На исключение каких ситуаций направлены требования паспорта противоаварийная защита

Обновлено: 28.06.2024

39. Организация, эксплуатирующая угольные шахты должна:

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте.

40. Противоаварийная защита шахты должна обеспечивать предупреждение аварийных ситуаций путем реализации комплекса мер, определенных проектными решениями, а в случае их возникновения - спасение людей, локализацию и ликвидацию аварии.

Проектирование противоаварийной защиты шахты должно производиться по результатам анализа риска аварии в установленном Госгортехнадзором России порядке.

41. Шахта должна быть оборудована системами наблюдения, оповещения об авариях людей независимо от того, в каком месте шахты они находятся, средствами поиска застигнутых аварией людей, а также прямой телефонной и дублирующей ее альтернативной связью с аварийно-спасательной службой, обслуживающей шахту.

42. Шахта в периоды строительства, расширения, реконструкции, эксплуатации и ликвидации обязана заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами договоры на обслуживание, а также создавать собственные нештатные аварийно-спасательные формирования из числа работников шахты в установленном Госгортехнадзором России порядке.

43. Шахта в периоды строительства, расширения, реконструкции, эксплуатации и ликвидации обязана иметь план ликвидации аварий (ПЛА), разработанный на основе анализа риска аварий и информационного мониторинга состояния ее противоаварийной защиты, согласованный и утвержденный в установленном Госгортехнадзором России порядке.

При отсутствии утвержденного ПЛА или рассогласовании его работниками аварийно-спасательной службы запрещается ведение работ в шахте и на поверхности (если работы на поверхности могут привести к возникновению аварийной ситуации в шахте).

При рассогласовании отдельной позиции ПЛА ведение горных работ запрещается в горных выработках, входящих в рассогласованную позицию, и в выработках угрожаемых участков.

Разрешается ведение работ, связанных с устранением причин рассогласования, при условии наличия дополнительных мер безопасности.

44. До ввода в действие ПЛА технический руководитель шахты обязан организовать в установленном Госгортехнадзором России порядке его изучение работниками шахты в части, их касающейся, и ознакомление с запасными выходами на случай возникновения аварийных ситуаций.

Изучение позиций ПЛА и ознакомление всех работников шахты на случай аварийной ситуации с запасными выходами от места работы до ближайшей выработки со свежей струей воздуха и далее на поверхность путем непосредственного прохода по выработкам должно производиться:

при устройстве на работу и при переводе на другое рабочее место;

до ввода в действие нового ПЛА;

при корректировке ПЛА в части, касающейся конкретного рабочего места.

Запрещается спуск в шахту людей, не ознакомленных и не знающих ПЛА в части, их касающейся.

45. В период разработки позиций ПЛА в установленном Госгортехнадзором России порядке необходимо производить расчет времени выхода из непригодной для дыхания атмосферы в безопасное место людей, включенных в самоспасатели.

До ввода в действие позиций ПЛА по маршруту следования с места возможной аварийной ситуации до ближайшей выработки со свежей струей воздуха, время которого по расчетам превышает 30 мин, должен быть осуществлен контрольный вывод всех работников, включенных в самоспасатели, в присутствии представителя аварийно-спасательной службы, обслуживающей шахту, при этом должны быть созданы условия, имитирующие высокую степень задымленности.

46. При возникновении аварии на шахте вводится в действие ПЛА. Руководитель работ по ликвидации аварии обязан организовать выполнение мероприятий по спасению людей, ликвидации и локализации аварии, предусмотренных позициями ПЛА.

47. Руководителем работ по ликвидации аварии должен быть технический руководитель шахты, а на период его отсутствия горный диспетчер (начальник смены) шахты или другое должностное лицо, назначенное приказом по шахте.

Лица, на которых возложены обязанности руководителей работ по ликвидации аварии, обязаны иметь допуск к руководству работами в установленном Госгортехнадзором России порядке.

48. Решения руководителя работ по ликвидации аварии, направленные на спасение людей и ликвидацию аварии, являются обязательными для всех лиц и организаций, участвующих в ликвидации аварии, кроме случаев, определенных в установленном Госгортехнадзором России порядке, или если уровень риска этих решений соответствует приемлемому (оправданному) риску безопасности ведения аварийно-спасательных работ.

49. На шахте обязан вестись табельный учет всех спустившихся в шахту и выехавших (вышедших) из нее.

Первый руководитель шахты устанавливает порядок выявления своевременно не выехавших (не вышедших) из шахты людей и принимает меры по их розыску.

50. В местах, определенных техническим руководителем шахты, должны быть установлены сигнальные устройства и знаки безопасности, согласованные в установленном Госгортехнадзором России порядке.

51. Расстояние до наиболее удаленных горных выработок строящихся, реконструируемых, действующих и закрываемых шахт должно быть таким, чтобы время выхода людей из этих выработок в случае аварии не превышало времени действия изолирующего самоспасателя.

На реконструируемых, действующих и закрываемых шахтах, где это требование не может быть реализовано на момент ввода в действие правил безопасности, должны быть разработаны и согласованы с Госгортехнадзором России графики работ по его реализации.

На период выполнения намеченных работ на шахтах с отдаленными местами работ, выход из которых при авариях в безопасное место не обеспечивается временем защитного действия самоспасателя, обязаны быть средства коллективной защиты, размещение которых определяется в установленном Госгортехнадзором России порядке.

Проектирование, строительство и эксплуатация шахт должны вестись с учетом обеспечения эффективного ведения аварийно-спасательных работ.

52. Работник шахты с подземными условиями труда обязан быть обеспечен исправным индивидуально закрепленным изолирующим самоспасателем и аккумуляторным головным светильником.

Запрещаются спуск в шахту, передвижение людей по выработкам, а также ведение работ без самоспасателя и светильника.

53. Для обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на шахте обязан быть резерв финансовых средств и материальных ресурсов в соответствии с законодательством Российской Федерации.

54. На шахте обязаны вестись учет аварий и инцидентов, производиться техническое расследование и анализ причин их возникновения, а также приниматься меры по устранению выявленных причин и профилактике подобных аварийных ситуаций в установленном Госгортехнадзором России порядке.

55. При разработке планов ликвидации аварий должны быть установлены зоны поражения при пожарах, взрывах, внезапных выбросах, горных ударах, обрушениях, прорывах воды, проникновения ядовитых и химических веществ; произведены оценка пожарной опасности выработок и расчеты режимов вентиляции и пожарного водоснабжения. Принятые в ПЛА аварийные режимы проветривания должны способствовать предотвращению самопроизвольного опрокидывания вентиляционной струи, распространения газообразных продуктов горения, взрыва и внезапных выбросов по выработкам, в которых находятся люди, снижению активности пожара, созданию наиболее благоприятных условий для его тушения и предупреждения взрывов горючих газов. Вентиляционные режимы, предусматриваемые ПЛА, должны быть управляемыми, устойчивыми и опробованы практически при разработке позиций.

56. На шахтах, разрабатывающих пласты угля, склонные к внезапным выбросам угля (породы) и газа, обязаны быть средства коллективной защиты, размещение которых определяется в установленном Госгортехнадзором России порядке.

В тупиковых выработках протяженностью более 500 м передвижные спасательные пункты должны устанавливаться на расстоянии 80-100 м от забоя.

Известно, что возрастание числа аварий на объектах нефтегазодобычи наносит большой материальный ущерб, как самим объектам, так и окружающей среде. Одной из мер, служащих для обеспечения безопасности взрывопожароопасных технологических процессов, предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты (ПАЗ). Наличие таких систем позволяет предупреждать образование взрывоопасных и пожароопасных сред в технологическом оборудовании нефтегазодобычи при нарушении границ предельно допустимых значений параметров, характеризующих состояние технологического процесса, предусмотренных регламентом во всех режимах его функционирования и обеспечивающих безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

Системы ПАЗ для объектов нефтегазодобычи рассматриваются как своего рода последний рубеж обороны, за которым происходит разрушение технологического объекта, неконтролируемый взрыв или выброс опасных веществ и возможно - гибель людей.

Система ПАЗ является компонентом распределенной системы управления (РСУ), которая в свою очередь является компонентом АСУТП объектов нефтегазодобычи.

Основные задачи и функции систем ПАЗ

При создании и последующей эксплуатации систем ПАЗ, предназначенных для технологических объектов нефтегазодобычи, следует соблюдать единый порядок управления комплексом необходимых работ, опирающийся на требования международных и национальных нормативно-методических документов [1,2]. Такой порядок должен охватывать состав, содержание и способы (методы) проведения работ по проектированию, внедрению, эксплуатации и техническому обслуживанию систем ПАЗ.

Этот порядок должен обеспечивать выполнение всех требований, предъявляемых к свойствам и показателям качества функционирования систем ПАЗ. Главными из них являются требования, предъявляемые к функциональной безопасности любой системы ПАЗ, т.е. к ее способности правильно функционировать, обеспечивая безопасность соответствующего объекта автоматизации.

В соответствии с серией российских стандартов ГОСТ Р МЭК 61508 и ГОСТ Р МЭК 61511 [1,2] функциональная безопасность системы ПАЗ как электронной программируемой системы определяется показателями качества выполнения ею функций безопасности, т.е. таких функций, содержанием которых является совокупность действий, направленных на снижение опасности, существующей и/или возникающей при функционировании управляемого объекта.

Основной функцией безопасности, для выполнения которой предназначена любая система ПАЗ технологического объекта, является автоматическое изменение его состояния в сторону более безопасного, выполняемое рассматриваемой системой в случае появления потенциально опасного события (например, выхода параметров процесса за безопасные пределы). Содержанием этой функции является совокупность действий, включающих измерительное преобразование и/или контроль соответствующих параметров состояния объекта, а также формирование и передачу на объект такой последовательности заранее определенных управляющих воздействий, которые направлены на предотвращение или снижение вреда.

Кроме основной функции система ПАЗ обычно выполняет ряд дополнительных функций, которыми в типичных случаях являются:

автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам безопасного режима ведения процесса);
автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и/или в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;
автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и/или выбора режима работы системы ПАЗ.

В соответствии с [3] на взрывоопасных объектах нефтегазодобычи применение систем, выполняющих функции противоаварийной защиты и/или блокировки при достижении критичных значений технологических параметров является обязательным. Выполнение указанных функций должно предупреждать образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации, связанные с отклонениями технологического процесса от предусмотренных технологическим регламентом предельно допустимых значений параметров во всех режимах работы объекта, и, при необходимости, обеспечивать остановку объекта или иной его перевод в безопасное состояние.

Рис. 2. Типичные слои защиты и функции безопасности, применяемые для снижения рисков на объектах нефтегазодобычи

При определении состава и содержания работ по созданию и эксплуатации систем ПАЗ на объектах нефтегазодобычи необходимо учитывать ряд особенностей, характерных для таких объектов. Этими особенностями, в частности, являются следующие факторы и обстоятельства:

По признакам, установленным Федеральным законом №116-ФЗ от 05.05.2014 г. [4], практически все технологические объекты нефтегазодобычи относятся к категории опасных производственных объектов. На них возможно появление событий и ситуаций, способных нанести серьезный вред здоровью населения, заводского персонала и/или окружающей среде, а также значительный ущерб имуществу предприятия. Как следствие, на этих объектах важную роль играют задачи обеспечения промышленной безопасности не только оснащаемых системами ПАЗ технологических комплексов (в целом), но и самих систем противоаварийной защиты. Для выполнения этих задач необходимо при создании и эксплуатации СПАЗ обеспечивать безусловное выполнение требований безопасности, установленных международными и российскими стандартами и другими нормативно-методическими документами.
Большинство технологических процессов, реализуемых на объектах нефтегазодобычи, относятся к непрерывным процессам. Соответствующие технологические установки и агрегаты имеют, как правило, высокую единичную мощность (производительность), что диктует необходимость обеспечения их непрерывного круглосуточного функционирования.
Технологическое оборудование многих объектов нефтегазодобычи, эксплуатируемое в настоящее время, имеет высокую степень изношенности. Следствием этого обстоятельства является повышение роли систем ПАЗ для безопасной и эффективной эксплуатации указанных объектов.

Современные системы ПАЗ, создаваемые и эксплуатируемые на объектах нефтегазодобычи, обладают рядом особенностей, влияющих на порядок их создания и применения. К таким особенностям, в частности, относятся:

широкое использование в системах ПАЗ программируемых логических контроллеров (ПЛК) и/или других микропроцессорных средств компьютерной техники, реализующих программным путем логические алгоритмы выполнения функций (функциональных задач) защиты и блокировки;
наличие на предприятиях нефтегазодобычи значительного числа систем ПАЗ, построенных на технически и морально устаревших средствах автоматики и требующих модернизации.

Основными техническими компонентами, входящими в состав любой системы ПАЗ, являются не только соответствующий управляющий программно-логический контроллер (ПЛК), но и такие изделия, как датчики и исполнительные механизмы, необходимые для выполнения функций системы. Кроме того, в систему ПАЗ часто входят дополнительные устройства (линии связи, блоки питания и др.).

В ходе создания и применения систем ПАЗ необходимо иметь в виду, что их функционирование не только эффективно повышает безопасность работы соответствующих технологических объектов, но и само может способствовать появлению опасных событий и ситуаций (например, в случае такого отказа системы ПАЗ, который приводит к неблагоприятному воздействию на объект).

Роль и место систем ПАЗ в средствах автоматизации объектов нефтегазодобычи

РСУ должна применяться для управления непрерывными технологическими процессами. К непрерывным процессам относятся те, которые должны проходить круглосуточно, при этом останов процесса, даже кратковременный, недопустим. То есть, под непрерывными процессами понимаем те, останов которых может привести к прекращению нефтедобычи, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям, а также те, возобновление которых после останова связано с большими издержками.

Системы ПАЗ должна реализовывать функции безопасности на объектах нефтегазодобычи.

Архитектура средств автоматизации АСУТП/РСУ/ПАЗ представлена на рис. 3.

Рис. 3. Архитектура средств АСУТП/РСУ/ПАЗ

Архитектура средств РСУ+ПАЗ представлена на рис. 4.

Рис. 4. Архитектура средств РСУ+ПАЗ

Из вышесказанного вытекает главное требование к РСУ - отказоустойчивость. Для РСУ отказ, а соответственно и останов технологического процесса, недопустим. Высокая отказоустойчивость должна достигаться путем резервирования (как правило, дублирования) аппаратных и программных компонентов системы, использования компонентов повышенной надежности, внедрения развитых средств диагностики, а также за счет технического обслуживания и непрерывного контроля со стороны человека.

Из этого следуют еще два требования к РСУ:

РСУ должны позволять охватывать множество территориально распределенных объектов. В действительности, расстояние между технологическими установками, объединенными в одну систему управления, порой достигает нескольких километров. Система должна позволять покрывать большие площади средствами современных сетей и шин передачи данных, таких как: Ethernet или специальная промышленная шина Profibus DP. При этом должно допускаться использование как медных кабелей, так и оптоволокна. Цифровая сеть должна позволять объединить разнесенные компоненты системы в единый программно-аппаратный комплекс.

Современные системы ПАЗ как элементы РСУ для опасных промышленных объектов являются разновидностью программируемых электронных систем безопасности. Общий порядок создания и применения таких систем, регламентированный международными и российскими стандартами [1,2], базируется на трех основных концепциях:

концепция полного жизненного цикла системы ПАЗ;
концепция организации работ по обеспечению функциональной безопасности;
концепция рисков и способов их снижения.

Противоаварийная автоматическая защита (ПАЗ) — это аппаратно-программный комплекс, который используется в критических приложениях для перевода системы в безопасное состояние.

Средства противоаварийной защиты должны быть сертифицированы согласно МЭК-61508 (IEC-61508) и МЭК-61511 (IEC-61511). Также сертификацией различных продуктов и сервисов, в том числе и средств автоматизации, занимается независимая немецкая организация TUV (Technischer Uberwachungs-Verein, Служба Технического Контроля).

Основная мера функциональной безопасности системы – допустимая вероятность отказа. Таким образом, вводится понятие SIL. Каждый уровень SIL (от SIL-1 до SIL-4) характеризуется снижением допустимой вероятности отказа.

SIL (Safety Integrity Level) – уровень полноты безопасности. (англ.)

Классификация уровня безопасности SIL

В промышленности для критических приложений обычно используются уровни SIL-2 и SIL-3 (в зависимости от типа инструментальной функции). Например, в нефтегазовой сфере и химии SIL-3 – стандарт для аппаратной части. SIL-4 покрывает запросы атомной энергетики – требования к безопасности там на порядок выше, как и катастрофичность последствий при аварии.

Введем еще одно понятие – коэффициент готовности системы (availability).

Коэффициент рассчитывается, как отношение времени наработки на отказ (Тн.о.), к сумме времени наработки на отказ + времени на ремонт (восстановление)(Тв). Повышение коэффициента готовности возможно за счет избыточности. Избыточность в системах ПАЗ достигается за счет резервирования (дублирования).

Система противоаварийной защиты ПАЗ

(например, в случае обесточивания дискретного выхода в I/O модулеотсекатель подачи топливного газа на входе в печь должен перекрыться, то есть в нормально открытом состоянии он находится под напряжением)

и диагностики дискретного выхода на предмет короткого замыкания. Таким образом, ни один единичный отказ (как минимум один) не переведет систему в опасное состояние. Резервирование же является только мерой готовности системы, так как выход из строя одного из резервированных модулей приведет к переключению на другой, сохранив работоспособность технологии (но никак не повысит безопасность). С одной стороны – ложное срабатывание защит – это существенные денежные затраты для заказчика, с другой — отказ может привести к излишней трате в миллионы рублей, учитывая упущенную выгоду и перезапуск всей системы (например, замена катализатора).

Распределённая система управления (DCS от англ. Distributed Control System)

Из иллюстрации выше видим, что Распределённая система управления (РСУ) (DCS — Distributed Control System) отвечает за ведение процесса в технологических пределах (зеленая область). При достижении синей области (желтая точка, предупредительная сигнализация), система нуждается во вмешательстве оператора. Если действия оператора не привели к стабилизации процесса, и параметр достигает предаварийного предела (малиновая область, красная точка), происходит аварийное отключение.

Если противоаврийная защита не срабатывает (смотрите выше). В работу вступает система Пожара и Газа (ПиГ, F&G), физическая защита (сбросные клапана, расширительные емкости). А затем: сирена, эвакуация, устранение последствий….

Противоаварийная защита зачастую входит в распределенную архитектуру системы управления. РСУ и ПАЗ проектируются независимыми – у каждой свои датчики и регулирующие органы. То есть, если алгоритм РСУ поддерживает уровень, за счет регулирующего клапана, который подает раствор кислоты в емкость, то за повышением уровня кислоты до критического уровня последует блокировка – закроется отсекатель на входе. Далее может последовать локальная защита и останов технологии в целом. Причем, блокировка должна сработать, вне зависимости от сигналов РСУ и действия оператора.

Под системой ПАЗ (противоаварийная защита) следует понимать комплекс средств механических, электрических, микропроцессорных, КИПи А и связей между ними, служащих для предупреждения и защиты технологического персонала и оборудования.

2.10.1.Система С и ПАЗ (сигнализация и противоаварийная защита) предназначение, состав, техническое обслуживание, ответственность

Система С и ПАЗ (сигнализация и противоаварийная защита) предназначена:

Для подачи предупредительных светового и звукового сигналов о нарушении контролируемого параметра, извещения о состоянии или остановке оборудования.

Предупредительная сигнализация- сигнализация, срабатывающая при отклонении параметров от заданного значения.

Предаварийная сигнализация- сигнализация, срабатывающая при достижении предельно-допустимого значения параметра технологического процесса, определяющего его взрывоопасность.

ПАЗ - противоаварийная автоматическая защита узла или агрегата в целом, базирующаяся на средствах и элементах, вычислительной технике и управляемых или исполнительных устройствах, и состоящая из нескольких отдельных блокировок защищаемого агрегата.

Блокировка - отдельные позиции системы ПАЗ.

Для прекращения подачи сырья, реагентов, отключения или включения отдельных видов оборудования.

Для подачи сигналов разрешения на пуск оборудования при достижении параметрами установленных значений.

Состав системы С и ПАЗ.

В систему С и ПАЗ входят следующие элементы:

Датчики КИП и А

Преобразователи и барьеры искрозащиты

Логические релейные схемы автоматики

Элементы микропроцессорной техники

Электрические цепи управления и индикации состояния исполнительных механизмов

Исполнительные механизмы и агрегаты.

Обслуживание систем и эксплуатация С и ПАЗ.

Все проектные устройства и системы С и ПАЗ, предусмотренные технологическими регламентами, на действующем оборудовании и в производственных помещениях должны быть постоянно включены в работу.

Запрещается работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и С и ПАЗ.

для проведения контрольных проверок и в случаях производственной необходимости отключения цепей сигнализации производится по письменному разрешению начальника установки на рабочую смену, с записью в журнале отключений систем С и ПАЗ;
для проведения проверок, замены отдельных элементов в системах С и ПАЗ производится по письменному разрешению начальника производства или начальника цеха записью начальником смены в журнале отключения С и ПАЗ на дневное время расчётной продолжительности.

Все случаи отключения блокировок в ночное время сообщаются технологическим персоналом начальнику и диспетчеру производства и фиксируются в специальном журнале отключения блокировок на установке.

Проверка работоспособности элементов индикации и звуковой сигнализации систем С и ПАЗ производится технологическим персоналом при передачи смены с записью в вахтовом журнале.

В случае обнаружения неисправности в работе системы С и ПАЗ технологический персонал обязан поставить в известность ответственных лиц из числа обслуживающего персонала АСУ ТП, КИП и А и сделать соответствующую запись в журнале неисправностей КИП и А или журнале учета состояния оборудования АСУ ТП.

Перед пуском после ремонта установок, агрегатов, оборудования, после их аварийной остановки, а также при остановке на срок более 10 суток, запрещается их пуск в работу без комплексной проверки систем С и ПАЗ, с оформлением акта.

Проведение проверок и опробование систем С и ПАЗ с привлечением службы КИП и А, АСУ ТП, механической, энергетической и лабораторией метрологического обеспечения и контроля организовывается руководством технологического цеха, с уведомлением заинтересованных служб не позднее, чем за одни сутки до начала проверок и продолжительностью, достаточной для проведения проверок в полном объеме.

Выписки из технологических регламентов (перечень систем С и ПАЗ), по которым ведется приемка и проверка ПАЗ утверждаются и передаются техническим отделом предприятия в службу КИП и А производства, АСУ ТП, энергопроизводства, лабораторию метрологического обеспечения и контроля.

Выписки из технологических регламентов должны быть вывешены на видном месте в операторной.

Проверка систем С и ПАЗ

Ремонт и проверка элементов системы С и ПАЗ осуществляется согласованно со всеми заинтересованными службами согласно действующей нормативно-технической документации в соответствии с «Положением о разграничением функции между службами и согласно графика ППР, согласованного с руководителями технологических, механических, энергетических служб, службы КИП и А, и утвержденного техническим директором.

Системы С и ПАЗ должны подвергаться плановым ремонтам и периодическим проверкам с оформлением акта.

На установках, где не производится полная остановка технологического режима в период капитального ремонта, комплексная проверка системы блокировок и ПАЗ проводится при пуско-наладке, а в последующем начальником производства разрабатываются организационно-технические мероприятия по проведению частичных проверок систем С и ПАЗ, исключающие нарушения технологического процесса.

К плановым ремонтам относятся текущие и капитальные ремонты.

Текущие ремонты проводятся персоналом службы КИП и А, энергослужбой не реже 1 раза в 6 месяцев.

Капитальный ремонт не реже 1 раза в год.

Комплексные проверки систем С и ПАЗ производятся после ремонтов установок, агрегатов ,аварийных и более 10 суток остановок оборудования, а также после ремонтов систем С и ПАЗ, по требованию начальника технологической установки с участием представителей энергетической службы, службы КИП и АСУ ТП.

Контрольные проверки систем Си ПАЗ проводятся согласно графика проверок и ППР службой КИП между текущим и капитальным ремонтом систем до выходного исполнительного реле КИП, АСУ ТП.

Проверки систем С и ПАЗ проводятся по разработанным методикам.

Персоналу производящему проверку С и ПАЗ на действующем оборудовании, запрещается самостоятельно переводить из одного состояния в другое электрозадвижки и электровентили, отсекатели и т.д. Выполнение такого рода работ должно производиться технологическим персоналом.

Перечень параметров блокировок и сигнализации (выписка из технологического регламента) с указанием величин уставок.
Акты проведения комплексных (контрольных) проверок систем С и ПАЗ.
Журнал учета неисправностей КИП.
Журнал отключения блокировок.
Журнал учета состояния оборудования АСУ ТП.

Включенное состояние С и ПАЗ.
Правильность выставленных уставок срабатывания.
Положения ключей деблокировок.
Своевременное проведение и правильную организацию проверки С и ПАЗ.
Подготовку и обучение технологического персонала правилам обращения с С и ПАЗ.
Своевременное внесение изменений в регламент при выпуске проектов.
Разбор нарушений и отказов в работе систем С и ПАЗ
Сохранение элементов С и ПАЗ.

2.10.2. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов

Требования к ПАЗ

1. Системы контроля технологических процессов, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), а также система связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы С и О), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, действующей нормативно – технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надёжность и безопасность проведения технологических процессов.

2. Выбор системы контроля, управления и ПАЗ, а также С и О на надёжность, быстродействие, допустимую погрешность измерительных систем и другим технологическим характеристикам осуществляется с учётом особенностей технологического процесса и в зависимости от категории взрывоопасности технологических блоков, входящих в объект.

3. Оптимальные методы и средства противоаварийной автоматической защиты технологических объектов выбираются на основе анализа их опасностей, условий возникновения и развития возможных аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и аппаратурного оформления.

4. Во взрывоопасных помещениях и снаружи, перед входными дверями, предусматривается устройство световой и звуковой сигнализации о загазованности воздушной среды.

5. Средства автоматики, используемые по плану ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть обозначены по месту их размещения в технологическом регламенте и инструкциях.

6. Системы контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих подписей, чётко отражающих их функциональное назначение, величины уставок защиты, критические значения контролируемых параметров.

7. Размещение систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения осуществляется в местах удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.

8. Системы противоаварийной автоматической защиты.

Надежность и время срабатывания систем противоаварийной автоматической защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с учетом требований технологической части проекта. При этом учитываются категории взрывобезопасности технологических блоков, входящих в объект и время развития возможной аварии.

Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие процесса.

В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

Выбор систем ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течении всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

В системах ПАЗ и управления технологическими процессами должно быть исключено их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

В случае отключения электроэнергии или прекращение подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания ПАЗ включается обслуживающим персоналом по инструкции.

В проектной документации, технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности наряду с уставками защиты по опасным параметрам указываются границы критических значений параметров.

Значения уставок систем защиты определяется с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействие систем, возможной скорости изменения параметров и категорий взрывоопасности технологического блока. При этом время срабатывания систем защиты должно быть от предупредительного до предельно допустимого значения.

Значения уставок приводятся в проекте и технологическом регламенте.

Для объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности предусматривается предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Достаточность резервирования и его тип обеспечиваются разработчиком проекта.

Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блоками любых категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками первой категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с различными точками отбора.

9. Автоматические средства газового анализа.

Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружный установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться приборами.

Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяется в проекте.

2.10.3. Структурная схема, датчики и преобразователи, блоки реле релейных схем и сигнализации, исполнительные устройства и механизмы СБ и ПАЗ

Структурная схема СБ и ПАЗ

Датчики (давления, температуры, уровня и расхода и т.д.) они могут быть как пневматические так и электрические.
Концевые включатели (датчики перемещения)
Линии связи
Преобразователи – устройства предназначенное для преобразования контролируемого параметра (пневматического, высокочастотного) в электрический, при значении параметра соответствующему уставки срабатывания.
БПС-90 – блок питания и сигнализации, предназначенный для питания датчиков (аналоговых)
Вторичные приборы (потенциометры и т.д.)

Читайте также: