Кто делает молотки профессия
Обновлено: 05.05.2024
Профессия плотника известна с давних времён. Плотники принимали непосредственное участие в различных работах, где была необходимость в деревообработке. В наши дни профессия не потеряла своей актуальности. Глобальная механизация и автоматизация физического труда почти не отразилась на работе плотников. В помощь специалистам-деревообработчикам создавались пневмо- и электроинструменты. Самый часто используемый ручной инструмент – молоток плотника — несколько преобразился, но суть его осталась прежней.
Молоток
Классический молоток – это небольшой ручной инструмент ударного типа. Состоит из двух основных частей: бойка и ручки. Первый плотно посажен на вторую.
Боёк выполнен из монолитного плотного материала, способного противостоять деформации от постоянных ударов. Выдержать подобные нагрузки способен только металл.
Хорошо размахнуться помогает ручка. Как правило, ручку делают из твёрдой древесины: ясеня, дуба, орешника, берёзы или клёна. Встречаются инструменты полностью металлические и неразъёмные, а также модели со стальной ударной частью и пластиковой рукояткой.
ГОСТ 11042-90 регламентирует следующие параметры инструмента:
Многофункциональный молоток плотника отличается от прочих формой бойка. Одна его сторона предназначена для забивания и выравнивания гвоздей, другая — для их извлечения.
Особенности молотков с гвоздодёром
Плотницкий молоток отличается тем, что он объединён с гвоздодёром в одно целое. Самые удобные модели — с деревянной ручкой. Дерево способно гасить удары, поэтому древесная рукоять наиболее комфортна для работы.
Плотник не обходится одним инструментом. В его арсенале должны быть несколько видов ручного орудия труда. Различия состоят в форме ударной части и бывают:
- плоскими;
- выпуклыми;
- рифлёными.
Первые служат для забивания гвоздей и клиньев. Вторые – для работы с иными инструментами, например, с керном или стамеской. Третьи используют для предотвращения соскальзывания при нанесении ударов.
Противоположная сторона бойка сплющена и раздвоена. Благодаря наличию сужающейся прорези, так называемого ласточкиного хвоста, работник может извлекать гвозди с разными шляпками: от маленьких, в несколько миллиметров, до крупных, превышающих сантиметр.
Плоская часть гвоздодёра бывает прямой или загнутой в виде крюка. Наличие крюка расширяет функциональные возможности инструмента.
Выбираем плотницкий молоток с деревянной ручкой
Цельнометаллический молоток хорош тем, что не приходится насаживать головку на рукоять. Он отлично сбалансирован и полностью готов к работе. Стальная рукоять при ударах неудобна. Она может выскользнуть из руки. Кроме того, металл не может гасить вибрации. Устраняются недостатки нанесением на ручку ударопрочного пластика или термопластичных резиновых накладок. Так молоток надёжно удерживается в ладони при производстве работ и защищает руку от ударных нагрузок.
Металлические и пластиковые рукоятки, несомненно, достаточно прочны. Однако, молоток постоянно подвергается существенным нагрузкам как при забивании гвоздей, так и при выполнении демонтажей. Ручки испытывают на прочность при работе гвоздодёра. Новый инструмент со временем стареет и приходит в негодность.
Несколько иначе обстоят дела с деревянными рукоятками. В первое время качественно обработанная древесина столь же надёжна, как и металл. Тёплое на ощупь дерево не требует дополнительных накладок, удобно ложится в руку плотника. При работе инструментом с деревянной ручкой суставы труженика максимально защищены от вибрационных воздействий.
Дерево само гасит удары, как бы поглощая их. Руки не так устают как при работе с металлом, пластиком и прочими новыми материалами, применяемыми производителями.
Сломавшийся деревянный элемент легко, в отличие от стального, заменить на новый без ущерба для инструмента. Насаживание новой ручки занимает минимум времени.
Ещё один аргумент за молоток с деревянной рукоятью – его низкая стоимость. Для российских умельцев древесина привычней пластика и металла. Поэтому, если нужно выбрать, они отдают предпочтение тем инструментам, какими трудились их далёкие и не очень далёкие предки.
Выбираем молоток
При выборе плотницкого молотка нужно, прежде всего, обращать внимание на его балансировку. Инструмент должен надёжно лежать в руке, не выпадать из неё и не вращаться. В ином случае недалеко до травмы, неправильного входа гвоздей в тело, их искривления при ударах. Гвоздь, вбитый под углом, не обеспечит надёжности крепления конструкции.
Молоток следует взять в руки, прочувствовать вес. Стандартные инструменты весят от 300 до 800 граммов. Брать стоит такую модель, какой будет удобно работать без особого напряжения. Наиболее приемлемым весом считается 500–600 граммов. От полукилограммового молотка рука не будет чрезмерно уставать.
Немаловажно наличие на бойке соответствующей антикоррозионной обработки. Молотки работают в различных условиях, в том числе и там, где высокая влажность. Металл подвержен ржавчине. Окраска или иная защита поможет продлить срок службы стальной части инструмента.
Не следует забывать о том, что одним молотком хорошему плотнику не обойтись. Специалист всегда имеет в своём запасе целый набор инструментов, который позволяет успешно выполнять работы различной сложности.
Больше о особенностях молотков плотника смотрите в видео ниже.
Молоток – ударный инструмент, без которого не обходится ни ремонт квартиры, ни установка мебели, ни сооружение забора.
Есть молотки универсальные, а есть специальные.
В многочисленных строительных работах возникает потребность в разном инструменте.
Однако востребованным остается простое, даже примитивное орудие труда ударного действия – молоток.
Забивание гвоздей и дюбелей, правка листового металла, удаление гвоздей, очистка поверхностей от засохшего раствора – все это выполняется с помощью простого приспособления.
Молоток
Несмотря на внешнюю простоту, инструмент этот и сегодня самый эффективный вариант по превращению кинетической энергии в механическую работу.
На деле процесс забивания гвоздя не так-то прост, это ряд преобразований по передаче энергии от молотка крепежу, а от крепежа твердому телу.
КПД процесса оценивается в 70–97%, что для большинства современных машин недостижимая величина.
От эффективности молотка зависит и качество работы, и величина усилий, которые человек затрачивает на работу.
Так, больше всего энергии теряется при отдаче инструмента.
Для стального молотка эта величина составляет 30%, для титанового – 5%.
Соответственно, последний вариант обеспечивает большую эффективность работы.
Но, несмотря на различные виды молоток имеет одну конструкцию.
Устройство и характеристики
Инструмент состоит из 2 главных частей – головки и рукоятки.
Элементы максимально прочно соединены.
При ударе на головку передается все усилие, и, если она соскальзывает с ручки, то отлетает на пару десятков метров.
Поэтому использовать инструмент с шатающейся головкой или с трещинами на рукоятке запрещается.
Головку составляют несколько частей:
• носок – тыльная сторона почти всех молотков клиновидная.
При этом сила удара передается на маленькую площадь.
Удары клином используют для раскалывания твердых материалов, при чеканке.
• боек – ударная часть.
Имеет плоскую форму, сравнительно большую площадь, высокую прочность и переносит большое количество ударов.
В поперечном сечении боек выполняется квадратным, прямоугольным или круглым;
• всад – отверстие для рукоятки, круглой или овальной формы.
Всад увеличивается от центра кверху – это предупреждает соскальзывание.
На некоторых инструментах вокруг всада есть оковка наподобие металлического воротника;
• щека – плоская, нерабочая часть молотка.
Материал
Головку производят из твердых сортов стали литьевым способом, ковкой, фрезерованием.
От коррозии изделие из черной стали защищают слоем цинка или полимерной краской.
Модели из титана или меди в защите не нуждаются, так же как и молотки из дерева.
Стальную головку закаливают электроиндукционным методом, и упрочняют.
Величина упрочнения разная.
Так, носок упрочняют до 36–42 единиц по шкале Роквелла, всад – лишь до 24–30, максимальную твердость придают бойку – до 52 единиц.
Рукоятку чаще всего изготавливают из твердых пород – дуба, бука, граба.
Однако предлагаются и модели с пластиковыми рукоятками, обрезиненными или даже стальными – сварочный молоток.
Размеры и вес
Эти параметры определяются видом выполняемой работы.
• длину ручки – определяется весом инструмента.
Средняя длина составляет 250–325 мм.
Длина рукоятки тяжелых молотков – 380–450 мм, малых – 200–260 мм;
• длину бойка – в легких молотках достигает 85–90 мм, в средних – 115 мм, в тяжелых – до 135 мм;
• сечение бойка – также определяется массой.
В легких молотках составляет 15*15 мм, в средних – 25*25 мм, в больших – 33 *33 мм.
Вес инструмента варьируется в большом диапазоне: изделия для инструментальных работ весят от 200 до 300 г, для слесарных – 400–500 г.
При ремонте нужны тяжелые модели – 600–800 г.
Изделия весом от 1 до 16 кг называются кувалдами, и используются для разбивания стен.
Виды молотков и их назначение
По назначению инструмента выделяют следующие его виды.
Слесарный – классический вариант
Боек плоский или слегка закругленный, тыльная сторона головки клиновидная.
Рукоятка деревянная, иногда обрезинивается.
Классифицируют изделия по весу: для бытового применения подходят модели весом в 330–500 г, профессиональные тяжелые весят до 2 кг.
Столярный
Этот вид отличается меньшим сечением бойка при сравнимой массе головки – от 100 до 800 г.
Боек только плоский, тыльная сторона – клиновидная или выполнена в виде гвоздодера.
Молоток используют для работ, где нужна не столько сила удара, сколько высокая точность.
Плотницкий
Боек плоский или рифленый, вес головки варьируется от 300 до 800 г.
Гвоздодер выполняют с разным углом наклона – от 0 до 120 градусов.
Плотницкие молотки применяют при сборке и демонтаже деревянных конструкций.
У некоторых моделей боек намагничен и удерживает гвоздь в нужном положении.
Молоток каменщика
Здесь ударная часть плоская с очень небольшим сечением, тыльная выполнена в виде заостренной или плоской кирки.
Кирка применяется для скалывания и разбивания камня и кирпича.
Головка закаляется индукционным методом, и по твердости не уступает кузнечному молоту, поскольку для подгонки камня или керамогранита необходима очень высокая прочность.
Рукоятку размечают в виде линейки: это облегчает работу каменщика.
Молоток плиточника – весит всего 75 г, так как для работы с таким хрупким материалом нужна не сила, а точность.
Боек, соответственно, имеет малое сечение, а клин выполнен в виде узкой кирки.
Киянка
Этот вид молотка изготавливается из дерева, полимеров, литой резины.
Ее используют для выравнивания и придания формы изделиям из жести и листового металла.
Ударная часть плоская, прямоугольная, у столярной киянки головка цилиндрическая или бочкообразная.
У слесарного варианта тыльная часть клиновидная.
Для подгонки плитки или выравнивания автомобильного крыла на боек надевают пластиковые или резиновые накладки.
Кувалда
Это самый тяжелый молоток, весом до 16 кг.
Используется для разбивания стен, вбивания труб в землю, демонтажа конструкций и других силовых работ.
Головка стандартной формы, при этом конический всад не позволяет ей соскальзывать.
В отличие от профессиональных самодельные молотки разнообразием форм не отличаются.
Однако это не самый главный недостаток: прочности и твердости ударной части инструмент достигает за счет закалки и упрочнения, а такая процедура в домашних условиях невыполнима.
Что нужно знать о молотках
Чтобы выбрать модель, соответствующую потребностям, оценивают следующие факторы.
Назначение – вид ударной части определяет работа, для которой она предназначена.
Соответственно, если инструмент требуется для скалывания каменной штукатурки, то приобретается молоток каменщика.
Если демонтируют и собирают деревянные конструкции, то выбирают модель с гвоздодером.
Материал рукоятки – вернее, его качество.
Деревянная ручка гладкая, без трещин и сучков.
Пластиковая или из стекловолокна также покупаются только без трещин.
Резиновое покрытие на качественной ручке равномерное.
Цельнометаллическая рукоятка допускается, если на ней есть соответствующие утолщения или покрытия.
В противном случае молоток выскальзывает, и заметно вибрирует.
Место крепления – головка должна сидеть на рукоятке без малейшего люфта, максимально плотно и ни в коем случае не смещаться.
Прочность крепления рекомендуют проверить при покупке.
Вес – молоток для бытовых нужд весит 350–450 г.
Для ремонта стен и перекрытий приобретают изделие весом в 600–800 г.
Как пользоваться молотком
Самый популярный вид работ – забивание гвоздей или дюбелей в твердую поверхность.
Выполняется она просто.
1. Гвоздь размещают перпендикулярно поверхности или под углом, если это требуется.
2. Молоток прекрасно передает усилие, поэтому для забивания гвоздя не нужно сильно размахиваться.
Первый удар лучше сделать пробным, только слегка заглубив крепеж.
3. Прикладывать усилие нужно, если поверхность твердая.
Замах выполняют короткий и точный.
4. При необходимости выполняют несколько ударов, прежде чем гвоздь займет нужное положение.
Основные правила
Несмотря на очевидную простоту процесса, соблюдают некоторые правила, чтобы забивание гвоздей не обернулась травмой.
Перед использованием стоит проверить инструмент: прочность соединения головки с рукояткой, отсутствие трещин.
Держать следует за основание рукоятки, а не за середину.
При этом замах можно делать короче, а усилие передавать большее.
Гвоздь заколачивают центром бойка, а не краем.
В противном случае головка легко соскользнет со шляпки крепежа.
Усилие прилагают не ладонью и кистью, а всей рукой – от плеча через локоть.
Иначе рука быстро устанет, и работу придется прервать.
Работать нужно только на твердой поверхности.
Мягкие – ковролин, ковер, поглощают часть энергии, и усилие пропадает даром.
Рекомендуется защитить глаза и уши, так как при вбивании гвоздей и при скалывании материала, осколки разлетаются во все стороны, что чревато травмами глаз.
Если гвоздь очень мал – обойный, например, и удержать его пальцами сложно, ним протыкают кусок картона и удерживают не гвоздь, а картон.
Так проще избежать травмы.
При работе с листами металла или жести подкладывают под него толстый слой фанеры или дерева.
Он частично гасит удары, и предупреждает смещение материала.
Как сделать молоток своими руками
Выбор изделий в магазинах огромен.
Однако не всякий мастер готов расстаться со старым испытанным молотком, если у последнего рассохлась или повреждена рукоятка.
Изготавливают рукоятку из твердых пород – граба, дуба, березы.
Нельзя использовать легко колющееся дерево, наподобие сосны или ели, так как такая ручка быстро придет в негодность.
1. На доске размечают размеры изделия – овальное сечение, длина в 250–350 мм, и вытачивают на станке.
Один конец рукоятки несколько тоньше второго.
Изделие тщательно ошкуривают.
2. Можно выстругать рукоятку из березовой ветки нужной толщины.
Ее просушивают в тенистом, проветриваемом месте, иначе рукоятка со временем усыхает, и головка с нее соскальзывает.
3. Нельзя просушивать изделие на батареях или калорифере, так как дерево при этом трескается.
4. Тонкий конец ручки вставляют в отверстие на головке с достаточным усилием – с натягом.
Если ручка великовата, ее обрабатывают рашпилем, и вновь ошкуривают.
5. Удерживая ручку вертикально, несколько раз сильно ударяют о твердую стену.
Головка при этом глубже насаживается, после чего ее фиксируют клином, который для надежности можно проклеить.
Рейтинг молотков
Оценка инструмента включает несколько параметров: долговечность, надежность соединения головки и ручки, величина отдачи, удобство хвата.
Но, так как назначение у молотков разное, оценивать их приходится с учетом категории.
Лучшим плотницким вариантом считают модель Matrix 10340 весом в 600 г.
Головка кованая, прочно крепится.
Рукоятка фиберглассовая, обрезиненная.
Инструмент удобен, не выскальзывает из рук, хорошо передает усилие.
Topex 02A305 считается самой популярной столярной киянкой.
Вес изделия 450 г, рукоятка стальная, с резиновым покрытием.
Ударная часть выполнена из резины.
Среди молотков каменщика потребители выделяют Зубр Мастер 2015-05_z01.
Вес изделия 500 г, головка изготовлена из стали 55 марки, рукоятка – из ясеня.
Головка закаленная, отличается высокой ударной прочностью.
Stanley FatMax AVX AntiVibe Rip Claw 1-51-212 – плотницкий молоток-гвоздодер.
Головка и рукоятка – единая кованая конструкция, идеально сбалансированная и удобная.
В бойке установлен магнит, так что забивать крепеж можно одной рукой.
Изделие очень долговечное, но дорогое.
Молоток – востребованный инструмент в быту или на стройке.
Различают десятки видов ударного орудия, так что мастер может выбрать модель, и для плотницких работ, и для столярных, и для отделочных.
Знакомый с самого раннего детства инструмент — молоток, в представлении многих людей выступает в роли примитивного орудия труда, которым пользовались еще первобытные люди. Конечно, это исторический факт. Но он ничуть не умаляет роли этого гениально простого приспособления ударного действия, которое с полной уверенностью можно описать как самый эффективный механизм превращения кинетической энергии в механическую работу.
Немного теории
Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.
Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:
- вида и формы ударной части;
- материала и длины рукояти;
- массы инструмента;
- угла соприкосновения;
- соответствия вида молотка выполняемой операции.
Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.
Головка состоит из нескольких частей:
1. Носок;
2. Отверстие под рукоятку (всад);
3. Клин;
4. Гвоздодер;
5. Боек;
6. Щека;
7. Рукоятка.
Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.
Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.
Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.
Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.
Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 - 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.
Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.
Типы и виды молотков
Молоток плотника
Используются плотницкие молотки при монтажных работах различных несущих и вспомогательных конструкций из дерева. Некоторые разновидности инструмента имеют специальные прорези на головной части для наживления гвоздей или намагниченный боек, удерживающий гвоздь в рабочем положении при работе одной рукой.
Столярные молотки
Инструменты высокой точности. Здесь требуется не столь большая сила удара, сколь точность. Производятся в широком диапазоне массы головной части — от 100 до 800 граммов с шагом в 50 граммов. Ударная часть в большинстве случаев — идеально плоская. Тыльная — может представлять собой как гвоздодер, так и простой клин.
Рукоятки выполняются не только из дерева, встречаются металлические и стеклопластиковые, покрытые резиновыми или полимерными накладками для предотвращения соскальзывания руки.
Молотки слесарные
Очень похожи на столярные, но с клиновидной задней частью и слегка выпуклым бойком, закаленным до показателя в 45 – 50 единиц, что предотвращает повреждения при ударах по керну или зубилу. Диапазон масс такой же, как и у столярных, рукоятки тоже изготовляются из различных материалов, как правило, покрываются маслостойкими накладками.
Молоток каменщика
Под этим названием объединены различные виды молотков, отличительной особенностью которых является наличие плоской ударной части и специфической тыльной, предназначенной для скалывания и разбивания кирпича и различных каменных и бетонных материалов. Тыльная часть может иметь вид плоской или заостренной кирки. По этому признаку инструмент каменщика называется берлинским или женевским.
Как и в кувалдах, рукоятка молотка каменщика вставляется сверху и не расклинивается. На рукоять часто наносится разметка в виде линейки, облегчающая работу каменщика при подгонке кирпича для перевязки или кладки сложных архитектурных элементов.
Молоток плиточника
При монтаже керамической плитки большие механические нагрузки и ударные воздействия не применяются. Как и для столярного ремесла, здесь важнее точность. Вес молотка плиточника редко превышает 75 граммов, ударная часть закалена до высокой твердости. Применяются такие инструменты преимущественно для откалывания небольших частей кафельной плитки при подгонке по размеру. При использовании требуют точности и аккуратности.
Молотки кровельщиков
В зависимости от применяемого кровельного материала выбирается инструмент со стальным или полимерным бойком. Рукоятка обычно деревянная. В отличие от рихтовочных, тоже предназначенных для работы с листовым металлом, тыльная часть молотка кровельщика представляет собой заостренный клин, наподобие кирки. Он служит для пробивания отверстий в листе и отгибания фальцев и кромок.
Молотки для монтажа шиферных кровель отличаются от инструмента для металла — они оборудованы более широким бойком для шиферных гвоздей и гвоздодером специальной формы в тыльной части.
Рихтовочные молотки и киянки
Предназначены для выравнивания деформированных жестяных изделий, монтажа кровель, водосточных систем и прочих операций с листовым металлом. Как правило, изготовляются из резины или полиуретана, но есть и модели с металлической головной частью, оснащаемой сменными бойками из более мягкого материала.
Киянки предназначены для столярных или слесарных работ (разные виды). Они сделаны из твердых пород дерева, литой резины или полимерных материалов и предназначены для рихтования, выравнивания и подгонки крупных деталей, а также для работы с долотами, зубилами, клиньями, резцами. Ударная часть — прямоугольный параллелепипед, рукоятка — дерево или прочный пластик, фиберглас, металл, обычно круглого сечения.
Столярные киянки могут иметь цилиндрическую или бочкообразную форму, а слесарные — оборудоваться клиновидной тыльной частью. Для работ, требующих особой деликатности, бойковая часть молотка может дополняться кожаными, пластиковыми, резиновыми или каучуковыми накладками и насадками.
Кувалды и молоты
Одним из самых мощных инструментов является кувалда — массивный оголовок на длинной рукоятке. Используются кувалды для выполнения различных операций, где требуется большая сила удара и невысокая точность — дробления камней, бетона, забивания клиньев и стоек, кузнечной обработке крупных деталей. Увидеть кувалды можно на египетских и древнеримских фресках и картинах из жизни строителей. В некоторых случаях кувалды использовались как мощное и эффективное оружие.
Как правило, кувалды — инструмент двуручный. Но есть и разновидности для работы одной рукой в стесненном пространстве. Регламентируется производство кувалд ГОСТ 11401-75 и 11402-75. Масса рабочей части кувалд находится в пределах 8 – 10 кг, но может достигать и 16 кг.
Изготовляются кувалды методом ковки с последующей закалкой поверхности до 32 единиц. Кузнечные молоты дополнительно оснащается стальными накладками на ударной части. Небольшие кузнечные и строительные кувалды с массой головки до 2 кг закаливаются до 50 единиц по Роквеллу.
Сам оголовок кувалды представляет собой прямоугольный параллелепипед или имеет форму обычного молотка с клиновидной тыльной частью. Клин расположен перпендикулярно или параллельно продольной оси рукояти.
Посадочное отверстие кувалды и молота слегка коническое, со сужением к нижней части. Рукоять вставляется сверху и не требует расклинивания, вследствие такой формы всада соскальзывание массивной головки практически исключено. Длина рукоятки коррелируется с массой головной части и может достигать 120 см (преимущественно 80 – 90 см).
Экзотические типы молотков
Рассматривая специальные виды молотков и их назначение можно выделить еще немало разновидностей и модификаций, среди которых массово используются молотки:
Сварщика.
Стекольщика.
Любой мастер к подбору своего инструментария относится крайне ответственно. Но есть такие инструменты, в буквальном смысле слова объединяющие самые разные профессии. Даже некоторые их модификации, изначально возникшие в узкой специализации, с успехом потом расширили поле применения. Яркий пример – молоток-гвоздодёр.
Молоток – история инструмента
В принципе, наверное, не будет преувеличением назвать молоток самым древним инструментом на планете, настоящим подарком природы человеку. Правда, для того, чтобы он принял хоть сколько-нибудь похожий на сегодняшний вид, пришлось несколько потрудиться. А изначально, конечно, это был просто камень, которым и совершались все действия, требующие сильного удара, чтобы что-то забить или разбить, расколоть. Собственно, и сегодня, чего греха таить, если нет поблизости молотка, то мы используем подручные средства, чем очень похожи на своих далеких предков.
Чтобы облегчить себе жизнь и увеличить результативность труда, древний человек научился к камню прикреплять палку, вот и вышел вполне пристойный инструмент. Современный же человек научился делать рукоятку молотка не только деревянной, но и металлической, и пластиковой. А главная, рабочая часть, конечно, уже давно перестала быть каменной. Сегодня она, в зависимости от направления деятельности владельца инструмента, может быть сделанной из металла, дерева или резины.
Сегодня для того, чтобы подобрать себе хороший молоток, таких сложностей уже не нужно, однако, иметь общее представление об инструменте и о том, как он появлялся на свет, и сейчас будет не лишним. Да и совсем не лишними, на самом-то деле, оказываются и школьные уроки труда, где некоторые преподаватели учат мальчишек изготавливать, например, те же деревянные молотки, именуемыми киянками. Тот, у кого есть такой опят за плечами, точно уж будет знать, как закрепить разболтавшуюся рукоятку домашнего инструмента или даже заменить её в случае надобности.
Виды молотков – выбирай на вкус!
Конструкция молотка проста: рабочая, ударная часть, именуемая бойком, изготавливается из цельного куска преимущественно металла (для специальных целей из крепких пород дерева, литой резины), и рукоятка, которая изначально была деревянной, а в современном исполнении может быть еще металлической и составлять единое целое с бойком, а также есть варианты из специальной пластмассы.
- Слесарный молоток – это самая распространенная разновидность, имеющаяся в наличии, наверное, в каждом или почти в каждом доме. Внешние отличия таковы: стальной боёк с одной стороны имеет квадратную форму, а с другой – утонченную до толщины в несколько миллиметров. Такой инструмент позволит забить и металлический костыль в стену, и маленький гвоздик в оконный штапик. Его название четко указывает на сферу применения, однако, в реальности она гораздо шире.
- Молоток столярный – достаточно широкое наименование. Прежде всего, так называют инструмент, имеющий боёк, который на второй, неударной стороне раздваивается, образуя прорезь для извлечения гвоздей. В некоторых модификациях эта раздвоенная часть еще и выгнута, наподобие звериного когтя, и отлично заменяет обычный гвоздодёр. На устройстве этой модели ниже мы остановимся особо.
- Также столярным из-за сферы применения считается и полностью деревянный инструмент, именуемый киянкой. Им пользуются при работе со стамеской и долотом, когда широким цилиндрическим или прямоугольным бойком ударяют по ручке второго инструмента, который уже своим металлическим резцом обрабатывает поверхность. Для изготовления ударной части киянок используют дерево твердых пород, например, лиственницы, бука или акации.
- Молоток-кирочка, как и следует из названия, объединяет в себе функции этих двух ударных инструментов. С одной стороны металлический боёк несколько меньшего размера, нежели у слесарного собрата, имеет квадратную классическую пятку, а с другой – металл расплюснут в форме рабочей части кирки. Этим инструментом удобно удалять излишние остатки материала, а потому им с удовольствием пользуются и плотники, и каменщики, и плиточники.
- Молотки из нетвердых материалов – такой вид инструментов используют, когда необходимо применить удары различной силы, вплоть до едва заметной, по хрупким и тонким предметам или деталям. Бойки в этом случае, в зависимости от сферы применения, бывают изготовлены из литой резины, дерева, свинца или меди.
- Есть еще такой молоток, вернее его впору именовать из-за размеров молотом или кувалдой, который называют балдой. Отличительные черты: увеличенная в размерах и массе металлическая ударная часть, преимущественно прямоугольной или квадратной формы, и удлиненная рукоятка. Славится такой инструмент большущей силой удара. Потому для смягчения своего воздействия в некоторых условиях применяется со специальными резиновыми накладками.
- С развитием космонавтики стал вопрос об использовании некоего ударного инструмента в безвоздушном пространстве. Так и появился молоток для невесомости. Его боёк существенно утяжелили металлической дробью, ликвидировав тем самым явление отскакивания или рикошета.
Столярный молоток-гвоздодёр и не только
Итак, как уже было сказано выше, инструмент, объединяющий в себе функции и внешние признаки двух устройств, причем с противоположными конечными целями работы – по вбиванию и извлечению гвоздей, правильно будет именовать молоток-гвоздодёр, так он и записан в специальном классификаторе. Однако применяют его, безусловно, не только столяры или плотники, слесари или строители, он успешно используется практически везде, где требуется вмешательство нашего героя – ударника физического труда. Так что с таким же успехом можно было бы именовать его и слесарным, и строительным, и даже обувным.
Сила удара в немалой степени зависит от рукоятки инструмента. В данном случае материалом для неё становится металл, специальный пластик или классическая древесина. В первом случае чрезвычайно важным является наличие качественного резинового покрытия ручки, которое не будет позволять рукам во время работы скользить по инструменту. Если вы сможете верно выбрать свой молоток с точки зрения индивидуально подходящей длины его рукоятки, то и производительность труда будет высокой, и сил вы затратите значительно меньше.
Чтобы проверить, насколько общая длина молотка подходит лично вам, согните руку в локте, положите инструмент бойком на ладонь – рукоятка должна достать до предплечья!
Самая главная его рабочая часть – боёк – изготавливается из высококачественной кованой стали, и ударная сторона, и когтеподобная гвоздодёрная закалены индукционным способом. Возможны варианты с исполнением рабочей части: квадратная или округлая пятка. Средние размеры бойка следующие: общая длина – примерно 110 мм, пятка – 20х20 мм. Что же касается общего веса инструмента, то, в среднем, он колеблется в зависимости от модели от 375 до 560 гр.
У хорошего хозяина и мастера инструменты должны содержаться в идеальном порядке и быть в нужный момент под рукой. Это, в частности, касается и молотков. Если у вас есть такая возможность, то специалисты рекомендуют в мастерской обустроить специальный стенд, вбив в него необходимое количество гвоздей средней длины, развесить потом по степени частоты использования те или иные инструменты. Ну, а нашему герою-ударнику нужно будет отвести вполне заслуженное центральное место.
Читайте также: