Кто имеет право проводить режимно наладочные испытания котлов

Обновлено: 30.06.2024

Для оптимизации работы котельных установок, выявления неполадок и возможных сбоев различных узлов и агрегатов производятся режимно-наладочные испытания. Низкая стоимость и эффективность данного метода позволяет быстро решить большое количество самых разных задач. После проведения комплекса работ принимаются меры по устранению выявленных неполадок, повышению экономичности работы котла, регулировке температур отводимых газов и так далее.

Режимно-наладочные испытания — это наладка и ремонт топливно-проводящих узлов и агрегатов. Настройка работы систем автоматического контроля процессов сжигания топлива, рабочей температуры, а также дополнительного оборудования и систем предотвращения аварийных ситуаций. Режимно-наладочные испытания должны производиться только специализированной организацией, имеющей необходимые разрешительные документы и допуски.

Итоги режимно-наладочных работ

По окончанию проведения режимно-наладочных испытаний подготавливается подробный отчет и рабочая карта котла. После анализа полученной информации и проведения необходимых настроек существенно снижается расход топлива котла и повышается его КПД. Поэтому проведение ремонтно-наладочных испытаний окупается в среднем через полгода после его проведения.

Экономия топлива после режимной наладки котла

Экономия топлива в 3-5% достигается в результате проведения тонких наладочных работ и настройки полива проводящего оборудования.

Проведение данного комплекса мер предусмотрено паспортом котельного оборудования и в среднем проводится раз в 3-5 лет. За это время в узлах и агрегатах котла снижаются основные показатели за время эксплуатации оборудования. Изменениям подвергаются не только основные, но и вспомогательные узлы. Появление солевых отложений в трубопроводах, закоксованность, образование микротрещин не учитывалось при составлении специальной документации — режимной карты несколько лет назад, и эти факторы существенно влияют на оптимальную работу всей установки.

Неэффективное горение, теплообмен, снижение КПД также влияют на увеличение расхода горючего. Также повышается объём опасных выбросов. Испытания нацелены на устранение всех негативных факторов. Создается новая режимная карта или вносятся корректировки в старую.

Необходимость испытаний котельной

Сложные узлы и агрегаты повышенной опасности во время эксплуатации должны проходить специализированные проверки не только для оптимальной работы котла. Комплекс таких действий также позволяет:

• Снизить количество вредных выбросов в атмосферу;
• Повысить КПД работы котла;
• Экономить до 5% горючего;
• Устранить возможные проблемы в топливо-проводном оборудовании;
• Проверить состояние форсунок;
• Обезопасить работу котла;
• Увеличить срок службы котельной установки;
• Получить подтвержденные данные о текущем состоянии котла;
• Получить правильную топливно-воздушную смесь и другие данные.

Режимная карта котла

Это особый документ, в котором содержатся главные и вспомогательные данные о работе котла. Помимо этого, режимная карта содержит информацию по оперативным действиям в случае возникновения нештатной ситуации.

После проведения всех необходимых мероприятий в карту заносят:

• Оптимальный расход топлива, при различных настройках производительности;
• Максимальные показатели контрольного оборудования котла для систем автоматической безопасности;
• И другие значения помогающие вести правильную эксплуатацию котельной установки.

График проведения комплекса режимно-наладочных работ

Проведение испытаний регламентируется специальными документами и происходит каждые три года. Для газовых котлов при согласовании с надзорными органами, периодичность проверки может быть увеличена до 5 лет.

Проведение данных работ регламентировано согласно специальным правилам органов надзора и должно проводиться не реже чем один раз в три года. Для газовых котлов этот срок может быть увеличен до 5 лет, с разрешения надзорных органов.

Проведения таких испытаний вне установленного графика возможно в следующих случаях:

• Модернизация котлоагрегатов;
• Увеличения расхода потребляемого топлива;
• Снижение КПД котла;
• Проведение промывочных работ;
• Увеличение количества опасных примесей в отводимых газах;
• Промывка котлов с использование специальных химических растворов.

Миг Плюс - компания, имеющая большой практический опыт в сервисном и техническом обслуживании котельных установок на различном топливе. Наличие всех необходимых допусков и высококвалифицированный опытный персонал позволяют нам проводить все необходимые работы и согласования на котлах всех типов.

Оставьте заявку и получите подробную консультацию по режимно-наладочным испытаниям.

Режимно-наладочные испытания котлов(составление режимных карт котлов)

Главная / Режимно-наладочные испытания

Режимно-наладочные испытания котлов – это комплекс работ по наладке оборудования котельной для достижения оптимальных (паспортных) объемов потребления топлива на всех диапазонах рабочих нагрузок объекта.

Для кого предназначена услуга проведение режимно-наладочных испытаний котла?

В первую очередь необходимость в этих работах возникает у юридических лиц, владеющих котельными.

Для каких видов котельных надо делать испытания котлов

Режимно-наладочные испытания необходимо проводить для котельных на любом виде топлива: сниженный или природный газ, дизельное топливо, твердое топливо.

Почему важно?

1. Правильная документация по эксплуатации котельной

По правилам эксплуатации газовых котельных каждые 3 года должны проводиться режимно-наладочные испытания с составлением отчета и режимных карт котлов.

2. Снижение расходов на эксплуатацию котельной

Режимно-наладочные испытания позволяют уменьшить расход топлива при работе котельной. Опыт показывает, что затраты на проведение работ окупаются за несколько месяцев эксплуатации котельной и далее приносят значительную экономию.

3. Уменьшение загрязнения атмосферы

Оптимальная настройка работы оборудования котельной позволяет максимально сократить выброс вредных токсичных веществ в атмосферу для данного типа оборудования.

Проведение режимно-наладочных испытаний

В основе проведения режимно-наладочных испытаний котлов лежит процесс настройки горелок на оптимальные параметры работы. Известно, что процессе эксплуатации горелки изнашиваются, начинают работать менее эффективно.

При режимно-наладочных испытаниях настаиваются соотношение газ-воздух для определения максимального сжигания топлива в горелках котлов.

Как это происходит?

С помощью газоанализаторов производится контроль отходящих газов. Задача в том, чтобы в отходящих газах не было кислорода, NO, CO. Настройка горелки идет по составу отходящих газов на всех режимах работы котельной.

Что такое режимная карта котла?

Режимная карта котла - документ, составленный на основании режимно-наладочных испытаний. В режимной карте котла представлены показатели расхода топлива при различной производительности котла, КПД котла, основные параметры работы топок и котла.

Пример отчета с составлением режимной карты котла

Технический отчет о пуско-наладочным и режимно-наладочным испытаниям газоиспользующего оборудования с одним водогрейным котлом

Лицензия компании Бертекс на обслуживание и эксплуатацию газового оборудования

Как часто и в каких случаях проводятся режимно-наладочные испытания котлов

Внеочередные режимно-наладочные испытания котлов проводятся в следующих случаях:

• Пуско-наладочные работы при сдаче котельной в эксплуатацию;
• модернизация и реконструкция котлов;
• изменение характеристик сжигаемого топлива;
• систематические отклонения фактических показателей работы котлов от нормативных характеристик;

Стоимость режимно-наладочных испытаний котлов

Цена работы определяется по составлению режимных карт котлов определяют в основном следующие факторы:

1. Мощность котлов

Чем более мощная котельная – тем выше цена работ.

2. Тип и состав оборудования

Разные типы горелок и котлов требуют разных трудозатрат по проведению работ, что может сказаться на смете работ.

3. На каком топливе работает котельная

Котельная может быть газовая или двухтопливная (газ, дизель). Для духтопливных котельных работы по режимно-наладочным испытаниям будут дороже, так фактически испытания надо провести два раза для каждого вида топлива.

4. Общее состояние котельной

При регулярных, раз в 3 года, режимно-наладочных испытаниях стоимость работ обычно бывает ниже. Если объект требует проверки нормальной работы всех датчиков, контроллеров и других систем, то смета работ увеличивается, что скажется и на цене.

Сроки проведения работ

Сроки работы определяются мощностью котельной, составом и особенностями оборудования, погодными условиями при испытаниях. Сроки режимно-наладочных испытаний могут варьироваться от одного дня до одного месяца.

Популярные вопросы по режимно-наладочным испытаниям котлов

В перечень работ по годовому обслуживанию или эксплуатации котельной не включаются работы по испытанию котлов. Это отдельные разовые работы, которые производятся раз в 3 года.

Когда (время года) лучше проводить режимно-наладочные испытания?

Испытания котлов с построением режимных карт возможно только в отопительный период. Настройка работы котла производится на всех нагрузках, в том числе на полной нагрузке. При теплой погоде получаемое при этом тепло просто некуда будет отдавать и котел сам остановится.

Режимно-наладочные испытания (РНИ), режимные наладки котлов

Проведение режимно-наладочных испытаний котлов является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения. Наладка котлов позволяет выявить недостатки в их состоянии и эксплуатации, наметить и осуществить комплекс мероприятий, повышающих экономичность: оптимизировать уровни избытков воздуха в разных частях газового тракта, температуры уходящих газов и др.

Режимно-наладочные работы и испытания проводятся

аттестованным персоналом с поверенным оборудованием.

Что такое режимно-наладочные работы

Режимно-наладочные работы - комплекс работ, включающий наладку топливоиспользующего оборудования в целях достижения проектного (паспортного) объема потребления топлива в диапазоне рабочих нагрузок, наладку средств автоматического регулирования процессов сжигания топлива, вспомогательного оборудования. Наладка котлов выполняется специализированными организациями.

Результат режимно-наладочных работ

По результатам проведения наладки составляются технический отчет и режимные карты котлов. Как показывает практика, затраты на проведение режимной наладки окупаются в течение 3-6 месяцев.

Экономия топлива после проведения режимной наладки котла Сравнительные испытания и расчеты показывают, что в результате выполнения наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3-5%. Проведение режимно-наладочных работ предусматривается соответствующими инструкциями один раз в 3-5 лет. Это объясняется тем, что обычно в течение этого периода изменяются исходные параметры, при которых были составлены режимные карты котлов. Кроме того, изменениям могут подвергаться отдельные части котлоагрегата и вспомогательного оборудования: появляются трещины в обмуровке, накипь на теплообменных поверхностях, конструктивные изменения после проведения различных ремонтно-восстановительных работ, особенно топочной части. В результате режим горения становится неэффективным: изменяется общий объем дымовых газов и их температура, снижается КПД оборудования, увеличивается потребление топлива и вредные выбросы. Наладка котлов позволяет все это выявить и устранить. Откорректировать старую режимную карту или составить новую.

Режимная карта котла

Режимная карта котла - документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы топок и котла, значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности, предельные значения параметров, контролируемых автоматикой безопасности и регулирования. Режимная карта котла помогает грамотно его эксплуатировать.

Проведение режимно-наладочных работ на котлоагрегатах позволяет

Внеочередные режимно-наладочные испытания котлов

Внеочередные режимно-наладочные испытания котлов проводятся в следующих случаях:

• модернизация и реконструкция котлов;
• изменение характеристик сжигаемого топлива;
• систематические отклонения фактических показателей работы котлов от нормативных характеристик;
• после проведения химической промывки котла для уменьшения потребления газа.

Свидетельство на проведение режимно-наладочных работ

ИП Некрасов П.С. имеет свидетельство на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании предприятий и организаций всех форм собственности по видам:

• наладка топливоиспользующего оборудования;
• наладка средств автоматического регулирования;
• наладка теплоутилизирующих установок;
• наладка вспомогательного оборудования, в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки.

Режимно-наладочные испытания котлов

Задать вопрос по услуге ►

Целью проведения режимно-наладочных испытаний котлов является настройка котлоагрегатов на оптимальные значения параметров и достижения надежной и экономичной эксплуатации.

Режимная наладка котлов – проводится на основании п. 5.3.6. и 5.3.7. ПТЭТЭ (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок). Такие испытания проводятся 1 раз в 3 года для агрегатов работающих на газообразном топливе и 1 раз в 5 лет для котлов работающих на твердом или жидком топливе

При реконструкции или модернизации котла, изменении характеристик топлива или режимов производства, в соответствии с п. 5.3.6. ПТЭТЭ, необходимо проводить внеочередные (внеплановые) режимно-наладочные испытания, от корректности и правильности выполнения которых, в существенной степени зависит эффективность работы котельных агрегатов.

1. Производятся замеры давления, расходов сжигаемого топлива, воздуха на горение, разряжения (давления) в топке, температуры и состава уходящих газов и прочих важных физических параметров.
2. После испытаний и замеров, обработки и оценки всех показателей выполняются необходимые теплотехнические расчеты для характеристики топлива и продуктов сгорания, составляется тепловой баланс с определением КПД (точность составляет до ± 0,5 %), тепловых потерь, соотношения газ-воздух.
3. В качестве финального пункта предоставляются режимная карта, технический отчет по каждому котлоагрегату и графики взаимосвязи основных параметров необходимые для работы обслуживающего персонала, а также даются рекомендации по устранению выявленных неполадок.

При необходимости, документы согласовываются в органах Ростехнадзора.

Согласно статистике, по результатам таких испытаний удается добиться уменьшения потребления топлива (на 1.4-5.9 %). В связи с этим все понесенные расходы окупаются довольно быстро.

Стоимость режимной наладки котлов зависит от мощности котла, вида топлива на котором работает котел, количества горелок и количества нагрузок, на которых необходимо проводить испытания, а также географическое расположение объекта.

Мы работаем на всей территории РФ, от Калининграда до Камчатки.

Для расчета стоимости проведения РНИ Вы можете заполнить опросный лист или обратиться к нашим специалистам по тел: (495) 210-73-22.

Прибегая к помощи специалистов ООО ЭнергоСфера, вы можете быть уверенными в профессиональном уровне обслуживания, ответственном отношении и разумном подходе.

Режимно-наладочные испытания со сдачей отчета органам надзора

Процесс наладки котлов и вспомогательных устройств, выполняемый непосредственно после монтажа оборудования, включает важнейший этап – режимно-наладочные испытания. Многолетний опыт с проведением статистических исследований и расчетов показывает, что данная процедура – один из наиболее эффективных методов энергосбережения. Режимная наладка тепловых сетей позволяет экономить до 5% годового потребления топлива. Это является весьма существенным фактором при современном росте цен на энергоресурсы. Кроме этого, наладка котлов приводит к уменьшению объема выбросов вредных веществ в атмосферу, а соответственно к улучшению экологической ситуации.

Основное назначение режимно-наладочных испытаний:

- Выявление недостатков в работе оборудования с последующим устранением; - Проверка рабочих характеристик отдельных узлов; - Оценка результатов мероприятий по усовершенствованию отдельных узлов котельного агрегата; - Выбор оптимальных режимов работы котельного оборудования, как основного, так и вспомогательного; - Выявление максимальной и минимальной нагрузок агрегата; - Выявление причин, снижающих экономичность котла; - Составление режимной карты;

Режимная наладка котлов

Наладка котлов осуществляется с испытаниями в двух классах точности. Класс точности I – к результатам испытаний предъявляются повышенные требования, коэффициент полезного действия агрегата определяется с точностью максимум до 1,5%. Испытания по классу II дают возможность определения КПД с точностью до 3,5%.

Что дает режимная наладка котлов

Она позволяет: оптимизировать работу котла; выявить и устранить недостатки устройства; снизить объемы токсичных выбросов; получить экономию топлива; увеличить КПД котлоагрегата, продлить срок работоспособности оборудования, повысить его безопасность и надежность; получить экспериментальные данные для составления режимных графиков и карт.

Наладка тепловых сетей

В процессе наладки тепловых сетей используется самая современная измерительная аппаратура – датчики, расходомеры, контрольные манометры, высокоточные приборы для замеров температуры пара и питательной воды, горячего и холодного воздуха. Высокотехнологичные газоанализаторы определяют химический состав газов, замеряют давление и разряжение, коэффициент избытка воздуха, температуру. Контроль осуществляется за каждой конвективной поверхностью нагрева. При помощи лазерного пирометра измеряется температура поверхности котельного агрегата с определением тепловых потерь через изоляцию. В каждом конкретном случае могут понадобиться дополнительные приборы.

В ходе наладки тепловых сетей проводятся основные программные работы, обрабатываются результаты измерений, составляются сводные таблицы и графики. Окончательный этап режимно-наладочных испытаний – разработка режимной карты, подготовка рекомендаций по организации мероприятий, направленных на улучшение экономичности котельного агрегата. Режимная карта содержит следующие данные: удельный расход топлива, контрольные и оперативные характеристики работы котельного агрегата и топок, значение КПД, параметры, контролируемые автоматикой регулирования и безопасности и др.

Периодичность проведения режимно-наладочных испытаний – не реже 1 раза в 3 года.

При проведении режимной наладки газовых котельных наши специалисты используют следующее оборудование:

- Газоанализатор - контроль состава уходящих газов, корректировка режимов горения; - Сигнализатор утечек горючих газов - контроль герметичности соединений газовой линии и поиск утечек газа; - Дифманометр электронный - проверка параметров срабатывания АБ газового оборудования (реле мах, min давления газа, контроль герметичности блока двойных клапанов, реле перепада давления воздуха и т.д. и т.п.); - Комплект манометров (Кл.0,5) - проверка параметров срабатывания АБ котлов, газ (реле мах, min давления и т.д.); - Наборы test-kit, кислородомер, Ph-мер - проведение анализа воды;

- Пирометр (поверенный) - контроль температуры воды, пара (контроль правильности показаний термометров).

Режимная карта котла

Режимная карта котла - документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы котла, значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности и т.д.

Режимная карта котла требуется для правильной и грамотной его эксплуатации, обязательно заново составляется или корректируется каждые 3 года.

Для нормального функционирования и эффективного использования котлов и агрегатов, которые нагревают воду, обязательно должны проводиться режимно-наладочные испытания водогрейных котлов. Суть таких испытаний заключается в том, чтобы выбрать наиболее оптимальные режимы работы оборудования, которое задействовано в системе отопления.

Режимно-наладочные испытания водогрейных котлов

Испытания должны проводиться после установки всего оборудования, окончания работ по установке пусконаладочных механизмов, а также после соответственного обучения рабочих правильной и безопасной эксплуатации механизмов и агрегатов данной системы.

Режимно-наладочные работы следует проводить после монтажа или ремонта котла. В исключительных случаях такие работы могут проводиться также в период эксплуатации.

Режимно-наладочные испытания водогрейных котлов проводятся для выбора наилучших режимов работ, для составления режимной карты и для составления рекомендации по повышению КПД оборудования.

В процессе наладки агрегатов проверяется расход топлива, скорость расхода, давление, температура сжигания топлива и некоторые другие параметры физического процесса сжигания топлива.

Водогрейные котлы устанавливают для отопления помещений. Их главное преимущество в том, что они могут быть установлены там, где центральное отопление отсутствует.
О котлах на дровах, читайте здесь.

После проведения необходимых работ проводятся расчеты для определения минимальных и максимальных показателей экономичности работы котельной.

Основными целями таких мероприятий являются: ознакомление с данными техпаспорта и работой агрегата, составление метода испытания, составление последовательной программы, проведение пробных и подготовительных работ, проведение основных работ, расчет результатов и составление отчета и режимных карт.

Режимно-наладочные мероприятия следует проводить: для котлов на жидком и твердом топливе – 1 раз в 5 лет; для котлов на газе – 1 раз в 3 года.

Режимные испытания

Режимные испытания водогрейных агрегатов проводят для установки способа энергосбережения, который не требует больших денежных расходов.

Данные мероприятия еще называют эколого-теплотехническими. Во время наладки выявляются недостатки в работе всей водонагревательной системы.

После получения всех необходимых данных разрабатывается комплексная система по повышению экономичности работы устройств.

Необходимость проведения режимной наладки котлов:

• выявление и устранение дефектов всего оборудования;
• снижение до минимума выброса в атмосферу токсичных газов;
• увеличение КПД отопительного устройства;
• увеличение срока службы механизмов и агрегатов системы;
• проверка эксплуатационных характеристик всей водогрейной установки, заявленных в документации завода-изготовителя и техническом паспорте оборудования.

Режимные испытания котлов на твердом топливе проводятся 1 раз в 5 лет, а на газе – 1 раз в 3 года.

Преимущества и польза от отопительного водогрейного котла не вызывают сомнений, но как и любые технические средства, котлы периодически нуждаются в обслуживании.
Как правильно рассчитывать мощность газового котла, читайте здесь.

Техническое освидетельствование водогрейных устройств

Техническое освидетельствование (ТО) водогрейных котлов и водогрейного оборудования проводятся с целью проверки на работоспособность всех механизмов и для избежания аварий из-за технических причин.

ТО может проводится двумя способами – визуальным и гидравлическим. При визуальном – проводиться внутренний и наружный осмотр. При гидравлическом – котел должен находиться под пробным давлением несколько минут.

Гидравлическое испытание необходимо проводить лишь после того, как были проведены внутреннее и наружное.

Технические освидетельствования проводят: первичное – первый раз до запуска котла в эксплуатацию; периодическое – один раз в восемь лет для контроля, и внеочередное – при истечении срока эксплуатации, при авариях или взрывах, после стихийных бедствий. Такие мероприятия проводятся только организацией, имеющей лицензию от Гостехнадзора, специалистов и специальное оборудование.

Целью испытаний водогрейных котлов является определение фактических эксплуатационных, теплотехнических и экологических показателей.
Схему водогрейной котельной смотрите тут.

Для качественного обследования водонагревательных установок следует проводить работы в такой последовательности:

• проверка технической документации и составление плана действий по ТО;
• проведение наружного осмотра и измерение всех необходимых параметров;
• выставление оценки технического состояния всего оборудования.

Техническое состояние котла проверяется 1 раз в 5 лет, а гидравлические испытания и измерение геометрических размеров агрегата проводятся 1 раз в 10 лет.

Техническое диагностирование водогрейных котлов

Техническая диагностика водогрейных устройств проводиться с целью безопасной эксплуатации механизмов. В случае дефекта, аварии или окончания срока эксплуатации – для определения лимитного срока эксплуатации.

Такую процедуру могут проводить лишь те государственные и частные организации, которые имеют разрешение от Гостехнадзора и при наличии специалистов и оборудования для проведения диагностирования.

Порядок действия для проведения диагностирования отопительных устройств:

• Выведение водогрейного устройства из работы, охлаждение и отсоединение от других агрегатов.
• Очистка от сажи внутри и снаружи тех поверхностей, на которых должны проводить диагностирование.
• При необходимости, удаляются изоляция и обмуровка стен и внутреннее устройство котла для обеспечения проведения технической диагностики.

Водогрейные котлы-утилизаторы предназначены для приготовления горячей воды промышленного и хозяйственного назначения с максимальной расчетной температурой до 115°С.
О том, какие бывают электрические водогрейные котлы читайте здесь.

Применяемые устройства для диагностики должны быть укомплектованы элементами неразрушающего контроля, которые безошибочно могут установить наличие дефекта, его нахождение и размер.

Для измерения таких параметров, как прогиб труб, диаметр, прогибы и отдулины барабанов, должны использоваться специальные инструменты, которые определяют все размеры с точностью до мм. Для измерения толщины стенок необходимо использовать линейные приборы, которые имеют погрешность не более чем 0,1 мм.

Техническая диагностика металла и сварных швов должна проводиться инструментами, которые прошли государственную проверку и соответствуют принятым стандартам.

Техническое освидетельствование, диагностирование и режимно-наладочные испытания водогрейных котлов и водогрейного оборудования – залог безопасного функционирования агрегатов, продление срока эксплуатации, забота о здоровье человека и избежание загрязнения окружающей среды токсичными газами и пылью.

Проведение пусконаладочных работ (ПНР) для водогрейных и паровых котлов отопления служит наиболее эффективным средством энергосбережения, позволяющим избежать лишних затрат. В процессе работ выявляются недостатки в состоянии агрегата, способные повлиять на работу системы отопления.

Только после проведения всех необходимых настроек и проверки работоспособности отдельных сегментов системы отопления, допускается ввод агрегата в эксплуатацию. Реализацией режимной наладки котлов имеют право заниматься лишь специалисты, прошедшие аттестацию на производственной базе изготовителя, а также имеющие допуск от Ростехнадзора к газоопасным работам.

• 1 Программа ПНР
• 2 Методика ПНР
• 3 Режимная карта
• 4 Периоды проведения ПНР
• 5 Оборудование необходимое для ПНР
• 6 Предостережения

Программа ПНР

Для того чтобы понять, с какой целью проводится официальная режимная наладка котлов отопления, необходимо провести краткий экскурс по целям и задачам, которые преследует данная процедура. Так, перед проведением работ, нужно составить программу наладки, методику и график работ.

Программа ПНР включает в себя:

• выбор оптимального режима для устанавливаемого оборудования;
• выбор длительности и числа производимых опытов;
• выбор характеристик оборудования в расчетных точках, в которых производятся измерения;
• проведение ПНР предполагает расчет схемы проведения замеров;
• с помощью суммарных теплотехнических данных топлива вычисляют потери тепловой энергии, не полученной из нереализованных остатков из-за отсутствия полного химического сгорания.

Расчеты, проведенные в ходе режимной наладки, демонстрируют, что в результате проведения работ удается сократить расход топлива до 5-ти % и увеличить срок службы агрегата. Программа согласуется с заказчиком и Ростехнадзором.

Типовую программу ПНР Вы можете у меня. Также напомню, что перед выполнением наладки нужно согласовать методику работы, а по окончании предоставить заказчику режимные карты. Об этом далее.

Методика ПНР

Перед пусконаладочными работами обязательно нужно составить и согласовать в Ростехнадзоре методику проведения пусконаладочных работ котельной. С заказчиком же нужно согласовать график выполнения ПНР.

Рассказывать, что должно быть в методике и графике я не стану, а просто выложу образцы файлов здесь. Можете скачать и посмотреть. Ссылка на методику здесь. Ссылка на график-тут.

Режимная карта

Данный документ составляют для каждого отопительного котла по итогам пусконаладочных испытаний. В нем содержатся основные контрольные данные работы котла, величина КПД, удельная величина расхода топлива в условиях различной производительности.

Кроме этого сюда вносят максимальные значения параметров, подконтрольных для регулирующей автоматики безопасности, которая обеспечивает стабильную работу котлов. Режимная карта предназначена для организации квалифицированной эксплуатации газового котла, с учетом всех текущих изменений и безопасности котлов. Образец режимной карты котла ДКВР можете

.

Стоимость режимно-наладочных испытаний котлов

Цена работы определяется по составлению режимных карт котлов определяют в основном следующие факторы:

1. Мощность котлов

Чем более мощная котельная – тем выше цена работ.

2. Тип и состав оборудования

Разные типы горелок и котлов требуют разных трудозатрат по проведению работ, что может сказаться на смете работ.

3. На каком топливе работает котельная

Котельная может быть газовая или двухтопливная (газ, дизель). Для духтопливных котельных работы по режимно-наладочным испытаниям будут дороже, так фактически испытания надо провести два раза для каждого вида топлива.

4. Общее состояние котельной

При регулярных, раз в 3 года, режимно-наладочных испытаниях стоимость работ обычно бывает ниже. Если объект требует проверки нормальной работы всех датчиков, контроллеров и других систем, то смета работ увеличивается, что скажется и на цене.

Периоды проведения ПНР

Проведение режимной наладки котлов регламентируется соответствующими требованиями и проводится в срок не реже чем от 3-х до 5-ти лет в зависимости от типа агрегата. Причиной для этого является тот факт, что за данный период в работе оборудования происходят изменения, влияющие на исходные параметры. К моменту истечения указанного срока наблюдается несоответствие показателей работы твердотопливного или газового котла с данными указанными в режимной карте.

Плюс ко всему изменениям могут быть подвержены отдельные сегменты агрегата, а также вспомогательного оборудования:

• появление трещин в облицовке;
• накипь, образующаяся на теплообменниках;
• конструктивные изменения, возникающие в результате ремонтных работ.

Результатом подобных изменений может стать снижение эффективности режима горения топлива:

• изменяется температура и количество выхлопных газов;
• снижается КПД котлов;
• увеличивается расход топлива при различной температуре.

Официальные наладочные работы по ремонту монтажу и наладке газовых котлов и колонок позволяют определить и устранить погрешности, снижающие эффективность оборудования. По итогам работ периодичных производится коррекция режимной карты или документ составляется заново.

Водно-химические режимы

Основными проблемами водно-химических режимов, встречающимися, практически, на всех ТЭС в различных комбинациях, являются:

• ненадлежащее техническое состояние схем и оборудования отбора проб воды, пара, конденсатов, влияющее на представительность отбираемых проб и, как следствие, на корректность результатов химического анализов, что, в свою очередь, приводит к неправильным действиям (или бездействию) персонала по организации ВХР;
• ненадлежащим образом организованный (или настроенный) режим коррекционной обработки теплоносителя с частыми систематическими нарушениями качества питательной, котловой воды, паров и конденсатов, приводящий к скорому образованию отложений на теплообменном оборудовании, развитию интенсивной коррозии пароводяного тракта;
• несовершенство и неэффективность тепловой схемы ТЭС с точки зрения организации ВХР;
• неэффективные способы консерваций теплосилового оборудования или полное отсутствие консерваций.

Помимо указанных, существует ещё множество причин неудовлетворительного ведения ВХР, которые в итоге влияют и на надёжность, и на экономичность эксплуатации основного тепломеханического оборудования.

Пример 3. На двух, расположенных рядом, электростанциях с одним источником водоснабжения, аналогичными по технологии водоподготовительными установками, и также аналогичным по параметрам основным оборудованием водно-химические режимы основного цикла велись настолько по-разному, что на одной ТЭС химические очистки паровых энергетических котлов выполнялись один раз в 10-12 лет, на другой ТЭС – один раз в 1,5-3 года. Различия в комплексном подходе к организации ВХР очевидны, причин этому – множество.

Пример 4. На одной ТЭС ежегодно выполняли вскрытие и очистку проточной части хотя бы одной паровой турбины, что является затратными мероприятием, т..е., по сути, занимались только устранением последствий систематически неудовлетворительного качества пара. При этом не принимались никакие меры по выявлению и устранению причин этого явления. Кроме того, на этой станции отмечались относительно частые разрывы экранных труб котлов. Причин этому был целый набор, среди которого была и неудовлетворительная организация водно-химического режима и химического контроля станции.

Пример 5. На одной ТЭС (расположенной в местах, далеко не южных) по определённым причинам, ВХР тепловых сетей для теплоснабжения пристанционного жилого посёлка вёлся с грубыми нарушениями нормативных документов. Результатом этого являлось крайне неудовлетворительное качество сетевой воды: не соблюдалась требуемая величина рН подпиточной и сетевой воды, содержание железа в сетевой воде в 2-3 раза превышало максимально допустимые нормы, что указывало на наличие процессов интенсивной коррозии тепловых сетей по всей протяжённости от теплогенерирующего оборудования на ТЭС до конечного потребителя. Продукты коррозии образовывали отложения по тракту, ещё более усугубляя ситуацию.

Существовала реально высокая опасность внезапных массовых повреждений сетевого оборудования и трубопроводов с прекращением теплоснабжения большого числа потребителей. После выдачи рекомендаций руководству станции были приняты соответствующие меры по исправлению ситуации.

Оборудование необходимое для ПНР

Для того чтобы была произведена квалифицированная пусконаладка котла, необходимо использовать специальное оборудование из следующего перечня:

• газоанализатор – прибор, позволяющий осуществлять контроль системы дымоудаления, установленные параметры позволяют выполнить коррекцию для режимов горения;
• сигнализатор утечек, настроенный на горючие газы – осуществляет контроль герметичности газопроводных соединений на предмет утечек;
• электронный дифманометр – осуществляет контроль параметров срабатывания для автоматики безопасности газового оборудования;
• комплект манометров – осуществляет контроль срабатывания автоматики безопасности для агрегатов;
• пирометр – устанавливает точность работы термометров, дублируя параметры нагрева воды или пара.

Следует знать, что пусконаладка котлов не может проводиться без газоанализатора, ведь данные о герметичности дымохода, а также составе выхлопных газов обеспечивают безопасность жителей данной жилплощади. Ведь концентрация СО2 и О2 это значения демонстрирующие результативность сгорания топлива.

Концентрация СО, определяет состав угарного газа, который не имеет запаха и представляет реальную опасность удушья, особенно во сне. Ошибки в настройках, а также разгерметизация дымохода могут привести к серьезным последствиям. При концентрации СО величиной в 400 ppm, недопустимой правилами безопасности, летальный исход возможен через 3-4 часа.

Наладка котельных, режимная наладка котла, пусконаладка котельной по всей России

Сразу после завершения строительства котельная все еще не может быть допущена в постоянную эксплуатацию, ведь ее оборудование не настроено на нужный режим работы. Данная проблема решается с помощью наладки котельной.

Наладка котельной – сложный и трудоемкий процесс, требующий определённого опыта и уровня мастерства исполнительного персонала. Помимо элементарных навыков и знаний в области тепломеханики, электрики и автоматики, для проводящего наладку котельной персонала требуется специальные допуски и обученности, выдающиеся после проверки знаний надзорными органами. Также, для организации, проводящей подобные работы, требуется специальное свидетельство, дающие право заниматься наладочными работами котельных. Но даже при выполнении всех вышеописанных условий, наладка котельной начинается только с получением специального разрешения на подобные работы от Ростехнадзора, что является еще одним важным этапом в данных типах работ.

Наладка котельной бывает двух типов: первичной и периодической.

Пуско-наладка котельных

Режимная наладка котельных

Наладка котельного оборудования

Но, несмотря на то, что режимные карты выдаются для тепломеханического оборудования, наладка котельной подразумевает под собой наладку всего ее оборудования. Любая котельная, вне зависимости от ее типа (блочно-модульная или стационарная), от вида топлива или теплоносителся, а также тепломеханической схемы (отопление, технология или горячее водоснабжение) содержит в себе примерно одинаковый набор оборудования. Это котлы, горелки, насосы для каждого контура (технология, горячей воды или отопления), система автоматизации, безопасности работы котельной и диспетчеризации. Также на любой котельной устанавливаются системы учета теплоносителя (иногда общий, иногда – для каждого контура) и учета топлива. и все это оборудование для грамотной работы требует первичной настройки и наладки.

На первом этапе наладки котельного оборудования налаживаются системы безопасности котельной. Для разных типов котельных они немного отличаются друг от друга, но в целом, все сводится к контролю наличия факела пламени в горелке, давления топлива, давления или температуры теплоносителя, а также пожарной безопасности и концентрации взрывоопасных газов на объекте. За контроль этих параметров отвечают целый перечень приборов – электроды ионизации, фотодатчики, датчики температуры, давления, перепадомеры и специальные датчики загазованности, улавливающие даже небольшое количество опасных веществ в воздухе подконтрольного им помещения.

Наладка газовых котельных

Последнее особенно актуально для газовых котельных (т.е. котельные работающие на газу) – самого распространенного тип котельных в России. Т.к. газовая котельная в качестве топлива использует природный газ, то при наладочных работах в такой котельной уделяется большое внимание настройка соотношения газа/воздуха и концентрации угарного газа( моноксида углерода) в продуктах горения. Такое внимание к подобным деталям не случайно, ведь метан вреден для человека, а его производные – угарный газ даже в малых количествам вызывают угнетение нервной системы. Помимо этого, как метан, так и угарный газ в некоторых концентрациях способны спровоцировать взрыв на объекте. Для метана такое значение содержания в воздухе варьируется от 4,4 % до 17 %, для угарного газа — 12,5—74 %.

Поэтому так важно, что при наладке газовой котельной автоматика, при превышении концентрации указанных веществ прекращала подачу газа в и выдавала сигнал об аварии для своевременного ее устранения.

Важно отметить, что Вне зависимости от типа наладки, цена на данный тип работ исчисляется исходя из сложности котельной, ее мощности, а также типа установленного на ней оборудования.

После всех проведенных наладочных работ котельная установка в обязательном порядке обязана получить разрешение на постоянную эксплуатацию в органах Росстехнадзора и заключить договор с компанией, занимающейся и имеющей все необходимые допуски и разрешения для обслуживания подобных объектов.

Предостережения

Проведение пусконаладочных работ людьми, не имеющими соответствующей аттестации и допуска, может не только лишить пользователей возможностей, связанных с гарантийными обязательствами, но и привести к трагическим последствиям.

В этом случае появляется риск возникновения следующих ситуаций:

• не исключена вероятность взрыва;
• повреждение регулировок в газовой арматуре;
• перерасход топлива может быть увеличен в несколько раз;
• загрязнение котла сажей от непродуктивного сжигания;
• выход из строя теплообменников из-за эксплуатации на предельных нагрузках.

Воспользовавшись услугами неквалифицированных специалистов, каждый пользователь рискует столкнуться с преждевременным ремонтом, предполагающим замену дорогостоящих узлов.

Кроме этого придется проводить повторно пусконаладочные работы и утратить возможность гарантийного обслуживания в сервисном центре. Газовый котел принимается на гарантийное обслуживание исключительно после учетной записи в гарантийном талоне, которую могут сделать только сервисные наладчики.

Читайте также:

  
• Как правильно ввести номер свидетельства о рождении на госуслугах
  
• Как в 1с настроить освобождение от уплаты страховых взносов за 2 квартал 2020
  
• Как получить вид на жительство в австралии гражданину россии
  
• Рыбаков о ю тип правопонимания как ценностно мировоззренческая предпосылка толкования права
  
• К какой группе прав человека относится право на образование жилище медицинское обслуживание