Кто работает рубанком профессия

Обновлено: 11.05.2024

Столяр работает без топора и гвоздей(очень редко).
Пилит, строгает, реймусует, фрезерует, шлифует, полирует, режет резцом, токарит, покрывает лаком, полирует.
Результат: мебель, паркет, шкатулки.

KE
29 июня 2005
18:10:09 как часто эти навыки совмещаются?
или это "разные стихии"? Vladimir Romanov
(Москва, Россия)
29 июня 2005
19:43:22 Как говорил старый хозяин чеховской Каштанки: "Ты существо, конечно, умное, но тебе до человека, как плотнику до столяра!" Дми-III-й
(Москва)
29 июня 2005
21:20:47 Все просто: плотник – от слова плот, столяр – от слова стол. Как говорится – почувствуйте разницу 🙂 Bobr
(Москва)
29 июня 2005
23:32:14 Только не стоит низко опускать плотника.
Плотник прекрасно разбирается в строительстве, а это вам не фунт изюма.
Да, его работа "грубее", чем столяра. Но расчитать несущие нагрузки, перекрытия, соединения в стенах, крышах домов, постройках и прочее, тут не каждый столяр сможет. KE
30 июня 2005
01:25:20 Рамы, двери, полы – это все, получается, столярные работы.

А вопрос про совмещение плотнициких и сторяных навыков так и остался без ответа. 🙂

Alex21
(г. Волжский Волгоградской области)
30 июня 2005
08:12:44 ***А вопрос про совмещение плотнициких и сторяных навыков так и остался без ответа.***

Навыки практически одинаковы. Принципиальная разница только в габаритах обрабатываемых деталей, что и определяет различия в методах выполнения операций.

kyrill
30 июня 2005
10:08:03 > > А вопрос про совмещение плотнициких и сторяных навыков так и остался без ответа. 🙂

Вот допустим, отделка деревом, например вагонкой, это плотницкая или столярная работа?

Я знал одного плотника – прекрасные дома из бревна рубил, необрезную доску мог топориком оттесать так, что не каждый и отпилит. Однажды, его уговорили заняться отделкой вагонкой построенного им дома. Результат был ужасным.
Наверное, если человек имеет способности выше среднестатистических, то совмещение профессиональной плотницкой и столярной деятельности оправдано, в противном случае лучше заниматься чем-то одним.

Angel.
30 июня 2005
11:08:29 2kyrill:

> Вот допустим, отделка деревом, например вагонкой, это плотницкая или столярная работа?

Вагонка крепится на гвозди, и имеет отношение к строительству, значит плотницкая.

Каждый, кто имеет отношение к любому ремеслу, имеет представление о том, что такое ровно.

Топор

Одно из самых древних орудий труда. Ранее плотников называли топорниками по названию основного инструмента. Сам инструмент состоит из двух частей – лезвия и топорища. Лезвие изготавливают с помощью штамповки высокоуглеродистой стали. При выборе топора для плотницких работ особое внимание обращают на следующие особенности:

Вес лезвия должен иметь вес в диапазоне от 900 до 1100 грамм. Меньший вес заставить прилагать больше усилий, а больший не даст возможности точной обработки массива.
Лезвие должно быть заточено под 35°. Это не позволяет инструменту застревать в древесине. Заточенное лезвие с одной стороны применяется для того, чтобы тесать массив.
Топорище выполняется из древесины, которая гасит вибрацию при работе.
Оптимальная длина топорища – 440 мм. Форма ручки играет важную роль, она должна комфортно лежать в руке. Для каждого вида работ отличается угол расположения лезвия к топорищу. Например, для рубки используется прямой под 90°, для тесания – остроугольный.

Топор применяется для заготовки древесины, черновой обработки – снятия коры, тесания.

Как видно, этот простой инструмент плотника имеет ряд отличительных особенностей, которые позволят с меньшими усилиями делать заготовку материала.

Молоток

Обычно конструкция состоит из ударной головки и рукоятки.

Это орудие используется во многих строительных сферах.

Ножовка

Этот инструмент столяра и плотника определяет свое назначение за счет величины зубьев и ширины их развода, а также размера и толщины режущего полотна. Чем больше величина основных параметров, тем грубее обработка. Но, в отличие от топора, идет уже более точный отрез. Работа ножовкой производится поперек волокон дерева. Существует еще один вид ножовки – с обушком. Этот вид инструмента позволяет выпиливать точно более мелкие детали. Более крупного размера инструменты используются в плотницких работах, меньшего – применяются столярами. Основное назначение – распил материала.

Рубанок

Такой инструмент плотника представлен двумя видами: металлический и деревянный, отдельно в этом ряду идут фуганки. Что можно сказать о рубанках? Существует размерный ряд с цифровыми обозначениями до номера 8.

Применение: металлический рубанок применяется для строгания древесины вдоль волокна, деревянным производят финишную шлифовку. Фуганком строгают щиты и вдоль, и поперек волокон. Чаще всего таким инструментом выравнивают поверхность, склеенную из нескольких деталей.

Стамеска

Ни один набор инструментов плотника не обходится без этих приспособлений. Различают несколько видов:

Прямые. Используются для вырезания углублений различного размера и формы, выравнивания поверхности. Толщина, ширина лезвия и фаски выбирается под определенный вид работы и качества древесины.
Полукруглые. Применяются, когда требуется сделать плавные изгибы, линии. Основные характеристики при подборе инструмента – ширина полотна и величина радиуса. Эти параметры делят этот вид на крутые, отлогие, цезарики (глубокие). Первый вариант применяется для формирования углубления, второй – для сглаживания линий.
Угловые. Основными характеристиками является угол и ширина его сторон. Градус наклона лежит в диапазоне от 45 до 90°. Таким видом инструмента наносится первоначальный контур рисунка, а остальными видами он уже дорабатывается.
Клюкарзы. В этом ряду присутствует еще несколько подвидов: прямые, полукруглые, угольные. Как и предыдущие виды, отличаются шириной лезвия, величиной радиуса, размером угла. Применяются для работы в труднодоступных местах или если требуется выполнить неглубокие прорези.

Долото

Часто этот инструмент путают со стамеской. Визуально разница состоит в том, что долото имеет более толстое лезвие и обжимное кольцо на рукоятке. Но не все знают, что стамески используют, применяя только воздействие руками, а для работы с долотом применяют еще и молоток для увеличения силы воздействия на деревянную заготовку.

Эти инструменты плотника названия носят косяк и цикля. Первый используется для формирования небольших углублений в древесине и нарезки шпона. Лезвие у ножа-косяка скошено от 30 до 40° толщина может быть 4 или 5 мм. Заточка может быть как односторонняя (левая или правая), так и двухсторонняя.

Нож-цикля имеет одностороннюю фаску со скосом под 45°. Это позволяет снимать тонкую стружку без углублений.

Клещи

Существует несколько подвидов: острогубцы, плоскогубцы, круглогубцы.

Добойник

Это устройство позволяет углублять крепежи в массив, что делает их незаметными. Часто применяется при работе с вагонкой при креплении скрытыми гвоздями. Представляет собой конусный стержень с утонченным концом.

Отвертки

В наше время ни одна сборка мебели не обходится без саморезов. Какие инструменты плотника используются при этих работах? Конечно же, отвертки, которые могут быть и крестообразные, и клинообразные. Размеры могут быть разные. У крестообразных основная характеристика – заостренность наконечника, у клинообразных – ширина полотна. В современности этот инструмент плотника заменяют шуруповертом, который значительно увеличивает производительность. Тем более что разнообразие биток позволяет работать не только с классическими саморезами, но и шестигранниками.

Зажимы

Если основные инструменты плотника направлены на механическое воздействие на материал, то зажимы служат для жесткой фиксации детали.

Напильник

Этот инструмент имеет различную длину рабочей поверхности и размер насечек, а также форму. Применяется для шлифования малодоступных углублений и малых дефектов, таких как шероховатости, заусенцы. Рассмотрев ручные инструменты плотника, список можно дополнить большим перечнем электроинструмента, который однозначно повышает производительность работ.

Электроинструменты плотника

Начать стоит с электропилы. Выделяют несколько видов: цепная, дисковая, торцовочная, циркулярная, электроножовка, электролобзик. Ассортимент большой и специфичный. Выбор зависит от сферы применения, толщины материала, вида реза. Если первые две служат для обычного реза, то электролобзик можно применять и для фигурных резов.

Для того, что касается шлифования, используются: шлиф-машинки и электрорубанки. Кстати, интересным является такой инструмент, как болгарка, которая может служить и как отрезная машинка, и как шлифовальная.

Для сверления можно использовать дрель или шуруповерт. Зависит все от мощности. Они же помогут вкрутить крепежные материалы в массив. Поэтому в комплекте должны быть не только битки, но и набор сверл различного диаметра.

Для фигурных элементов используется фрезер, он же помогает просверливать ряд технических отверстий. Конфигурация и размер фрез изобилует разнообразием. Для более тонких работ используется гравер.

Дополнительные инструменты

К общему набору можно еще отнести: измерительные устройства: рулетки, угломеры, угольники, отвесы, наждачную бумагу, верстак и прочее.

Одно из важных условий качественной работы – бережное отношение к инструменту. Это требуется для того, чтобы сохранить режущие качества. Следует вовремя и правильно затачивать инструмент. После проведения работ протирать и хранить в сухом месте. Если же помещение с повышенной влажностью, то следует наносить на лезвия масло, а перед работой обезжиривать поверхность.

Меры безопасности

Не следует забывать и про средства индивидуальной защиты. Необходимы защитные очки при обработке древесины и респиратор для нанесения лакокрасочных материалов. Труд плотника связан и с режущими инструментами, и с работой на высоте. Поэтому соблюдать меры предосторожности обязательно. Не подставлять конечности под работающие механизмы, прочно закреплять изделия. При высотных работах использовать страховочные привязи и стропы.

Плотницкий набор инструмента содержит множество различных элементов. Ручной никто не отменял, и его покупка обойдется значительно дешевле, чем комплект электроинструмента. Профессиональные плотники редко меняют купленный однажды инструмент и относятся к нему очень бережно. Это обеспечивает им максимальное качество работ.

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Какова принципиальная разница между профессиями плотника и столяра?

… для здоровья человека. Соответственно разница между флизелиновыми…

какая разница между пинотексом и алифой

Плотник строит дом, а столяр делает мебель

Давно сформулировано Чеховым: Ты, Каштанка, супротив человека, что плотник супротив столяра!

Столяр изготовляет окна, двери и пр., а плотник их устанавлевает

Столяр изготовляет либо бытовые предметы, либо материалы для плотника, либо изделия, которые монтируются в недвижимости. Плотник изготовляет либо недвижимость из этих материалов и изделий, либо изделия, приспособления, не требующие чистовой обработки.

плотник – это низшая каста рабочих подереву. он может собрать крышу, сделать не сложную лестницу без декоративных элементов, собрать каркасный дом, сколотить подсобное помещение, уложить пол и прочее. следующий по рангу – столяр. он может делать мебель, сложные лестницы, вытачивать на токраном станке сложные декоративные элементы, делать шкатулки из простых пород древесины. дальше идет краснодеревщик – это высшая каста. краснодеревщик делает красивую и изящную мебель, работает с дорогими породами древесины, занимается резьбой по дереву, может выполнять художественную работу. часто краснодеревщики отделывают элитные аппартаменты в дорогих гостиницах, салоны эксклюзивных самолетов, каюты катеров и лайнеров экстра-класса. некоторые краснодеревщики, мастера по работе с древесиной специализируются на более узких направлениях, например изготовлением бильярдных киев, столов, исключительно мебели из определенных пород дерева.

Дмитрий Бахвалов. Фото из личного архива

После семи лет успешного руководства бюро переводов Дмитрий Бахвалов стал задумываться — выбрал ли он себе занятие по душе. Доверившись интуиции и воспоминаниям из детства, предприниматель открыл в Минске мастерскую по изготовлению изделий из дерева на заказ. А вскоре стали поступать запросы от людей, которые хотели бы научиться столярному делу. И Дмитрий принял еще одно решение — объявить набор в столярную школу. В октябре начинаются первые занятия, но уже сейчас, по словам предпринимателя, все места в будущих группах заняты. Вот подробности.

— Меня зовут Дмитрий Бахвалов, мне 33 года, женат, трое детей. Первое образование — МГЛУ, преподаватель испанского языка. С 2009 я руковожу бюро переводов perevedi.by. По данным рейтинговых агентств, сегодня мы – одни из лидеров в переводческой сфере.

В 2014 году я начал учиться по программе Executive MBA. И после завершения обучения, в 2015, я стал задумываться: а тем ли в жизни я занимаюсь?

Как я понял, что хочу заниматься столярным делом

Фото с сайта dom.by

Я стал изучать внимательно себя и свое поведение за последние годы. И понял, что меня очень тянуло просто пойти погулять в строительный магазин. Посмотреть столярный инструмент, изучить, что есть нового. Стресс, полученный на работе, как рукой снимало. После этого я начал задумываться, почему так происходит. И опять вспомнил свое детство, проведенное в столярных мастерских. В итоге я довольно быстро принял решение об открытии столярной мастерской.

Фото со страницы мастерской izdereva.by в Instagram

Она специализируется на индивидуальных заказах на изготовление интерьерных изделий и мебели из натурального массива.

Каких-то исследований рынка я не проводил – доверился интуиции. Оказалось, что сегодня это очень востребованный вид услуг. Очередь на исполнение заказов в нашей столярке расписана на 6 месяцев вперед.

Фото со страницы столярной мастерской в Instagram

Мы стали анализировать, почему так происходит. Оказалось, что в Беларуси отсутствует сегмент краткосрочных образовательных курсов в сфере столярного дела. Вот таким нехитрым способом пришла идея организовать столярную школу.

Фото с сайта dom.by

Кто записывается в нашу школу

Главная суть проекта столярной школы — краткосрочные образовательные курсы столярного дела.

Целевая аудитория — взрослые люди, которые хотят научиться делать что-то своими руками, отдохнуть от основной работы, отвлечься от суеты и побыть наедине с собой. Скорее, речь идет не о людях, которые собираются зарабатывать этим на жизнь. А о тех, кто хочет научиться делать что-то руками, получить результат, переместиться из интеллектуального мира в материальный. Дерево – материал живой: возможно, кому-то работа с ним помогает избежать эмоционального выгорания на работе.

Фото со страницы столярной мастерской в Instagram

Программа обучения стартует 1 октября 2016 года. Главная задача — дать базовые знания (принципы работы с деревом и подбор материала, работа с ручным и электрическим инструментом, создание чертежей, отмер, создание столярных соединений и пр.). А дальше полет фантазии и воображения. Конечно же, будет финальный проект, где каждый обучающийся сможет создать свое первое изделие. Предусмотрено очень много интересных моментов, всем сразу и не поделишься.

Что самое интересное: в основном к нам записываются представители ИT-сферы и большая часть из них – женского пола.

Фото со страницы столярной мастерской в Instagram

Команда

В столярной школе будут два преподавателя. Один из них — главный столяр нашей мастерской.

И будет еще один, очень интересный, известный в узких столярных кругах. Имя пока не разглашаем, большой секрет.

На мне административные и маркетинговые функции, планирование заказов, обеспечение материалами и школы, и мастерской.

Затраты и монетизация

Затраты на запуск столярной школы не сказал бы, что скромные. Однако бóльшая часть средств уже была ранее инвестирована в оборудование столярной мастерской.

Фото из архива столярной школы

Конечно, в рамках организации курса нам пришлось немало вложить в ученическое оборудование. Одни только хорошие верстачные тиски стоят более 1000 рублей.

Мы предоставляем раздаточный материал: образцы пород дерева, материал для первого столярного проекта, материал для финишного покрытия (лаки, краски, масла), крепеж, спецодежду.

Весь список оборудования для столярной школы тянет на более-менее нормальную однокомнатную квартиру в Минске.

И как вы понимаете, аренда в этом списке занимает совсем незначительную долю. Хотя наша мастерская/школа находится в центре — на Немиге.

С монетизацией все очень просто. Мы ее поделили на быструю и перспективную.

К быстрой относится: продажа услуг по краткосрочному обучению (стоимость базового курса 580 рублей), продолжительность 4 недели. Стоимость углубленного трехмодульного курса: 850 рублей за модуль
К перспективной: продажа подарочных сертификатов на обучение в столярной школе и формирование лояльности к бренду нашей столярной мастерской через преподавание столярного дела

Ну и, конечно же, мы не отказываемся от партнерской помощи известных производителей оборудования — для них это тоже очень хороший продакт-плейсмент. Когда ученик поработал хорошим инструментом, с большой вероятностью он его приобретет для себя и всем своим знакомым будет рекомендовать работать именно этой маркой оборудования. Например, генеральным партнером по ручному инструменту выступила известная шведская компания.

Первые результаты

Сейчас идет набор в 4 группы по 7 человек. В вечернее время — по будням, в дневное — по выходным. Продолжительность обучения на базовом курсе составляет четыре недели.

Фото со страницы столярной мастерской в Instagram

На сегодня у нас более 82 заявок на прохождение курса в октябре 2016. Спрос существенно превышает предложение: плановая вместимость четырех групп — 28 учеников.

Рентабельность в столярной школе, по нашим планам, близится к стандартной рентабельности образовательных организаций. При хорошем управлении расходами и правильной логистике, чистую рентабельность продаж можно довести до 27%.

Причем я бы не говорил в данном случае о неких сверхприбылях.

Планы

Самое главное в реализации любого бизнес-проекта: безудержное желание реализовать его. Все, больше ничего не требуется – остальное подтянется. Также важно постоянство, ежедневная работа и правильный горизонт планирования. Планы на ближайший год: создать школу, а затем удержать позиции лидера в обучении столярному делу.

Что делают рубанком и как он должен правильно использоваться ? Какие он может делать операции и где используется ?

Рубанком по дереву можно совершать практически любые операции по обработке. Плоский торец, пазы, скругления – вот неполный перечень целевых поверхностей, получаемые рубанком.

Для чего нужен и предназначен рубанок

Рубанком по дереву выполняется довольно обширный перечень задач – не только строгание до плоской поверхности.

Строгание доски

Возможны такие работы:

создание паза и канавки нужной формы;
выбор четверти (специализированный вырез по краю детали);

Выбор четверти и снятие фаски

создание фаски или изменение ее формы и геометрии;
торцевание и подрезка заготовки;
создание и обработка плоских поверхностей в требуемые размеры и параллельность;

доведение поверхности по шероховатости под необходимое значение, устранение волнистости.

С рубанком можно вести обработку заготовок черновую, чистовую и финишную, выполнять доведение готовых поверхностей. Инструмент широко применяется в деревообработке в таких сферах :

создание и ремонт мебели;
строительство (двери, окна, плинтусы, наличники);
реставрационные работы в отношении предметов искусства и старины.

Везде, где обрабатывается дерево и пиломатериалы, будет полезен рубанок.

Его современная версия, электрорубанок , применяется как в быту, так и профессионально. Обработка с его помощью ведется быстрее и требует меньше затрат мускульной силы. Прибор отлично механизируется – есть много конструкционных регулировок, возможность установки пылесоса.

Что делают рубанком и его разновидности

Каждая из разновидностей рубанка предназначена для определенной задачи или нюанса.

Фуганок: нужен для разравнивания поверхности на значительно площади.

Отличается большой длиной подошвы и наличием двойного резца. Первая стружка получается из отдельных кусков, вторая – непрерывная, чистовая. Фуганок тем хорош, что подходит для почти необработанной поверхности.

Рубанок торцовый: применяется для получений чистовой поверхности торцов.

Главное отличие – небольшая длина и угол установки ножа (21 градус).

Рубанок торцовый

Рубанок доборный : назначение — высококачественно е обрезани е углов по краям заготовки. Для этого изготавливается регулируемый механизм. Режущая кромка – из стали повышенной твердости.

Шпунтубель (пазник): используется для выборки шпунтов – узких пазов на определенном удалении от торца.

Имеет направляющую для строго выдерживания параллельности получаемого паза и боковой грани. Глубина и ширина канавки регулируются.

Шпунтубель (пазник)

Зензубель: для создания таких элементов как длинные выемки и кромки древесных поверхностей .

Выполняет выборку пазов и канавок, обрабатывает кромки, четверти и фальцы. Отборник (еще одно название) производит углубление намеченной канавки.

Фальцгебель : инструмент предназначен для изготовления пазов под установку стекла.

От обычного зензубеля, который также нужен для пазов, отличается подошвой со ступенями. Части подошвы могут быть съемными. На боковую сторону можно установить еще один специальный нож – для стенки четверти.

Шлифтик и шлифик двойной : позволяют получить сверхчистую поверхность. Нож устанавливается под углом 50 градусов (обычная величина – 45 градусов).
Калевка: фигурная обработка краев заготовки.
Цинубель: аппарат, нужный для нанесения маленьких углублений для дальнейшего склеивания деталей (технологическое увеличение полезной площади).
Грунтубель : придает заготовке указанную функцию трапециевидного паза – посредством ножа специальной формы. Паз при этом располагается поперек волокон материала.

Существуют и другие, гораздо более специализированные, разновидности рубанка, используемые на профессиональном уровне. В том числе – создание закругленных форм (например, штабгобель ).

Как необходимо положить рубанок на верстак

Как правильно положить инструмент, когда он не используется – вопрос простой, но не все знают правильный ответ.

При самой работе как-то забывается, что самая важная часть рубанка – нож . Он является острой частью и при значительной длине или ширине представляет собой ценную часть. Сохранить его – главная задача.

Вне зависимости от того, как работать и каким вариантом, размещать рубанок следует на бок. Режущая кромка при этом располагается сбоку, не контактируя с любой поверхностью.

Как правильно положить рубанок на верстак

При хранении – следить за сохранением лезвия. Хранить оптимально в специальном коробе или ложементе из дерева или пластмассы.

Как правильно использовать рубанок

Не все знают, как именно необходимо правильно строгать – вне зависимости от типа рубанка. Строгание выполняется в т ак ом порядке :

1. Выбор будущей лицевой стороны.

Нужно визуально определить лучшую сторону – самую ровную и с наименьшим количеством дефектов. Также оценивается наличие кривизны – первоначальное. Дополнительная может добавиться в процессе обработки – снятие слоев снижает конструкционную прочность заготовки.

2. Закрепление заготовки.

Заготовку необходимо установить в закрепленное состояние – иначе как ее обрабатывать? Одним торцом можно упереть ее в упор. За другой торец или боковые стороны – зажать. Пригодятся тиски, струбцины, прижимы.

3. Обработка рубанком.

Выполнение снятия нужного по глубине и геометрии слоя древесины. Движения следует делать не наотмашь, а выверенными и уверенно. Давление к инструменту прилагается постоянным на всей траектории соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Только к выходу из зоны снятия стружки давление немного переносится на заднюю рукоятку. Рубанок не отрывают от поверхности до момента, когда лезвие вышло с заготовки. В противном случае можно повредить целевую поверхность.

Обработка рубанком

4. Периодическая проверка плоскостности.

При обработке любой поверхности необходимо регулярно осматривать результат. Суть – в возможном уходе от намеченной формы и появление излишней глубины. Убрать лишнее можно всегда, нарастить снятый слой – нет.

5. Периодическая проверка кривизны.

Помимо плоскостности можно обращать внимание на состояние кривизны. Если ведется обработка тонкой заготовки, кривизна может стать критичной или недопустимой. Для этого берутся эталонные поверхности (линейки, бруски) и прикладываются к получаемой поверхности.

6. Проверка перпендикулярности.

Выполнение второй и остальных граней чаще всего нужна перпендикулярно от первой. Для контроля задействуется угольник – плотное его прижатие и качественное освещение покажут необходимость в доведении угла.

7. Маркирование обработанных сторон.

Порой мастер забывает, для чего предназначе на ка ждая из сторон. Малозаметная метка поможет не забыть даже спустя много времени.

8. Получение необходимой толщины.

Толщина размечается с измерительными приборами или рейсмусом на параллельных гранях (лицевой и обратной). При обработке помимо приближения к заданной величине следует особое внимание обращать на параллельность кромок.

9. Получение необходимой ширины.

Ширина отмеряется относительно полученного лицевого торца. Выполняется разметка рейсмусом, штангенрейсмусом или просто линейкой через небольшие промежутки. Строгание выполняется с регулярным контролем получаемой ширины.

Получение необходимой ширины

Чем ближе заготовка становится к требуемому результату, тем чаще нужно проверять соответствие. Иначе наступит момент, когда будет излишне снят слой и восстановить поверхность будет тяжело.

Правила работы с рубанком

Любая работа начинается с подготовки. Рубанок как режущий инструмент готовится к работе в следующем порядке:

разборка конструкции для проверки состояния подошвы и удаления имеющегося покрытия (при необходимости, если инструмент новый);
проверяется заточка режущей кромки – лучше всего достать его и попробовать на кусочке пиломатериала;
оценивается плоскостность подошвы – линейкой или уровнем, посредством прикладывания и взгляда на свет;

Если видны просветы (особенно – большие), точного снятия тонкого слоя древесины можно не ждать. Сгодится для работ по домашнему хозяйству, но не для профессиональной обработки.

при существенных неровностях выполняется восстановление плоскостности подошвы – наждачной бумагой по металлу;

Для разравнивания подошвы нужно наждак положить на что -то очень ровное. После — начать двигать подошву по наждаку в одном направлении (без возвратного движения).

проверяется рабочее лезвие на ровность кромки — при наличии зазубрин лезвие затачивается;
выполняется обратная сборка конструкции.

Регулировка

Когда проверены необходимые параметры, следует отрегулировать рубанок. Для этого также существует отдельная процедура:

железко устанавливается по отношению к подошве на определенное расстояние ( по рекомендациям по конкретной модели);

железко соединяется со стружколомом – их концы ставятся друг возле друга и стягиваются винтом;
оба элемента фиксируются дополнительно прижимной пластиной;
рубанок проводится по заготовке с проверочной целью – это даст некий результат;
в качестве обратной связи для достижения необходимого результата регулируется взаимное положение элементов рубанка;
отдельное внимание уделяется резцу – его вылету и симметричности выступания с обеих сторон.

Когда получаемое качество поверхности и стружка устраивают, р аботу можно начинать. Основные правила работы рубанком следующие:

Электрический рубанок значительно повышает производительность труда и уменьшает время обработки деталей в отличие от механического инструмента. Чтобы результат работ был действительно качественным, разбираемся как пользоваться электрорубанком. Рассмотрим ряд правил, которых надо придерживаться при обращении с инструментом, узнаем, есть ли лайфхаки, которые упрощают работу, и каких правил техники безопасности надо придерживаться.

Подготовка инструмента

Купленный инструмент перед работой требуется проверить. Для начала необходимо изучить инструкцию, как правильно работать электрорубанком. Затем выполняют подготовку, при этом проверяется:

легкость вращения вала;
расположение подошвы;
положения режущих элементов;
свободное нажатие клавиши включения;
наличие разных дефектов: целостность корпуса, кабеля и т.д.

Комплектацию и рабочее состояние инструмента нужно проверить еще при покупке. Целостность инструмента определяется зрительно, вращение барабана можно проверить, перемещая его ладонью. Функционирование клавиши пуска – с помощью нажатия на нее. Если никаких дефектов не выявлено, производится пробный пуск.

Регулировка плиты

Регулировку оборудования начинают с настройки расположения передней части подошвы. Для чего потребуется линейка. Работы производятся в следующей последовательности:

Двигающуюся часть подошвы при помощи ручки регулирования устанавливают в положение, обеспечивающее наименьшую глубину строгания.
Устанавливают рубанок на ровной плоскости верх ногами.
Барабан вращают таким образом, чтобы один из ножей находился сверху его оси.
На плиту укладывают линейку: обе детали обязаны находиться в одном уровне.

Если накладка на подошве находится под углом, то дефект исправляется следующим образом:

удаляют ручку регулировки и передний элемент плиты;
чистят внутренности инструмента от грязи;
производят смазку деталей;
устанавливают подошву и ручку на место;
определяют расположение плиты линейкой.

Крепление ножей

Правильная установка ножей на электрорубанок также проверяется с помощью линейки. Для чего она прикладывается к краю подошвы. После определяют, задевают ли режущие элементы поверхность. Когда они не касаются линейки, требуется регулировка. Шестигранником, который находится в комплекте с инструментом, ослабляют ножи. После режущие края устанавливаются параллельно плиты так, чтобы они выходили приблизительно на 1 мм.

Зная как выставить ножи на электрорубанке, можно использовать этот способ для инструментов с одним или несколькими лезвиями. После регулирования кромки должны находиться в требуемом положении.

Надо учесть, что от выступания лезвий над плитой будет зависеть глубина обработки и плавность хода электрорубанка. Во время правильной установки ножей они не должны цеплять плиту в процессе работы барабана.

Заточка ножей

Перед тем как отрегулировать ножи на электрорубанке, необходимо, если требуется, произвести их заточку. Это можно выполнить благодаря специальной колодке. Непосредственно процесс выглядит следующим образом:

Вначале подготавливается абразивный камень. Его на 2-3 минуту укладывают в воду. Это позволит абразиву ее впитать, а, соответственно, в процессе работы будет не так много пыли. Затем камень ставится на точильный станок.
Далее нож гайками фиксируется в специальной колодке. Она поможет сделать заточку под необходимым углом (30 градусов).
После производится непосредственно заточка. Самое важное при этом, не нарушить балансировку ножа, иначе рубанок не будет качественно работать.

Заточка ножей электрорубанка производится и другими приспособлениями. К примеру, в магазинах продаются специальные точилки, которые позволяют натачивать лезвия от инструментов любых производителей.

Особенности работы с электроинструментом

При помощи электрорубанков производят разные работы, ими можно:

снимать фаску;
выбирать четверти;
строгать доски.

Но недостаточно просто знать, как правильно строгать электрорубанком широкую доску либо другие детали, нужно еще использовать качественный пиломатериал:

тщательно высушенный;
без сучьев;
без крепежей: болты, гайки, и т.д.;
с ровной поверхностью, без выпуклостей;
без трещин.

Деталь прочно закрепляют в станке. Для чего требуется не менее 2-х упоров. Также обеспечивается свободный ход питающего кабеля.

Выборка четвертей

Чтобы выполнить эту операцию потребуется 2 упора:

первый определяет глубину выборки;
второй контролирует движение электроинструмента по детали в требуемом направлении.

Упоры устанавливаются по необходимым размерам с учетом инструкции к применяемым изделиям. Причем расстояние замеряется, ориентируясь по краю ножа, находящемуся в верхней позиции.

Работы производятся несколькими способами:

передвигая деталь по станку;
перемещая электрорубанок по заготовке.

Внимание! Так или иначе, передвижение инструмента или детали обязано происходить плавно с одинаковой скоростью.

Видео описание

Как производится выборка четверти подробно показано в этом видео:

Выборка четверти во втором случае производится в ряд проходов:

На детали фломастером наносятся линии разметки, которые определяют ширину и глубину фаски.
Включается электрорубанок.
Инструмент подносится к детали. Передвижение начинают с небольшим прижимом на переднюю часть прибора.
Производят проходы, пока не будет достигнут требуемый размер выборки.

Строгание досок

Это основная функция инструмента. В этом случае отдельно нужно сказать, как строгать электрорубанком широкую доску без полос:

Движение электрорубанком производятся с торца вдоль волокон.
Торцы доски обрабатывают с наименьшей глубиной строгания.
Перемещать электрорубанок нужно не спеша и контролируя, чтобы под пятку не попадала стружка.
Все грани обрабатываются отдельно.
Чтобы качественно обстругать доску, изначально она берется большей длины, после обработки концы обрезаются.
Широкие детали стругают в ряд проходов.
Чтобы не нагружать двигатель, твердые сорта дерева обстругивают с наименьшей глубиной в несколько заходов.
Пятка инструмента постоянно должна находиться параллельно обрабатываемой доски.
Глубину обработку устанавливают с учетом уровня неровности поверхности материала.

При черновых работах можно передвигать электроинструмент поперек деревянных волокон. Чтобы минимизировать образование дефектов, прибор передвигают медленно. Торцы обрабатываются при подходе к границе снятой фаски.

Также надо знать, как правильно установить ножи на электрорубанок, чтобы не появилось полосок. Для этого дополнительно выполняют проходы по поверхности, отрегулировав лезвия на наименьшую глубину.

Видео описание

Как избавиться от порогов показано в этом видеоролике:

Создание фасок

Для этого используется выемка V-образной формы на пятке. Чтобы создать фаску, рубанок ставится канавкой на угол детали. После его передвигают вдоль доски, сохраняя необходимый уклон. Когда был совершен первый заход, оставшиеся выполняются без помощи выемки. Причем наклон задается благодаря боковому упору.

Внимание! В процессе создания фаски инструмент необходимо удерживать ровно, иначе она получится возле торца округлой формы.

Техника безопасности

Электрорубанок – это устройство, при использовании которого непременно необходимо следовать правилам безопасности. Главную опасность представляют проходящий через прибор ток и работающий барабан.

нельзя использовать электрический инструмент в помещениях, в которых есть большая вероятность появления пожаров из-за наличия воспламеняющихся жидких или газовых составов.
рабочее место обязано находиться в чистоте и быть хорошо освещенным;
нельзя отвлекаться при работе на другие дела, поскольку это нарушит контроль за электроинструментом;
запрещается к включенному рубанку пускать посторонних людей, хранить его требуется в месте, которое недоступно для детей;
если применяется удлинитель, то он обязан подбираться с учетом нагрузки и быть без повреждений;
недопустимо попадание жидкостей на работающий электрический инструмент, а также переносить оборудование, удерживая за шнур;

нельзя, чтобы оператор при работе с электрорубанком контактировал с не заземленными поверхностями (к примеру, батареями);
шнур питания обязан располагаться вдали от источников высокой температуры и острых предметов;
нужно периодически выполнять профилактическое техобслуживание прибора;
при алкогольном опьянении или под воздействием лекарств нельзя пользоваться электрическим инструментом;
запрещается трогать руками вращающийся барабан.

На заметку! Подключение электрорубанка через УЗО повысит безопасность использования инструмента. Защита выбирается с учетом нагрузки.

Видео описание

Наглядные рекомендации по работе с электрорубанком смотрите в этом видео:

Коротко о главном

Чтобы эффективно работать электрическим рубанком, необходимо помнить ряд правил:

Электрический рубанок – это сложный инструмент. Как во время выбора, так и при эксплуатации. Так или иначе, за счет определенных преимуществ – это почти единственное приспособление для столярных домашних работ. Если решили сэкономить на обстругивании досок, приобретение рубанка будет правильным решением.

Читайте также: