Сварщик как узнать по чертежу что конструкция ответственная

Обновлено: 04.07.2024

Грамотное составление конструкторской документации в соответствии с правилами и требованиями стандартов необходимо для выполнения своей работы проектировщиками, конструкторами, инженерами и мастерами. Одной из составляющих документа является обозначение сварки на чертеже.

Что представляют собой сварочные стыки, их разновидности

Сварочные процессы относятся к технологическим операциям, в результате проведения которых образуются монолитные соединения. Сварной шов представляет собой зону, в которой происходит плавка и застывание материалов скрепляемых деталей.

Особенности устройства сварочных креплений оказывают влияние на физико-механическое характеристики конструкции и расход материала электрода.
При выполнении выпуклых швов практически во всех случаях необходима их дополнительная обработка в виде снятия неровности, которая производится механическим методом. Исходя из формы поверхности, различают сварочные швы и их дефекты.

Действующими стандартными определяется несколько видов стыков, для распознавания которых используются буквенные обозначения швов сварных соединений.

Стыковой вид

Торцевое крепление

Нахлесточный вид

Тавровое крепление

Угловой вид

Обработка кромок

При проведении сварочных работ необходимо выполнить раздел кромок. Правильная их подгонка позволяет добиться:

минимального расхода материалов;
оптимального времени для сварки, выполняемой за один проход;
прочности стыка, не уступающего по своим характеристикам основному металлу.

Применяется множество вариантов, различающихся углами, величиной зазора и т. д. Форма разделки выбирается в зависимости от способа сварки и толщины металлической заготовки. Чтобы качественно провести крепление, следует между кромками оставить зазор размером 4 мм.

Разделка кромок может быть выполнена:

Такой вариант используется при проведении односторонней сварки металла толщиной не более 3 мм, двустороннего крепления металла, имеющего толщину не более 8 мм, и для стыковки стали толщиной 4…8 мм.

В V-образной форме (односторонний скос). Толщина металла может быть 4…26 мм.
В X-образной форме (двусторонний скос). Эта разделка применяется при креплении деталей толщиной 12…40 мм.
Под углом 45 градусов. Такой вариант используется для металлов толщиной от 2 см.

Принцип выбора способа сварки и вида соединения

Для стыковки деталей применяется около 150 разновидностей сварки. Объединяет их одно — обозначения швов сварных соединений.
Любая разработка предусматривает проведение расчетов, установленных техническим заданием на нее. Для определения способа крепления деталей конструкторами выполняются расчеты, определяющие геометрию стыков и толщину свариваемых конструкций.

Расчеты позволяют установить вид сварки, которую следует использовать: ручную при помощи электродов, дуговую с защитными газами и т. д. В работе необходимо руководствоваться требованиями стандартов, содержащих необходимую информацию.

Обозначение швов на чертеже

При производстве любых конструкций применяется стыковка деталей, выполненная различными способами. Одним из методов является сварка. Шов, получающийся при этом, обладает определенными свойствами, которые влияют на эксплуатационные характеристики целого изделия.

Важно правильно выполнить обозначение сварного шва на чертеже, чтобы были понятны способы соединения, формы стыков, геометрические параметры и др. Грамотный специалист может почерпнуть из чертежа сведения о прочности, герметичности стыка, времени проведения работ.

Для обозначения соединения металлов используются стрелки, буквы, цифры и вспомогательные значки.

Полная маркировка стыка включает:

вспомогательные знаки;
ссылку на стандарт;
буквенно-цифровое обозначение;
указание на тип сварки;
размеры катетов;
значения длины провариваемого участка или диаметра точки;
дополнительные знаки.

Как расшифровывается техническая аббревиатура

При обозначении сварных швов в документации необходимо ориентироваться на требования ЕСКД, в которую входят: ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 2.312-72.

Условные изображения швов

Сварные стыки могут выполняться видимыми, расположенными на лицевых поверхностях и невидимыми, выполненными с изнаночной стороны изделия. В двусторонних соединениях лицевым принято считать то, которое должно быть сделано первым. При устройстве симметричных кромок любую из сторон можно называть лицевой. Невидимые швы на чертеже обозначаются штриховыми отрезками, видимые — сплошными линиями.

Обязательно используется комбинация из букв и чисел, содержащая данные о виде сварочных работ и типе стыка. Например, аббревиатура С1 означает использование одностороннего стыкового крепления, С2 — двустороннего.

Для предоставления более полной информации применяются вспомогательные знаки, описывающие соединения (форму шва (по замкнутой/незамкнутой линиям), прерывистость или точечное нанесение и др.), операции, которые необходимо выполнить мастеру (снять выпуклость, обработать наплывы или неровности и т.д.).

Обозначение способа сварки

Способы сварки имеют свои условные буквенные обозначения, указывающиеся на сборочных чертежах.

Обозначение	Метод проведения работ
А	Под флюсом в автоматическом режиме (без применения подкладок и подушек)
Аф	Под флюсом с использованием автоматики (с подушками)
ИН	В облаке защитных газов тугоплавкими вольфрамовыми электродами (без дополнительных материалов)
ИНп	В среде инертных газов вольфрамовыми электродами (с проволокой)
ИП	В облаке защитных газов расплавляющимися электродами
УП	В среде углекислых газов плавящимися электродами

Грамотное и корректное нанесение условных обозначений в конструкторской документации позволяет специалистам-сварщикам сделать расшифровку швов в чертежах и качественно выполнить работы по металлу.

Видео по теме: Обозначение швов на чертеже

Сварка – это сложный технологический процесс, обеспечивающий неразъёмное соединение деталей в результате их местного нагрева и расплавления. Её применение в различных отраслях промышленности и строительства позволяет упростить технологии производства изделий и монтажа конструкций. Как следствие, скорость выполнения работ увеличивается и снижаются затраты. Кроме того, сварное соединение придаёт наибольшую прочность деталям и жёсткость конструкциям.

От соблюдения технологии производства и монтажа в строительстве, машиностроении, авиа- и судостроении напрямую зависит качество продукции, надёжность которой обеспечивает безопасность жизни и здоровья людей.
Поэтому в таких ответственных сферах деятельности ГОСТ имеет силу закона и его соблюдение контролируется органами технадзора.

Единая Система Конструкторской Документации – это ГОСТы, которые устанавливают нормы разработки и оформления документов, включая чертежи. ЕСКД позволяет согласовывать последовательное взаимодействие различных участников технологической цепи. Нарушение норм ведения, в частности, чертежей, может привести к различным неблагоприятным последствиям, вплоть до техногенных катастроф.

ГОСТ 2.312-72 ЕСКД

Этот ГОСТ регламентирует обозначение сварных швов.

Основные требования стандарта:

видимый шов сварного соединения изображается сплошной основной линией. От изображения шва или сварной точки проводится линия-выноска с односторонней стрелкой, указывающей на шов;
если шов многопроходный, допускается изображать контуры проходов, обозначая их прописными буквами;
нестандартные швы изображаются с нанесением размеров, необходимых для работы по данному чертежу.

ГОСТ указывает правила условного обозначения швов, которые располагаются на линии-выноске, если они располагаются с лицевой стороны. Вспомогательные знаки указывают на характер шва (прерывистый или точечный), дополнительные требования к обработке, особенности монтажа (при необходимости) и некоторые другие.

Обозначение стандартного сварного шва на линии-выноске структурируется так:

вспомогательные знаки шва по замкнутой линии
ГОСТ
буквенно-цифровое обозначение типа шва и конструктивных его элементов
указание способа сварки (необязательно)
размер катета шва ( для угловых соединений)
размеры точечных и прерывистых швов
вспомогательные знаки.

Пункты, начиная со второго, разделяются дефисом.

Катет шва – характеристика углового соединения. Это величина кратчайшего расстояния от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы шва на плоскости второй заготовки. Размер катета влияет на способность соединения выдерживать расчётную нагрузку.

Основные виды сварных соединений и их условное обозначение

Ручная дуговая сварка

В этом способе сварки используется электрод с нанесённым на его поверхность покрытием, которое, расплавляясь, играет роль защитного флюса, который препятствует воздействию атмосферы на расплавленный металл. Если допустить контакт кислорода и паров воды, содержащихся в воздухе, то они вступят в химическую реакцию с металлом, образуя оксидную плёнку на его поверхности и нарушат прочность соединения. Кроме того, в состав покрытия входят легирующие элементы, что положительно сказывается на качестве шва. Пары флюса также обеспечивают стабильность горения дуги.

Расстояние между электродом и сварочной ванной и перемещение дуги вдоль линии шва производится вручную. Поэтому качество соединения напрямую зависит от квалификации сварщика. Диаметр, состав и длина электродов устанавливаются специальным ГОСТом.

Виды сварных швов, предварительную обработку кромок деталей перед работой, а также толщину свариваемого металла регламентирует при ручной дуговой сварке ГОСТ 5264-80. Стандарт предусматривает следующие типы соединений:

стыковое. Обозначается буквой “С” с цифровым индексом, по которому можно установить форму подготовленных кромок, характер шва (одно- или двухсторонний), форму поперечного сечения кромок и шва, толщину свариваемых деталей. Все эти характеристики приведены в таблице;
угловое. Обозначение – “У”;
тавровое. Буква “Т”;
нахлёсточное -“Н”.

ГОСТ 5264-80 не распространяется на соединения стальных трубопроводов.

ГОСТ 14771-76 “Дуговая сварка в защитном газе”.

Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся – стальной проволокой. Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической. В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.

ГОСТ 8713-79 “Сварка под флюсом. Соединения сварные”

Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы “М”.

ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.

Различные положения рабочего инструмента (электрода) и сварочной ванны относительно линии горизонта по разному влияют на стекание расплавленного металла, что необходимо учитывать в процессе работы.

По пространственному положению линии швы делятся на горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Характер расположения деталей относительно друг друга подразумевает и особые требования к обработке кромок перед работой.

На чертежах угловые швы обозначаются буквой “У”. ГОСТом также оговаривается цифровой индекс после буквы, соответствующий углам взаимного расположения деталей, толщине металла, форме кромок и т.д.

ГОСТ 14776-79 “Соединения сварные точечные”.

Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.

ГОСТ 16037-80 “Соединения сварные стальных трубопроводов”

Принятые стандартом обозначения:

ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
Р – ручная дуговая сварка
Ф – дуговая сварка под флюсом
Г – газовая сварка.

Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.

Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.

Внимание покупателей подшипников

Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

Полное обозначение шва на чертежах

Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.

Виды сварных соединений и структура их обозначения

Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:

А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.

Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Вспомогательные знаки

Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:

Структура обозначения

Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.

Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.


Поперечное сечение стыка	а) Указание лицевой стороны стрелкой	б) Обратная сторона

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

39644

Сварные конструкции часто используются в строительной сфере, так как данный метод соединения является самым востребованным. Во время проектирования рассчитывают нагрузки, которые сможет выдержать как вся конструкция, так и отдельная ее часть. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому, во время составления проекта рассматривают, какой из них больше всего подойдет для конкретного случая. Если выбор падает на сварку, то здесь также определяется, какой из ее видов будет наиболее подходящим. В готовом проекте на чертеже имеются все необходимые для сварщика обозначения, чтобы он смог сделать правильный вариант металлоконструкции. Специалисты рассчитывают все относительно особенностей пространственного положения, количества сторон соединения и других параметров, поэтому. От мастера остается только воплотить все в жизнь.

Для этого существуют обозначение сварочных швов на чертежах, каждый из которых несет подробную информацию касательно выполнения заданных мест крепления на металлоконструкции. Специалисты должны разбираться во всех их особенностях, чтобы правильно выполнять поставленные задачи. От этого зависит успех построения изделия, особенно, если речь идет о сложных конструкциях. Здесь обозначается пространственное положение, тип шва и прочие особенности. Таким образом, любой мастер сможет сделать точно запланированную конструкцию, ориентируясь по тому, какое обозначение сварного соединения на чертеже имеется.

ГОСТы

Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:

21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.

Вспомогательные знаки

На чертежах зачастую имеются специальные вспомогательные знаки, которые помогают сокращенно обозначить требуемую информацию. Их не так уж много и все они, вместе с расшифровкой значения, приведены ниже:

Структура обозначения

Стандартное условное обозначение сварных швов обладает следующей структурой.

Условное обозначение сварных швов

Данная схема встречается практически во всех чертежах. У каждого ее подпункта имеется собственное значение. Пункты обозначения сварных соединений по структуре данной схемы приведены ниже:

Примеры и расшифровка сварных швов на чертеже

Обозначение сварных швов на чертежах может быть не совсем понятно с первого раза, так как в них кроется много информации. Для того, чтобы понять всю информацию, требуется изучить каждый их пунктов. В таблице приведены примеры основных вариантов, которые встречаются во время сваривания, а также их расшифровка.

Характеристика сварного соединения

Как выглядит поперечное сечение шва

Условное обозначение соединения, которое изображается на чертеже

Вид лицевой стороны

Вид обратной стороны

Усиление снимается по обоим сторонам.

Знания правильного условного обозначение сварных соединений помог Вам быстро разбираться в конструкторской документации.

Читайте также: