Кто осуществляет организацию и контроль за водно химическим режимом работы оборудования

Обновлено: 19.05.2024

Главная Блог Блог Что такое водно-химический режим котлов? Для чего нужна наладка ВХР и каковы последствия нарушения ВХР?

Водно-химический режим котлов (ВХР)

Водно-химический режим (ВХР) котлов представляет собой совокупность мероприятий, направленных на обеспечение надёжной и безопасной работы котлов, энергетического оборудования и трубопроводов в течение расчётного срока службы без повреждений их элементов вследствие отложения накипи, шлама и коррозии металла.

Правильное ведение водно-химического режима позволяет предотвратить процессы образования накипи и коррозии в котле и трубопроводах, и обеспечить необходимую чистоту питательной воды, подпиточной воды, насыщенного и перегретого пара.

Создание и поддержка оптимальных режимов эксплуатации оборудования с помощью правильно организованного водно-химического режима обеспечивает максимально длительное время сохранение всех эксплуатационных качеств этого оборудования, уменьшает расходы на его техническое обслуживание, сохраняет КПД на должном уровне и улучшает его технические характеристики.

Наладка водно-химического режима котлов (ВХР)

Соответствующие мероприятия проводятся с периодичностью не реже одного раза в три года.

Контролю подлежат все паровые и водогрейные котлы.

Основным назначением водно-химического режима (ВХР) котлов, является обеспечение надёжной работы парового котла и оборудования пароконденсатного и питательного тракта котельной, а также водогрейного котла и тепловых сетей, без повреждений их элементов и снижения экономичности, вызванных коррозией.

Целью проведения работ по наладке водно-химического режима является:

Определение допустимых значений нормируемых показателей качества котловой воды, обеспечивающих работу котлов и тепло потребляющего оборудования без повреждения их элементов вследствие отложения накипи и шлама;
Получение на выходе установки воды требуемого качества, что позволит вести безнакипный режим эксплуатации оборудования котельной, достигнуть повышения экономичности работы оборудования и системы водоподготовки.

Проведение работ по наладке ВХР котла можно разделить на три основных этапа:

Подготовительные работы:

Ознакомление с техническими характеристиками котла, конструктивными особенностями, требованиями завода-изготовителя, режимом работы котла;
Ознакомление с проектно-технической документацией, детальное обследование существующей схемы ХВП котельной. Анализ проекта с точки зрения ПТЭ, ПТБ, удобства эксплуатации, удобства проведения ремонтных работ, организации химконтроля и автоматического регулирования работы дозирующих установок, если таковые имеются. Выявление дефектов и составление ведомости дефектов с выдачей ее администрации предприятия с согласованием сроков устранения и ремота.
При необходимости – внутренний осмотр барабана котла с проверкой внутри барабанных устройств по проекту и состояния их после эксплуатации;
Проверка состояния водно-химического режима работы котла. Проверка режима продувки, проверка работы КИПиА котлоагрегата. Составление перечня подготовительных работ для проведения теплохимических испытаний.
Проверка оснащённости котла точками отбора проб котловых вод и пара;
выдача предложений и рекомендаций для устранения обнаруженных дефектов и недостатков.

Наладочные работы (обработка режимов работы оборудования, определение оптимальных условий работы оборудования, обработка результатов теплохимических испытаний).
Составление технической документации. В технический отчёт входят инструкции, режимные карты, график химического контроля, методики по проведению химических анализов контроля качества воды.

Методики проведения работ по наладке водно-химического режима зависят от типа котлов (паровые, водогрейные, жаротрубные, прямоточные, котлы-утилизаторы и т.д.) и состава водоподготовительного оборудования.

Последствия нарушения ВХР

Следует помнить, что при нарушении водно-химического режима котла происходит коррозия внутренних стенок труб поверхностей нагрева. Особая опасность этого рода повреждений заключается в том, что коррозионные процессы носят открытый и необратимый характер.

Отложения накипи и шлама на внутренней поверхности котлоагрегата приводят к перегреву металла в местах наиболее интенсивных отложений. Изменение внутреннего диаметра труб вследствие образования отложений увеличивает гидравлическое сопротивление котла, и его эксплуатация приводит к повышению расхода электроэнергии, а через непродолжительное время котельная установка и вовсе становится непригодной к использованию.

Нарушение водного режима в тепловых сетях приводит к ухудшению условий эксплуатации и к преждевременному выходу трубопроводов из строя.

Нарушение водного режима может вызвать серьезную аварию котла и нарушению режима работы ТЭЦ. Содержание примесей в паре – может привести к снижению экономичности и мощности турбины.

Нарушения водного режима вызываются, как правило, наличием строительно-монтажных недоделок и дефектов, а также недостаточным вниманием эксплуатационного персонала к вопросам организации надежного водно-химического режима.

Организация водно-химических режимов паротурбинных электростанций должна принимать во внимание коррозию всех поверхностей оборудования, соприкасающихся с паром и водой. Вопросы коррозии поверхностей металла, соприкасающихся с топочными и дымовыми газами, мазутом и другими средами, при большой их значимости для сохранности и увеличения срока службы отдельных элементов оборудования ТЭС непосредственного отношения к водному режиму не имеют и поэтому в дальнейшем не упоминаются. [3]

Организация водно-химического режима тепловых сетей состоит в подготовке подпиточной воды требуемого качества. Технические условия на качество подпиточной воды всех типов тепловых сетей регламентируются нормами ПТЭ. К подпиточной воде открытых теплосетей предъявляются дополнительные санитарно-гигиенические требования. Неукоснительное соблюдение санитарных норм диктуется заботой о здоровье населения, поскольку открытые тепловые сети снабжают потребителей горячей водой, отбираемой непосредственно из теплосети. [4]

Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации. [5]

В задачи организации водно-химического режима испарителей входят получение дистиллята высокого качества, предотвращение отложений на поверхностях нагрева, а также коррозии металла как самого испарителя, так и его конденсатора и соединительных трубопроводов. [6]

Важной задачей организации водно-химического режима промышленных котельных является создание таких условий, которые позволили бы обходиться в вечернюю и ночную смены без специальных лаборантов-аппаратчиков. Углубленный периодический контроль должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды и динамике изменений этого состава в годовом разрезе. [7]

Оценка степени совершенства организации водно-химического режима может быть произведена, исход. [8]

Итак, общими задачами организации водно-химических режимов на ТЭС являются предотвращение образования отложений на поверхностях основных ( котел, турбина, конденсатор) и вспомогательных агрегатов, соприкасающихся с рабочей средой, и уменьшение коррозии конструкционных материалов на всех участках пароводяного тракта, с тем чтобы была обеспечена бесперебойная, надежная и экономичная работа оборудования. [9]

Влияние качества природных вод на выбор водоподготовитель-ного оборудования и организацию водно-химического режима котлов. [10]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя: подготовку добавочной воды; очистку турбинного и производственных конденсатов; кор-рекщюнную обработку питательной и котловой воды; обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети; нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод; химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [11]

Описаны метдды рациональное эксплуатации оборудования иредочисток, ионнтных, испарительных и паропреобразовательных установок, а также установок для подготовки подпиточной воды теплосетей. Даны рекомендации по организации водно-химического режима паровых котлов. Во втором издании значительное внимание уделено рационализации и модернизации оборудования и схем водоподготовительных установок, защите окружающей среды. [13]

Нужно признать, что химия котловых вод, равно как и химия паровых растворов, - это области крайне мало изученные. В сущности сейчас чисто эмпирически подходят к решению конкретных задач - организации водно-химических режимов котловых вод и паровых растворов. Многие специалисты, даже авторы книг в этой области, уверены, что обладают какими-то теоретическими обоснованиями этих сложных процессов. [14]

Угроза возможности появления малотеплопроводных отложений на поверхностях нагрева котлов, соприкасающихся с рабочей средой, реально существует на всех эксплуатирующихся ТЭС. Предотвращение образования таких отложений и, следовательно, повышение надежной работы котлов относятся к важнейшим задачам организации водно-химических режимов . [15]

ИСПОЛНИТЕЛИ Деева З.В., к.т.н.; Живилова Л.М., Кострикин Ю.М., д.т.н.; Салашенко О.Н.; Федосеев Б.С.

УТВЕРЖДЕНА Главным научно-техническим управлением Минэнерго СССР

26 августа 1988 г.

Заместитель начальника А.П. Берсенев

ВНЕСЕНО Изменения № 1, 2, утвержденные Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 29.12.1994, 28.03.1997 г.

Настоящие Методические указания устанавливают общие требования к организации и объему химического контроля за качеством теплоносителя в условиях нормальной эксплуатации и в режимах пуска оборудования.

Показатели качества теплоносителя установлены Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

С введением в действие Методических указаний утрачивает силу "Инструкция по объему эксплуатационного химического контроля пароводяного хозяйства на тепловых электростанциях" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Объем и частота химического контроля за водно-химическим режимом электрических станций, предусмотренные данными методическими указаниями является минимально необходимыми. При установлении объема химического контроля на конкретных электрических станциях допускается изменение его с увеличением частоты определения тех показателей, которые наиболее существенно влияют на экономичность и надежность теплосилового оборудования данной электростанции.

Объем химического контроля должен быть согласован с химической службой РЭУ.

1.2. На основе данных Методических указаний на тепловых электростанциях должен быть разработан график по проведению химического контроля за водно-химическим режимом (ВХР), соответствующий конкретным условиям эксплуатации.

1.3. График химического контроля должен содержать:

- перечень контролируемых потоков;

- периодичность ручного отбора и регистрации показаний автоматических приборов;

- периодичность проверки правильности показаний автоматических приборов.

1.4. Объем химического контроля на ТЭС должен пересматриваться не реже одного раза в два года с учетом изменившихся условий эксплуатации, состояния оборудования, внедрения новых приборов и методов контроля.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ

2.1. Целью химического контроля является быстрое выявление любых отклонений показателей качества теплоносителя от установленных для данного ВХР и причин этих отклонений с целью принятия мер по их ликвидации.

2.2. Объем химического контроля и требования к нему определяются:

- типом установленного на ТЭС основного оборудования, его состоянием и повреждаемостью;

- особенностями ВХР (составом и сезонной изменчивостью исходной воды, составом возвратных конденсатов с предприятий-потребителей пара, схемами водо-подготовительных установок добавочной воды и очистки конденсатов, режимами коррекционной обработки теплоносителя);

- оснащенностью приборами автоматического химического контроля.

2.3. Определение показателей качества среды осуществляется с помощью следующих видов контроля:

- автоматический непрерывный химический контроль за регулируемыми показателями качества теплоносителя (электропроводностью и электропроводностью Н-катионированной пробы; значением рН; содержанием кислорода, содержанием натрия);

- ручной периодический химический контроль, применяемый для определения содержания в теплоносителе продуктов коррозии и ряда корректирующих присадок, для установления источника загрязнения при нарушениях ВХР, для поверки правильности показаний автоматических приборов, для проведения эксплуатационного химического контроля при отсутствии или временной неисправности приборов автоматического контроля.

2.4. Пробоотборные устройства и пробоотборные линии должны обеспечивать представительность пробы, отбираемой для автоматического и ручного контроля.

2.4.1. Устройства для отбора проб воды и пара из водопарового тракта ТЭС для ручного периодического и автоматического непрерывного контроля должны быть выполнены в соответствии с ОСТ 108.030.04-80 "Устройства для отбора проб пара и вода паровых стационарных котлов. Типы, конструкция, размеры и технические требования".

2.4.2. На пробоотборных линиях с температурой среды более 40°С, поступающих к приборам автоматического химического контроля, должны быть установлены устройства подготовки пробы (УПП) в соответствии с техническим проектом систем оперативного химического контроля.

2.4.3. Для ручного отбора проб теплоносителя водопаровой тракт должен быть оборудован отдельными пробоотборными устройствами и линиями. Запрещается использовать для ручного контроля сливы от автоматических приборов непрерывного действия.

2.5.5. Ручной контроль электропроводности и рН в питательной воде, свежем паре и его конденсате, а также аналогичных чистых потоках ТЭС осуществляют при подключении первичных преобразователей приборов непосредственно к точкам отбора проб, для чего используют переносные приборы или вывод проб в специальные помещения.

2.4.5. Длина пробоотборной линии должна быть минимальной в целях предотвращения осаждения примесей из пробы и запаздывания показаний.

При эксплуатационных режимах продувку пробоотборных линий выполняют 1 раз в декаду в течение 1 мин не менее чем за 1 ч до отбора пробы. Регулирование расхода пробы осуществляют так же за 1 час до отбора пробы.

При пусковых режимах после заполнения котла и постановки под давление контролируемого участка водопарового контура промывка пробоотборных линий проводится в течение 1 мин после установления постоянного потока через нее.

2.5. Для осуществления химического контроля электростанции оснащают комплектом автоматических и лабораторных приборов, имеющих следующие метрологические характеристики:

2.6. При эксплуатации автоматических приборов руководствуются указаниями заводов-изготовителей по проверке и обслуживанию приборов, а также отраслевыми нормами НР 34-70-009-82 "Нормативный материал по эксплуатации и ремонту автоматических приборов химического контроля АК-310 и рН-201".

Для обеспечения надежной работа кондуктометров с Н-колонками и сокращения трудозатрат на их обслуживание на каждой ТЭС монтирует стенды для регенерации и отмывки Н-колонок с кондуктометром для проверки качества обработки катионита. При измерении потоков с малой электрической проводимостью (менее 0,3 мкСм/см) при истощении катионита в Н-колонке осуществляют его замену на свежий материал.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.7. Контролируемые показатели качества, количество и размещение по пароводяному тракту автоматических приборов, используемых в схеме химического контроля теплоносителя ТЭС, а также объем периодического химического контроля за ВХР представлены в табл. 2-7.

2.8. Регистрацию показаний приборов автоматического химического контроля проводят два раза в смену с записью их в суточную ведомость. С момента обнаружения нарушения норм ПТЭ запись показателей выполняют один раз в час с указанием времени начала и окончания нарушений ВХР.

В графе "Примечания" суточной ведомости указывают меры, принятые для ликвидации нарушения ВХР.

2.9. При нарушениях качества питательной воды объем химического контроля увеличивают в результата необходимости определения потока, загрязняющего теплоноситель.

Анализы производят методом ручного контроля по указанию лица, ответственного за воднохимический режим в смене.

2.10. На энергоблоках, оснащенных автоматическими приборами, два раза в месяц на лабораторных приборах проводят контрольный анализ удельной электропроводности, показателя рН, кислорода и натрия в питательной воде. Анализ выполняет центральная химическая лаборатория.

2.11. Содержание примесей в теплоносителе, контролируемых методом ручного отбора, определяют в соответствии о "Инструкцией по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях" (М., СПО Союзтехэнерго, 1979) и по отраслевым стандартам Минэнерго СССР, принятым взамен указанной Инструкции.

2.12. Результаты эксплуатационного химического контроля и проверочных испытаний по основным показателям водно-химического режима обрабатывают и анализируют ежемесячно. При обработке данных необходимо рассчитывать средние месячные показатели во время работы и на разных этапах пуска энергоблоков, а также отмечать значение отклонений и продолжительность работы оборудования с нарушением установленных норм, так как при контроле ВХР имеют значение как абсолютное значение показателя, так и тенденция его изменения. Усредненные данные сопоставляют с действующими нормами эксплуатации, а также с результатами контроля состояния оборудования, осуществляемого в соответствии с "Методическими указаниями контроля состояния основного оборудования тепловых электрических станций; определение количества и химического состава отложений" РД 34.37.306-87.

На основании анализа выявляют недостатки ВХР и разрабатывают мероприятия по устранению недостатков.

2.13. Ленты самопишущих приборов автоматического химического контроля подлежат хранению в химическом цехе электростанции в течение одного года, после чего их уничтожают, за исключением лент с показателями качества питательной воды и пара, которые подлежат архивному хранению в течение 10 лет и использованию для анализа влияния качества теплоносителя на состояние основного оборудования.

Объем оперативного химического контроля за водно-химическим режимом энергоблока с прямоточным котлом при установившемся режиме

Контролируемый поток	Контролируемый показатель
Ж	SiO₂	Na	Хн 1)	О₂	NH₃ 2)	N₂H₄ 3)	рН
Конденсат турбины за КЭН-1	1/сут	-	-			-	-	-
Обессоленный конденсат турбины за конденсатоочисткой	-	1/см			-	-	-	-
Конденсат за ПНД	-	-	-	-	4)	-	-	-
Питательная вода за деаэратором	-	-	-	-	3)	-	-	-
Питательная вода перед котлом	1/сут	1/сут			4)	1/см	1/см
Пар за котлом	-	1/сут			-	-	-
Конденсат греющего пара сетевых подогревателей	-	-	-		-	-	-	-
Вода из баков запаса конденсата	1/сут	1/сут			-	-	-	-

1) При НКВР без Н-колонки.

2) Определение выполняется на блоках, где отсутствуют кондуктометры и рН-метры.

3) При ГАВР и ГВР

4) При НКВР и КВР

1) АВТ - контролируется по автоматическим приборам, в их отсутствии Хн; Na и рН контролируется с помощью лабораторных приборов; О₂ - в единовременно отбираемых пробах среды согласно "Инструкции по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях" (ОСТ 34-70-953.23-92. Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения кислорода).

2) Определение жесткости (Ж); SiO₂; N₂H₄; NH₃ выполняется в единовременно отбираемых пробах. Определение Ж выполняется при отсутствии автоматического кондуктометра.

3) 1/см, 1/сут - анализ выполняется ручным методом 1 раз в смену или 1 раз в сутки в случае отсутствия автоматических приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

Объем химического контроля, выполняемый на энергоблоках с прямоточными котлами в центральной химической лаборатории

1) При систематическом росте концентрации кремнекислоты по пароводяному тракту выполняется определение общего количества кремниевой кислоты.

2) Na, Xн, рН, О₂ - при наличии автоматических приборов выполняется I раз в месяц с целью поверки показаний приборов; при отсутствии автоматических приборов центральная лаборатория на производит анализы на определение Хн, рН и О₂

3) Выполняется при стальных трубках сетевых подогревателей.

4) Выполняется при латунных трубках сетевых подогревателей

Примечание. 1/дек, 1/мес - анализ выполняется ручным методом I раз в декаду или I раз в месяц в случае отсутствия автоматических приборов.

1.1. Объем и частота химического контроля за водно-химическим режимом электрических станций, предусмотренные данными Методическими указаниями являются минимально необходимыми. При установлении объема химического контроля на конкретных электрических станциях допускается изменение его с увеличением частоты определения тех показателей, которые наиболее существенно влияют на экономичность и надежность теплосилового оборудования данной электростанции.

Объем химического контроля должен быть согласован с химической службой РЭУ.

1.3. График химического контроля должен содержать:

перечень контролируемых потоков;

периодичность ручного отбора и регистрации показаний автоматических приборов;

периодичность проверки правильности показаний автоматических приборов.

2.2. Объем химического контроля и требования к нему определяются:

типом установленного на ТЭС основного оборудования, его состоянием и повреждаемостью;

особенностями ВХР (составом и сезонной изменчивостью исходной воды, составом возвратных конденсатов с предприятий-потребителей пара, схемами водоподготовительных установок добавочной воды и очистки конденсатов, режимами коррекционной обработки теплоносителя);

оснащенностью приборами автоматического химического контроля.

2.3. Определение показателей качества среды осуществляется с помощью следующих видов контроля:

автоматический непрерывный химический контроль за регулируемыми показателями качества теплоносителя (электропроводностью и электропроводностью Н-катионированной пробы; значением рН; содержанием кислорода, содержанием натрия);

ручной периодический химический контроль, применяемый для определения содержания в теплоносителе продуктов коррозии и ряда корректирующих присадок, для установления источника загрязнения при нарушениях ВХР, для поверки правильности показаний автоматических приборов, для проведения эксплуатационного химического контроля при отсутствии или временной неисправности приборов автоматического контроля.

2.4.1. Устройства для отбора проб воды и пара из водопарового тракта ТЭС для ручного периодического и автоматического непрерывного контроля должны быть выполнены в соответствии с ОСТ 108.030.04-80 "Устройства для отбора проб пара и воды паровых стационарных котлов. Типы, конструкция, размеры и технические требования".

2.5.5. Ручной контроль электропроводности и рН в питательной воде, свежем паре и его конденсате, а также аналогичных чистых потоках ТЭС осуществляют при подключении первичных преобразователей приборов непосредственно к точкам отбора проб. для чего используют переносные приборы или вывод проб в специальные помещения.

Погрешность средства измерений, %

1. Приборы автоматического непрерывного контроля

1.1. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см

Кондуктометр с Н-фильтром

1.2. Соединения натрия (в пересчете на Na ), мкг/кг

Определитель натрия р Na -метр-205

4-14 с подразделениями через 2 ед. рН

1.3. Содержание кислорода, мкг/кг

2. Приборы ручного периодического контроля

2.1. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см

Кондуктометр КЭЛ-1М или аналогичного типа

2.2. Соединения натрия (в пересчете на Na ), мкг/кг

Иономер универсальный ЭВ-74* ) ; И-130 * )

Иономер универсальный ЭВ-74;

2.4. Содержание железа, мгк в пробе

Фотоколориметр КФК-2 или аналогичного типа; спектрофотометр

2.5. Содержание меди, мгк в пробе

Фотоколориметр КФК-2 или аналогичного типа; спектрофотометр

2.6. Содержание кремниевой кислоты

Метод, основанный на желтом кремнемолибденовом комплексе

10±5 при чувствительности метода более 0,2 мкг в пробе

Метод, основанный на синем кремнемолибденовом комплексе

5±2 при чувствительности метода менее 0,2 мкг в пробе

2.7. Содержание гидразина, мкг в пробе

2.8. Содержание РО₄, мкг в пробе

2.9. Жесткость мгк-экв/дм 3

* ) Электрод стеклянный ЭС-10-07

(Измененная редакция, Изм. №1).

Для обеспечения надежной работы кондуктометров с Н-колонками и сокращения трудозатрат на их обслуживание на каждой ТЭС монтируют стенды для регенерации и отмывки Н-колонок с кондуктометром для проверки качества обработки катионита. При измерении потоков с малой электрической проводимостью (менее 0,3 мкСм/см) при истощении катионита в Н-колонке осуществляют его замену на свежий материал.

2.7. Контролируемые показатели качества, количество и размещение по пароводяному тракту автоматических приборов, используемых в схеме химического контроля теплоносителя ТЭО, а также объем периодического химического контроля за ВХР представлены в табл. 2-7 .

В графе "Примечания" суточной ведомости указывают мэры, принятые для ликвидации нарушения ВХР.

2.9. При нарушениях качества питательной воды объем химического контроля увеличивают в результате необходимости определения потока, загрязняющего теплоноситель.

2.11. Содержание примесей в теплоносителе, контролируемых методом ручного отбора, определяют в соответствии с Инструкцией по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях" (М., СПО Союзтехэнерго, 1979) и по отраслевым стандартам Минэнерго СССР, принятым взамен указанной Инструкции.

На основании анализа выявляют недостатки ВХР и разрабатывают мероприятия по устранению недостатков.

Объем оперативного химического контроля за водно-химическим режимом энергоблока с прямоточным котлом при установившемся режиме

Водно-химический режим котлов можно рассматривать как систему мероприятий по защите конструкционных материалов от коррозии, ограничению поступления в теплоноситель вредных примесей и выведению их из контура, предотвращению образования накипи и отложений на теплопередающих поверхностях. Целью этих мероприятий является обеспечение безопасной и надежной работы оборудования в течение заданного ресурса времени путем поддержания чистоты металлических поверхностей энергетических контуров и максимального подавления коррозии. Повышенные требования к водно-химическому режиму котлов вызывают необходимость жесткого и постоянного химического контроля за качеством теплоносителя.

1. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ, ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ.

1.1. Паровые котлы.

Ведение нормального водно-химического режима паровых котлов треследует цель:

- получение чистого пара;

- отсутствие на поверхностях нагрева котлов солевых отложе-
4ий(накипи) и прикипания образовавшегося шлама(так называемой вторичной нат
сипи;

- предотвращение всех типов коррозии котельного металла и парокон-
1енсатного тракта, несущего продукты коррозии в котел;

Перечисленные требования удовлетворяются путем принятия мер в двух >сновных направлениях:

- при подготовке исходной воды;

- при регулировании качества котловой воды.

Подготовка исходной воды в зависимости от ее качества и требований, связанных с конструкцией котла, может осуществляться путем:

- докотловон обработки воды с удалением накипеобразователей Са , Mq (Na-катионирование), свободной и связанной углекислоты , кислорода(деаэрация), снижением щелочности и солесодержания(известкование, водород-катионирова-ние);

- внутрикотловой обработки воды(с дозировкой реагентов при обязательном и надежном удалении шлама).

Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продувки котлов. Применение любого метода обработки воды; внутрикотлового, докотло-вого, докотлового с последующей коррекционной обработкой химически очищенной или питательной воды - требует осуществления продувки паровых котлов. В условиях эксплуатации котлов различают два способа продувки котлов: периодическую и непрерывную.

1.2. Водогрейные котлы и тепловые сети.

1.2.1. Теплофикационные водогрейные котлы предназначены в основном
для подогрева воды по тепловому графику в течение нескольких отопительных се
зонов без очистки и дополнительных средств защиты от внутренней коррозии по
верхностей нагрева. В основном режиме температура нагрева воды обычно колеб
лется в пределах 120-130 °С, в пиковом режиме -150 °С(по тепловому графику теп
ловой сети 150-70 °С).

1.2.2. При эксплуатации теплофикационных котлов и тепловых сетей
серьезное внимание уделяется организации рационального водно-химического ре
жима. Он должен обеспечить нормативные показатели качества добавочной и сете
вой воды, поддержание которых должно предотвратить наюше- и шламообразова-
ние, а также коррозионные повреждения в оборудовании и по всему тракту сетей.

1.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды прежде всего должно обес
печить безнакипную работу наиболее требовательных к воде агрегатов - водогрей
ных котлов.

1.2.4. Качество воды, добавляемой в теплосеть любого типа, определяет
ся схемой установки водоподготовки и правильной ее эксплуатации, а также нор
мальной работой деаэрационного узла.

1.2.5. Качество сетевой воды во многом зависит от работы теплофикаци
онного оборудования и подогревателей, находящихся в ведении потребителей и
службы теплосети.

1.2.6. Безнакипная, нормальная бесперебойная работа водогрейных кот
лов в той степени, в какой на нее влияет водно-химический режим, определяется
качеством именно сетевой воды, поскольку в котел поступает как вода, возвращае
мая от потребителей(вода обратной магистрали), так и вода, добавляемая для по
крытия водоразбора и потерь в сети(открытая система) или только потерь(закрытая
система). Ухудшение качества сетевой воды в результате присосов сырой воды и
примесей оказывает отрицательное влияние на работу водогрейных котлов.

1.2.7. Поддержание водно-химического режима в пределах норм является задачей не только работников районных котельных(источники тепла и воды), но и работников тепловых сетей, обслуживающих теплотрассы и тепловые пункты.

1.3. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых станций и сетей.

1.3.1. Режим эксплуатации водоподготовительных установок(ВПУ) и водно-химический режим(ВХР) должны обеспечивать работу тепловых станций и тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого оборудования, а также образованием накипи, шлама в оборудовании и трубопроводах тепловых станций и тепловых сетей.

1.3.2. Организацию и контроль за водно-химическим режимом работы
оборудования тепловых станций и организаций, эксплуатирующих тепловые сети,
должен осуществлять персонал соответствующего подразделения.

1.3.3. Включение в работу и отключение любого оборудования, могущие
вызвать ухудшение качества воды и пара, должны быть согласованы с соответст
вующим подразделением. х

2. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

Одной из основных задач химконтроля в котельных является оценка состояния эксплуатирующегося теплосилового оборудования в отношении коррозии и образования различного вида отложений. Вторая основная задача химконтроля -выявление различных неполадок и дефектов режима работы оборудования.

Экономичная и бесперебойная работа котлов обеспечивается ведением рационального водно-химического режима ( ВХР ).

С усовершенствованием оборудования, в частности, увеличением тепловых напряжений поверхностей нагрева, повышается опасность коррозии и на-кипеобразования. В связи с этим растут и требования к водно-химическому режиму и контролю за ним.

Текущий(оперативный) химконтроль или эксплуатационный, выполняемый ежесуточно, обеспечивает необходимое качество воды на различных участках тракта, своевременно устанавливает величину отклонений от нормы и дает возможность принимать необходимые решения.

Периодический контроль позволяет более глубоко и всесторонне оценивать работу оборудования.

Читайте также: