Как подготовить иск 3 для работы в режиме измельчения

Обновлено: 04.05.2024

Измельчение корма для птицы, крупного рогатого скота и других животных выполняется по нескольким причинам. В первую очередь, домашние животные лучше усваивают такой корм, ведь в процессе обработки крупные фракции разбиваются на более мелкие части. Во-вторых, измельченные продукты питания можно перемешивать с различными протеиновыми и белковыми добавками, что существенно улучшит рацион животных.

Для экономии времени и сил заботливые хозяева используют кормоизмельчитель. Этот агрегат работает по довольно простому принципу:

Зерно для переработки засыпается в приемный сосуд агрегата;
Затем под воздействием силы тяжести корм попадает в зону обработки, где начинает крошиться. Дробительный элемент может быть 2- или 3-ярусным. В первом случае зерно обрабатывается только в одном участке с дробильными элементами. Второй вариант предполагает несколько подобных участков, в каждом из которых зерно проходит процедуру измельчения;
в конце измельченный корм транспортируется и попадает в специальную емкость.

Роль дробильных элементов играют терочные детали или режущие ножи. Некоторые модели дробилок оснащаются комбинированными дробильными элементами. Такие агрегаты хорошо подходят для корнеплодов, их также зачастую используют для дробления грубых кормов.

Назначение и виды измельчителей

Трудно представить животноводство без специальных механизмов. При выращивании домашнего скота и птицы необходимо обеспечивать сбалансированный рацион.

В него должны входить следующие кормовые разновидности:

сено, солома – грубые корма;
корнеклубнеплоды – сочные корма;
фуражное зерно, зерновые корма.

Для правильного вскармливания требуется измельчение и смешивание всех составляющих. Для этого применяются всевозможные ручные и электрические механизмы. Они могут выполнять определенные операции, а также быть универсальными и многофункциональными.

Существует два типа бытовых измельчителей кормов – ручные и электрические. Ручные механизмы просты в исполнении и работают по принципу ручной мясорубки. Их применяют в небольших частных хозяйствах. (О том, как сделать измельчитель соломы своими руками, читайте здесь).

Существуют такие разновидности бытовой измельчительной техники:

Соломосилосорезки предназначены для заготовки и обработки грубых кормов. Это дисковые или барабанные механизмы, позволяющие измельчать стеблевые и травяные корма до фракции от 5 до 100 мм.

Корнерезки – специальное оборудование, предназначенное для измельчения всевозможных овощей и фруктов, идущих на корм животным.

Различают ручные и электрические механизмы. Ручные корнерезки чаще всего используют в небольших частных хозяйствах.

Их можно применять при отсутствии электроэнергии. Они предназначены для измельчения кормов небольшого объема.

Электрические агрегаты более производительны. Можно быстро измельчить необходимое количество овощей и фруктов.

О том, как сделать дробилку для дерева своими руками, читайте в этой статье.

Виды корморезок – как классифицируются измельчители?

Все модели измельчителей для кормов делятся между собой по типу системы измельчения зерна. Таким образом, в продаже можно найти:

Агрегат с дисковой системой дробления – в этой конструкции с ролью режущего элемента справляется роторный диск;
Устройство с барабанной системой дробления – такая машина оборудуется множеством ножей, равномерно распределенных по всей камере.

Помимо этого корморезки делятся на ручные и электрические. Второй вариант отличается более высокой производительностью. Ручная корморезка лучше подходит для бытового использования, когда требуется переработать небольшое количество сырья.

Ручной измельчитель кормов

Корморезка ручная дисковая обычно применяется в хозяйствах с небольшим поголовьем крс и птицы. Она отлично справляется с такими корнеплодами, как картошка и свекла, хорошо перемалывает фрукты и овощи. За час с ее помощью можно переработать до 160 кг кормового сырья, а толщина получаемых кусочков не более 5 мм.

Устройство изготовлено из нержавеющей стали, что повышает надежность и эксплуатационные сроки. Вес машины всего 10 кг.

Измельчитель кормов – из чего состоит агрегат?

Все имеющиеся в продаже зернодробилки обладают практически одинаковой конструкцией. Разница между ними состоит только в количество участков измельчения. Наиболее эффективной считается универсальная корморезка, которая сочетает в себе режущую и терочную системы. Конструкция такой дробилки состоит из силового корпуса, который требуется для стабилизации машины от вибрации. Также в конструкцию входит бункер для подачи корма, механизм для транспортировки и рабочая область.

Внутри корпуса агрегата размещены две камеры цилиндрической формы. В первой камере размещен молотковый дробильный элемент, которая выполняет первичную обработку.

Вторая камера играет роль корпуса режущей машины. В ее основу вложен нож, напоминающий пропеллер. Этот элемент закреплен на корпусе цилиндра, и выполняет вторичное измельчение корма.

Первый и второй цилиндры соединяются между собой каналом, по которому проходит сырье. Этот канал обладает квадратным сечением, а на его боковых стенках находится подвижное крепление. Стенки устанавливаются одна на другую внахлест.

Устройство измельчителя-смесителя кормов ИСК-3

Машина состоит из приемной камеры I, камеры измельчения и смешивания (рабочей) II и выгрузной камеры III, расположенных одна над другой, ротора 5, бункера 11 выгрузного транспортера, пакетов противорезов 6, зубчатых дек 3, электродвигателя 7 и клиноременной передачи 9 (рис. 1). Для введения в обрабатываемую массу жидких добавок предусмотрено по две форсунки 4 на приемной I и на выгрузной III камерах.

Рабочая камера II представляет собой сварной цилиндр, в котором расположен ротор 5 и происходит измельчение и смешивание продукта. В стенках рабочей камеры II имеется шесть окон, в которых устанавливают пакеты ножей-противорезов 6 и (или) зубчатые деки 3. Окна закрывают с наружной стороны кожухами 12.

Ротор измельчителя (рис. 2) расположен вертикально и имеет в этом направлении четыре яруса, в каждом из которых по четыре коротких 1 (верхний ярус) и длинных 2 (нижние ярусы) ножа.

Четыре коротких ножа 1 верхнего яруса расположены над верхним ярусом противорежущих элементов и обеспечивают равномерное распределение по периметру рабочей камеры поступающего корма и его частичное измельчение.

Более длинные ножи 2 нижних ярусов расположены над плоскостями противорежущих элементов соответствующих ярусов и обеспечивают измельчение корма. Они также выполняют роль смесителя, образуя на выходе из рабочей камеры кормосмесь.

Ножи 1 и 2 размещены между фланцами 3, установленными на шпонке 4 вала 5 ротора при помощи шпилек 6 и пальцев 7 и могут иметь различную форму рабочей грани.

Рис. 1. Измельчитель-смеситель ИСК-3: а – схема; б – общий вид; в – вид сверху; Ι – приемная камера; ΙΙ – камера измельчения и смешивания; ΙΙΙ – выгрузная камера; 1 – рама; 2 – швырялка; 3 – зубчатая дека; 4 – форсунки; 5 – ротор; 6 – нож-противорез; 7 – электродвигатель; 8 – ось блока противорезов; 9 – клиноременной привод; 10 – ролик; 11 – выгрузной транспортер; 12 – кожух; 13 – регулировочные пластины; 14 – нож

Смежные ножи в каждом ярусе смещены относительно друг друга на 90° (рис. 3, а).

Ножи каждого нижнего яруса смещены на 45° относительно ножей верхнего яруса (рис. 3, б).

Расположение ножей в соответствии с указанными на рис. 3 схемами позволяет равномерно распределить корма по периметру рабочей камеры и организовать их перемещение в выгрузную камеру по винтовой линии. Режим позволяет исключить неравномерную нагрузку на ротор и соблюсти оптимальный энергетический режим работы измельчителя.

В нижней части вала 5 ротора (см. рис. 2), расположенной в выгрузной камере, находится швырялка 8.

Привод ротора 1 измельчителя во вращение осуществляется от электродвигателя 2 посредством клиноременной передачи 3 (рис. 4).

Рис. 3. Схемы расположение ножей на роторе измельчителя-смесителя кормов ИСК-3: а – расположение смежных ножей в ярусе ротора; б – расположение ножей относительно смежных ярусов ротора

Рис. 4. Измельчитель-смеситель ИСК-3: 1 – ротор; 2 – электродвигатель; 3 – клиноременная передача; 4 – болты крепления электродвигателя; 5 – опорная плита; 6 – рама измельчителя; 7 – болты крепления опорной плиты; 8 – кронштейн; 9 – натяжной болт; 10 – стопор ротора; 11 – приемная камера; 12 – рабочая камера; 13 – выгрузная камера; 14 – патрубок для выгрузки готовой кормосмеси; 15 – заслонка (шибер); 16 – подушка; 17 – форсунка для ввода в смесь добавки

Электродвигатель 2 закреплен болтами 4 на опорной плите 5, в которой выполнены продолговатые пазы, позволяющие перемещать ее по плоскости рамы 6 измельчителя. Опорная плита 5 болтами 7 крепится к плоскости рамы 6 измельчителя.

Для принудительного перемещения рамы 6 по горизонтальной плоскости опорная плита 5 соединена посредством кронштейна 8 с натяжным болтом 9, головка которого упирается в торцевую балку рамы 6.

При натяжении ремней клиноременной передачи 3 ослабляют болты 7 и, вращая натяжной болт 9, перемещают опорную плиту 5 по плоскости рамы 6. При достижении заданного прогиба ремней передачи 3 болты 7 затягивают.

Измельчитель имеет шесть пакетов ножей-противорезов.

Пакет противорезов состоит из плиты 1, в которой на оси 2 установлены ножи 3 и кронштейн 4. Также на плите 1 закреплена пластина 5 (рис. 5).

Рис. 5. Пакет ножей-противорезов измельчителя: 1 – плита; 2 – ось; 3 – ножи; 4 – кронштейн; 5 – пластина; 6 – верхняя опора; 7 – нижняя опора; 8 – паз; 9 – палец; 10 – пружина

Ось 2 установлена шарнирно между верхней 6 и нижней 7 опорами, благодаря чему ножи 3 могут перемещаться в пазах 8 плиты 1 и выводиться из рабочей камеры.

Для ограничения перемещения блока ножей 3 внутрь рабочей камеры в ножах 3 выполнены отверстия, в которых установлен палец 9.

Кронштейн 4 и пластина 5 соединены пружиной 10, под воздействием которой ножи 3 входят в рабочую камеру через пазы 8 в плите 1 и удерживаются ею в рабочем положении. При попадании в камеру посторонних включений шарнирно-пружинное крепление противорезов позволяет им отклоняться без поломки и пропускать твердые предметы.

В процессе измельчения противорежущие ножи 3 постоянно колеблются, поворачиваясь на осях 2, автоматически выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ.

В рабочем режиме ножи 14 и противорежущие элементы 6 образуют режущие пары (см. рис. 1, б).

Выгрузная камера III (см. рис. 1) выполнена в виде цилиндра, к которому приварен сбоку наружный патрубок прямоугольного сечения для выгрузки продукта в бункер транспортера 11. Выгрузной патрубок может быть укомплектован заслонкой для изменения его сечения.

В режиме измельчения (рис. 6) рабочая камера 1 измельчителясмесителя ИСК-3 комплектуется пакетами ножей-противорезов 2. При этом на ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два или четыре ножа во втором и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом.

В режиме смешивания рабочая камера 1 измельчителя-смесителя комплектуется шестью деками 2 (рис. 7).

Если в режиме смешивания необходимо произвести также доизмельчение продукта, в рабочей камере 1 поочередно устанавливают три блока противорезов 2 и деки 3 (рис. 8).

Какой лучше бытовой кормоизмельчитель – советы по выбору

Покупая конструкцию для измельчения корма, в первую очередь, необходимо обратить внимание на ее размеры. Если у вас нет большой площадки, то лучше всего купить небольшую бытовую модель.

Также следует определиться с функциональностью агрегата. Для этого определитесь с типом корма, который будет поддаваться обработке.

Еще один важный нюанс – это период эксплуатации агрегата. Простые конструкции более долговечны и гораздо реже требуют ремонта.

Как изготовить корморезку своими руками – изучаем порядок действий

Для начала нужно ознакомиться с чертежами устройства. С их помощью изготовление самодельного агрегата пройдет быстрее, и вы не допустите нежелательных ошибок.

Далее следуйте по такому алгоритму:

Читайте также: