Паспорт трубопровода пара и горячей воды образец заполнения

Обновлено: 25.04.2024

Примечание - Паспорта, разработанные до вступления в силу настоящего стандарта, по форме, предусмотренной предыдущими правилами и стандартами, не требуют переоформления.

2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ

Цех или установка

Наименование рабочей среды

Характеристика рабочей среды

Рабочее давление, МПа

Расчетное давление, МПа

Расчетная температура стенки, °С

Пробное давление испытания, МПа

Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С

Расчетный срок службы трубопровода, лет

(часов, циклов нагружения)

3 СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА

Наименование участков или обозначение по схеме

Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм

Протяженность участка трубопровода, м

Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектной документацией.

4 ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ

(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)

Наименование проектной организации

Номера узловых чертежей

Наименование монтажной организации

Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода

Данные о присадочном материале (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

5 ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ

5.1 Сведения о трубах, отводах и листовом металле

*5.2 Сведения о фланцевых и других соединениях и крепежных деталях

ГОСТ, ТУ на фланцы

Номинальный диаметр DN

Номинальное давление PN, МПа

Материал фланца или соединяемой детали

Материал шпилек, болтов и гаек

* Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350°С независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа независимо от температуры.

5.3 Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)

Обозначение по каталогу

Номинальный диаметр DN

Номинальное давление PN

Марка материала корпуса

5.4 Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений

Обозначение сварного шва по схеме

Номер и дата документа о проведении контроля

6 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

(Заносятся последние результаты при заполнении паспорта)

Вид и условия испытания

Испытание на прочность (гидравлическое, пневматическое под АЭ-контролем)

Пробное давление, МПа

Испытание на плотность

Давление испытаний, МПа

Продолжительность выдержки, ч (мин)

Дополнительные испытания на герметичность*

Давление испытаний, МПа

Продолжительность выдержки, ч

Падение давления за время испытания, % в час

* Проводятся для трубопроводов с группой сред А, Б(а), Б(б), а также вакуумных трубопроводов.

8 ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДА

N и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Подпись ответственного лица

9 СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДА

Запись о ремонте, реконструкции трубопровода

Подпись ответственного лица, проводившего ремонт

10 ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ) ТРУБОПРОВОДА

Результат ревизии (освидетельствования)

Срок следующей ревизии (освидетельствования)

11 ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА

N точки по схеме

Первоначальный диаметр и толщина, мм

Отбраковочный размер, мм

Толщина по измерениям, мм

Примечание - При отсутствии требуемых документов из-за давности эксплуатации необходимо указать перечень схем, чертежей, документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов, проведенных испытаний на прочность, плотность, герметичность.

12 РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА

1 Обязательные приложения к паспорту:

- схема (чертеж) трубопровода с указанием размеров участков, номинального диаметра, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки опор, арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации;

- расчет на прочность (если требуется);

- регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) трубопровода (заполняется для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении).

2 К паспорту также прилагаются:

- акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода;

- удостоверение о качестве ремонтов трубопроводов, в том числе журнал сварочных работ на ремонт трубопроводов, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков;

- документация по контролю металла трубопроводов, работающих в водородсодержащих средах. При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы.

* При восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации, на титульном листе паспорта делается запись: "ДУБЛИКАТ. Паспорт составлен на основании технической документации изготовителя и результатов экспертного обследования" за подписью руководителя организации (эксперта), разработавшей паспорт.

** Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых трубопроводов.

*** Подпись руководителя экспертной организации (эксперта) обязательна только при восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

1.1. Настоящие Методические указания устанавливают требования к выполнению и содержанию работ, необходимых при составлении паспортов трубопроводов IV категории (рабочее давление среды более 0,7 до 16 кгс/кв. см, температура выше 115 до 250 град. C) с условным проходом более 100 мм, для их последующей регистрации.

1.2. На трубопроводы IV категории, подлежащие регистрации, должны быть составлены:

паспорт трубопровода (по форме, приведенной в приложении 3 к Правилам);

свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации, представляющее информацию, предусмотренную в "Свидетельстве об изготовлении элементов трубопровода" (приложение 4 к Правилам) и в "Свидетельстве о монтаже трубопровода" (приложение 5 к Правилам).

1.3. Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации составляется по результатам специального технического обследования и технического диагностирования.

1.4. Организация работ по составлению паспортов возлагается на владельцев трубопроводов.

Составление паспортов должно осуществляться специализированными организациям, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение этой работы.

К выполнению операции по оценке состояния трубопроводов могут привлекаться специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на выполнение соответствующих видов работ.

1.5. Документы, указанные в п. 1.3 настоящих Методических указаний, составляются на весь трубопровод IV категории либо на его часть, расположенную в пределах здания тепловой электростанции или котельной, которая подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами. В последнем случае граница трубопровода определяется расположением первой на ходу среды задвижки, находящейся вне соответствующего здания.

2. Порядок специального технического обследования

и технического диагностирования

2.1. Специальное техническое обследование трубопровода включает:

2.1.1. Ознакомление с эксплуатационной документацией на трубопровод.

2.1.2. Составление исполнительной схемы трубопровода с выполнением необходимых измерений и проверки состояния опорно - подвесной системы.

2.1.3. Анализ соответствия исполнительной схемы трубопровода требованиям Правил.

2.2. Техническое диагностирование трубопровода включает:

2.2.1. Визуальный осмотр.

2.2.2. Проверку по маркировке соответствия материала примененных труб и элементов требованиям Правил. При отсутствии маркировки необходимо установить марку стали примененных труб и криволинейных деталей.

2.2.3. Определение фактической толщины стенки элементов трубопровода (труб и криволинейных участков).

2.2.4. Неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом.

2.3. По результатам работ, указанных в п. п. 2.1 и 2.2, определяют необходимость приведения трубопровода в соответствие с Правилами.

2.4. После устранения выявленных отступлений от Правил производят:

2.4.1. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых удлинений элементов трубопровода.

2.4.2. Наладку и ремонт (в случае необходимости) опорно - подвесной системы трубопровода.

2.4.3. Гидравлическое испытание трубопровода.

2.5. При положительных результатах по п. п. 2.1, 2.2, 2.4 составляется "Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации" (Приложение). В Свидетельстве указывается также срок следующего технического диагностирования, а в необходимых случаях - объем, методы и периодичность контроля металла и сварных соединений во время эксплуатации трубопровода.

3. Выполнение работ по специальному техническому

обследованию и техническому диагностированию

3.1. Подготовка персонала, участвующего в специальном техническом обследовании и техническом диагностировании, аппаратура, средства и точность измерений, методика неразрушающего контроля и чувствительность примененных методов должны соответствовать требованиям, изложенным в "Положении о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики" (в дальнейшем тексте - Положение).

3.2. При анализе эксплуатационной документации выясняют наличие и полноту проектной и исполнительной документации и соответствие ее фактическому исполнению трубопровода. По документам на выполненные ремонтные работы на трубопроводе проверяют, в какой мере были соблюдены требования Правил. Анализ документации дополняют информацией из бесед с эксплуатационным персоналом о фактических параметрах среды и об имевших место авариях трубопровода.

3.3. На исполнительной схеме трубопровода должны быть указаны: марка стали, диаметры и толщины труб, протяженность трубопровода, расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств, сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов, расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных (расчетных) величин перемещений.

3.4. Для осмотра трубопровода сварные соединения и прилегающая к ним зона основного металла должны быть освобождены от тепловой изоляции. Тепловую изоляцию также полностью удаляют с криволинейных элементов трубопровода.

3.5. При визуальном осмотре считывают имеющуюся маркировку элементов трубопровода и документируют ее, проверяют соответствие исполнения сварных соединений и криволинейных элементов требованиям Правил, выявляют возможные повреждения наружной поверхности. Местное утонение труб с наружной поверхности из-за металлургических дефектов, забоин или коррозии не должно превышать 10% расчетной толщины стенки.

3.6. Химический анализ металла труб выполняют, если отсутствует информация о марке стали на маркировке труб или трубы вообще не имеют маркировки. В этом случае химический анализ на содержание углерода и кремния в металле производят для 100% прямых и гнутых труб. По результатам анализа определяют наиболее близкую марку стали к анализируемому металлу.

В тех случаях, когда химический состав металла труб не отвечает действующим требованиям к трубопроводам IV категории, специализированная организация принимает решение о возможности дальнейшей эксплуатации трубопровода или отдельных его элементов после анализа результатов механических испытаний металла.

3.7. Оценку механических свойств металла в случаях, указанных в п. 3.6, допускается производить по таблицам перевода величин показателей твердости ГОСТ 22761 "Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринелю переносными твердомерами статического действия" и ГОСТ 22762 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара". Испытания твердости можно осуществлять при помощи переносных стандартных приборов со статическим или динамическим нагружением.

3.8. Измерение толщины стенки трубопровода необходимо выполнять на каждом элементе по обе стороны от сварного соединения. Каждое измерение должно производиться не менее чем в трех точках, расположение которых по окружности определяется исходя из наиболее достоверного определения возможного износа стенок элементов трубопровода.

Для измерения толщины стенки следует применять ультразвуковые толщиномеры, отвечающие требованиям ГОСТ 28702 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования". Допускается применение других методов для определения толщины стенки и состояния внутренней поверхности трубопровода, удовлетворяющих требованиям Положения.

3.9. Контролю ультразвуковым или радиографическим методом подлежит не менее 20% сварных соединений трубопровода. В случае выявления дефектных сварных соединений объем контроля доводят до 100%. Качество сварных соединений оценивают в соответствии с Положением.

3.10. Измерение уклонов элементов трубопровода должно производиться гидроуровнем. Контруклоны на трубопроводе не допускаются.

3.11. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых перемещений должны производиться по методикам, согласованным с Госгортехнадзором России.

3.12. По результатам специального технического обследования и технического диагностирования выявленные отступления от Правил должны быть устранены владельцем трубопровода, а также выполнены необходимые ремонтные и наладочные работы (в том числе опорно - подвесной системы).

3.13. После приведения трубопровода в соответствие с требованиями Правил специализированная организация проводит гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением в соответствии с Правилами и оформляет паспорт и свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации.

4. Порядок заполнения формы паспорта и составление

свидетельства о пригодности трубопровода

4.1. При заполнении формы паспорта трубопровода необходимо руководствоваться следующим:

4.1.1. На стр. 2 строка "Расчетный ресурс, ч" не заполняется. Вместо нее вводится строка "Дата ввода в эксплуатацию".

4.1.2. На стр. 2 строка "Расчетный срок службы" не заполняется. Вместо нее вводится строка "Срок службы", где указывается расчетный срок службы и число полных календарных лет эксплуатации трубопровода до времени составления паспорта.

4.1.3. На стр. 2 строка "Расчетное число пусков" не заполняется.

4.1.4. На стр. 3 в таблице должны быть приведены сведения о лицах, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

4.1.5. В раздел "Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода" (стр. 4 - 12) вносятся сведения, подкрепленные соответствующей документацией на произведенные ремонты или реконструкции. При отсутствии подтверждающих документов о выполненных работах делается запись "Сведения отсутствуют".

4.2. Форма свидетельства о пригодности трубопровода к эксплуатации приведена в Приложении к настоящим Методическим указаниям. Сведения, предусмотренные формой Свидетельства, заполняются на основе первичной документации по измерениям, исследованиям, анализам, контролю неразрушающими методами, испытаниям и выполненных расчетов. Первичная документации хранится на предприятии (организации), выполнявшем паспортизацию трубопровода.

НАИМЕНОВАНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

Номер и дата выдачи лицензии Госгортехнадзора России на право разработки эксплуатационных документов (дубликатов) для объектов котлонадзора, находящихся в эксплуатации.

2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода

Утверждено Постановлением
Госгортехнадзора России
№ 4 от 19.02.96 г.

1.2. На трубопроводы IV категории, подлежащие регистрации, должны быть составлены:

паспорт трубопровода (по форме, приведенной в приложении 3 к Правилам);

1.4. Организация работ по составлению паспортов возлагается на владельцев трубопроводов.

Составление паспортов должно осуществляться специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение этой работы.

1.5. Документы, указанные в п. 1.3 настоящих методических указаний, составляются на весь трубопровод IV категории либо на его часть, расположенную в пределах здания тепловой электростанции или котельной, которая подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами. В последнем случае граница трубопровода определяется расположением первой на ходу среды задвижки, находящейся вне соответствующего здания.

2.1. Специальное техническое обследование трубопровода включает:

2.1.1. Ознакомление с эксплуатационной документацией на трубопровод.

2.1.3. Анализ соответствия исполнительной схемы трубопровода требованиям Правил.

2.2. Техническое диагностирование трубопровода включает:

2.2.1. Визуальный осмотр;

2.2.3. Определение фактической толщины стенки элементов трубопровода (труб и криволинейных участков).

2.2.4. Неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом.

2.3. По результатам работ, указанных в пп. 2.1 и 2.2, определяют необходимость приведения трубопровода в соответствие с Правилами.

2.4. После устранения выявленных отступлений от Правил производят:

2.4.1. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых удлинений элементов трубопровода.

2.4.2. Наладку и ремонт (в случае необходимости) опорно-подвесной системы трубопровода.

2.4.3. Гидравлическое испытание трубопровода.

3.2. При анализе эксплуатационной документации выясняют наличие и полноту проектной и исполнительной документации и соответствие ее фактическому исполнению трубопровода. По документам на выполненные ремонтные работы на трубопроводе проверяют в какой мере были соблюдены требования Правил. Анализ документации дополняют информацией из бесед с эксплуатационным персоналом о фактических параметрах среды и об имевших место авариях трубопровода.

3.5. При визуальном осмотре считывают имеющуюся маркировку элементов трубопровода и документируют ее, проверяют соответствие исполнения сварных соединений и криволинейных элементов требованиям Правил, выявляют возможные поверждения наружной поверхности. Местное утонение труб с наружной поверхности из-за металлургических дефектов, забоин или коррозии не должно превышать 10 % расчетной толщины стенки.

3.6. Химический анализ металла труб выполняют, если отсутствует информация о марке стали на маркировке труб или трубы вообще не имеют маркировки. В этом случае химический анализ на содержание углерода и кремния в металле производят для 100 % прямых и гнутых труб. По результатам анализа определяют наиболее близкую марку стали к анализируемому металлу.

3.9. Контролю ультразвуковым или радиографическим методом подлежит не менее 20 % сварных соединений трубопровода. В случае выявления дефектных сварных соединений объем контроля доводят до 100 %. Качество сварных соединений оценивают в соответствии с Положением.

3.12. По результатам специального технического обследования и технического диагностирования выявленные отступления от Правил, должны быть устранены владельцем трубопровода, а также выполнены необходимые ремонтные и наладочные работы (в том числе опорно-подвесной системы).

3.13. После приведения трубопровода в соответствие с требованиями Правила специализированная организация проводит гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением в соответствии с Правилами и оформляет паспорт и свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации.

4.1. При заполнении формы паспорта трубопровода необходимо руководствоваться следующим:

4.2. Форма свидетельства о пригодности трубопровода к эксплуатации приведена в Приложении 1 к настоящим Методическим указаниям. Сведения, предусмотренные формой Свидетельства, заполняются на основе первичной документации по измерениям, исследованиям, анализам, контролю неразрушающими методами, испытаниям и выполненных расчетов. Первичная документации хранится на предприятии (организации), выполнявшим паспортизацию трубопровода.

(Должностное лицо организации,

техническое обследование и

Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации

Наименование и адрес предприятия-владельца трубопровода

1. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода

Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм

Марка стали, ГОСТ или ТУ

Трубы, ГОСТ или ТУ

2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

Приложение М
к ГОСТ
от 08.04.2014 N 32569-2013
(рекомендуемое)

1 СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА

Наименование раздела (таблицы) и приложения

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА
ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ

Сведения о трубах, отводах и листовом металле
Сведения о фланцах и крепежных изделиях
Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДА
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И ПЕРЕУСТРОЙСТВЕ ТРУБОПРОВОДА
ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ) ТРУБОПРОВОДА
ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА
РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Примечание — Паспорта, разработанные до вступления в силу настоящего стандарта, по форме, предусмотренной предыдущими правилами и стандартами, не требуют переоформления.

2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ

Цех или установка

Наименование рабочей среды

Характеристика рабочей среды

Рабочее давление, МПа

Расчетное давление, МПа

Расчетная температура стенки, °С

Пробное давление испытания, МПа

Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С

Расчетный срок службы трубопровода, лет
(часов, циклов нагружения)

3 СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА

Наименование участков или обозначение по схеме

Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм

Протяженность участка трубопровода, м

4 ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ

4 ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)

Наименование проектной организации

Номера узловых чертежей

Наименование монтажной организации

Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода

Данные о присадочном материале (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями

5 ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ

5.1 Сведения о трубах, отводах и листовом металле

Паспорт трубопровода (образец)

Приложение 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

1 Заполняется по данным проектной организации.

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

———————————————————————- ¦Номер и дата ¦Должность, фамилия,¦Дата проверки¦Подпись ответст- ¦ ¦приказа о назна-¦ имя, отчество ¦знания Правил¦венного лица ¦ ¦чении ¦ ¦котлонадзора ¦ ¦ +—————-+——————-+————-+——————+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ——————+——————-+————-+——————

Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода

———————————————————————- ¦Дата записи¦Перечень работ, проведенных при ¦Подпись ответст- ¦ ¦ ¦ремонте и реконструкции трубопровода;¦венного лица ¦ ¦ ¦дата их проведения ¦ ¦ +————+————————————-+——————+ ¦ ¦ ¦ ¦ ————+————————————-+——————-

Записи результатов освидетельствования трубопровода

Источник — Постановление Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90

Ростехнадзор разъясняет: Паспорта на вновь смонтированные технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей и химической промышленности

Кто должен формировать паспорт на вновь смонтированные технологические трубопроводы I, II, III категории в соответствии с СА 03-005-07 (предприятие, эксплуатирующее данные трубопроводы или организация их смонтировавшая)?

В соответствии с разделом 14 ГОСТа 32569-2013 Требования к эксплуатации трубопроводов (п.14.1.2) на трубопроводы всех категорий составляют паспорт установленного образца (Приложение М). Перечень документов, прилагаемых к паспорту, должен соответствовать требованиям пункта 14.4 ГОСТа 32569-2013.

На основании вышеизложенного формирование паспорта на вновь смонтированные технологические трубопроводы занимается эксплуатирующая организация.

В приложении ГОСТа 32569-2013 рекомендована форма паспорта, согласно которой для вновь вводимых трубопроводов в паспорте трубопровода кроме подписи владельца трубопровода обязательна подпись представителя монтажной организации о том, что трубопровод изготовлен и смонтирован в полном соответствии с действующими нормами и признан годным к работе.

Кроме того, для формирования паспорта, монтажная организация обязана предъявить при сдаче трубопровода в эксплуатацию перечень схем, чертежей и др.элементов, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектной документацией.

Паспорт трубопровода

Здравствуйте уважаемый читатель блога прораба, решил написать статью про паспорт трубопровода, так как при сдаче работ нашей строительной организацией по монтажу промышленного трубопровода, заказчик заставил нас, его делать.

Что не сделаешь ради заказчика, который должен заплатить за выполненные работы и пугает, что может прекратить сотрудничать с нашей строительной фирмой, ну ладно, надо так надо.

• Свидетельство о монтаже технологического трубопровода;
• Исполнительный чертеж трубопровода;
• Спецификация изделий, примененных при монтаже участка трубопровода;
• Акт промежуточной приемки ответственных конструкций:
• Журнал по сварке трубопроводов;
• Журнал учета и проверки качества контрольных сварных соединений; (тема для отдельной статьи)
• Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов;
• Если у вас трубопровод с давлением более 10 МПа, то необходимо предоставить журнал сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа с контролируемым усилием натяжения;
• Акт испытания трубопровода;
• Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов.

Получается, что монтажники согласно госту по технологическим трубопроводам сдают исполнительную документацию без паспорта на трубопроводы, а заказчик, который будет его эксплуатировать, должен сам его сделать и заполнить.

Какие были у нас замечание при предъявлении паспорта трубопровода заказчику?

В принципе изготовить паспорт по образцам, показанным в ГОСТе 32569-2013 , нет ничего сложного, если вы сами смонтировали эти трубопроводы и подготовили исполнительную документацию по списку из приложения П, то у вас все данные должны быть в наличии.

Паспорт трубопровода, согласно приложению М, состоит из следующих документов:

В конце приложения М есть примечание, в котором написано, что обязательно следует приложить схему (чертеж) трубопровода, расчет на прочность, регламент на проведение в зимнее время пуска (остановки) трубопровода (заполняется для трубопроводов расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении). Также прилагаются акты ревизии, удостоверения о качестве ремонта трубопровода, документация по контролю металла трубопровода.

Из всего этого списка, перечисленного в примечании, мы прикрепили к паспорту только схему и пример расчета регламента проведения в зимнее время пуска (остановки). При сдаче заказчику выдал замечания из-за нашей не внимательности, из проекта внесли данные в паспорт с ошибками.

Посмотреть пример паспорта, который мы сдавали, можно на этой странице. Если нужен паспорт трубопровода в ворде, для оформления своей исполнительной документации, то скачивайте его по этой ссылке

Приложение 15. Форма паспорта трубопровода

ФОРМА ПАСПОРТА ТРУБОПРОВОДА
(оформляется в жесткой обложке: 210×297 мм)

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА РЕГИСТРАЦИОННЫЙ N _________

Наименование и адрес предприятия-владельца трубопровода _________________ _________________________________________________________________________ Назначение трубопровода _________________________________________________ Рабочая среда ___________________________________________________________ Рабочие параметры среды: давление, МПа (кгс/см(2)) _______________________________________________ температура, °С _________________________________________________________ Расчетный срок службы, лет _____________________________________________ Расчетный ресурс, ч ____________________________________________________ Расчетное число пусков (заполняется для трубопроводов I и II категорий) ______ Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации ___________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ М.П. Подпись главного инженера _________________ 199____ г. предприятия (владельца трубопровода)

* Заполняется по данным проектной организации.

Лицо, ответственное за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию трубопровода

Номер и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя, отчество

Дата проверки знания Правил Госгортехнадзора России

Подпись ответственного лица

Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода

Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции трубопровода; дата их проведения

Читайте также: