Кто составляет паспорт крепления и управления кровлей
Обновлено: 02.07.2024
Ознакомление с содержанием пояснительных записок и графических приложений паспортов выемки угля, крепления и управления кровлей в очистном забое.
Образцы шахтных паспортов.
Контрольные вопросы (задание) для оформления отчёта
1. Назначение паспорта выемки угля, крепления и управления кровлей в очистном забое.
2. Содержание пояснительной записки паспорта.
3. Содержание графического материала паспорта.
4. Кто составляет и утверждает паспорт?
5. Что является основанием для пересмотра содержания паспорта и в какой срок он должен быть утвержден заново?
6. Классификация крепи очистных выработок.
7. Назначение специальной крепи.
4. Что называется непосредственной кровлей?
5. Что называется основной кровлей?
6. Что называется шагом обрушения и от чего зависит шаг обрушения непосредственной кровли?
7. Классификация пород по обрушаемости.
8. Условия применения управления кровлей полным обрушением.
З А Н Я Т И Е № 8
Изучение сплошной системы разработки. Вычерчивание схем.
Привитие навыков рационального выбора системы разработки с учётом индивидуальных условий разрабатываемого выемочного участка.
Макеты и плакаты сплошных систем разработки.
Контрольные вопросы (задание) для оформления отчёта
1. Отличительные особенности сплошных систем разработки.
2. Область применения сплошных систем разработки.
3. Достоинства и недостатки сплошных систем разработки.
4. Какие различают варианты сплошных систем разработки?
З А Н Я Т И Е № 9
Изучение столбовой системы разработки. Вычерчивание схем.
Привитие навыков рационального выбора системы разработки с учётом индивидуальных условий разрабатываемого выемочного участка.
Макеты и плакаты столбовых систем разработки.
Контрольные вопросы (задание) для оформления отчёта
1. Отличительные особенности столбовых систем разработки.
2. Область применения столбовых систем разработки.
3. Достоинства и недостатки столбовых систем разработки.
4. Какие различают варианты столбовых систем разработки?
З А Н Я Т И Е № 10
Изучение прибора контроля ядовитых и взрывчатых примесей: ГХ-4.
1. Изучение прибора контроля ядовитых, взрывчатых примесей и правил пользования ими. Привитие навыков замера содержания ядовитых примесей в шахтном воздухе прибором ГХ-4.
3. Инструкции, плакаты, видеоматериал.
Контрольные вопросы (задание) для оформления отчёта
1. Назначение прибора ГХ-4
2. Устройство прибора ГХ-4
3. Допустимые содержания ядовитых примесей в составе воздуха шахты.
4. Порядок измерения.
З А Н Я Т И Е № 11
ИЗУЧЕНИЕ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАНА: ШИ-10, ШИ-11
1. Изучение приборов газового контроля и правил пользования ими. Привитие навыков замера содержания метана в рудничной атмосфере с помощью шахтного интерферометра.
1. Шахтный интерферометр ШИ-10
2. Шахтный интерферометрШИ-11
3. Схема, инструкции, плакаты, видеоматериал.
Контрольные вопросы (задание) для оформления отчёта
1. Назначение приборов ШИ-10, ШИ-11.
2. Порядок подготовки ШИ-10, ШИ-11 перед спуском в шахту.
3. Допустимые содержания метана в исходящих струях выработки, крыла, шахты.
4. Допустимые содержания метана в забое.
5.Порядок измерения метана.
6.Порядок измерения углекислого газа.
З А Н Я Т И Е № 12
Изучение приборов замера скорости воздушного потока: АСО-3; МС-13
1. Изучение устройства анемометров и привитие практических навыков замера скорости воздушной струи с помощью анемометра.
1. Анемометры крыльчатые АСО-3.
2. Анемометры чашечные МС-13.
4. График для определения скорости воздуха
5. Макет выработки (замерная станция)
Контрольные вопросы (задание) для оформления отчёта
1. Для чего предназначен анемометр?
2 По каким факторам рассчитывается количество воздуха для очистного забоя?
2. Требования, предъявляемые к замерной станции.
3. Какие максимальные и минимальные допустимые скорости в лаве?
4. Порядок подготовки и измерения скорости воздушного потока анемометром.
Органная крепь представляет собой ряд стоек, установленных одна возле другой. Расстояние между стойками в ряду равно обычно толщине стойки. Органная крепь может быть однорядной, двухрядной и трехрядной. Расстояние между рядами равно приблизительно толщине стойки, стойки в рядах располагают в шахматном порядке. Для выхода людей из обрушаемого пространства в органных рядах оставляют незакрепленные промежутки — окна шириной не менее 0,7 м. Расстояние между окнами должно быть не более 5 м.
Кусты представляют собой группу стоек, установленных одна возле другой. Число стоек в кусте и размещение кустов зависят от величины горного давления. В кусте обычно бывает от 6 до 16 стоек. Расстояние между кустами колеблется от 2,5 до 4 м.
Костровая крепь представляет собой несколько перекрещивающихся рядов стоек или брусьев. Костры выкладывают на всю мощность пласта от почвы до кровли. По форме они бывают квадратные, прямоугольные и треугольные.
Индивидуальные металлические крепи. Индивидуальную деревянную крепь в очистных выработках применяют в ограниченном объеме — лишь на крутых или пологих пластах мощностью не более 3,5 м или там, где извлечение металлической крепи для повторного использования затруднено.
Индивидуальная металлическая призабойная крепь состоит из металлических стоек, устанавливаемых под металлические верхняки. Расстояние между стойками в ряду в направлении подвигания забоя выбирают в зависимости от длины верхняка — от 0,7 до 1,2 м, а расстояние между рядами стоек 0,8—1 м.
Существует довольно много типов металлических стоек. Конструкции их постоянно совершенствуются.
Металлические стойки разделяют на: призабойные стойки постоянного сопротивления, призабойные стойки нарастающего сопротивления и посадочные стойки нарастающего сопротивления.
Сопротивление стоек горному давлению создается силами трения в замке (стойки трения) или давлением жидкости (гидравлические стойки). Если сопротивление стойки увеличивается по мере опускания выдвижной части, то такие стойки называют стойками нарастающего сопротивления. Если рабочее сопротивление стойки достигается при очень небольшом опускании выдвижной части или только при ее упругих деформациях, а дальнейшее опускание выдвижной части происходит при постоянном сопротивлении, то стойки называют стойками постоянного сопротивления.
Гидравлические призабойные стойки с металлическими шарнирными верхняками и гидравлические посадочные крепи применяют на пологих пластах мощностью 0,7—2,5 м. На пологих пластах мощностью 2,5—3,5 м целесообразно устанавливать гидравлические стоики с деревянными верхняками, так как последние хорошо сигнализируют потрескиванием в случае деформаций пород кровли. На пологих пластах мощностью менее 0,7 м, а также на наклонных целесообразно применять стойки трения постоянного сопротивления.
Гидравлические стойки ГСУ-М предназначены для крепления очистных забоев на пластах мощностью 0,65—2,0 м и углами падения до 35°. Стойки ГСУ-М (рис. 60) выпускаются серийно шести типоразмеров со сменными насадками под металлический и деревянный верхняки. Рабочее сопротивление этих стоек 20 тс. Масса от 19,5 до 39,9 кг.
Механизированные передвижные крепи (рис. 63) в зависимости от особенностей взаимодействия с боковыми породами делят на поддерживающие, оградительные, оградительно-поддерживающие и поддерживающе-оградительные. Поддерживающие крепи выполняют роль призабойной и посадочной крепей, т. е. поддерживают кровлю в рабочем пространстве очистной выработки и одновременно управляют обрушением кровли. Если при этом крепь еще ограждает очистную выработку от проникновения в нее обрушенных пород, то такую крепь называют оградительно-поддерживающей.
Механизированная крепь лавы состоит из отдельных секций, каждая из которых состоит из основания, гидравлических стоек, верхняка и гидравлического домкрата для передвижения секции.
Некоторые крепи состоят из чередующихся призабойных и посадочных секций. При использовании конвейера в качестве базовой балки секции передвигаются по одной из следующих схем (рис. 64):
- схема I — по мере выемки угля комбайном секции передвигаются последовательно одна за другой;
- схема II — по мере выемки угля гидродомкраты посадочных секций передвигают конвейер и шарнирно связанные с ним призабойные секции (рис. 64, а), затем передвигаются посадочные секции, подтягиваясь к конвейеру (рис. 64, б);
- схема III — вслед за выемкой угля передвигаются призабойные секции I, затем домкратами этих секций передвигается изгибающийся конвейер, а потом к конвейеру поочередно подтягиваются посадочные секции 2;
- схема IV — секции горизонтальными домкратами соединены попарно и после передвижки секции 1 к ней подтягивается секция 2.
Читайте также: