Каким соединением нельзя обеспечить герметичность стыка

Обновлено: 04.07.2024

Трубопроводные системы применяют в силовых установках (для подвода воды и топлива), станках и в другом технологическом оборудовании (для подвода масла к местам смазки и зажимным устройствам и охлаждающей жидкости в зону обработки), в прес­совом оборудовании (для подвода жидкостей и газов к силовым цилиндрам).

Трубопровод состоит из труб, соединяемых между собой и с конструктивными элементами оборудования при помощи специ­альных соединительных элементов, крепежных деталей и арма­туры.

В зависимости от назначения различают трубопроводы высо­кого, среднего и низкого давления. Для всех видов трубопроводов общим требованием является чистота проходного отверстия, пол­ная непроницаемость, долговечность и простота обслуживания.

В зависимости от назначения трубопроводной системы исполь­зуют чугунные, стальные, медные, латунные, алюминиевые и пла­стиковые трубы. Наиболее распространено применение стальных труб. В зависимости от способа изготовления различают цельно­тянутые (бесшовные) и сварные трубы.

Для передачи охлаждающей жидкости используют, как прави­ло, обычные водопроводные трубы. Для передачи горячей воды и пара — бесшовные трубы, для рабочих жидкостей в системах ги­дравлического привода — стальные цельнотянутые трубы, для подвода смазывающих масел — медные трубы.

Соединения трубопроводов могут быть неподвижными разъем­ными и неподвижными неразъемными (однако в некоторых слу­чаях используют подвижные соединения элементов трубопрово­дов). К неподвижным разъемным соединениям относятся соеди­нения на резьбе, выполненные с помощью специальных соединительных элементов — фитингов и фланцев (рис. 1, а—ж), а к неподвижным неразъемным соединениям относятся соедине­ния, выполняемые сваркой, напрессовкой, отбортовкой и разваль­цовкой (рис. 1, з—к).

Рис. 1. Фитинги и фланцы трубных соединений:
а — угольник; б — тройник; в — крестовидный переходник; г — переходная муфта; д, е — контргайка; ж — футорка; з—к — соединение с фланцем соответственно напрессовкой, развальцовкой, отбортовкой.

Все операции, выполняемые при сборке трубопроводных си­стем, могут быть подразделены на заготовительные и сборочные.

К заготовительным операциям относятся разметка, отрезка, очистка, гибка труб, отбортовка, развальцовка, сварка и сборка дета­лей в сборочные единицы, проверка и контроль по размерам, форме и внешнему виду, гидравлические испытания и маркировка.

Наиболее сложная операция — гибка труб, кото­рая может производиться как вручную, так и механическим спо­собом с наполнителем или без него. Наиболее важным является выбор радиуса гибки, так как он оказывает существенное влияние па работу трубопровода. Радиус гибки выбирают в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки,

На сборочные операции сборочные единицы поступают в под­готовленном виде, т.е. соответствующей длины и с нарезанной на концах трубы резьбой. Соединительные элементы, крепежные де­тали и арматура, поступающие на сборку, также должны быть окончательно подготовлены и проверены для монтажа в трубо­проводной системе.

При сборке необходимо обеспечить соосность соединяемых груб, а также параллельность торцов труб и соединительных флан­цев. Несоблюдение этих условий является причиной возникнове­ния нагрузок, которые могут вывести трубопровод из строя.

В зависимости от назначения трубопроводных систем различа­ются технологические процессы их сборки.

Сборка трубопроводных систем на фитингах.

Стальные трубы, на концах которых нарезана резьба, соединяют между собой специальными соединительными элементами — фитингами, которые изготавливают стальными или из ковкого чугуна. Применение фитингов при сборке обеспечивает соединение труб под различными углами, предусматривает выполнение отведений и обеспечивает переход от одного диаметра трубы к другому.

Герметичность соединения при помощи фитингов достигается за счет смазывания резьбовой части соединяемых деталей перед сборкой свинцовым суриком или цинковыми белилами с предва­рительной подмоткой резьбы льняной или пеньковой пряжей.

Магистральные трубы, соединяемые при помощи прямых со­единительных муфт, имеющих на наружной поверхности ребра для захвата их трубным ключом, могут иметь короткую или длин­ную резьбу.

При сборке труб с короткой резьбой (рис. 2, а) на конце тру­бы 2 нарезается резьба такой длины, чтобы она была на 2 — 3 вит­ка меньше половины длины соединительной муфты 1. Сбег в кон­це резьбы при сборке заклинивает муфту, что обеспечивает плот­ность соединения. Соединения труб с короткой резьбой применя­ют только для неразъемных трубопроводов, так как после сборки такие соединения разъединить невозможно.

Сборка труб на сгоне (рис. 2, 6) производится, если по услови­ям работы трубопроводную систему необходимо разбирать. В этом случае одна из труб имеет короткую резьбу, а вторая длинную. Участок трубы с длинной резьбой называют сгоном. Длину этого участка выбирают таким образом, чтобы после установки на нем соединительной муфты и гайки остался участок резьбы не менее чем с двумя нитками. Соединения на сгоне можно применять толь­ко при сборке трубопроводов с цилиндрической резьбой.

Рис. 2. Соединения трубопроводов на резьбе:
а — с короткой резьбой; б — на сгоне; 1 — муфта; 2 — труба; 3 — контргайка

При помощи соединений на фитингах монтируют водяные, па­ровые и некоторые другие трубопроводы, работающие при давле­нии, не превышающем 16 МПа. Для соединения труб при помощифитингов применяют трубные ключи различных конструкций (рис. 3, а — д).

Рис. 3. Ключи для сборки трубопроводов:
а — рычажный; б — разводной; в — специальный; г — накидной; д — цепной

Сборка трубопроводных систем на фланцах.

При сборке труб­ных соединений на фланцах их закрепляют на трубе сваркой, на резьбе, развальцовкой или отбортовкой (см. рис. 1, з—к). При этом необходимо обеспечить соосность трубопроводов и парал­лельность торцевых поверхностей фланцев. В процессе сборки между фланцами устанавливают прокладки, которые обеспечива­ют герметичность соединения. Фланцы крепят между собой, ис­пользуя болты или шпильки. Прокладки вырезают так, чтобы они но форме соответствовали фланцу. Изготавливают прокладки из уплотняющего материала и промазывают с двух сторон гермети­зирующим составом (олифа, белила, специальные герметизирую­щие пасты — герметики). Соединения затягивают гайками, кон­тролируя при этом параллельность торцевых поверхностей флан­цев при помощи щупа.

В различных конструкциях трубопроводов широко применяют плоские уплотняющие прокладки. В зависимости от назначения различают прокладки:

• мягкие эластичные из однородного материала (картон, бумага, войлок, асбест, резина, паронит, свинец);
• мягкие эластичные комбинированные (металлические с асбестовой сердцевиной, асбестопрорезиненные);
• пасты и мастики.

От материала и толщины прокладки зависит надежность соеди­нения.

Выбор того или иного прокладочного материала зависит от на­значения трубопроводной системы.

Сборка трубопроводных систем развальцовкой.

При сборке труб развальцовкой (рис. 4) концы развальцованных труб 4 со­единяют штуцером 1 и закрепляют при помощи гайки 2 и ниппе­ля 3. В некоторых случаях в этих соединениях используются мед­ные прокладки, повышающие его герметичность.

Рис. 4. Соединения трубопроводов развальцовкой (а) и с использова­нием штуцеров (б):
1 — штуцер; 2 — накидная гайка; 3 — ниппель; 4 — труба

Соединение трубопроводных систем с использованием клеев.

Для соединения труб в трубопроводных системах при помощи клеев применяют соединения бандажного типа, клеемеханические соединения, соединения муфтой и враструб (рис. 5).

Рис. 5. Соединения трубопроводов с использованием клеев:
а, б — стыковое; в — клеемеханическое; г — муфтой и враструб

Клеевые соединения бандажного типа (рис. 5, а и б) вы­полняют путем многослойной намотки на концы стыка стальных труб ленты из стеклоткани с нанесенным на ее поверхность слоем эпоксидного клея. Фиксация взаимного положения концов стыку­емых труб обеспечивается за счет применения струбцин с приз­матическими поверхностями рабочей части. Зачистка труб перед склеиванием осуществляется на участках длиной не менее 0,7 диа­метра трубы. Зачищенные поверхности перед склеиванием обез­жиривают ацетоном или бензином. Намотка подготовленной лен­ты с нанесенным на нее клеевым составом на концы соединяемых груб осуществляется вручную, туго и без перекосов. Середина ленты при этом должна располагаться в месте стыка труб. Для по­лучения необходимой прочности и герметичности соединение должно быть выдержано при температуре окружающего воздуха 5… 17 °C в течение четырех суток или при температуре 17…25°С в течение двух суток. Для сокращения времени выдержки и увели­чения прочности клеевого соединения применяют искусственные условия, выдерживая соединение в течение трех часов при темпе­ратуре 80 °С или в течение полутора часов при температуре 120 °С . Соединенные клеевым методом трубы можно перемещать только их переноской, категорически запрещается их перемещение волочением или сбрасывание с высоты.

Клеемеханическое соединение трубопроводов (рис. 5, в) выполняют, нанося клей на наружную поверхность конца трубы и внутреннюю поверхность раструба или муфты. После нанесения клея конец трубы вводится в раструб или в муфту и обжимается по периметру. После обжатия соединение выдерживается до по­лимеризации клея. Длина участка трубы, входящего в раструб или в муфту, должна составлять не менее 1,2 ее диаметра.

Соединения труб муфтой и враструб (рис. 5, г) отличают­ся от клеемеханических тем, что обжатие муфты или раструба не выполняется.

Сборка винипластовых трубопроводов. Сборка таких трубо­проводов производится при помощи раструбов привариваемыми или резьбовыми муфтами, а также при помощи фланцев, закреп­ляемых сваркой или отбортовкой.

Соединения винипластовых труб при помощи раструбов могут быть неподвижными, выполняемыми при помощи сварки и клеев, или подвижными, выполненными с использованием резино­вых колец. Подвижные соединения трубопроводов, выполненных из винипластовых труб, используют в целях компенсации темпера­турного изменения длины трубопровода. Раструбные соединения для винипластовых труб выпускаются диаметром 8… 150 мм.

Соединение винипластовых труб сваркой встык не получило широкого распространения, так как прочность сварного шва для винипласта составляет всего 65…80% от прочности самого мате­риала, что приводит при выполнении сварных соединений к по­явлению слабых (непрочных) мест в системе трубопровода. Изготовление раструбов и оттягивание бортов трубы из винипласта производится с предварительным нагревом. Нагрев осуществляют в ванне, наполненной глицерином или минеральным маслом, при температуре 150… 170°C. После нагрева трубу закрепляют в ти­сках, а в ее нагретую часть вводят стальную оправку соответству­ющего диаметра и формы, разогретую до температуры 100… 120 °C. Образующийся раструб охлаждают и после этого извлекают оправку из трубы. Длина раструба зависит от диаметра трубы.

Для склеивания винипластовых трубопроводов используют 20%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в ацетоне или раствор дихлорэтана.

Сборка полиэтиленовых труб производится при помощи рас­трубов, муфт, металлических гаек сваркой или склеиванием. Проч­ность швов при стыковой сварке всего на 10% ниже прочности основного материала, что не приводит к существенному сниже­нию прочности такого соединения.

Полиэтиленовые трубы склеивают после их обработки хромо­вой кислотой, что позволяет изменить полярность полиэтилена, в результате чего он приобретает способность склеиваться обычны­ми клеями.

Для защиты от коррозии деталей, находящихся в контакте с по­лиэтиленом, нельзя использовать масляные краски и битумные лаки.

Трубопроводы после сборки испытывают на прочность и гер­метичность. При испытании трубопровод наполняют водой и от­мечают те места, в которых наблюдается утечка жидкости. Затем воду выпускают и уплотняют отмеченные места. При гидравличе­ских испытаниях трубопровода проверяют прочность всех его элементов и герметичность соединений под давлением, предусмо­тренным техническими условиями на сборку.

При ремонте и замене квартирных трубопроводов, монтаже стояков не все соединения можно проварить. На трубе, вплотную прилегающей к стене, невозможно нарезать резьбу. Для стыка понадобятся приспособления безрезьбового соединения стальных труб.

Используя их, монтируют магистральные и технологические трубопроводы для транспортировки газа, нефти, химических реагентов, насыщенного пара. При соединении труб без сварки исключен риск коррозионных разрушений стыков. Защищают металл стягивающие накладки, они образуют герметичные стыки.

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Сами концы скручиваются с помощью дополнительных деталей муфт фитингов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Резьбовое соединение стальных труб

Как соединить профильную трубу без сварки?

Есть несколько методов соединения, которые в зависимости от способа выполнения делятся на:

Рассмотрим каждый из способов более детально.

Есть разные способы соединения профильной трубы

Цены на профильные трубы

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

• Трубный, гаечный ключ.
• Муфта с внутренней резьбой.
• Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
• Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

• два фланца;
• паронитная прокладка;
• болты, шайбы, гайки;
• ключи;
• ручная дуговая сварка;
• уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

После сварки получим две трубы, которые можно соединить. Снизу в отверстия просовываем четыре болта, немного закручиваем. Делаем зазор, вставляем прокладку. Вставляем еще четыре болта, все закручиваем.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

• газовая;
• электродуговая;
• контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Сваренная таким способом, она может проводить и воду. Главное после сварки провести испытания швов на герметичность.

Пост газовой сварки состоит:

• баллона кислорода;
• ацетилена;
• резиновых шлангов;
• горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

• ручную
• полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

• без переломов и смещений;
• стык должен быть зачищен;
• сделать фаску;
• выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

• электроды;
• источник питания (трансформатор или выпрямитель);
• кабеля;
• средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Сначала в раструб вставляют ответную трубу и потом уплотняют конопаткой, герметичный материал. После разводят раствор цемента плотно чеканят им зазор.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для того чтобы выполнить сварку, нужно подготовленный конец вставить до упора в фитинг. Потом обработать его поверхность ручным или гидравлическим прессом.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Использование муфты Гебо

Соединить металлическую трубу без сварки поможет специальное компрессионное устройство. Муфта Гебо представляет собой металлический фланец с гайкой, внутри которого три кольца: зажимное конусообразное, прижимное, уплотняющее. Для создания прочного соединения важно придерживаться технологии монтажа.

Муфта Гебо

Основные этапы крепления муфты:

— снятие слоя краски или эмали, с оцинкованных труб счищают защитный слой (муфта предохраняет соединение от окисления).

• На одну из заготовок надевают гайку, зажимное кольцо, верхней частью конуса направленное к гайке.
• Производят сборку муфты Гебо: на уплотняющее кольцо надевают прижимное, затем уплотняющее, его разворачивают в сторону корпуса, надетого на другую трубу, вставляют в корпус.
• Муфту сначала сжимают до неподвижности, чтобы гайка не проворачивалась. Ее затягивают, оставляя несколько витков.
• Проверяют герметичность стыковки. После этого гайку заворачивают до конца.

Строение муфты Гебо

Корпус муфты делают из прочной нержавеющей стали или цветного металла. Крепеж можно использовать после демонтажа трубопровода, достаточно заменить уплотняющее резиновое кольцо.

Использование муфту Гебо разрешено на системах горячего водоснабжения. По нормам температура теплоносителя не должна превышать +80°С. При высокой температуре уплотнитель придется менять.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

• надежность;
• удобство сборки, возможность разборки;
• малая стоимость.

Недостатки:

• напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
• необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

• большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
• при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

• надежность;
• долговечность;
• герметичность;
• возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

• возникновение остаточных напряжений;
• возможность изменения геометрии;
• риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

• газопроводах;
• водопроводах;
• сетях теплоснабжения;
• канализационных системах;
• технических трубопроводах;
• промышленных магистралях и т. д.

Способы соединения металлических труб с пластиком

Области применения:

• ремонт, замена старого трубопровода;
• строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

• Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
• Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

Применение хомутов

Универсальные накладки надевают на трещины, чтобы устранить течь. Ими можно соединить трубы без сварки резьбы. Для герметичности используют уплотняющие прокладки. Хомуты делают из металла или плотного герметичного материала. По прочности соединения хомуты сопоставимы со сваркой. Конструкции накладок:

• широкие и узкие в виде разъемных колец с отверстиями для болтов;
• в виде металлической скобы, фиксирующей герметичную прокладку;
• сложной геометрии для крепления к стене или двух трубопроводов между собой.

Хомут для крепления металлических труб

Хомуты для устранения протечек изготавливают из подручных материалов. Фиксируют на трубе скотчем или проволокой.

Способов механического соединения много. Всегда можно выбрать что-то подходящее для ситуации. А сварочный аппарат на время монтажа трубопровода или металлоконструкции можно не доставать.

Советы и рекомендации

• При работе с чугунными трубами надо помнить о том, что они хрупкие. Для чеканки и прессовки используйте резиновые молотки.
• Если монтаж раструбного стыка выполняется на улице в жаркую погоду, то когда цемент будет в зазоре, предлагается уложить на него влажную тряпку. Для того, что бы цемент ни трескался.
• При газовой сварке применяется горючий газ ацетилен. Его при желании можно поменять на пропан, который дешевле и безопасней.
• Когда ведется строительство трубной системы водо- или газоснабжения старайтесь сварить сначала поворотные стыки, а после когда вся конструкция собрана, последним заварите неповоротный стык.
• Закручивая болты на фланцах нельзя перетягивать. Возможно сорвать резьбу, это относится и резьбовым соединениям.

Монтажные детали

при необходимости выполнить без сварки соединение двух труб, в том числе разного диаметра;

Монтажные детали, предназначенные для выполнения различных функций, имеют свои названия. Для соединения трубопроводов одного диаметра применяются муфты, трубы разных диаметров соединяют переходниками.

Для поворота трассы трубопровода служат отводы, имеющие необходимый угол. Двойное ответвление в перпендикулярном направлении выполняется при помощи тройника, а ещё имеются крестовины, штуцеры, заглушки, коллекторы.

Фитинги бывают резьбовые и обжимные. Поскольку речь идёт о трубных соединениях без сварки и нарезания резьбы, предметом рассмотрения будут служить сравнительно недавно появившиеся обжимные фитинги, иначе называемые компрессионными.

В числе главных особенностей пластиковых труб более низкие цена и вес, увеличенный срок службы, лёгкость монтажа. Особенно обращает на себя внимание возможность подсоединить трубы без пайки или с ней, но более быстрым способом, чем металлических аналогов.

Разберемся, какие бывают варианты соединения полипропиленовых труб, как применить различные технологии сборки в домашних условиях.

Полипропиленовые трубы: способы соединения

Выбор технологии сборки пластикового трубопровода зависит от типа изделий и их свойств. Способы, применяемые для стыковки секций, разделяются на две большие группы:

Здесь предполагается сварка или пайка, то есть нагрев материала для изменения агрегатного состояния. Данный метод используется для образования наплавления в месте стыка, и обеспечивает отсутствие протечек и равномерное распределение механических нагрузок.

Сварная стыковка — это, прежде всего, неразъёмный тип монтажа. Такой тип соединения труб является капитальным, используется до истечения срока годности изделий. Этот метод чаще применяется, чтобы добиться высокой прочности трубопровода. Пайка производится при помощи специального оборудования или подручного инструмента.

Предполагает соединение полипропиленовых труб без пайки. Этот способ используется, когда необходима быстрая стыковка, при отсутствии навыков сварки.

Зная, как соединить полипропиленовые трубы без пайки, можно заранее подобрать элементы, подходящие под условия эксплуатации, и обеспечить быструю сборку.

При использовании этого способа применяют 2 варианта сварки:

1. Пайка трубы к трубе, наиболее популярный метод.
   
2. Сварка с плавлением соединительных муфт (переходников).
   

Первый способ используется при сварке труб диаметром более 40 мм. Второй — на трубах, имеющих диаметр от 16 до 40 мм. Фитинг в этом случае нужен не только для корректировки направления прокладки труб, но и как запас материала для плавления.

Конфигурации муфт подбирают, исходя из особенностей трубопровода. Встречаются следующие разновидности переходников:

1. Уголки. Смена направления в какую-либо сторону.
   
2. Тройники. Распределение подачи воды и смена направления.
   
3. Муфты. Стыковка без смены направления.
   

Также применяются следующие элементы:

Механический метод стыковки без пайки: варианты соединений

Пайка как метод стыковки секций трубопроводов чаще используется при шефмонтаже на производстве. В быту наиболее популярны технологии экспресс монтажа без сварки.

Проверенная временем практика стыковки без использования специального инструмента обеспечивает высокое качество соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт.

В основе широко известного метода применение фасонных деталей. С их помощью можно не только обеспечивать продолжение контура водопровода, но и изменение его направления, распределения рабочей среды или перекрытие потока.

Преимущества технологии монтажа без разогрева:

• Готовые изделия из полипропилена этим способом соединить дешевле, чем металлические за счет малой стоимости фитингов.
  

• Исполнение фитингов обеспечивает возможность ручной сборки полноценной инженерной системы дренажа, водопровода, канализации.
  

Размер и технические возможности деталей определяются их конфигурацией (формой, толщиной стенок, комбинированием).

Соединение при помощи обжимных фитингов

Выбирая, как соединить пластиковые трубы для водопровода без пайки, многие люди часто применяют способ обжимных фитингов. При таком способе соединения исключается процесс нагрева смежных деталей. Специальная муфта при механическом воздействии (обжиме) надёжно фиксирует внутри два конца трубок, оснащённых уплотнительными кольцами. После монтажа переходника места стыковки смазываются силиконовым герметиком.

Переход с металлопластика на полипропилен при помощи фитингов — незаменимый способ стыковки труб из разных материалов.

Плюсы этого метода:

• для монтажа используется минимальный набор инструментов;
  
• соединение трубопровода можно доверить даже новичку;
  

• в месте установки обжимного фитинга создаётся надёжное соединение;
  

Такой метод, прежде всего, хорош тем, что может использоваться при обновлении чугунного водопровода полипропиленовыми аналогами. Также этот способ востребован при сборке отопительных систем, в том числе монтаже радиаторов.

Соединение при помощи клеевых составов

В числе вариантов стыковки, позволяющих обойтись без специального оборудования – применение монтажных клеевых составов.

В составе клея базовым является поливинилхлорид, замешанный на растворителе. В него производители также добавляют различные присадки и пластификаторы для улучшения адгезии в местах стыковки.

Преимущества метода:

• стыковка изделий при помощи клеящего средства обеспечивает собранной конструкции необходимые характеристики прочности и герметичности;
  
• по окончании работ в месте монтажа образуется надёжное соединение, незаметное при визуальном осмотре;
  
• для стыковки не требуется наличие специальных навыков.
  

Важно! Во время работ следует соблюдать меры безопасности, не проводить работы вблизи открытых источников огня и избегать попадания состава на кожу.

Как осуществляется монтаж на клей

Перед тем как соединить полипропиленовые трубы, нужно подготовить необходимые детали, инструменты и обеспечить условия для монтажных работ.

Поверхности, на которые будет наноситься клеевой состав, следует обработать обезжиривателем. Для нанесения состава подойдёт кисточка с щетиной из натуральных материалов. Также рекомендуется обеспечить температуру в помещении в диапазоне от 5 до 35 градусов.

Учитывая то, что детали трубопровода будут состыковываться с минимальным зазором, достаточно будет тонкого слоя клея. Удержание труб до момента схватывания обычно не превышает 20-30 секунд. По завершении работ рекомендуется хорошо проветрить помещение, при этом следует избегать сквозняков.

Как стыкуются металлопластиковые и полипропиленовые трубы

Существует только один способ монтажа труб, выполненных из разных материалов. Это резьбовой монтаж, поскольку пайку и склеивание изделий здесь невозможно использовать.

Это объясняется тем, что место стыковки должно обладать не только герметичностью, но и способностью испытывать высокие динамические нагрузки (разность предельных давлений).

Перед тем, как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой, необходимо подобрать нужные детали:

1. Металлопластиковые изделия оснащаются специальными наконечниками.
   
2. Полипропиленовые секции, в свою очередь, оборудуются муфтой, на которую нанесена резьба.
   

Раструбная технология сборки пластиковых трубопроводов

Фиксация указанным методом оправдана только при эксплуатации в системах низкого давления. Вставка в раструб обеспечивает быстрый и лёгкий монтаж, подходит для канализационных и дренажных инженерных систем.

Концы труб в месте монтажа должны иметь точно подогнанный диаметр.

Секция с раструбом, соответственно, вставляется в конец трубы с уплотнителем. Для проведения работ не потребуются наличие специальных знаний или закупка специальных фитингов.

Порядок сборки трубопроводов загонкой в раструб

Для устранения возможных диаметральных погрешностей в стыкуемых секциях в раструбном наконечнике имеется резиновое кольцо. Задача этого элемента обеспечить герметичность при механическом воздействии на трубопровод.

Для облегчения самого процесса загонки применяют смазку. Состав наносится на гладкую часть концевого среза. Контроль процесса стыковки осуществляется при помощи маркировки. Так пользователь не загонит трубу слишком глубоко и не повредит секцию.

Нормированное погружение раструба позволяет не только обеспечить экономию материала, но и соблюсти стандартный зазор, что необходимо для компенсирования нагрузок при линейных расширениях — явлениях, которые возникают при разнице температур.

Классификация фитингов и переходников

Сборка трубопроводов посредством специальных насадок является самым популярным способом разводки инженерных систем. Для того чтобы подобрать необходимые виды фитингов для полипропиленовых труб, следует ознакомиться с их подробной классификацией.

Для изготовления, отпуска и снабжения технических полипропиленовых изделий используются положения государственного стандарта №52134 от 2003 года.

Фитинги разделяются на 2 вида, по степени нагрева рабочей среды:

1. В системах горячего водоснабжения и высокотемпературном радиаторном отоплении применяются изделия, рассчитанные на работу до 700 и 900 градусов.
2. Для организации холодного водоснабжения используются материалы, выдерживающие температуру до 600 К.

Модификации в зависимости от химического состава:

• Трубы и фитинги из ППР или вариативного сополимера, он не подходит для систем отопления.
  
• Поддержание высокотемпературных условий обеспечат изделия с маркировкой ППВ – блоксоплимер или ППГ (гомополимер).
  

Подбирая фитинги, не следует забывать о таком важном параметре как давление в системе.

Классификация по прочностным характеристикам:

1. Изделия, промаркированные как MRS способны выдержать давление в 6.3, 8.0 или 10.0 Мпа.
   
2. Среди последних достижений — фитинги с маркировкой PPRS. Такие трубы и фитинги могут использоваться для монтажа трубопроводов, способных выдержать давление до 25 Мпа.
   

Видео описание

Какие бывают элементы соединения полипропиленовых труб (полипропиленовые фитинги) вы увидите в видео:

Монтажные параметры труб и фитингов

В подборе полипропиленовых труб и переходников для соответствия техническому проекту здания используют простые физические принципы.

Размеры фитингов для полипропиленовых труб в мм, можно подобрать в зависимости от диаметра полипропиленовых труб, их толщины, устойчивости к температурным воздействиям.

Для дома, где есть свободное пространство и важна механическая прочность трубопроводов, прокладывают элементы толщиной от 16 мм. При этом учитывается разница внутреннего и внешнего диаметра изделий. Толщина труб и фитингов обеспечит компенсацию недостающих характеристик.

Первым в числе монтажных параметров остаётся рабочее давление, обозначается маркировкой PN.

PN10 или 10 бар	PN16 или 15 бар	PN20 или 20 бар	PN25 или 25 бар
Диаметр трубы наружный	16-110 мм
Толщина стенок	От 1.9 до 10 мм		От 2.7 до 18.4 мм	От 3.4 до 6.9 мм
Максимальная температура	45°C	60°C	75°C	95°C
Сфера применения	Холодное водоснабжение, трубопроводы невысокого давления
Армирование	Нет	Нет	Есть	Есть

При этом не стоит ориентироваться только на параметры толщины стенок. При наличии армирования (стекловолокно) внешний диаметр труб увеличивается.

Подобрать фитинги для полипропиленовых труб по размерам, не так сложно, нужно только найти таблицы рекомендуемых переходников и их диаметров.

Перед тем, как монтировать трубы в домашних условиях без паяльника, нужно подобрать размеры фитингов и муфт в мм или дюймах Источник image.isu.pub

Видео описание

Полипропиленовые трубы: виды, фитинги, комплектующие, мастер-класс по пайке труб в видео:

На заметку! Предпочтительнее подбирать трубы и фитинги от одного производителя. Тогда стыковка будет более надежной.

Методы крепления, используемые в быту

Каждый владелец квартиры самостоятельно определяет нужный ему уровень качества монтажа. Кто-то применяет пайку, а кто-то соединение при помощи переходников или другие альтернативные варианты.

Учитывая пайку, как самый надёжный и долговечный способ крепления, некоторые владельцы частной недвижимости используют этот способ установки трубопровода. В условиях отсутствия специального оборудования они применяют газовую горелку. В этом случае можно сэкономить на приобретении паяльника и провести работы с трубами любых диаметров.

Особенности рабочего процесса:

• Газовая горелка, должна подбираться по виду используемого топлива. Газ с наибольшей температурой горения подойдет для более толстых труб.
  
• Лучше всего подбирать секции труб одинакового диаметра. Это обеспечит эстетичный внешний вид инженерной системы, сохранение рабочих параметров на всех участках трубопровода и отсутствие затруднений во время спаивания.
  
• Перед началом монтажа рекомендуется произвести разметку (раскрой) всего контура, зачистить концы стыков, обезжирить специальным составом.
  

• В ходе работ следует учитывать температуру плавления полипропилена. Разогревать смежные части следует равномерно и одновременно. Так можно будет обеспечить аккуратный и качественный монтаж всего контура.
  

Слишком сильный разогрев в месте будущего стыка может привести к деформации соединения, особенно в момент примыкания и удержания для спайки.

Если нет достаточных навыков работы нагрева газовой горелкой, поможет способ монтажа при помощи готовых составов. Есть несколько способов, как спаять пластиковые трубы без паяльника:

• с использованием паяльных паст и лент;
  
• с применением эпоксидной смолы;
  
• при помощи электрофитингов.
  

Разберемся, в чем состоит преимущество каждого метода.

Паяльные пасты

В отличие от клея, паяльные пасты:

• задают более высокое качество стыковки;
  
• позволяют сократить время на выполнение операций;
  
• минимизируют риски несоблюдения условий технологического процесса.
  

Этот способ подходит для неопытных, кто интересуется, как спаять пластиковые трубы без паяльника, и не хочет повредить детали.

Советы по выбору пасты для пайки:

• изучите маркировку пасты, состав должен подходить под полипропилен;
  
• после проведения работ паста не должна оставлять следов, особенно на белых по цвету трубопроводах;
  
• паста должна хорошо выделяться из тюбика и накладываться на поверхность, должна быть не слишком густой и не жидкой.
  

Эпоксидная смола

При стыковке эпоксидная смола наносится на обезжиренные, предварительно очищенные поверхности. В этом варианте монтажа трубопровод вводится в эксплуатацию через несколько часов после монтажных работ.

Электрофитинги

Производители строительных материалов предлагают широкий ассортимент фитингов и соединительных элементов, при помощи которых можно собрать трубопровод методом пайки.

Технология изготовления электрофитингов включает оснащение переходников нагревательными элементами. После сборки контура на муфты подаётся напряжение, что приводит к разогреву материала и пайке собранных стыков. По умолчанию, пайка при помощи электрофитингов подходит для промышленных условий, но может быть применима и для быта.

Этот способ отличается легкостью монтажа, за счет чего установка трубопровода происходит в короткие сроки.

Коротко о главном

Легкие, прочные трубы из пластика легко соединяются с любыми материалами разными способами. Существуют разъемные и не разъемные методы монтажа:

Выбирая, как соединить металлопластик с полипропиленом в домашних условиях, обратите внимание на технологию обжимных фитингов или резьбы с пластиковыми элементами.

На сегодняшний день — это единственный способ соединить разнородные секции, например, чугун и пластик. С обжимными фитингами соединение труб можно, при необходимости, быстро обновить за счет замены деталей. Этого нельзя сказать о способе пайки.

Когда под рукой нет специального инструмента, могут быть использованы электрофитинги. Эти элементы после соединения быстро спаивают отдельные секции трубопровода.

Перед монтажом разъемным способом нужно подобрать фитинги к трубопроводу исходя из эксплуатационных характеристик (температуры, давления, размеров). Для систем отопления подходят фитинги с маркировкой ППГ.

Предназначенная для термической обработки пищи кухонная техника нередко страдает от того, что на нее воздействует не только вода, но и прочие жидкости. В результате техника портится. Она может выйти из строя преждевременно. И в самый неподходящий момент. Можно ли этого не допустить? Конечно.

Но для этого необходимо, чтобы плиты, духовые шкафы, варочные панели обладали герметичными соединениями. Причем не только внутри конструкции. Скажем, там, где крепится стекло в духовке. И снаружи – тоже. Скажем, на стыках с прилегающей мебелью.

Существуют очень технологичные методы, с помощью которых можно добиться герметичности соединений. Проще всего это сделать с использованием специальных герметиков для духовок.

ВАЖНО! Обращаем внимание, что не всякий материал подойдет для кухонной техники. Есть такие материалы, которые не выдерживают воздействия высоких температур. В результате они высыхают, трескаются, крошатся.

В данной статье мы расскажем о том, какую опасность представляют ненадежные соединения в духовых шкафах и варочных панелях. Мы также поговорим о том, какие основные требования предъявляются к герметикам для духовок. Остановимся и на том, какие предусмотрены правила использования специализированных герметиков.

Повреждения, которые возможны в духовках

Очень часто на духовках появляются трещины. Например, на стекле дверцы. Это порой результат механических воздействий. Это могут быть удары и царапины. В лучшем случае из-за этого будет увеличено время приготовления пищи. Ведь теплый воздух будет улетучиваться во внешнюю среду. А если треснет дверца, то обычно это приводит к тому, что она начинает запотевать, а также больше пачкаться.

Проблемы нужно устранять своевременно. Если этим не заниматься, то могут появиться и более серьезные проблемы. Стекло, которое повреждено, может треснуть. И тогда еще есть риск пострадать от этого стекла человеку.

Трещины на варочной панели обычно появляются из-за того, что ее установка неправильная. Это может быть также следствием удара и долгой работы конфорок. Бывают и некоторые другие причины. В результате – испорченный внешний вид духовки. Но еще хуже, когда в ее работе появляются сбои.

Вслед за одной трещиной могут появиться и другие. И, в конце концов, рано или поздно варочная панель ломается.

ВАЖНО! Если поверхность или стекло серьезно повреждены, то их необходимо менять. Без промедления. А когда устанавливают новые, необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали. Это возможно в том случае, когда под рукой есть специальные герметики.

Какими должны быть термогерметики

- Качественно скреплять разные материалы в любых сочетаниях (например, стекло и металл).
- Выдерживать высокие температуры (до +300°С).
- Быть устойчивыми к влаге и воде.
- Быть устойчивыми к химически агрессивным средам (моющим средствам).
- Затвердевать при комнатной температуре.
- Обладать долгим сроком службы.
- Не вредить здоровью человека, поскольку герметик может иметь контакт с продуктами питания.

ВАЖНО! Данным требованиям соответствуют современные силиконовые герметики. Например, DOWSIL Q3-1566, Makroflex TA145, FOME FLEX Thermo, Loctite 5399 и прочие.

Некоторые из них, в частности, DOWSIL Q3-1566, можно применять как для того, чтобы герметизировать соединения в домашних печах, плитах газовых и электрических, панелях варочных и духовках, так и в промышленном нагревательном оборудовании. То есть можно признать их высокую эффективность.

Отметим, что автомобильные герметики тоже жаропрочные. Несмотря на это, для кухонной техники их использовать нельзя. Специалисты обращают внимание на их токсичность.

У специальных термостойких герметиков, предназначенных для духовок и варочных панелей, пастообразная консистенция. И потому они не стекают, когда их наносишь. У них высокая адгезия ко многим материалам. Они способны сохранить стабильность и эластичность в большом диапазоне температур.

ВАЖНО! Когда в обычных условиях герметики затвердевают, то становятся прочным резиноподобным веществом, у которого великолепные эксплуатационные характеристики.

Как работать с герметиком

Поверхности, которые предстоит склеить, тщательно очищают от нагара и всяких загрязнений. Их обезжиривают с помощью растворителя. Для этого подойдет ацетон и изопропиловый спирт. А потом поверхности сушат. Потом на элементы, которые нужно соединить, нужно нанести необходимое количество силиконового герметика. После этого элементы прижимают друг к другу.

ВАЖНО! Подчеркнем, что есть такие материалы, которые не получиться склеить, если предварительно не сделать грунтовку. Таковыми являются, скажем, тефлон, полиэтилен, полипропилен и пр.

При склеивании следы герметика, который попадает на стекло, нужно убрать обычной салфеткой. Элементы, которые загерметизированы, нельзя трогать 24 часа. Лишь после этого допустимы всякие манипуляции по сборке или эксплуатации.

Когда есть необходимость проклеить стекло в духовке

Кухонная техника требует применения крепкого стекла, которое должно выдерживать воздействие высоких температур. Однако и эта поверхность может разбиться. Она также может, спустя некоторое время, отклеиться.

Нет смысла менять целую плиту, если есть возможность стекло восстановить. Важно только правильно подобрать, чем приклеить стекло в духовке. При этом нужно учитывать, что соединение будет испытывать немалые нагрузки.

Обычно в электрических печах, газовых плитах есть 2-3 жаростойких стекла. Когда техника работает, то температура внутри нее может подниматься до +250°C. Даже когда стекла качественные, то, спустя годы, они все равно могут треснуть или рассыпаться. Причинами поломки являются не только температура и ее перепады:

- Механические повреждения, удары, царапины.
- Пар, жир, прочие вещества.
- Риск повышается, если есть царапины или уже заклеенные участки.
- Функция пиролиза, то есть высокотемпературная очистка, становится дополнительной нагрузкой.

Стекло можно заклеить. Можно установить новое. Однако сгодится для этого лишь стекло жаропрочное. Необходимо учитывать размеры и структуру.

ВАЖНО! Знайте, что отдельные виды поддаются резке с большим трудом. Поэтому будет лучше, если для того, чтобы порезать стекло, вы пригласите специалиста. Стекло также можно заказать в сервисе или на ресурсе производителя вашей техники в Интернете.

Какие требования предъявляют к клеящим составам

- Стойкость к высокой температуре, к ее перепадам.
- Эластичность.
- Безопасность, поскольку возможен контакт с продуктами.

Нужно учитывать, на что будет приклеено стекло в духовке. Состав должен склеивать и металлы, и сплавы. Встречается клей, у которого могут быть разные характеристики. Хороший термопрочный клей не теряет своего качества при +140°C и выше. Самый стойкий клей — огнеупорный. Есть такие марки, которым не страшен ни мороз, ни влага.

Для домашней техники подходят:

ВАЖНО! Духовка не требует самых жаростойких марок. Имейте в виду, что не подходят автомобильные герметики, несмотря на то, что у них высокая жаропрочность. Они токсичные.

Процедура склеивания поврежденной духовки пошагово

- Снимаем с печки дверку. Проводим тщательную очистку того места, на которое будет нанесен герметик. Избавляемся от нагара, грязи и прочего.
- Намазываем склеиваемый участок.
- Переворачиваем дверцу. Осторожно укладываем на поверхность твердую и гладкую. Делаем обработку места соединения с другой стороны.
- Производим установку второго стекла, делаем его обработку. Остатки вещества убираем со стеклянной поверхности с помощью салфетки.

ВАЖНО! После этого дверцу не нужно трогать в течение суток. Лишь после этого вставляют дверцу и проверяют, как она работает.

Можно ли самому сделать высокотемпературный клей?

Есть такие швы, зазоры, трещины, которые постоянно испытывают на себе воздействие высоких температур. Смеси для заделки, которые обычно применяются, должны выдерживать перепады температуры. Именно таким средство считается высокотемпературный герметик. Данный специальный состав производят с использованием силиконового каучука.

Есть среди нас такие умельцы, которые готовы сами сделать клей или герметик. Они смешивают определенные компоненты. В большинстве случаев это композиты для кирпичных печей, каминов. Для того чтобы их получить, потребуется цемент, глина, песок.

ВАЖНО! Такие смеси держат огромные температуры. Однако для бытовой техники они не годятся. Смесь высыхает, и стекло вываливается. Средства для каминов, купленные в магазине, очень похожи на эти. Но они также не годятся для электрических печек, газовых плит.

Читайте также:

  
• Как заполнить уведомление о выплате заработной платы вкс
  
• Изменится ли ситуация если жена беспричинно уклоняется от явки в загс
  
• Сведением к заведомо полным системам показать что полной является система функций
  
• Есть ли льготы при поступлении в мединститут после медучилища
  
• Свидетельство гмссб как выглядит