без прихваток невозможна, т. к. далеко не все конструкции подлежат сборке на стендах, а без фиксации соблюсти конфигурацию не получится.

Что нужно знать?

Во время сварки прихватка полностью проваривается либо убираются механическим способом. По этому признаку их можно разделить на два вида:

временные – используются для закрепления деталей и в последствии удаляются; наносятся с обратной сварке стороны;
остающиеся – являются частью основного шва и выполняются с полным проваром.

Прихватка на угловом соединении

Последовательность выполнения швов различной длины:

Короткий и средний. Первая точка ставится в середине будущего шва, следующая слева от нее, затем справа. Продолжать надо попеременно с разных сторон на одинаковом удалении от предыдущей точки до тех пора, пока не будут прихвачены края.
Длинный. Последовательность противоположная предыдущему варианту. Сначала ставятся две точки по краям, затем прихватывается середина шва, после чего добавляются внутренние точки.
Кольцевой. Первая точка ставится произвольно, вторая напротив нее. Следующие две прихватываются с поворотом в 45 градусах от них. Таким образом конструкция получается приваренной крест на крест. Затем, между каждой точкой добавляется еще одна.

Важно! Качество должно быть не хуже, чем у основной сварки, поэтому, при наличии дефектов, производится удаление и наложение нового шва.

Длина

Длина зависит от протяженности соединения деталей. Распространенными принято считать прихватки длиной 10-50 мм, либо вообще точечные на коротких соединениях.

Протяженность соединения меньше 10 мм применяется для закрепления деталей из тонкой стали, толщина которой не превышает 3 мм и в процессе сборки мелких деталей, а также для предварительного и временного закрепления конструкции. При сварке труб длина равняется 2-5 толщин металла.

Количество

Количество прихваток определяет шаг или по-другому промежуток, через который располагаются точки. Влияет на него толщина и жесткость деталей, а также габариты и конфигурация самого свариваемого изделия.

Соединение повело из-за отсутствия прихватки

Для разных материалов существуют свои стандарты. Например, для деталей из листового металла 0,5-4 мм шаг делается 30-60 мм (сварка плавлением) либо 50-150 мм (точечная сварка).

Количество зависит от размеров изделия. Труба диаметром 100 – 400 мм должна иметь 3-4 прихватки длиной 30-40 мм, в то время как при диаметре меньше 50 мм достаточно одной или двух длиной около 10 мм.

Сколько выдерживает?

Как и в случае со сварочным швом, на прочность влияет:

качество и состав металла,
технология,
марка электрода,
а также то, как происходило охлаждение шва и множество других факторов.

Поэтому, точно ответить на вопрос, какую нагрузку выдержит сварочная прихватка невозможно.

Стоит учитывать, что изначально прихватка рассчитана только на то, чтобы прихватить шов, а не нести нагрузку. Однако, несмотря на это она должна выдерживать достаточный вес для того, чтобы не лопнуть во время проведения основных сварочных работ.

Требования

Основные требования:

электрод берется аналогичный электроду, применяемому для сварки;
толщина должна быть в два раза меньше сварочного шва;
сварочный ток выбирается на 20% выше чем при сварке;
прихватка по всей длине должна быть очищена от шлака и быть ровной, в противном случае это может привести к дефектам;
ставится с лицевой стороны.

Какими бывают прихватки перед сваркой

Все небольшие швы в процессе варки либо полностью провариваются, либо убираются с поверхности заготовок уже после соединения механическим способом. В соответствии с этим их условно делят на 2 большие категории:

Временные. Их используют для краткосрочной фиксации. Обычно их выполняют с обратной стороны заготовок, а после сварки удаляют.
Постоянные. Они остаются даже после выполнения шва, т. к. являются его частью и выполняются с полным проваром.

Когда вы определитесь с типом прихватки, можно подумать о ее длине. Самый распространенный вариант — швы по 10–50 мм либо точки для очень коротких соединений. Чаще всего прихватки менее 1 см используют в случае работы с тонкой сталью, толщина которой не превышает 3 мм, и при создании временных предварительных крепежей. Если же вы работаете с трубами, то длина должна быть не менее, чем 2–5 толщин основного металла.

Сборка деталей

Сборка деталей до начала сварки – важный и трудоемкий процесс, который занимает до 30% времени и сил от общего изготовления изделия.

К сведению! Значительная доля брака происходит из-за недостаточно тщательной подготовки.

предварительно собираются все входящие в изделие детали, после чего начинается процесс прихватки и сварки швов;
сборка деталей осуществляется поочередно;
сначала собираются, прихватываются и свариваются отдельные узлы, после чего начинается общая сборка изделия. Способ подходит для масштабных конструкций.

Сборка может происходить как с помощью подпорных клиньев или струбцины, которые убираются по мере формирования шва, так и на специальном стенде. Обычно используется стандартный стенд, который подойдет для большинства несложных работ, однако, массовое производство подразумевает наличие специализированного места.

Для сборки конструкции из листов металла допустимо использовать электромагнитный стенд. Это удобно, но не всегда возможно, ведь магнитное поле имеет свойство отрицательно влиять на сварочную дугу.

Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали тест на тему

бюджетное образовательное учреждение Омской области

начального профессионального образования

Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали

МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2013

Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали

а) от 10 до 30 мм;

б) от 10 до 60 мм;

в) от 60 до 90 мм.

Точечная прихватка — это короткий сварной шов длиной:

в) от 10 до 15 мм.

Прихватка — это короткий сварной шов, выполняемый:

а) в один проход;

б) в два прохода;

в) в три прохода.

Ширина узкого прихваточного шва должна быть равна:

б) 2 — 3 d э; в) 0,5-1,5 dэ.

Ширина прихватки, выполняемой с поперечными колебаниями, в стыковом соединении с равномерным зазором, не должна быть более:

6. Ширина прихваточного шва при наличии повышенных и неравномерных зазоров не должна превышать:

7. Выберите длину шва (1щ) для прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм.

Выберите размер катета (К) углового шва для прихватки соединения, изображенного на рисунке.

Определите высоту шва (hш) для прихватки стыкового соединения из пластин толщиной 9 мм, с V-образной разделкой.

б) от 3,0 до 5,0 мм;

в) от 6,0 до 8,0 мм.

10. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом Д- 4 мм:

вопрос	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ответ	а	б	а	а	б	в	в	б	б	в

Критерии оценок тестирования:

Список использованной литературы

Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский , 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский , 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский , 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский , 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский , 2010.

Выполнение

После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

Расположение зависит от того:

где планируется делать сварочный шов;
в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
где возможна деформация.

ВАЖНО! Прихватка не должна находится в месте, где планируется пересечение сварочного шва.

Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход.

В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.

Прихватки при сварке трубопровода.

Особые требования предъявляются к прихваткам, которые накладываются перед сваркой отдельных труб в трубопроводе.

В данном случае прихватки должны накладываться минимум в трех местах, равномерно по окружности трубы. Для выполнения этой операции берется сварочная проволока или электрод того же типа и той же марки, что и при ведении основной сварки. Если же речь идет о сварке труб из нержавеющей тонколистовой стали, прихватки можно делать без использования проволоки или электрода – просто расплавляя края самих труб. Но при этом должно соблюдаться 2 важных условия:

зазор между кромками труб не должен быть больше 0,5 мм
притупление кромок не должно превышать 1мм.

Если прихватка выполняется без использования электрода, то сварочный ток не должен превышать 50-80А, а горелка должна ставиться точно к тому месту, где будет располагаться прихватка – и только после этого можно будет на очень короткий промежуток времени – буквально на долю секунды – зажечь дугу. Столь быстрое действие необходимо для того, чтобы края труб успели расплавиться и соединиться, но при этом металл не прогорел насквозь. При ведении дальнейшей сварки прихватки должны быть полностью перекрыты сварным швом.

Как видно из вышеприведенного, наложение прихваток в сварке требует определенного опыта и мастерства от сварщика, так как каждый вид металла требует своей технологии работы. Как правило, выполняет прихватки тот же мастер, который в дальнейшем будет производить и основную сварку.

Подготовка металла к процессу сварки

Качество сварных соединений во многом зависит от обработки и подготовки металла. Существует несколько разновидностей металла и к каждому из них нужен индивидуальный подход. Подготовка металла к сварке включает в себя несколько операций, и это займет какое-то время.

С помощью станка гибка металла осуществляется быстро и точно.

Если более точно, то краткое описание действий следующее:

производят правку металла;
очищают от жиров и ржавчины;
размечают;
подвергают рубке;
производят установку и прихватку.

Правка и гибка металла: особенности

При подготовке металла под сварку устраняются какие-либо неровности, кривизна или другие дефекты, и это называется правкой металла. Эти действия совершаются путем давления на металл при помощи пресса или вручную — ударом молотка.

Правке подвергаются как черные, так и цветные металлы.

Схема правки листового металла: а — деревянным молотком (киянкой), б — деревянным или металлическим бруском.

Помимо того, полосы из стали, прутья, проволока, любой вид труб, стальные круги и даже сварные конструкции.

Кромки и примыкающую зону, 20-30 мм с каждой стороны, очищают от ржавчины, краски, окалин, масла и других загрязнений. Качественно подготовленные кромки и прилегающая зона имеют металлический блеск, что достигается при использовании металлических щеток, пламя, а при ответственных соединениях используют травление, обезжиривание, пескоструйную обработку.

Более подробно об очистке заготовок перед сваркой смотрите в этой статье.

Детали с вмятинами, выпуклостями, волнистостью, искривлением обязательно выпрямляют. В холодном состоянии можно выпрямлять листы и прокат вручную или при помощи машин. При сильной деформации металла выпрямление делают в горячем состоянии. Для выпрямления используют молотки, прессы, правильные машины.

Следующий этап подготовки деталей перенесение размеров из чертежа на металл и его разметка. Для измерений и разметки используют метры, линейки, угольники, циркули, чертилки, маркеры, мел и специально изготовленные шаблоны. Во время сварки заготовки укорачиваются, что необходимо учитывать при разметке заготовок. Для этого используют припуск с расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 м продольного шва.

После разметки детали разрезают термическими или механическими способами, для придания заготовкам необходимого размера и формы. Кромки на местах будущих сварных соединений делают напильником, зубилом или механическим способом на фрезерных станках, строгальных станках и др. Угол скоса зависит от способа сварки, химического состава металла и его толщины. Проверку угла скоса кромок делают при помощи шаблонов.

Сборка деталей под сварку производится одним из трех подходов:

предварительно собрать всю деталь и сварить все необходимые швы;
сварить часть конструкции и к ней постепенно присоединять недостающие детали;
предварительная сборка и сварка изделия с отдельных узлов конструкции;

Продуктивность и качество изготовления сварных конструкций во многом зависит от базовых поверхностей (баз) для сборки сварных конструкций. Базовыми считаются поверхности с наибольшими размерами; в качестве направляющей базы — самую длинную поверхность; опорной базой считают любого размера поверхность в нормальном состоянии и неизменной форме (без резов, капель, швов).

Выбирать базу стоит исходя из наличия сборочных приспособлений, вида заготовок, жесткости деталей и точности из размещения, зазора между кромками. Важно учитывать сварочные напряжения и деформации.

Приспособления для сборки и сварки

Для более продуктивного и качественного изготовления сварных конструкций используют специальные приспособления для сборки и сварки:

универсальный зажим для монтажа и сборки цилиндрических деталей;
ручная скоба для сборки профильного и листового металла;
ручная пружинная скоба для сборки профильного металла;
поворотный винтовой зажим для сборки и крепления деталей в массовом производстве;
струбцина для сборки деталей разного профиля;
угловой прихват из болтом для сборки крупных контрукций с листового металла;
скоба прихваточная с ломом для конструкций, которые собирают внахлест в монтажных условиях;
гребенка на прихватках для крупных листовых конструкций;
прихваточные шайбы с планками и клиньями для листовых конструкций;
винтовая стяжка для притягивания деталей;
стягивательное кольцо для трубопроводов большого диаметра;
гибкий хомут с эксцентрическим зажимом для цилиндрических деталей;
винтовой распорно-стягивательный механизм для листовых конструкций и плоскостных изделий;
крюк с ломом для стягивания кромок;
винтовая распорка для цилиндрических деталей;
распор для сборки деталей машиностроительных конструкций;
винтовая упорная скоба для деталей ограниченных размеров;
односторонний винтовой упор для сборки профилей ферм и других конструкций;
односторонний упор для сборки конструкций на стационарных постах.

Выполнение прихваток после сборки конструкции

[context] Собранные детали прихватывают. Длина прихваток и расстояния между ними зависит от толщины металла и длины шва. Ставят прихватки для фиксации деталей и сохрани зазора между ними в процессе сварки. Прихватка должна проваривать корень шва, потому что в процессе сварки сама прихватка может полностью не переплавится.

Зависимость длины прихваток и расстояния между ними от толщины металла и длины шва.

Толщина металла, мм	≤ 5	≤ 5
Длина металла, мм	≤ 150-200	≤ 200
Длина прихваток, мм	≤ 5	20-30
Расстояние между прихватками, мм	50-100	300-500

Нужно делать прихватки максимально низкими, лучше если они будут вогнутыми. Прихватки ставят на режимах аналогичных режимам сварки. Иногда прихватку заменяют цельным швом небольшого разреза.

При сварки меди необходимо обходиться без прихваток, зажимать детали в кондукторах или других приспособлениях, потому что они вызывают трещины при повторном нагревании.

Прихватки нагревают металл и при последующем передвижении деталей возможно возникновение трещин. Чем больше толщина деталей, тем больше растягивающая усадка в прихватках и возможность появления трещин. Поэтому прихватки целесообразно использовать для деталей небольшой толщины (до 6-8 мм). При большей толщине листов безопасность передвижения узлов можно достичь при помощи гребенок (эластичных прихваток) или собирают изделие из гибкими деталями (решетки, фермы и т.п.)

Подготовка под сварку деталей разной толщины

При стыковом соединении деталей разной толщины можно обойтись без дополнительных операций и сваривать их как детали одинаковой толщины, если разница между ними не выше чем значения указанные в таблице ниже

Допустимая разница между толщиной сварных деталей

Толщина тонкой детали, мм	1-4	4-20	20-30	больше 30
Допустимая разница, мм	1	2	3	4

Для плавного перехода между деталями допускается наклонное размещение поверхности шва.

Если разница в толщине свариваемых деталей больше чем указаны в таблице, то на деталях большей толщины делают скос кромок с одной или обеих сторон. При этом элементы разделки и толщину шва выбирают исходя их размеров меньшей детали. Допускается смещение кромок не более: 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для деталей толщиной 4-10 мм; 0,1 × S, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10-100 мм; 0,01 × S + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

Катеты углового шва должны указываться при проектировании изделия, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.

Вложение	Размер
metodicheskaya_razrabotka_otkrytogo_uroka._tema_sborka_detaley_s_pomoshchyu_svarochnykh_prikhvatok._dokument_microsoft_office_word_3.docx	410.95 КБ

Бесплатный марафон подготовки к ЕГЭ на зимних каникулах

Учи.Дома запускает бесплатный марафон в котором каждый день. В течении 5 дней утром ты будешь получать одно задание по выбранному предмету, а вечером его решение. Твоя задача, успеть выполнение задание до того как получишь ответ.

Бесплатно, онлайн, подготовка к ЕГЭ

Предварительный просмотр:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 79
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

Методическая разработка открытого урока

по ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

МДК.01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку

профессия 150709.02 «Сварщик

Разработал: преподаватель Д.Н. Матюхов

пос. Социалистический, 2013 г.

План урока теоретического обучения

Профессиональный модуль: ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

Междисциплинарный курс: МДК.01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку

Тема раздела: Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки.

Тема согласно учебной программе: Правила наложения прихваток.

Тема урока: Сборка деталей с помощью сварочных прихваток.

образовательная : научить применять правила установки прихваток для решения практических задач;

развивающая : создать условия для развития общих и профессиональных компетенций учащихся;

воспитательная : воспитывать интерес к профессии, самостоятельность в выполнении заданий, способность к сотрудничеству и взаимопомощи.

Тип урока: комбинированный.

- проблемные (проблемная ситуация по сборке конструкции);

- наглядные (демонстрация информационного модуля);

- практические (выполнение практического и контрольного модулей).

Оборудование: компьютер, интерактивная доска, мультимедийный проектор, набор материалов для имитации сборки деталей.

Программное обеспечение: OMS-плеер для работы с модулями, Smart Bord Tools для работы на интерактивной доске.

Ожидаемый результат: в результате изучения данной темы учащиеся:

- смогут закрепить общие сведения о прихватках;

- изучат правила установки сварочных прихваток;

- смогут рассчитать параметры сварочных прихваток;

- отработают навыки работы с электронными ресурсами.

Этапы проведения урока

Определение цели и плана урока

- проверяет готовность группы к занятию;

- нацеливает на результат:

Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоемкости изготовления. Собранные детали и узлы соединяют сначала прихватками.

- сообщает тему урока:

А в чём собственно проблема? Как вы думаете, собрать детали с помощью сварочных прихваток просто или сложно? Посмотрим, как вы в конце урока ответите на этот вопрос!

Моя цель: научить вас применять правила установки прихваток для решения практических задач. А сейчас, давайте подумаем, что нужно сделать для достижения цели, как будем решать проблему? Итак, у нас выстраивается такой план совместной деятельности:

2. Изучим правила постановки прихваток.

3. Вычислим формулу для расчёта параметров прихваток.

4. Выполним тренировочные упражнения.

5. Проверим и оценим свои знания.

Подготавливаются к работе на уроке.

Записывают тему урока в тетрадь.

Отвечают на вопросы, высказывают свои мнения, входят в атмосферу общения.

Осмысливают цели предстоящего урока.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

Проверка усвоения знаний при выполнении домашнего задания.

- выявляет правильность и полноту выполнения домашнего задания;

- проводит фронтальную беседу, фиксирует правильные ответы:

Вопрос: В чем назначение прихваток?

Предполагаемый ответ: Для сборки изделий под сварку.

Вопрос: Что представляют собой прихватки?

Предполагаемый ответ: Прихватки представляют собой короткие швы.

Предполагаемый ответ: Сварочными прихватками называются короткие швы с поперечным сечением до 1/3 поперечного сечения полного шва.

Вопрос: Какие операции производят перед осуществлением прихваток?

Предполагаемый ответ: Свариваемые кромки зачищают до металлического блеска, удаляют ржавчину, окалины, масла, влагу и различные неметаллические включения.

Вопрос: Каким способом сварки рекомендуется выполнять прихватки?

Предполагаемый ответ: Прихватки выполняют тем же способом сварки, что и корневой шов.

Вопрос: Какое оборудование и материалы применяют при прихватках?

Предполагаемый ответ: Прихватки выполняют тем же оборудованием, что и при ведении основного процесса сварки. При прихватках применяются те же электроды, что и для корневого шва.

Переходим к следующему этапу урока.

Отвечают на вопросы, находят правильные ответы, вырабатывают критерии своего поведения.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Формирование новых знаний.

Ознакомление с новым материалом

- формирует знания учащихся:

Мы закрепили основные сведения о прихватке. А как их устанавливать? Что для этого нужно знать и уметь?

На самом деле для того, чтобы детали в процессе сварки не деформировались, и не изменялись зазоры между свариваемыми деталями, необходимо устанавливать прихватки по определённым правилам, в зависимости от толщины свариваемого металла, протяжённости и вида шва. Давайте рассмотрим правила установки прихваток, запишем формулы для расчёта их длины и расстояния между ними, а также зарисуем последовательность установки прихваток на короткие, длинные и кольцевые швы.

Прихватки ставят с лицевой стороны соединения. Поверхность прихватки очищают от шлака. При сварке прихватку удаляют или полностью переплавляют.

Для фиксации подлежащих сварке деталей сечение прихваток должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва.

Протяженность прихваток и расстояние между ними. Протяженность прихваток составляет 15-50 мм в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м.

Последовательность постановки прихваток для коротких швов.

Последовательность постановки прихваток для длинных швов.

Последовательность постановки прихваток для кольцевых швов.

Отвечают на вопросы.

Воспринимают, осмысливают и первично запоминают новый материал по теме урока.

Слушают, записывают формулы, зарисовывают очерёдность установки прихваток.

Закрепление изученного материала.

Решение проблемной ситуации

Выполнение интерактивных упражнений

- задает вопросы, формирует умения анализировать, сравнивать, делать выводы;

- раздает набор материалов для имитации сборки деталей под сварку:

Сейчас проверю, чему вы научились. Поделитесь на 3 бригады, у меня для вас есть задание: вам нужно подготовить детали под сварку, собрав их при помощи прихваток (условно), с учётом изученных правил. За работу!

- демонстрирует практический и контрольный модули:

Я предлагаю вам пройти практический и контрольный модуль, чтобы каждый из вас смог проверить и оценить свои знания.

Отвечают на вопросы.

Делятся на бригады

и с помощью заготовок собирают детали, установив прихватки из пластилина. Анализируют проделанную работу.

Решают практический и контрольный интерактивный модуль.

Подведение итогов урока.

- подводит итоги урока;

- предлагает домашнее задание, дает инструкцию по его выполнению.

Подготовиться к практическому занятию изучив материал авторов:

Чебан В.А. Сварочные работы, стр. 96-97.

Слушают, задают вопросы, записывают в тетрадь.

Наш урок подходит к концу и мне хотелось бы знать, чем он был вам полезен? Что вы узнали? Чему научились? Достигли мы цель урока? Решили проблему? Как вы думаете, собрать детали с помощью сварочных прихваток просто или сложно?

Вложение	Размер
metodicheskaya_razrabotka_otkrytogo_uroka._tema_sborka_detaley_s_pomoshchyu_svarochnykh_prikhvatok._dokument_microsoft_office_word_3.docx	410.95 КБ

Бесплатный марафон подготовки к ЕГЭ на зимних каникулах

Бесплатно, онлайн, подготовка к ЕГЭ

Предварительный просмотр:

Методическая разработка открытого урока

по ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

МДК.01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку

профессия 150709.02 «Сварщик

Разработал: преподаватель Д.Н. Матюхов

пос. Социалистический, 2013 г.

План урока теоретического обучения

Профессиональный модуль: ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

Междисциплинарный курс: МДК.01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку

Тема раздела: Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки.

Тема согласно учебной программе: Правила наложения прихваток.

Тема урока: Сборка деталей с помощью сварочных прихваток.

образовательная : научить применять правила установки прихваток для решения практических задач;

развивающая : создать условия для развития общих и профессиональных компетенций учащихся;

Тип урока: комбинированный.

- проблемные (проблемная ситуация по сборке конструкции);

- наглядные (демонстрация информационного модуля);

- практические (выполнение практического и контрольного модулей).

Программное обеспечение: OMS-плеер для работы с модулями, Smart Bord Tools для работы на интерактивной доске.

Ожидаемый результат: в результате изучения данной темы учащиеся:

- смогут закрепить общие сведения о прихватках;

- изучат правила установки сварочных прихваток;

- смогут рассчитать параметры сварочных прихваток;

- отработают навыки работы с электронными ресурсами.

Этапы проведения урока

Определение цели и плана урока

- проверяет готовность группы к занятию;

- нацеливает на результат:

- сообщает тему урока:

2. Изучим правила постановки прихваток.

3. Вычислим формулу для расчёта параметров прихваток.

4. Выполним тренировочные упражнения.

5. Проверим и оценим свои знания.

Подготавливаются к работе на уроке.

Записывают тему урока в тетрадь.

Отвечают на вопросы, высказывают свои мнения, входят в атмосферу общения.

Осмысливают цели предстоящего урока.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Проверка усвоения знаний при выполнении домашнего задания.

- выявляет правильность и полноту выполнения домашнего задания;

- проводит фронтальную беседу, фиксирует правильные ответы:

Вопрос: В чем назначение прихваток?

Предполагаемый ответ: Для сборки изделий под сварку.

Вопрос: Что представляют собой прихватки?

Предполагаемый ответ: Прихватки представляют собой короткие швы.

Вопрос: Какие операции производят перед осуществлением прихваток?

Вопрос: Каким способом сварки рекомендуется выполнять прихватки?

Предполагаемый ответ: Прихватки выполняют тем же способом сварки, что и корневой шов.

Вопрос: Какое оборудование и материалы применяют при прихватках?

Переходим к следующему этапу урока.

Отвечают на вопросы, находят правильные ответы, вырабатывают критерии своего поведения.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Формирование новых знаний.

Ознакомление с новым материалом

- формирует знания учащихся:

Мы закрепили основные сведения о прихватке. А как их устанавливать? Что для этого нужно знать и уметь?

Последовательность постановки прихваток для коротких швов.

Последовательность постановки прихваток для длинных швов.

Последовательность постановки прихваток для кольцевых швов.

Отвечают на вопросы.

Воспринимают, осмысливают и первично запоминают новый материал по теме урока.

Слушают, записывают формулы, зарисовывают очерёдность установки прихваток.

Закрепление изученного материала.

Решение проблемной ситуации

Выполнение интерактивных упражнений

- задает вопросы, формирует умения анализировать, сравнивать, делать выводы;

- раздает набор материалов для имитации сборки деталей под сварку:

- демонстрирует практический и контрольный модули:

Отвечают на вопросы.

Делятся на бригады

и с помощью заготовок собирают детали, установив прихватки из пластилина. Анализируют проделанную работу.

Решают практический и контрольный интерактивный модуль.

Подведение итогов урока.

- подводит итоги урока;

- предлагает домашнее задание, дает инструкцию по его выполнению.

Подготовиться к практическому занятию изучив материал авторов:

Чебан В.А. Сварочные работы, стр. 96-97.

Слушают, задают вопросы, записывают в тетрадь.

Читайте также: