Перед началом работы заточник обязан

Обновлено: 19.05.2024

1.1. При работе на заточном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике, слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.

1.2. Лица, виновные в нарушении данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Подготовить рабочее место, удалив все, что мешает работе. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в его исправности. Работа на неисправном станке запрещается.

2.2. Подготовить необходимый для заточки и доводки инструмента абразивный круг, проверить состояние этого круга наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины, запрещается.

2.3. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

2.4. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки. Опорная плоскость подручника должна быть горизонтальной и расположена так, чтобы верхняя точка соприкосновения деталей с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм.

2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточной станок – проверить произведена ли балансировка круга диаметром 150мм и выше собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращения.

2.7. Проверить огражден ли заточной круг кожухом, оставляющим закрытым лишь рабочую часть круга. Кожух должен быть стальным, надежно укреплен на станке, толщина стенок кожуха не менее 3мм. Зазор между кругом и кромкой раскрытия кожуха должен быть не более 6мм. Работать на станке без кожуха запрещается.

2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Для защиты глаз от попадания мелких осколков и пыли при работе необходимо пользоваться предохранительным щитком из оргстекла. При отсутствии защитного щитка необходимо работать в защитных очках.

3.2. Обрабатываемые изделия нельзя подавать на холодный круг сразу с полным нажимом, сначала надо дать возможность кругу равномерно прогреться.

3.3. Подводить затачиваемую деталь к кругу надо плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием каким-либо предметом.

3.4. Нельзя работать на боковых поверхностях круга если он не предназначен для этого вида работ.

3.5. Надо остерегаться попадания влаги на заточной круг при работе, т.к. это может вызвать повреждение (разрыв) круга.

3.6. Во время заточки надо стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга.

3.7. При заточке инструмента надо надежно держать его в руках, чтобы не допустить заклинивания инструмента, вырвавшегося из рук. С крупными и средними деталями надо работать в хлопчатобумажных рукавицах.

3.8. Правку (выравнивание) заточных кругов по мере износа производить только специальными приспособлениями-шарошками.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. Необходимо поставить в известность вышестоящего руководителя, если:

4.1.1. Круг бьет при вращении.

4.1.2. Перегреваются подшипники.

4.1.3. Станок дрожит при вращении круга.

4.1.4. Снят или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода.

4.1.5. Скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов.

4.1.6. Неисправен подручник или пусковое устройство станка.

4.1.7. На круге образовались борозды.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2 Привести в порядок рабочее место – убрать со станка металлическую пыль специальной щеткой-сметкой, инструмент и приспособления убрать на место хранения, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка.

5.3. Снять и убрать спецодежду.

5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте .

3. Убедиться в исправности станка и наличии заземления.

4. Проверить зазор между упором и камнем (не более 3 мм).

5. Опустить защитный экран и проверить станок на холостом ходу.

Вложение	Размер
tb_na_zatochnom.docx	13.56 КБ

Бесплатный марафон подготовки к ЕГЭ на зимних каникулах

Учи.Дома запускает бесплатный марафон в котором каждый день. В течении 5 дней утром ты будешь получать одно задание по выбранному предмету, а вечером его решение. Твоя задача, успеть выполнение задание до того как получишь ответ.

Бесплатно, онлайн, подготовка к ЕГЭ

Предварительный просмотр:

Техника безопасности при работе на заточном станке

Перед началом работы:

Постелить резиновый коврик на пол.
Надеть спецодежу, исключающую свисающие элементы.
Убедиться в исправности станка и наличии заземления.
Проверить зазор между упором и камнем (не более 3 мм).
Опустить защитный экран и проверить станок на холостом ходу.

Во время работы:

Во избежание несчастного случая из-за разрыва абразивного круга при заточке запрещается находиться перед кругом в плоскости его вращения.
Строго соблюдать установленный режим заточки. Не превышать усилие на заточной камень, во избежание его разрушения.
Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
Охлаждать в воде металлические затачиваемые инструменты.
При появлении постороннего звука, вибрации или запаха, немедленно остановить станок и сообщить об этом учителю.
Не оставлять работающим станок без присмотра.

Выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
Убрать на место спецодежду.
Сдать станок учителю.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Техника безопасности при работе на токарном станке по дереву

Презентация к уроку. Презентация дополняет "Устройство токарного станка по дереву DSL 900 Прома - Чехия".

Техника безопасности при работе с электроприборами

Презентация урока ОБЖ для 5-6 класса общеобразовательной школы по теме "Техника безопасности при работе с электроприборами". Цели урока: познакомить обучающихся с опасностью, которую несет электричест.

Презентация "Правила техники безопасности при работе с химическими веществами".

Первый урок после каникул. Ещё свежи в памяти впечатления летнего отдыха, ещё не совсем испарилось беззаботное настроение. А так необходимо настраиваться на деловой лад, вспоминать всё то, что з.

Электронное пособие выполнено в форме презентации в Power Point.Это переработанная стандартная инструкция по правилам техники безопасности при работе на компьютере более доступ.

Практическая работа по химии "Правила техники безопасности при работе в химическом кабинете. Приемы обращения с лабораторным оборудованием"

Предложенный материал представляет собой методическую разработку урока по химии по программе О.С.Габриеляна. В конспекте описаны все этапы урока с предполагаемой деятельностью обучающихся.

Инструкция по технике безопасности при работе с безопасности при работе с электровыжигателем.

Типовая инструкция по ТБ на уроках технологии.

Техника безопасности при работе на швейной машине, правило начала и окончания работы.

Выполнила данное наглядное пособие ученица 8 класса Марченко Дарья под моим руководством. Эта совместная работа используется в разделе элементы машиноведения, где обучающиеся изучают технику безопасно.

Настоящий сборник типовых инструкций содержит требования по охране труда и безопасному выполнению электросварочных и газосварочных работ, а также при работе на токарных, фрезерных, зуборезных, шлифовальных, долбежных, сверлильных, строгальных, отрезных и заточных станках.

На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.

инспекции по эксплуатации

электрических станций и сетей

14 марта 2000 г.

15 марта 2000 г.

17 марта 2000 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ
НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.297-00

Дата введения 01.07.2000

ВВЕДЕНИЕ

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

- абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

- повышенный уровень вибрации;

- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 . К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2 . Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3 . Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4 . Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5 . Заточнику запрещается:

- использовать неиспытанные абразивные инструменты;

- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6 . О каждом несчастном немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 . Перед началом работы заточник обязан:

- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности - без выбоин и выработки;

- проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов управления;

- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2 . Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3 . Заточнику запрещается:

- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 . Во время работы заточник обязан:

- включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

- оберегать круг от ударов и толчков;

- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2 . Во время работы на станке запрещается:

- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

- опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

- применять рычаги для увеличения нажима на круг;

- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 . В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2 . В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3 . В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы заточник обязан:

- выключить станок и электродвигатель;

- привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Директор ФКП образовательного

Инструкция по охране труда №____

при выполнении работ на заточном станке

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе на заточном станке (далее - заточник) допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Заточник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии, что безопасные способы её выполнения хорошо известны.

1.4. Должен знать:

способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведенных местах.

1.6. Характеристика опасных и вредных производственных факторов:

1.7. Станочник должен быть обеспечен спецодеждой: костюмом хлопчатобумажным, рукавицами комбинированными и очками защитными.

1.8. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.9. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

1.10. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы надеть и привести в порядок спецодежду и другие необходимые средства защиты: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.2. Рабочее место заточника должно быть подготовлено, посторонние предметы и отходы убраны, проходы освобождены. Скользкий пол (влажный, облитый маслом, эмульсией) должен быть вытерт или посыпан опилками. Заточник должен стоять на деревянной решётке, установленной перед станком.

2.3. До начала работы проверить:

достаточность освещения на рабочем месте;

исправность и надёжность действия всех механизмов станка;

наличие заземляющих устройств;

смазку станка; при смазке следует пользоваться соответствующими приспособлениями;

наличие, исправность и надёжность крепления кожухов и устройств, ограждающих движущие части передаточных механизмов (зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.), а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

отсутствие трещин, выбоин и сколов на абразивных и алмазных кругах, наличие на них штампа об испытании;

надёжность крепления подручника; зазор между краем подручника рабочей поверхностью абразивного круга должен быть не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

надёжность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприёмника в положении, наилучшем для улавливания пыли;

блокировку защитного экрана.

2.4. Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром.

2.5. Запрещается пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить:

балансировку круга диаметром 150 мм и более, собранного с планшайбой;

наличие паспорта об испытании круга на прочность вращением.

2.7. Заточникам разрешается устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

2.8. Правка абразивных кругов должна производиться только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями.

2.9. Тиски, магнитные плиты, поворотные приспособления и центры, используемые для установки обрабатываемых заготовок должны быть исправными и обеспечивать их надёжное закрепление.

2.10. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните, должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудования.

2.11. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущими и движущимися частями станка.

2.12. Охлаждающая жидкость должна подаваться только насосом.

2.13. Для защиты от брызг масла и охлаждающей жидкости устанавливать щитки.

2.14. Подручники должны быть подвижными, чтобы можно было установить их в требуемое положение по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше её. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

2.15. Ручной инструмент и приспособления должны быть исправными и применяться только по назначению.

2.16. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.17. Приступая к работе, проверить на холостом ходу станок в течение 3-5 мин. (находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга):

исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

исправность системы смазки и охлаждения;

исправность фиксации рычагов включения и переключения;

отсутствие сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Работу на заточном станке выполнять согласно указаниям, изложенным в "Руководстве к станку", а также требованиям предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Стоять следует сбоку от вращающегося круга, во избежание травм в случае разрыва абразивного круга.

3.3. Во время работы станка не следует брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, а также подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.4. Не разрешается допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера запрещается доверять станок другому рабочему.

3.5. При заточке или доводке инструмента необходимо надёжно закреплять инструмент в приспособления или пользоваться подручником.

3.6. Запрещается при заточке удерживать руками инструмент на весу.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах запрещается применять центры с изношенными конусами.

3.8. При отсутствии защитного экрана работать в защитных очках или масках.

3.9. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание разрыва необходимо:

при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков или резкого нажима;

подносить деталь к кругу только после набора полного числа оборотов;

прижимать инструмент к абразивному кругу постепенно, без толчков, передвигая инструмент на подручнике по всей ширине круга;

следить, чтобы тонкие части обрабатываемого изделия не попали в щель между кругом и подручником;

заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

при автоматическом цикле работы станка следует соблюдать заданные режимы заточки (скорость заточки и подачу) согласно технологии.

3.10. Заточка и доводка инструмента алмазными кругами производиться только с охлаждением (жидкостью или пастой).

3.11. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить, чтобы она омывала абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности, при необходимости отводилась, не скапливаясь в поддонах.

3.12. Запрещается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.

3.13. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.14. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щёткой-смёткой или скребком.

3.15. При заточке или доводке инструмента запрещается:

работать без защитного экрана и без защитных очков;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

стоять напротив вращающегося круга;

применять рычаги для увеличения нажима на круг;

держаться пальцами за подручник;

отводить подручник от круга более чем на 3 мм;

держать изделие на одном месте круга;

держать изделие в рукавицах или тряпкой;

обрабатывать вручную очень мелкие детали;

наваливаться изделием на круг;

допускать заваливания изделия за круг;

засорять круг обработкой мелких и клейких материалов;

доставать во время работы круга попавшиеся между ним и кожухом изделия;

работать при отсутствии местного отсоса;

удалять алмазную и металлическую пыль руками;

прикасаться к вращающемуся кругу, а также к движущимся и вращающимся частям станка;

принудительно тормозить круг, останавливать круг руками или другими предметами;

снимать и менять круги без разрешения мастера.

3.16. Перед остановкой станка отвести круг (затачиваемый инструмент) от затачиваемого инструмента (круга).

3.17. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в случаях:

ухода от станка даже на короткое время;

временного прекращения работы;

уборки, смазки, чистки станка;

обнаружения неисправности в оборудовании;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

проверки или чистки круга;

снятия и надевания ремней на шкивы станка.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При захвате вращающимися частями станка частей тела или одежды необходимо немедленно подать сигнал о прекращении работы. Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

4.2. При возникновении поломок станка прекратить его эксплуатацию. Доложить о принятых мерах непосредственному руководителю и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.3. В аварийной обстановке:

оповестить об опасности окружающих работников;

доложить непосредственному руководителю о случившемся;

действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.4. При возникновении пожара необходимо:

сообщить руководству и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.5. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании оказать первую доврачебную помощь и, при необходимости, организовать доставку его в медицинскую часть. При получении травмы немедленно прекратить работу, поставить в известность администрацию и обратиться за медицинской помощью.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок, убедиться в полном его останове и приступить к уборке станка и рабочего мета.

5.2. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и отходов в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок.

5.3. Сообщить мастеру о всех выявленных неполадках в работе в станка.

5.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

5.5. Спецодежду повесить в специально предназначенный для этой цели шкафчик.

Читайте также: