Чем опасна работа оператора станка с чпу

Обновлено: 15.05.2024

Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках с числовым программным управлением (далее - ЧПУ)

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках с ЧПУ

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Отнесение к видам экономической деятельности:

Обработка металлических изделий механическая

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Изготовление простых деталей типа тел вращения на токарных универсальных станках с ЧПУ

Обработка заготовки простой детали типа тела вращения с точностью размеров по 12-14-му квалитету на токарном универсальном станке с ЧПУ

Контроль параметров простой детали типа тела вращения с точностью размеров по 12-14-му квалитету, изготовленной на токарном универсальном станке с ЧПУ

Изготовление простых деталей не типа тел вращения на универсальных сверлильных, фрезерных или расточных станках

Обработка заготовки простой детали не типа тела вращения с точностью размеров по 12-14-му квалитету на сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

Контроль параметров простой детали не типа тела вращения с точностью размеров по 12-14-му квалитету, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

Изготовление деталей средней сложности типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой

Изготовление деталей средней сложности не типа тел вращения на
3-координатных сверлильно-фрезерно-
расточных обрабатывающих центрах

Изготовление сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

Обработка заготовки сложной детали типа тела вращения с точностью размеров до 7-го квалитета на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

Контроль параметров сложной детали типа тела вращения с точностью размеров до 7-го квалитета, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

Изготовление сложных деталей не типа тел вращения на 3-
координатных сверлильно-фрезерно-
расточных обрабатывающих центрах

Обработка заготовки сложной детали не типа тела вращения с точностью размеров до 7-го квалитета на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью

с ЧПУ с дополнительной осью

Контроль параметров сложной детали не типа тела вращения с точностью размеров до 7-го квалитета, изготовленной на
3-координатном сверлильно-
фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью

Изготовление особо сложных деталей типа тел вращения на многокоординатных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ

Обработка заготовки особо сложной детали типа тела вращения с точностью размеров по 6-му и выше квалитету на многокоординатном токарно-
фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ

Контроль параметров особо сложной детали типа тела вращения с точностью размеров по 6-му и выше квалитету, изготовленной на многокоординатном токарно-
фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ

Изготовление особо сложных деталей не типа тел вращения на многокоординатных сверлильно-фрезерно-
расточных обрабатывающих

Обработка заготовки особо сложной детали не типа тела вращения с точностью размеров по 6-му и выше квалитету на многокоординатном сверлильно-
фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ

Контроль параметров особо сложной детали не типа тела вращения с точностью размеров по 6-му и выше квалитету, изготовленной на многокоординатном сверлильно-
фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Изготовление простых деталей типа тел вращения на токарных универсальных станках с ЧПУ

Заимствовано из оригинала

Возможные наименования должностей, профессий

Оператор токарных станков с числовым программным управлением 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

1. К работе оператором станков с программным управлением допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную подготовку и квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку, проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - работник).

2. В процессе работы на работника возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования;
отлетающие частицы металла и других материалов;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;
повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная яркость света;
пониженная контрастность;
отсутствие или недостаток естественного света;
нервно-психические перегрузки.

В зависимости от условий труда на работников могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы.

3. Работнику, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности согласно приложению, при необходимости могут бесплатно выдаваться дополнительные средства защиты.

4. Работник обязан:

4.1. соблюдать требования настоящей Инструкции;

4.2. соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах);

4.3. заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

4.4. немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;

4.5. правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;

4.6. проходить предварительный (при поступлении на работу), периодический и внеочередные медицинские осмотры;

4.7. при отказе от выполнения порученной работы, в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, работник обязан незамедлительно письменно сообщить работодателю, либо уполномоченному должностному лицу нанимателя о мотивах такого отказа, подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, за исключением выполнения вышеуказанной работы;

4.8. выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой ему известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

4.9. уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;

4.10. знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг;

4.11. выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

5. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

6. Работник должен знать:

6.1. конструкцию эксплуатируемого оборудования, устройство и назначение всех его частей, защитных ограждений и предохранительных устройств, места заземления электродвигателей и пусковых устройств;

6.2. как определять неисправности эксплуатируемого оборудования, его устройств и механизмов;

6.3. требования, предъявляемые к применяемому инструменту, материалам, заготовкам, способы установки инструмента и режимы работы.

7. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с законодательством.

Глава 2

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

8. Перед началом работы работник обязан:

8.1. надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств индивидуальной защиты убедиться в их исправности;

8.2. отрегулировать светильники местного освещения таким образом, чтобы освещенность рабочей зоны была достаточной для качественного и безопасного выполнения работ;

8.3. осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы. Пол должен быть сухим и чистым, в случае наличия загрязнений их необходимо удалить;

8.4. осмотреть состояние электрооборудования станка и надежность заземляющего устройства, в случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу;

8.5. проверить наличие и исправность защитных ограждений рабочих органов и механических передач станка, их блокирующих устройств;

8.6. проверить исправность, правильность установки и крепления инструмента, приспособлений и т.п.;

8.7. проверить наличие и исправность вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимых при работе, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

8.8. убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц;

8.9. произвести пробный пуск станка (при этом не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации), проверить действие тормозных устройств и эффективность действия устройств удаления отходов, стружки и пыли.

9. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств необходимо надеть защитные очки или лицевой предохранительный щиток из прозрачного материала.

10. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Глава 3

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

11. Во время работы работник обязан:

11.1. выполнять только ту работу, которая входит в круг профессиональных обязанностей, которой обучен и по которой был получен инструктаж по охране труда;

11.2. работать только на исправном оборудовании при наличии исправного инструмента, приспособлений, устройств для удаления стружки и пыли;

11.3. поддерживать чистоту на рабочем месте, не загромождать его заготовками и изделиями, своевременно удалять с рабочего места опилки, обрезки и другие рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы;

11.4. не загромождать проходы и проезды;

11.5. соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции по пожарной безопасности, технологических инструкций;

11.6. правильно использовать предоставленные средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия незамедлительно уведомлять непосредственного руководителя;

11.7. заготовки и готовые детали укладывать в штабели, контейнеры или на стеллажи с учетом обеспечения их устойчивости и грузоподъемности.

12. В процессе работы на станках с программным управлением (далее – ПУ) необходимо постоянно наблюдай за работой:

12.1. по сигнализации на панели управления электронного устройства;

12.3. по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;

12.4. по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;

12.5. по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.

13. Не допускается работа на станке с ПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).

14. В процессе работы необходимо следить за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.

16. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, необходимо ограничивать величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.

17. Внимательно следить за состоянием режущего инструмента. Постоянно помнить, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.

19. Необходимо быть особо внимательным и осторожным при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускать при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.

20. Поверить размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом руководителю работ.

21. Всегда помнить, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.

22. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи руководителю работ.

23. Не допускать попадания смазочно-охлаждающей жидкости на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.

24. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно сообщить руководителю работ о характере предполагаемой причины неисправности.

25. Периодически проверять самостоятельно состояние узлов станков с ПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.

26. Обращать особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следить за их исправной работой и требовать систематической чистки. Помнить, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.

27. При возникновении износа зажимных элементов восстановить их работоспособность. При этом строго соблюдать параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.

28. Не допускается оставлять включенное или работающее оборудование с ПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.

29. Не допускать опасных приемов и методов работы на станках с ПУ.

по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;

по регулировке механических узлов и систем смазки.

31. Не допускается:

31.1. работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования;

31.2. прикасаться к электрическим проводам и пусковым приспособлениям, допускать их повреждения, производить самостоятельное исправление или подключение электропроводки, менять электролампы;

31.3. работать без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка;

32. При многостаночном обслуживании станков с ПУ требовать обеспечения безопасных условий работы:

32.1. следить за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовками, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами, тумбочками и прочими предметами;

32.2. следить за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги смазочно-охлаждающей жидкости;

32.3. своевременно убирать зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирать арматуру и лампы местного освещения, следить за чистотой и порядком на рабочем месте.

33. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) сообщить руководителю работ о невозможности многостаночного обслуживания.

34. При выполнении работ с использованием инструментов ударного действия для защиты глаз от отлетающих осколков применять защитные очки.

35. Осмотр, чистку, обтирку, проверку качества обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить при полной остановке станка.

36. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, при перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить об этом руководителю работ.

37. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить руководителю работ о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

38. При выполнении работ с использованием инструмента ударного действия для защиты глаз от отлетающих осколков применять защитные очки.

39. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

40. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

40.1. при уходе от станка даже на короткое время;

40.2. при временном прекращении работы;

40.3. при уборке, смазке, чистке станков;

40.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

40.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

40.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

41. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

Глава 4

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

42. По окончании работы работник обязан:

42.1. выключить станок и вспомогательное оборудование;

42.2. привести в порядок рабочее место. Стружку и отходы следует убирать только при помощи щетки-сметки и совка;

42.3. убрать рабочий инструмент и приспособления в специально отведенное для хранения место или сдать в кладовую.

43. Уходя с рабочего места, необходимо сообщить руководителю работ об имевших место неполадках в работе оборудования и о мерах, принятых к их устранению.

44. По завершении всех работ необходимо выполнить требования правил личной гигиены.

Глава 5

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

45. При возникновении аварийной ситуации необходимо:

45.1. остановить работу, принять меры к эвакуации людей из опасной зоны и вызвать аварийные службы;

45.2. принять меры к устранению по возможности причин данной аварийной ситуации;

45.3. сообщить о происшествии непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия - другому должностному лицу работодателя.

46. При возникновении пожара необходимо:

46.1. остановить работу, обесточить электрооборудование, вызвать пожарную службу, сообщить о пожаре непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя;

46.2. приступить к тушению пожара при помощи первичных средств пожаротушения. Тушение пожара в электроустановках, снять напряжение с которых не представляется возможным, проводится под напряжением порошковыми (до 1 кВ или до напряжения, указанного заводом-изготовителем) или углекислотными (до 10 кВ) огнетушителями в соответствии с Инструкцией по тушению пожаров в электроустановках организаций Республики Беларусь, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства энергетики Республики Беларусь от 28 мая 2004 г. № 20/15.

47. При несчастном случае на производстве необходимо:

47.1. принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего (действия электротока, сдавливающих нагрузок и других), оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;

47.2. сообщить о происшествии непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя.

48. При авариях и несчастных случаях на производстве следует обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей.

49. Возобновление работы допускается по распоряжению работодателя и только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации и (или) несчастному случаю.

Приложение 1

Постановление министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 26 ноября 2003 г. № 150 Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в машиностроении и металлообрабатывающих производствах

Код профессии, должности по ОКРБ 006-2009

Наименование профессии, должности

Наименование средств индивидуальной защиты

Классификация (маркировка) средства индивидуальной защиты по защитным свойствам

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках с ЧПУ допускаются лица прошедшие профессиональное обучение вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обучение оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца, повторный инструктаж на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45 минут в течение рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.

1.5. Во время работы на токарных станках с ЧПУ на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного, оборудования, передвигающиеся изделия, приспособления и оснастка могут привести к травме;

отлетающая стружка и осколки инструмента - опасность травмирования рук и глаз;

острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхности изделия, инструмента и оборудования могут привести к травме;

высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента - опасность получения ожогов.

повышенная или пониженная температура воздуха - может привести к простудным заболеваниям;

недостаточная освещенность - может привести к заболеванию органов зрения;

масло и аэрозоли СОЖ- могут привести к заболеваниям кожи рук и органов дыхания;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека - может привести к электротравме;

физические перегрузки могут вызвать сердечнососудистые заболевания.

1.6.Для нормального и безопасного производства работ на токарных станках с ЧПУ работнику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

Срок носки /месяцев/

1.7. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.8. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе, о проявлении признаков острого профессионального заболевания / отравления /.

1.9. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о
неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента - до начала
работы или во время рабочего дня, после обнаружения неисправности.
1.10. Самостоятельно устранять какие- либо неисправности, если эта работа не входит в круг ваших обязанностей - запрещается.

1.11. Работник должен оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

1.12. Соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом; не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу /воду/,
хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально
оборудованных местах.

1.13. Работники на ОЦ не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие
работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все,
что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего
места.

2.3. Проверить внешним осмотром исправность оборудования, местного освещения, отсутствия оголенных проводов, наличие и надежность заземляющих соединений.

2.4. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в устойчивости и проверить нет ли поломанных планок).

Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера. Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы, заготовки, тара - должны быть размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать проходы и проезды.

2.7. При передаче рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место, ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на холостом ходу. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить мастеру.

3. Требования охраны труда во время работы.

Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей.
Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей постоянно в течении рабочей смены:

для мужчин - 15кг., для женщин - 7кг.

При чередовании с другой работой (до 2-х раз в час):

для мужчин - до 30кг, для женщин-до 10кг.

Перед установкой очистить соприкасающиеся поверхности деталей и приспособления от стружки.

Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены в установочном приспособлении или патроне, а сами приспособление надежно закреплено на шпинделе станка или в патроне станка.

Установку, снятие деталей, приспособлений, инструмента, измерение деталей производить только тогда, когда рабочие органы станка находятся в исходном положении, после окончания цикла обработки детали и полной остановки инструмента.

Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств.

При работе соблюдать чистоту - использованная ветошь, стружка, вспомогательный и режущий инструмент, приспособления - должны быть убраны.

Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой Вами работе и не передавать без разрешения мастера работу другому лицу.

Не отвлекаться от своих прямых обязанностей и не отвлекать других..

Очистку приспособлений и деталей от стружки производить при помощи щетки, крючка или скребка - применение сжатого воздуха для удаления стружки запрещается. При удалении стружки пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитными очками).

Очистку станка, приспособления, и подналадку производить в ручном режиме при полной остановке станка.

При пуске станка для обработки детали убедитесь, что это не угрожает жизни других работающих.

При использовании грузоподъемных машин, управляемых с пола, соблюдать требования инструкции.

Сборку - разборку режущего инструмента производить на верстаке,
исправным инструментом, при необходимости использовать слесарные тиски.

Во избежание травмы рук, установку и удаление режущего инструмента из инструментального магазина и шпинделя производить с особой осторожностью.

При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущение тока), немедленно доложить мастеру.

При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ запрещается изменять режимы резания при работе в автоматическом режиме. Обо всех замеченных ошибках в управляющей программе сообщить инженеру-программисту.

При обслуживании оператором нескольких станков проходить от станка к станку только в местах, предусмотренных для похода.

После наладки станка обработать программу без детали, визуально контролируя правильность перемещения рабочих органов станка. Установить безопасные величины ускоренных перемещений рабочих органов станка.

Не допускать загромождения рабочего места и проходов деталями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами. Детали и заготовки укладывать в тару, предусмотренную технологическим процессом. Загрузка тары выше бортов запрещается. При укладывании деталей в стопу или штабель высота не должна превышать 1 м.

3.21.Обязательно отключить станок в следующих случаях:

а) при отсутствии у станка даже на короткое время (если не предусмотрено многостаночное обслуживание);

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, ремонте или техническом обслуживании станка;

д) при обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подавать в зону резания только гидросистемой оборудования. Запрещается охлаждать режущий инструмент смоченной ветошью или щётками.

При обнаружении пролитого масла или СОЖ убрать самому или доложить мастеру.

При креплении патрона или планшайбы к шпинделю станка подкладывать под патрон и планшайбу деревянные подкладки с выемкой по форме патрона или планшайбы.

При закреплении детали или приспособлений запрещается наращивать ключи трубой или другими рычагами.

При использовании гидравлических, пневматических, электромеханических приспособлений для крепления заготовок постоянно контролировать сохранность электропроводки, трубок для подачи воздуха и гидравлической жидкости.

При обработке металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами или со специальной заточкой.

При работе на токарных станках с ЧПУ своевременно убирать стружку из поддона, не допускать возможности наматывания стружки на обрабатываемую деталь, инструмент или шпиндель.

а) оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации других лиц;

б) брать или передавать какие-либо предметы через рабочую зону станка при работающем оборудовании;

в) одеваться или раздеваться около работающего станка;

г) принимать пищу у станка;

д) хранить на рабочем месте одежду;

е) мыть руки в масле или эмульсии и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой;

3.30. Работая с учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за соблюдением требований охраны труда.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении неисправностей оборудования /отказ в работе, посторонний шум или стук, возникновение поломок угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появление постороннего запаха, появление ощущения электрического тока / необходимо прекратить эксплуатацию оборудования- выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей, мастера или непосредственного руководителя работ.

До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки, подмести пол.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Станки с ЧПУ применяются во всех производственных сферах, в том числе – машиностроении. Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные затраты на производство.

Управляют такими станками специалисты с высокой квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки – наладчики станков с ЧПУ.

Кто такой наладчик станков с ЧПУ?

Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия.

Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.

Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:

Знать возможные способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.

Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.

ВАЖНО! Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.

Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?

Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:

Техническая направленность.
Развитое пространственное мышление.
Высокие показатели зрительно-моторной координации.
Хороший глазомер.
Усидчивость и способность долго сохранять концентрацию.
Дисциплинированность.
Ответственность.
Способность быстро реагировать на чрезвычайные происшествия и аварийные сигналы.

Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:

Лицам, имеющим хронические заболевания дыхательной системы, почек и мочевыводящих путей и нервной системы.
Людям, предрасположенным к заболеваниям суставов и артриту.
Обладающим пониженными офтальмологическими показателями.
Имеющим аллергии на те или иные вещества.

Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:

Специалист по отладке станков с числовым программным управлением обязан знать свойства и особенности как отечественных, так и зарубежных инструментов. Это необходимо для грамотного подбора наиболее подходящего варианта обработки изделия с заданной производительностью и снижения вероятности выхода оборудования из строя.
Также наладчику потребуются навыки чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора подходящей заготовки и понимания, как должно выглядеть готовое изделие и его итоговые размеры.
Он обязан понимать принцип работы систем станка с ЧПУ, использующихся в конкретном цехе для того, чтобы оперативно выявлять возникающие проблемы, производить настройку оборудования и минимизировать производственные простои.
Знать методы и особенности многокоординатных станков.
В полной мере знать и руководствоваться правилами техники безопасности.

Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.

В чем заключается работа наладчика станков с ЧПУ?

Специалист должен уметь:

Производить настройку оборудования по заданной инструкции для изготовления заданных деталей с учетом особенностей, рекомендаций и правил, которые были указаны производителем станка. Это необходимо для обеспечения оптимального режима работы всех узлов устройства.
Подбирать координатные размеры с использованием карточек наладки.
Осуществлять подбор и установку инструментов для обработки с учетом технологических свойств и характеристик используемых материалов.
Заменять программоноситель, проводить отладку производственного процесса, а также проводить запуск и корректировку программ.
Осуществлять контроль над качеством производимых изделий.
Контролировать работу имеющихся в цехе станков, выявлять неисправности и сбои.
В ручном режиме управлять станком при проведении работ по устранению неисправностей, настроек и замены износившихся деталей.
Отвечать за качество изделий, изготовленных после итоговой настройки оборудования и проведения измерительных работ.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ обширен, поэтому специалисты должны иметь высокую квалификацию и хорошо развитое логическое мышление. Особенно эти требования важны при работе в цехах, где имеется несколько разных типов станков с ЧПУ или производится большой ассортимент деталей. В таких случаях от наладчика нередко требуется умение находить нестандартные решения и моментально воплощать их в жизнь.

Сложно ли обучиться профессии?

Получить профессию наладчика станков с ЧПУ довольно легко в том случае, если претендент уже имеет какое-либо техническое образование. В таком случае имеющиеся знания нужно лишь дополнить узкоспециализированными умениями. Потребуется также изучить:

Из чего состоят станки с ЧПУ и принципы их работы.
Режимы, в которых может проводиться нарезка заготовок, а также способы подбора инструментов и методы использования наладочных карт.
Режимы работы станка, а также то, что нужно сделать для устранения неисправностей и своевременного технического обслуживания.
Возможные системы допуска и посадок.
Технику безопасности.
Иметь навыки программирования, а также применять их для своевременной корректировки и контроля за этапами обработки изделий.

Срок обучения напрямую зависит от объема выбранного курса и получаемой специализации.

Можно ли стать наладчиком без техобразования?

Обучение может пройти любой желающий, но для претендентов на получение профессии наладчика станков с ЧПУ не имеющих технического образования процесс займет гораздо больше времени. Это обусловлено необходимостью изучать не только узкоспециализированные курсы, но и базовые дисциплины, которые требуют длительного изучения, в том числе черчения, базового курса механики и др.

Плюсы и минусы профессии

Как и любая другая профессия, эта имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:

Высокий уровень оплаты труда.
Возможность официального трудоустройства и получения соцпакета.
Возможность профессионально развиваться и продвигаться по карьерной лестнице.

К минусам относятся:

Высокий уровень квалификационных требований.
Повышенная ответственность.
Необходимость практических навыков, знания и опыт.
Вредные условия труда (при работе в цехах и на производстве).

Профессия наладчика станков с численно программным управлением является перспективным направлением развития. Она привлекает будущих специалистов высокими зарплатами и возможностью быстро продвинуться по карьерной лестнице с помощью регулярных присвоений более сложных разрядов. Однако не следует забывать о высокой ответственности наладчика и ряде серьезных требований, которые применяются к его работе.

Обработка на станке с ЧПУ является самым перспективным и быстро развивающимся направлением в современном мире, и уже обрастает многими мифами, которые мы сегодня постараемся развеять. Производство и переход на новое оборудование само по себе может казаться пугающим для непосвященных. С появлением на рынке новых процессов обработки легко потеряться в огромном объеме доступной информации.
Многие считают, что ЧПУ - это просто, и без надлежащих исследований и обучения они быстро, и легко окунутся в неизведанный мир автоматических машин. Другие будут полностью избегать обработки на ЧПУ, опасаясь, что это слишком серьёзное и дорогостоящее начинание. На самом деле,№ обработка с ЧПУ может быть чрезвычайно доступной, но перед началом работы полезно понять, что же это за зверь такой ЧПУ станок. Ниже мы постараемся разобрать некоторые распространенные мифы.

Производители и продавцы станков во всей отрасли будут заявлять о том, насколько удобны их ЧПУ, и как быстро вы сможете на них зарабатывать. Новейшие обрабатывающие центры оснащены системами визуального программирования, автоматическими устройствами предварительной настройки инструмента, высокотехнологичными рабочими датчиками, а также широким спектром инструментов и надстроек для упрощения процесса обработки. Но в конце концов, станок настолько хорош, насколько хорош его оператор, и требуется время, чтобы познакомиться с процессом ЧПУ, а также инструментами и процедурами, необходимыми для эффективного производства качественных деталей на постоянной основе. На нашем сайте собрана большая WIKI база статей, которая постарается дать ответ на все основные вопросы. К тому же, есть интернет-форумы - отличный ресурс для публикации проблем и поиска решений, с которыми вы можете столкнуться. (прим.CNC-Club)

Существует распространенное заблуждение, что после того, как вы запустите деталь на ЧПУ, она продолжит без проблем выпускать высококачественные компоненты. Это правда, что в автоматизации машин произошли значительные успехи: современные технологии (устройства подачи прутков, загрузчики деталей, системы поддонов и др.) сделали полностью автоматизированное производство более доступным. Тем не менее всегда будут возникать проблемы. Инструменты ломаются, вкладыши изнашиваются. Рано или поздно операторы должны вмешаться, чтобы поддерживать качество деталей и исправлять или предотвращать проблемы на станке.

С появлением современных систем CAD / CAM стало все проще рассчитывать время производства определенного компонента. Вы можете отслеживать время цикла для любого количества деталей, и вы даже можете определить время работы для конкретных операций с инструментами. Вся эта информация отлично подходит для оценки того, сколько машинного времени будет затрачено на конкретный порядок совершаемых действий. Тем не менее, обработка с ЧПУ никогда не бывает идеальной. Трудно спрогнозировать, когда какой-либо инструмент или когда часть оборудования выйдет из строя и потребуется обслуживание. Существует множество способов вызвать задержки в производстве, поэтому всегда лучше с осторожностью относиться к идее и попыткам спрогнозировать время производства на вашем ЧПУ.

Чтобы обработать заготовку, ЧПУ необходимо четко знать, КАКИЕ операции выполнять и КАК их выполнять. Для этого операторы вводили длинную серию цифр и букв (известных в отрасли как G-код или M-код), которые использовались для связи с машиной и заставляли ее выполнять свои функции. Сегодня подавляющее большинство магазинов полагаются на 3D CAM системы (автоматизированное производство) для определения своих инструментов, заготовок, траекторий резания, циклов сверления и многого другого. Точно так же многие станки полагаются на системы визуального программирования, которые позволяют операторам программировать детали, просто добавляя несколько измерений в библиотеку операций обработки заготовок.
Учитывая эти передовые инструменты программирования, код G / M должен быть уже устаревшим, верно? НЕТ. Будь то визуальная система на машине или новейшее программное обеспечение CAM, все они выводят код. Тот же G и M код , который операторы использовали на протяжении десятилетий, просто без головной боли, вызванной его вводом вручную. Этот код все еще может редактироваться и настраиваться операторами для повышения эффективности резки, регулировки смещений, изменения траектории инструмента и прочих опций. Даже опытный программист CAM выиграет от базового понимания необработанного кода, поскольку это может быть важно при устранении ошибок и выявлении проблемных областей во время обработки

Мы стали свидетелями невероятных достижений в области автоматизации машин. Многие из этих технологий были приняты крупными производственными предприятиями для увеличения мощности и ускорения производства. При этом даже самая надежная система автоматизации не могла бы работать без опытных операторов и программистов.
Машины выходят из строя, и требуется человек, чтобы вернуть систему в рабочее состояние. Было бы неразумно вкладывать много времени и денег в новейшие и лучшие технологии без команды опытных профессионалов в области ЧПУ, контролирующих работу. Хотя доступное сегодня оборудование для автоматизации и впечатляет, но большинство цехов далеки от полной автоматизации, поскольку они вынуждены полагаться на талантливых инженеров, операторов и программистов в разработке и производстве своих деталей.

Обработка на ЧПУ становится все более доступной. Комбинация программного обеспечения CAD / CAM и современных обрабатывающих центров упростила как никогда возможность принять участие в самых разнообразных процессах: от концепции до производства. Встроенные функции ЧПУ позволяют операторам настраивать детали быстрее, чем когда-либо, а современные режущие инструменты и высокоскоростные операции обработки значительно сокращают время цикла. Запуск деталей в небольших количествах по-прежнему может быть довольно дорогостоящим из-за минимумов цехов и времени оператора / программиста, затрачиваемого на выполнение каждого задания с ЧПУ, но по мере увеличения количества производимых деталей цены на детали могут падать в геометрической прогрессии.

Это не совсем так. Поскольку все больше и больше производителей станков конкурируют в этой области, из-за этого оборудование с ЧПУ становится все более доступным. Обрабатывающие центры бывают разных форм и размеров, поэтому небольшие цеха не ограничены площадью. Большинство поставщиков оборудования предлагают машины различных моделей с широким спектром дополнительных функций, что означает, что клиенты могут заказать ЧПУ в соответствии с их бюджетом и спецификациями. Хотя все еще находится в зачаточном состоянии, мы также наблюдаем рост рынка настольных станков с ЧПУ. Вы можете буквально запустить водоструйный станок или фрезер с ЧПУ в небольшом офисе или классе.

Лучшие программисты тесно сотрудничают с операторами, чтобы понять все тонкости процесса обработки. Многие программисты начинают сами машинистами. Информация, полученная на станке, оказывается бесценной, когда вы садитесь работать в среде CAM. При создании программы необходимо учитывать ряд факторов, включая удержание заготовки, длину инструмента, типы резцов, скорости / подачи, траектории обработки и многое другое. Новички в программировании нередко создают программу, которая прекрасно работает в их программном обеспечении CAM, только чтобы увидеть, как она терпит неудачу, когда загружается в станок. Несомненно, вы можете научиться успешно программировать, не имея опыта в механической обработке, но учитывайте, что это будет доооолгий и слоооожный путь.

В Интернете полно потрясающих видеороликов, в которых освещаются новейшие особенности современных обрабатывающих центров. Многоосевые фрезы и токарные станки с приводным инструментом будут производить одни из самых красивых и сложных деталей, которые вы когда-либо видели. Тем не менее, даже самое современное оборудование с ЧПУ имеет свои ограничения. Понимание возможностей ЧПУ имеет решающее значение при проектировании и производстве деталей. Некоторые элементы просто невозможно обработать. Это может быть связано с определенными ограничениями станка, такими как диапазон движения или диапазон резки. Это также может зависеть от факторов, которые выходят за рамки самого ЧПУ, таких как инструменты, тип материала, геометрия детали и многое другое. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ могут творить удивительные вещи, но всегда может наступить момент, когда их пределы будут достигнуты.

Нравится вам это или нет, но станки с ЧПУ ломаются. Они работают в условиях сильного стресса и подвержены невероятному износу. Выполнение сложных операций механической обработки на высоких скоростях в конечном итоге возьмет свое, и рано или поздно обслуживание станка станет необходимостью. Опытный оператор не только сможет запустить машину, но и отремонтировать ее в случае неизбежного выхода из строя. Настоятельно рекомендуется составить график профилактического обслуживания, чтобы ограничить время простоя машины и избежать ненужных остановок.

Обрабатывающая промышленность постоянно растет и развивается. Достижения в области обработки с ЧПУ сделали технологию, которая когда-то казалась далеким будущим, легко доступной для небольших магазинов, любителей и преподавателей. Технология послойной печати набирает обороты, и мы только начали извлекать выгоду из всего, что может предложить 3D-печать. Еще никогда не было лучшего времени, чтобы приобщиться к миру обработки с ЧПУ, и будет интересно увидеть, какие новые продукты и оборудование станут доступны в ближайшие годы.

Читайте также: