В какой документации оформляются результаты вскрытий и разборок кабелей

Обновлено: 03.05.2024

При сдаче в эксплуатацию КЛ напряжением до и выше 1000 В кроме документации, предусмотренной строительными нормами и правилами и отраслевыми правилами приёмки, должна быть оформлена и передана заказчику следующая техническая документация:

- скорректированный проект КЛ, который для КЛ на напряжение 110 кВ и выше должен быть согласован с заводом-изготовителем кабелей и эксплуатирующей организацией;

- исполнительный чертёж трассы с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабе 1:200 или 1:500 в зависимости от развития коммуникаций в данном районе трассы;

- чертёж профиля КЛ в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями для КЛ на напряжение 20 кВ и выше и для особо сложных трасс КЛ на напряжение 6 и 10 кВ;

- акты состояния кабелей на барабанах и, в случае необходимости, протоколы разборки и осмотра образцов (для импортных кабелей разборка обязательна);

- инвентарная опись всех элементов КЛ (для КЛ напряжением выше 1000 В);

- акты строительных и скрытых работ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;

- акты на монтаж кабельных муфт;

- акты приёмки траншей, блоков, труб, каналов, туннелей и коллекторов под монтаж;

- акты на монтаж устройств по защите КЛ от электрохимической коррозии, а также - документы о результатах коррозионных испытаний в соответствии с проектом;

- протоколы испытания изоляции КЛ повышенным напряжением после прокладки (для КЛ напряжением выше 1000 В);

- документы о результатах измерения сопротивления изоляции;

- акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

- протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах;

- акт проверки и испытания автоматических стационарных установок пожаротушения и пожарной сигнализации.

Кроме перечисленной документации при приёмке в эксплуатацию КЛ напряжением 110 кВ и выше монтажной организацией должны быть дополнительно переданы заказчику:

-исполнительные высотные отметки кабеля и подпитывающей аппаратуры для маслонаполненных кабелей низкого давления на напряжение 110-220 кВ;

- документы о результатах испытаний масла (жидкости) из всех элементов линий; результатах пропиточных испытаний; результатах опробования и испытаний подпитывающих агрегатов для маслонаполненных кабелей высокого давления; результатах проверки систем сигнализации давления;

- акты об усилиях тяжения при прокладке;

- акты об испытаниях защитных покровов повышенным электрическим напряжением после прокладки;

- протоколы заводских испытаний кабелей, муфт и подпитывающей аппаратуры;

-документы о результатах испытаний устройств автоматического подогрева концевых муфт; результатах измерения тока по токопроводящим жилам и оболочкам (экранам) каждой фазы маслонаполненных кабелей низкого давления и кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 110 кВ; результатах измерения ёмкости кабелей; результатах измерения сопротивления заземления колодцев и концевых муфт.

При приёмке в эксплуатацию вновь сооружаемой КЛ должны быть произведены испытания в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

Потребитель, которому принадлежит КЛ, (эксплуатирующая организация) должен вести технический надзор за прокладкой и монтажом КЛ всех напряжений, сооружаемых монтажными организациями.

При надзоре за прокладкой и при эксплуатации небронированных кабелей со шланговым покрытием особое внимание должно быть уделено состоянию шлангов. Кабели со шлангами, имеющими сквозные порывы, задиры и трещины, должны быть отремонтированы или заменены.

Каждая КЛ должна иметь паспорт, включающий документацию, диспетчерский номер или наименование.

Открыто проложенные кабели, а также все кабельные муфты должны быть снабжены бирками; на бирках кабелей в начале и конце линии должны быть указаны марка, напряжение, сечение, номер или наименование линии; на бирках соединительных муфт - номер муфты, дата монтажа.

Бирки должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Они должны быть расположены по длине линии через каждые 50 м на открыто проложенных кабелях, а также на поворотах трассы и в местах прохода кабелей через огнестойкие перегородки и перекрытия (с обеих сторон).

Кроме требований к прокладке и монтажу кабельных линий и кабельной арматуре, изложенных в перечисленных документах, необходимо также руководствоваться требованиями, изложенными в технических и противоаварийных циркулярах и решениях Министерства энергетики, которые выпущены после издания перечисленных нормативных документов, но не вошли в них.

Смонтированные кабельные линии напряжением 1—10 кВ и передаваемые на баланс промпредприятиям или городским сетям в процессе монтажа контролируются работниками эксплуатационных организаций, т. е. работы выполняются под техническим надзором эксплуатационного персонала.

В его обязанности входит участие в подготовке и разработке технической документации, контроль за качеством полученной кабельной продукции, контроль при производстве строительных работ по подготовке трассы к прокладке кабелей с оформлением актов и протоколов, надзор за прокладкой кабелей и их закрытием, проверка монтажа кабельной арматуры, геодезический контроль, обеспечение своевременного качественного оформления исполнительской документации.

Присутствие при выполнении работ эксплуатирующей организации не снимает ответственности с монтажной организации за выполняемые ими работы.

Прокладку и монтаж кабельных линий всех напряжений разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение, сдавшим экзамены и получившим свидетельство на выполнение указанных работ.
В крупных городских сетях, например Московских, Петербургских и других, персонал, производящий прокладку и монтаж кабельных линий и монтаж соединительных муфт, концевых заделок (прорабы, мастера, электромонтеры по ремонту и монтажу кабельных линий, электромонтажники по кабельным сетям), должен пройти дополнительно специальное обучение в учебно-тренировочном центре. После сдачи экзаменов комиссии он получает разрешение на производство работ по прокладке или монтажу кабельной арматуры напряжением до 10 кВ в городских сетях. Срок действия разрешения для электромонтеров и электромонтажников — 3 года, после этого производится аттестация. Переаттестация прорабов и мастеров на право прокладки кабельных линий производится лишь в случае лишения его этого права за грубые нарушения технологии монтажа или другие нарушения.

Лица, выполняющие технический надзор, обязаны ставить в известность производителей работ о всех замеченных дефектах и нарушениях и требовать их устранения.

При наличии разногласий с производителем работ лицо, выполняющее технический надзор, должно ставить в известность об этом свою администрацию.

Вновь смонтированная или отремонтированная кабельная линия должна быть принята в эксплуатацию комиссией в составе представителей монтажной и эксплуатирующей организаций. Председателем комиссии назначается руководитель эксплуатирующей организации.

Комиссия по приемке кабельной линии в эксплуатацию обязана проверить техническую документацию, произвести обход трассы кабельной линии, проверить выполненные работы (скрытые работы при необходимости проверяются выборочно), а также ознакомиться с результатами испытания кабельной линии.

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию

При сдаче кабельных линий в эксплуатацию должна быть представлена следующая документация:
проект кабельной линии с нанесенными на нем изменениями, отступлениями и указаниями, согласованными с заинтересованными организациями, а также с указанными мероприятиями по антикоррозийной защите;
исполнительный чертеж трассы кабельной линии с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабе 1: 200 или 1 :500 (в зависимости от развития сети и коммуникаций в данном районе);
протоколы заводских испытаний кабелей на барабанах; в случае отсутствия протоколов заводских испытаний или их дубликатов необходимо представить протоколы вскрытия и наружного осмотра образцов и протоколы испытаний кабелей на барабане до прокладки на монтажной площадке по заводским нормам испытаний;
акт проверки и испытаний автоматических стационарных установок пожаробезопасности (для коллекторов и туннелей);
протоколы заводских испытаний импортных кабелей и протоколы вскрытия и наружного осмотра образцов, в случае отсутствия протоколов заводских испытаний импортных кабелей необходимо представить протоколы испытаний кабелей на барабане до прокладки на монтажной площадке по заводским нормам испытаний;
акты наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой;
протоколы прогрева кабелей на барабанах перед их прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды;
кабельный журнал с указанием числа и типов смонтированных соединительных муфт и концевых заделок, даты их монтажа, фамилии электромонтеров-кабельщиков, длин кабеля между муфтами, а также схемы кабельной линии с указанием заводских барабанов;
акты на скрытые работы по трассе с указанием мест пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;
акты приемки под монтаж траншей, каналов, блоков, полок в туннелях;
акты технического надзора за прокладкой кабеля и монтажом муфт;
акты осмотра проложенных кабелей перед засыпкой в траншее и каналах перед их закрытием;
протоколы целостности жил кабеля и фазировки кабелей;
протоколы испытаний кабелей повышенным напряжением после окончания монтажа с соединительными муфтами и концевыми заделками;
протоколы анализов грунтов трассы кабельных линий по характерным участкам;
протоколы замера переходного сопротивления пайки наконечников на кабелях с алюминиевыми жилами на центрах питания;
акт о передаче кабельных линий в эксплуатацию и на баланс эксплуатирующей организации;
справка из отдела подземных сооружений о сдаче исполнительного чертежа проложенных линий;
ведомость документов, предъявляемых при сдаче.
Техническая документация по эксплуатации кабельных линий состоит из паспорта на кабельную линию, в котором содержатся все необходимые данные по линии. Паспорт систематически пополняется сведениями по профилактическим испытаниям кабельной линии повышенным напряжением, ремонту и эксплуатации. Кроме паспорта на каждую кабельную линию заводится архивная папка, в которой хранятся приемо-сдаточная документация, протоколы испытаний, измерения, акты повреждений линий. Во время эксплуатации ведутся и заполняются журналы по обходам и осмотрам кабельных линий, журналы для записи дефектов.

После приемки кабельной линии эксплуатационным персоналом проводятся следующие подготовительные работы по включению линии:
устанавливаются наибольшие допустимые расчетные токовые нагрузки по участку трассы с наихудшими тепловыми условиями;
новой кабельной линии присваивается диспетчерский номер или наименование.

Бирки с указанием диспетчерского номера или наименования вывешиваются на обоих концевых присоединениях в распределительных устройствах (ЦП, РП и ТП), между которыми линия проложена. На бирках указывается также сечение линии.

Для обеспечения условий диспетчерского управления и удобства ведения эксплуатации необходимо руководствоваться следующими принципами маркировки кабелей:
бирка у каждой концевой муфты должна указывать то распределительное устройство центра питания (ЦП), распределительного пункта (РП), трансформаторной подстанции ГГП) или оборудования, от которого кабель проложен и присоединен. Таким образом, наименование кабельной линии в сети определяется двумя номерами или наименованиями распределительных устройств, между которыми этот кабель проложен, или коммутационной аппаратуры, к которой кабель присоединен своими концевыми муфтами.

Если между распределительными устройствами проложены две и более кабельных линий, то каждой из них присваивается тот же номер с добавлением букв А, Б, В и т. д.;
если кабельная линия заходит и выходит в промежуточные распределительные устройства, где присоединение ее осуществлено под один болт без применения коммутационной аппаратуры, то наименование кабеля должно включать в себя также и номера промежуточного РУ;
питающим кабельным линиям, заходящим в РУ трансформаторных пунктов без применения коммутационной аппаратуры, присваивается номер первого (головного) трансформаторного пункта (ТП), в который заходит эта линия.

В коллекторах, каналах и колодцах должны быть установлены круглые пластмассовые бирки диаметром 100 мм и толщиной 5 мм или квадратные из оцинкованного железа размером 100X100 мм и толщиной 0,8 мм

В РП и ТП у концевых заделок устанавливаются или круглые пластмассовые бирки диаметром 100 мм, или фигурные из фанеры толщиной 6 мм с обшей длиной 150 мм, шириной 100 мм со срезанными под 45° углами от длины 120 мм.
Для обозначения номера кабельной линии должны быть установлены прямоугольные бирки из фанеры толщиной 6 мм размером 100x60 мм

Бирки из фанеры должны окрашиваться белой масляной краской. Надписи на бирках должны выполняться краской другого цвета.

Надписи на бирках должны соответствовать требованиям, изложенным в инструкциях о диспетчерском наименовании электроустановок в энергослужбе или городских сетей.

С учетом присвоенного диспетчерского номера вносятся необходимые изменения в инвентарные планы трасс кабельных линий, оперативные схемы электрических соединений диспетчерских щитов, планшеты схем оперативных бригад, а также технические паспорта распределительных устройств сети.

Ввод в эксплуатацию кабельных линий оформляется распоряжением по энергослужбе предприятия или городских сетей В распоряжении указываются длительно допустимые токовые нагрузки, кратковременные допустимые перегрузки, токи короткого замыкания, балансовая принадлежность кабеля, электрическая схема, технические данные кабельной линии.

1. Обнаруженные разрушения бронеленты рекомендуется устранять следующим образом: в месте разрушены снимают остатки бронеленты, обрез бронелент с обеих сторон закрепляется бандажом.

Бронелента соединяется перемычкой из медного провода пайкой, на оголенные участки оболочки наносится антикоррозионное покрытие.

2. Для защиты бронеленты и металлических оболочек открыто проложенных кабелей рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 (ГОСТ 15907-70), ПФ-171 (ГОСТ 5494-71) или термостойкую масляно-битумную краску БТ-177 (ГОСТ 5631-70).

3. При ремонте поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей места, подлежащие ремонту, должны быть подготовлены следующим образом:

Проколы, отверстия, раковины ремонтируют с применением сварочного прутка, для чего на дефектное место и на конец сварочного прутка одновременно направляют струю горячего воздуха из сварочного пистолета и прогревают 3-5 с, затем отводят струю и прижимают разогретый конец прутка к дефектному месту. После охлаждения сварочный пруток обрезают. Затем место ремонта оболочки прогревают, прикладывают сложенный в три-четыре слоя кусок кабельной бумаги и прижимает его рукой. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.

Щели, порезы и вырезы также ремонтируют с применением сварочного прутка. Для этого, как указано выше, приваривают конец прутка к целому месту на расстоянии 1-2 мм от дефектного места. Убеждаются в прочности приварки, для чего производят легкое подергивание за пруток. Затем направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревалась нижняя часть сварочного прутка и обе стороны пореза или щели. Легким усилием нажимая на пруток, укладывают его вдоль щели или пореза. Приварку заканчивают на целом месте на расстоянии 1-2 мм от конца щели.

- разрезают ее и надевают на кабель так, чтобы был равномерный заход (нахлест) на оболочку кабеля с обоих концов;

- после приварки обоих концов трубки снимают временную обмотку и приваривают пруток вдоль разреза трубки;

5. Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочки может также производиться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки, предварительно подготовленная и обработанная, как указано выше, в месте повреждения и за его краями на 3-5 см в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-115, К-176 или Э-2200 с введенным в него отвердителем. По слою эпоксидного компаунда накладываются три-четыре слоя стеклоленты, каждый из которых также покрывается слоем компаунда.

Ремонт металлических оболочек

1. Ремонт металлических оболочек производится после проверки бумажной изоляции кабеля в дефектном месте на отсутствие влаги и повреждений. С этой целью удаляют часть оболочки по обе стороны от места ее повреждения, а затем осматривают поясную изоляцию (снимают верхний слой изоляции и проверяют, не попала ли в изоляцию влага).

2. При отсутствии повреждений и влаги в изоляции восстановление свинцовой оболочки производят следующим образом. Из листового свинца (толщиной 2-2,5 мм) вырезают полосу шириной на 70-80 см больше оголенной части кабеля и длиной на 30-40 мм больше длины окружности кабеля (по оболочке). В полосе делают два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они приходились над оголенной частью кабеля.

Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы полоса равномерно заходила на края оболочки кабеля, а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку продольного шва, а затем припаивают торцы свинцовой трубы к оболочке кабеля.

Для кабелей с алюминиевой оболочкой места припайки к ней свинцовой трубы предварительно обслуживаются припоем "А". Промывают и заливают муфту горячей кабельной массой марки МП-1. После остывания и доливки запаивают заливочные отверстия. На запаянное место накладывается бандаж из медной проволоки диаметром 1 мм с выходом на оболочку кабеля в с припайкой к ней.

3. В случаях проникновения влаги под оболочку, а также в случаях повреждения не только поясной, но и фазной изоляций поврежденный участок кабеля вырезают. Вместо него вставляют соответствующей длины отрезок кабеля той же марки, сечения и напряжения и монтируются две соединительные муфты. Допускается прокладка и монтаж кабельных вставок того же напряжения, но других марок, имеющих сечение жил, эквивалентное ремонтируемому кабелю.

Восстановление бумажной изоляции кабеля

При незначительных повреждениях, когда токопроводящие жилы не повреждены, и при наличии достаточной слабины кабеля, позволяющей развести его жилы для намотки изоляции, ремонт кабеля можно выполнить без разрезания жил монтажом муфты из двух продольных половин. Восстановление изоляции в поврежденном месте производится наложением роликов и рулонов. Такой ремонт возможен только в том случае, если изоляция кабеля в месте повреждения не увлажнилась и если ремонт производится не на крутонаклонных участках трасс (особенно в их нижней части), где возможно образование внутреннего повышения давления, так как муфта с продольными спаями в этих условиях имеет недостаточную механическую прочность.

Ремонт токопроводящих жил кабеля

Повреждение токопроводящих жил кабеля устраняется установкой в месте повреждения одной соединительной муфты или заменой дефектного участка новым отрезком кабеля с установкой двух соединительных муфт.

Первый способ применяют, когда разрыв жил кабеля не сопровождается повреждением его на сколько-нибудь значительной длине и оставленный при прокладке запас достаточен для разделки и монтажа одной муфты.

Если запаса кабеля нет, то в некоторых случаях могут быть применены удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае может быть ограничен установкой одной муфты. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяются вставка кабеля и монтаж двух муфт.

Ремонт соединительных и концевых муфт и заделок

В случае, если пробой произошел с гильзы или края среза металлической оболочки на корпус муфты, а место пробоя имеет небольшие размеры (диаметром 2-5 мм) и изоляция не увлажнена, ремонт может быть выполнен разборкой поврежденной части изоляции с последующим ее восстановлением и установкой нового разрезного корпуса муфты. При необходимости для этих целей может быть применена удлиненная муфта.

2. Если при выборочных вскрытиях соединительных муфт обнаруживается значительный уход заливочной массы (в кабель), то муфта должна быть долита. Для этого вскрываются (распаиваются) оба заливочных отверстия, муфта слегка прогревается газовой горелкой или паяльной лампой и производится проливка муфты свежей горячей кабельной массой (марки МК-45) до полного исчезновения пены (и каких-либо других примесей) в вытекающей из муфты массы. После доливки и остывания запаиваются заливочные отверстия, устанавливается и монтируется защитный чугунный кожух. Указанному частичному ремонту не подлежат муфты, залитые битумной массой (марки МБ-70/60).

3. При капитальном ремонте и замене старых соединительных свинцовых муфт новыми их разделку и монтаж следует выполнять по технологии, предусмотренной технической документацией на муфты.

4. Ремонт концевых муфт производится в следующей последовательности: удаляется заливочная масса, демонтируется корпус муфты, проверяется изоляция кабеля на отсутствие влаги, восстанавливается при необходимости поврежденная изоляция, после чего устанавливается на место демонтированная муфта. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце линии монтируется вставка кабеля необходимой длины; в этом случае приходится монтировать и концевую и соединительную муфты.

5. При ремонте концевых заделок в стальных воронках в зависимости от их состояния может потребоваться: