Какие бывают режимы работы оборудования
Обновлено: 12.05.2024
К важным техническим характеристикам подъёмных кранов относится оптимальный режим работы оборудования. Он представляет собой совокупность параметров, при которых эксплуатация оборудования происходит без урона его техническому состоянию.
Причины и последствия несоблюдения режима работы
Неверное установление группы классификации оборудования будет иметь неприятные последствия. Ранний износ кранов и механизмов, связанный с этим, становится причиной простоев и затрат, которые идут на ремонт.
Причиной же несоответствия параметров является банальное желание сэкономить. Покупая мостовой кран, будущий владелец выбирает оборудование, которое не отвечает запросам и не соответствует группе классификации. Часто это оборачивается тем, что чрезмерный износ крана не позволяет его использовать. И происходит это ещё до истечения срока службы, предусмотренного нормативами.
Как определить режим оптимальной работы крана
Режим работы оборудования – это техническая характеристика, которая учитывает грузоподъёмность, время и число циклов работы при его использовании.
Сегодня существуют группы классификации, которые определяют режим работы. Согласно стандарта грузоподъёмных кранов ISO 4301/1 их всего восемь (А1-А8). Соответствие группе определяется сочетанием таких понятий, как класс использования (U0-U9) и режим кранового нагружения (Q1 —Q4).
Группа классификации определяется по таблице:
Группы классификации (режима) кранов в целом
Режим нагружения
Коффициент
распределения
нагрузок
Класс использования
U0
U1
U2
U3
U4
U5
U6
U7
U8
U9
максимальное число рабочих циклов
1.6х104
3.2х104
6.3х104
1.25х105
2.5х105
5х105
1х106
2х106
4х106
более
4х106
Q4 — весьма тяжелый
Класс использования – это значение, которое определяется количеством подъёмных циклов, совершаемых оборудованием за время службы по нормативу. Фактически, оно зависит от количества времени, которое кран двигается.
Один цикл ограничен такими понятиями:
- перемещение грузозахвата к грузу;
- его подъём и перемещение;
- освобождение органа грузозахвата;
- возвращение его в начальное положение.
Существует формула для расчёта рабочих циклов. Она позволяет рассчитать количество рабочих циклов, которые возможно выполнить за время нормативной эксплуатации крана.
CT = Cс * Пдн * Tк, где
Сс – число рабочих циклов за сутки;
Пдн – количество ней в году, когда кран работает;
Tк – количество полных лет работы оборудования.
Величиной, которая характеризует режим нагружения является коэффициент Kр. Он показывает распределение нагрузок простой формулой:
Qi – определённая масса, перемещаемая краном Ci раз;
Qном – номинальное значение грузоподъемности;
Ci – число циклов, которое поднимается груз массой Qi;
Cт – общее число подъёмных циклов за срок службы крана.
Наглядный пример
Для наглядного расчёта рассмотрим такой пример. На производственном участке по раскрою трансформаторной стали работает кран. Вводные данные таковы:
Грузоподъёмность оборудования – 10 тонн;
Время работы – 260 дней в году;
За смену кран совершает 20 циклов;
Срок службы по нормативу – 16 лет.
В массе грузов есть такие закономерности:
25% — грузы до 2 тонн,
35% — грузы до 5 тонн,
40% — грузы до 10 тонн.
Сначала нужно рассчитать общее количество подъёмных циклов за срок службы оборудования по нормативу. Оно составит 83200 циклов.
CT= Cс * Пдн * Tк=20*260*16 = 83200 циклов.
Нужно определить класс использования. По таблице он соответствует U4.
Используя данные о распределении массы грузов можно определить коэффициент распределения. Он равен 0,452.
Kp = 0,25* (2/10)3+0,35* (5/10)3+0,4* (10/10)3 = 0,002 + 0,05 + 0,4 = 0,452.
По таблице можно определить соответствие режиму нагружения. Такому коэффициенту соответствует тяжёлый режим (Q3). Для него и класса использования U4 соответствует группа А6.
Вывод
На первый взгляд всё кажется просто. Оптимальный режим оборудования помогают определить всего за несколько минут несложные вычисления. Для расчётов нужны такие данные:
- срок службы оборудования;
- количество совершаемых циклов;
- распределение грузов по массе.
Чаще всего, приобретая мостовой кран, будущий владелец не владеет такой информацией. Не говоря о частниках, даже на крупных предприятиях, где используют сотни единиц кранов, нет статистики по классам использования и режимам нагружения оборудования, которое используется ежедневно.
Владельцы заинтересованы в максимальном продлении ресурса кранов. Поэтому специалистам экспертных органов предоставляются заведомо неправдивые и заниженные показатели режимов работы крана. Если в распоряжении будущего владельца есть действующие краны, следует выбирать оборудование с аналогичным режимом. Если вводные по режиму отсутствуют, лучше использовать такие данные:
Как ни странно, это режим использования, т.е. устройства, сертифицированные для установки в жилых и офисных помещениях, и не только соответствующие ряду требований, но и определяющие условия эксплуатации.
Итак, требования к оборудованию:
- Уровень создаваемого постоянного шума не выше 50 дБА при частоте не выше 125 Гц. Но, например, на частоте 5000 Гц, воспринимаемой человеком как комариный писк – не выше 14 дБА. Т.е. если ваш блок питания или видеокарта в вашем компьютере свистят катушками, а продавец уверяет, что это нормальное явление – вы можете произвести замер уровня шума по диапазонам и в случае превышения показаний смело требовать замену или ремонт, т.к. по уровню шума изделие требованиям не отвечает.
- Выделение веществ или проще говоря – запах. Да, некоторое оборудование имеет лёгкий пластиковый, а иногда неприятный химический запах – по уровню выделения веществ тоже есть строгие требования, но вместе с ними ещё есть и условия для жилых и рабочих помещений: не менее 30 кубометров воздуха в час на 1 человека или не менее 3 кубометров воздуха на квадратный метр площади. Т.е. если вам кажется, что химический запах слишком сильный – не забывайте, что он вполне может укладываться в нормативы, а помещение просто не проветривается должным образом.
Итого: оборудование, не оснащённое активным охлаждением, зачастую может требовать некоторый обдув: от 3 до 30 кубометров в час (или от 2 до 17 кубических футов в минуту, обозначаемых производителями как CFM) – сколько это на практике? - 17 CFM это пара 40 мм кулеров со скоростью 4000 об/мин или один 80 мм кулер при 1200 об/мин. Что касаемо кулера диаметром 120 мм – будет достаточен любой, т.к. от него потребуется всего 300 об/мин.
- Время наработки. Зачастую вы замечали упоминание режима 24/7 – это означает круглосуточную, безостановочную работу. К сожалению, к текущему оборудованию это не относится. Нет - это не значит, что, если устройство не выключать сутками, оно сломается, просто тестировалось оно для других режимов. Домашне-офисный сценарий предполагает активную эксплуатацию 8 часов в день и 5 дней в неделю, т.е. как минимум в 4 раза более щадящую нагрузку чем то, о чем пойдёт речь чуть ниже.
В отличии от первого типа, где основополагающий факт — это уровень комфорта пользователя, у этого класса основополагающий фактор – надёжность и уровень производительности, в жертву которым принесён как минимум уровень шума.
Для этого класса нет строго обозначенных шумовых требований. Единственное условие: изделие должно сохранять обозначенный уровень производительности при эксплуатации в помещении с температурой от 17 до 28 градусов. В случае, если оборудование потребует больший приточный объем воздуха, чем 17 кубических футов в минуту, об этом позаботится внутренняя система охлаждения.
Если по каким-то причинам сервер временно или постоянно расположен в рабочем помещении и периодически начинает шуметь – не пугайтесь, это не признаки выхода из строя, обычный рабочий режим, в котором он может эксплуатироваться месяцами. Как уже говорилось выше, уровень шума - это первое, чем жертвуется в данном сегменте. Т.е. лучше заблаговременно позаботиться об отдельном помещении для основных узлов офисной сети.
Если же выделение отдельного помещения невозможно – попробуйте сегментировать нагрузку. Как уже говорилось в статье о серверах – сервера начального уровня, не предназначенные для установки в стойку, вполне могут решать задачи малого офиса. При этом они будут сохранять приемлемый уровень шума и не казаться сотрудникам и гостям частью космической станции.
Что мешает использовать рабочие станции вместо серверов? – К сожалению, из-за ограничений домашне-офисного сегмента страдает уровень производительности. Процессорная конфигурация рабочей станции ограниченна всего 2 сокетами, а дисковая подсистема классическими винчестерами со скоростью 7200 об/мин.
Лекции
Лабораторные
Справочники
Эссе
Вопросы
Стандарты
Программы
Дипломные
Курсовые
Помогалки
Графические
Доступные файлы (19):
Тема2_2008.doc
стационарные режимы работы;
переходные режимы работы;
переменные режимы работы.
Особую категорию представляют аварийные режимы работы.
. К основным параметрам энергоустановок можно отнести в первую очередь следующие:
паропроизводительность котлов и расход пара на турбину;
избыток воздуха в топочной камере;
давление в конденсаторе, расход и температура охлаждающей воды;
температура уходящих газов;
расход и постоянство состава топлива;
и многие другие параметры.
Как правило, после окончания переходного режима происходит в течение определенного времени стабилизация нагрузки и параметров.
^ Переменные режимы работы – систематическое чередование работы оборудования то в стационарном, то в переходном режиме работы в течение непродолжительного периода времени. Работа в переменном режиме, наглядно иллюстрируется графиком изменения нагрузки агрегата в течении суток, при участии станции в регулировании покрытия графиков нагрузки.
Работа оборудования в переменных режимах сопровождается более интенсивным износом оборудования и снижением экономичности его эксплуатации.
Взрыв или пожар с обрушением несущих элементов технологических зданий, сооружений, если они привели к групповому несчастному случаю или несчастному случаю со смертельным исходом.
Повреждение энергетического котла с разрушением, деформацией или смещением элементов каркаса, главных паропроводов, питательных трубопроводов, если они привели к простою котла на срок более 25 суток.
Повреждение турбины, приведшее к повреждению строительных конструкций здания и вышеуказанному останову на срок более 25 суток.
Повреждения генератора, приведшее к необходимости полной перемотки статора и простою в ремонте на срок более 25 суток.
Повреждение главного паропровода или питательного трубопровода, если оно привело к несчастному случаю или к ограничению генерирующей мощности на срок более 25 суток.
Повреждение силового трансформатора, если это привело к останову генерирующего оборудования или ограничение потребителей электрической мощности на срок 25 суток и более.
Повреждение питательного трубопровода тепловой сети в отопительный период, если это привело к перерыву теплоснабжения потребителей на срок 36 часов и более.
Нарушение режима работы электростанции вызвавшее увеличение концентрации выбрасываемых в атмосферу вредных веществ на 5 ПДВ и более или оборачиваемых в водном объекте со сточными водами на 3 ПДС и более, продолжительностью более одних суток.
Повреждение технологических зданий и сооружений.
Полный сброс электрической или тепловой нагрузки электростанций.
Повреждение оборудования электростанции.
Неправильные действия защит или тепловой автоматики.
Отключение оборудования электростанции действием автоматических защитных устройств или персоналом из-за недопустимых отклонений технологических параметров.
Превышение выбросов (сбросов) в окружающую среду вредных веществ по сравнению с предельно допустимыми значениями.
Стационарные режимы
При эксплуатации в этих режимах термические напряжения в деталях и узлах энергоблока, как правило, незначительны, а механические напряжения находятся в допустимых пределах.
В обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации блока в стационарных режимах входит:
1) Контроль за основными параметрами;
2) Контроль за работой системы регулирования и местных автоматических систем
3) Контроль за работой отдельных узлов и механизмов блока.
4) Контроль за правильностью показаний станционных указателей положения органов регулирования и защиты;
5) Проверка и опробование элементов защиты, аварийной сигнализации и автоматики включения резерва (АВР), согласно установленному графику;
6) Опробование резервного оборудования;
7) Периодическая смазка узлов и деталей турбины, не обеспеченных централизованной смазкой;
8) Периодическая запись показаний приборов в суточную ведомость;
9) Ведение вахтенного журнала, журнала оперативных переключений, журнала дефектов оборудования;
10) Контроль за соблюдением правил техники безопасности.
В стационарных режимах блок, как правило, работает в автоматическом режиме.
В случае необходимости обслуживающий персонал выполняет все переключения и операции по изменению электрической и тепловой нагрузки, регулированию параметров свежего пара, пара промперегрева ,вспомогательного оборудования и т.д..
Первой задачей эксплуатации является: обеспечение безопасности работы оборудования в условиях нормальной эксплуатации при обеспечении выполнения и поддержания заданных параметров и экономичности.
С этой точки зрения особое внимание уделяется контролю за:
1) давлением и температурой свежего пара;
2) давлением и температурой пара промперегрева;
3) нагревом масла и колодок вкладышей упорного и опорных подшипников турбины;
4) вибрацией турбоагрегата;
5) давлением масла в системе смазки турбоагрегата;
6) давлением масла в системе уплотнений генератора;
7) уровнем масла в маслобаке;
8) давлением водорода в системе охлаждения генератора;
9) расходом охлаждающей воды в системе охлаждения генератора;
10) перепадом давлений пара на последних ступенях турбин с противодавлением;
11) температурой выхлопного патрубка турбины;
12) давлением пара в контрольных ступенях турбин;
13) уровнем конденсата в регенеративных, сетевых подогревателях и в деаэраторе.
В случае возникновения отклонений в режимах работы персонал должен восстановить нормальные условия эксплуатации или произвести останов оборудования(блока в целом или отдельных его элементов).
Все действия персонала в этом случае регламентируются инструкцией по эксплуатации соответствующего оборудования (имеются инструкции по эксплуатации котла, турбины, системы регенерации, питательной установки и т.д..).
Второй задачей, стоящей перед персоналом является обеспечение экономичного режима работы оборудования.
Необходимо иметь ввиду, что при эксплуатации современного оборудования даже незначительные отклонения от оптимального режима приводят к большим пережогам топлива.
Для обеспечения максимальной экономичности необходимо выдерживать:
1) заданные параметры свежего пара и пара промперегрева;
2) оптимальный вакуум в конденсаторе;
3) заданную температуру питательной воды;
4) минимальный недогрев питательной воды и конденсата в регенеративных подогревателях;
5) минимальное переохлаждение конденсата в конденсаторе;
6) оптимальный режим работы испарителей, деаэраторов, бойлерной установки;
7) минимальные потери теплоты и конденсата;
8) оптимальное распределение нагрузки между агрегатами.
Стационарные режимы работы котлов.
Стационарные режимы работы котлов осуществляются в строгом соответствии с ПТЭ. Основными документами при реализации таких режимов являются режимные карты.
Одним из основных показателей является избыток воздуха, поэтому в режимных картах для каждой нагрузки котла указывается содержание кислорода или СО2 в дымовых газах за пароперегревателем (нагрузка ДВ, ДС, присосы, полнота сгорания).
В режимных картах указывается, для каких условий работы котлов они составлены: основные характеристики топлива, подсветка, режим очистки поверхностей нагрева, положение органов на воздухопроводах перед горелками и на линиях рециркуляции.
Для пылесистем с промежуточным бункером составляют отдельные карты по режимам работы пылесистем.
Настройка систем автоматического регулирования должна соответствовать указаниям режимной карты, при отклонениях больше чем указано в режимной карте, эксплуатационный персонал должен производить корректировку.
Обеспечение равномерного распределения первичного и вторичного воздуха по секциям воздухоподогревателей, воздуховодам и т. д., по горелкам.
Согласно ПТЭ при эксплуатации котлов СКД температура воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, поддерживается не ниже уровней приведенных в табл.2.1.
При работе котла должны обеспечиваться температурные режимы поверхностей нагрева. Как правило температура металла не должна превышать температуру пара больше чем на 100˚С.
Соответствие t свежего пара и t пара промперегрева так как с понижением t и нагрузки растет влажность в последних ступенях.
Рис 2.1. Изменение температуры острого пара и пара промперегрева при разгружении турбины.
Условия работы электрооборудования — это совокупность значений параметров электрооборудования, характеризующих его работу в данный момент и при заданных условиях эксплуатации.
Конструктивное исполнение такого оборудования обусловлено свойством самого производства, соотношении состояния окружающей среде и характеристика технологического процесса проводимых в производственных зданиях.
Комплекс электрооборудования промышленных предприятий включает в себя производство работ монтажа, ремонта, техническое обслуживания электрических сетей и трансформаторных подстанций, монтажа заземления, эксплуатация электродвигателей, различные устройства защиты и наладочные работы.
Силовое электрооборудование промышленных предприятий включает в себя большое количество устройств:
- трансформаторы;
- индукционные и нагревательные печи;
- электрогазоочистительные и электролизные установки;
- сварочные аппараты;
- асинхронные двигатели;
- высоковольтные и низковольтные аппараты;
- электрические машины и т.п.
Используемое оборудование должно обеспечивать возможность произведения электромонтажных и подготовительных работ на объекте, а также их механизацию.
Для выбора самой конструкции, вида и способа монтажа, силовое электрооборудование промышленных предприятий должно обладать соответствующим номинальным напряжением питающей сети, а также стоит учитывать и условия окружающей среды. Его мощность должна быть таковой, чтобы не было перегревания при нормальных режимах работы.
Синхронные электродвигатели рекомендовано применять для механизмов с продолжительным временем работы, с регулированием частоты вращения. Обусловлено это их высоким коэффициентом полезного действия и небольшим эксплуатационным расходом. Электрические двигатели применяют на промышленных предприятиях тогда, когда нужно осуществлять регулировку частоты вращения и в больших пределах.
При выборе электрического оборудования стоит акцентировать внимание на уровень его шума и вибрации. На разную степень их накладываются ограничения, связанные с режимом работы производственных механизмов, а также условий труда работающего там персонала. При проектировании электроустановки стоит брать во внимание и расходы на его утилизацию после прекращения его эксплуатации.
В оборудование могут входить такие материалы, как ртутные лампы. Во время эксплуатации электрооборудования на предприятии стоит периодически осуществлять его ремонт. Он бывает трех видов: текущий, средний и капитальный. Детальный осмотр электрического оборудования осуществляется при последнем виде ремонтных работ. Устраняются такие дефекты, которые связаны с заменой отдельных узлов и деталей. Средний и текущий ремонт не требует полной разборки электрического оборудования (очистка, замена изношенных частей, регулировка различных узлов и т.п.). Осуществляют ремонт электрооборудования промышленных предприятий в специально предназначенных помещениях: электромонтажные мастерские или цеха, которые имеют соответствующее ремонтное оборудование.
Режимы работы электрооборудования отличаются по характеру и длительности рабочих циклов, по значениям нагрузок и температурным режимам, по величине потерь, особенностям пуска и работы в установившихся режимах.
Особое внимание уделяют номинальным режимам, для которых рассчитывается серийное оборудование. Данные, содержащиеся в паспорте электрооборудования, относятся именно к номинальному режиму и называются номинальными данными. Заводы-изготовители дают гарантии при условии работы электрооборудования в номинальном режиме, при номинальной нагрузке и полном соответствии теплового состояния нормативным значениям. Для более точного определения нагрузок электроприемника их подразделяют по группам по сходству графиков эксплуатации.
Режим S1 – продолжительный номинальный рисунок 1, длительность (N) которого такая, что при неизмененных значениях нагрузки (P), потерь (∆Р) и при практически неизменной температуре окружающей среды превышение температуры (θmax ) всех частей машины достигает установившихся значений.
Рисунок 1. График режима работы продолжительного номинальный.
То есть температура при неизменных внешних условиях практически не меняется, а если изменяется, то не более чем на 1ºС в час при газообразной охлаждающей среде и на 0,5 ºС – при жидкой.
Режим S2 – кратковременный номинальный рисунок 2. В этом режиме периоды постоянной нагрузки ЭО чередуются с периодами отключения. Все периоды нагрузки — непродолжительны, и температура всех частей машины не успевает достичь установившегося значения, а периоды пауз столь продолжительны, что все части машины успевают остыть до температуры, отличающейся от температуры окружающей среды не более чем на ± 3ºС, т.е. машина находится практически в холодном состоянии. Стандартные значения периодов работы ЭО — 15, 30, 60 и 90 мин, но могут быть и меньше.
Рисунок 2. График режима работы кратковременный номинальный.
Режим S3 – повторно-кратковременный номинальный рисунок 3.
В этом режиме цикл работы равен сумме рабочего периода tр (время работы ЭО, час) и паузы tп (время паузы, час). При этом пусковой ток не успевает вызвать превышения температуры.
Рисунок 3. График режима работы повторно-кратковременный номинальный
Продолжительность цикла недостаточна для достижения теплового равновесия и не превышает 10 мин.
Режим характеризуется продолжительностью включения (ПВ): ПВ = (tр/(tр + tп))·100%,
Режимы работы электродвигателей S1-S10 по ГОСТ Р 52776-2007 (МЭК 60034-1-2004) Машины электрические вращающиеся Стандартными считаются ПВ = 15; 25; 40 и 60%. Продолжительность цикла 15% принимается равной 10 мин. В период паузы машина должна быть отключена и остановлена. Испытания проводятся до достижения практически повторяющейся температуры частей машины, т.е. такой температуры, изменения которой в моменты включения или отключения не превышают 2ºС в 1 час.
Режим S4 — повторно-кратковременный режим работы с влиянием пусковых процессов — это номинальный повторно — кратковременный режим с частыми пусками рисунок 4, который состоит из последовательности идентичных циклов работы. Каждый цикл включает: время пуска, достаточное, чтобы пусковые потери оказывали влияние на температуру частей машины; время работы при постоянной нагрузке, за которое машина не нагревается до установившейся температуры; время останова, за которое машина не охлаждается до температуры окружающей среды.
Рисунок 4. График режима работы повторно-кратковременный с влиянием пусковых процессов
Режим S5 — повторно-кратковременный номинальный с частыми пусками и электрическим торможением (с влиянием пусковых процессов и электрическим торможением) (рис.5). В этом режиме каждый рабочий период заканчивается отключением машины и ее электрическим торможением длительностью t П. Для этого режима характерны одинаковые циклы работы.
Рисунок 5. График режима работы повторно-кратковременный номинальный с частыми пусками и электрическим торможением
Каждый цикл содержит:
- достаточно длительное время пуска;
- время работы, за которое машина не нагревается до установившейся температуры;
- время быстрого электрического торможения и время останова, за которое машина не охлаждается до температуры окружающей среды.
Режим S6 – перемежающийся номинальный (рис.6). В этом режиме рабочие периоды с неизменной номинальной кратковременной нагрузкой чередуются с периодами холостого хода, причем длительность этих периодов такова, что температура машины не достигает установившегося значения.
Рисунок 6. График режима работы перемежающийся номинальный
Режим характеризуется относительной продолжительностью нагрузки, которая определяется, как отношение продолжительности рабочего периода N к продолжительности tц полного цикла:
Обычно ПН = 15; 25; 40 и 60 %, а продолжительность одного цикла составляет 10 мин рисунок 6.
Рисунок 7. График режима работы перемежающийся номинальный с влиянием пусковых процессов, с частыми реверсами и электрическим торможением
Режим S7 — перемежающийся номинальный с влиянием пусковых процессов, с частыми реверсами и электрическим торможением рисунок 7. Режим не содержит пауз, имеет идентичные циклы, каждый из которых включает достаточно длительный пуск, работу с постоянной нагрузкой и быстрое электрическое торможение, а затем без перерыва производится реверс и начинается следующий рабочий период. Число реверсов достигает 30÷360 циклов в час.
Режим S8 — перемежающийся номинальный с двумя частотами и больше (например, для электродвигателя с периодически изменяющейся частотой вращения, рисунок 8. Режим не содержит пауз и включает идентичные циклы, каждый из которых имеет время работы с неизменной нагрузкой и неизменной частотой вращения, затем следует один или несколько периодов при других нагрузках, каждому из которых соответствует своя частота вращения (например, это работа асинхронного двигателя с переключением числа пар полюсов).
Рисунок 8. График режима работы перемежающийся номинальный с двумя частотами и больше
В последние годы дополнительно рассматривают еще два режима:
Режим S9 — работа электродвигателя с непериодическими изменениями нагрузки и частоты вращения. Этот режим часто содержит перегрузки, которые могут значительно превышать базовую нагрузку. Для этого типа режима постоянная нагрузка, выбранная соответствующим образом и основанная на типовом режиме S1, берется как базовая для определения перегрузки.
Режим S10 — работа электродвигателя с дискретными нагрузками и частотами вращения. При этом каждая комбинация нагрузки/частоты вращения сохраняется достаточное время для того, чтобы машина достигла практически установившегося теплового состояния. Минимальная нагрузка в течение рабочего цикла может иметь и нулевое значение (холостой ход, покой или бестоковое состояние). Для этого режима постоянная нагрузка, выбранная в соответствии с режимом S1, принимают за базовую для дискретных нагрузок. Дискретные нагрузки являются, как правило, эквивалентной нагрузкой, интегрированной за определенный период времени. Нет необходимости, чтобы каждый цикл нагрузки точно повторял предыдущий, однако каждая нагрузка внутри цикла должна поддерживаться достаточное время для достижения установившегося теплового состояния, и каждый нагрузочный цикл должен интегрировано давать ту же вероятность относительного ожидаемого термического срока службы изоляции машины.
Знание режима работы определяет выбор электродвигателя для конкретных электроприёмника. Мощности двигателей, указанные в каталогах, показаны для режима S1 и нормальных условий работы, кроме двигателей с повышенным скольжением. Если двигатель работает в режиме S2 или S3, он нагревается меньше, чем в режиме S1, и поэтому он допускает большую мощность на валу. Так, при работе в режиме S2 допустимая мощность может быть повышена на 50 % при длительности нагружения 10 мин, на 25 % — при длительности нагружения 30 мин, на 10% — при длительности нагружения 90 мин.
Читайте также: