Когда появилась профессия сварщик

Обновлено: 16.05.2024

Привет друзья! Сегодня на обзоре одна из уважаемых и нужных профессий, которую мы просто не могли обойти вниманием — сварщик. Разберем чем занимаются сварщики, какие бывают типы сварки, плюсы и минусы у этой работы, а так же как стать сварщиком. Поехали!

Кто такой сварщик?

Сварщик – это специалист по работе с металлом, который связывает металлические детали в сложную конструкцию, используя электрическую сварку.

Профессия появилась в 1802 году. Тогда отечественный научный деятель Василий Петров совершил открытие в виде эффекта электрической дуги . Между угольными электродами создавали высокую температуру, благодаря которой плавится металл. Труды ученого начали использовать на практике. Так возникла электрическая сварка.

К специальности относится деятельность на сварочных производствах. Сотрудники соединяют между собой металлические конструкции, изделия, емкости, детали и трубопроводы, отличающиеся по виду, составу, предназначению и уровню сложности.

Главные инструменты сварщика — Электрододержатель, щитки, перчатки

Профессионализм работника влияет на качество выполненной задачи.

Виды сварщиков

Выделяется несколько видов сварщиков.

Газорезчик

Выполняет кислородную резку, а также применяет бензорезательные и керосинорезательные аппараты. Подготавливает отливок, защищает его от пригара, заряжает и разряжает газогенераторную установку.

Газосварщик

Осуществляет газовую сварку сложных элементов, узлов, конструкций. Использует высокоуглеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, чугун, цветные металлы, сплавы. Работает с динамическими, вибрационными нагрузками, высоким давлением.

Контролер сварочных работ

Контролирует качество выполнения задания, принимает сборку сварочных соединений, выполненных из малоуглеродистых сталей. Проверяет чистоту поверхности, геометрию кромок, соответствие изделия техническим условиям.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Налаживает полуавтоматическое оборудование для дуговых и контактных работ, резаки для кислородной резки, приспособления для металлов.

Оператор лазерных установок

С пульта управляет процессом лазерной сварки, термообработки. Подготавливает установки к выполнению заданий, обслуживает устройства высокого напряжения. Ведет журнал учета, где фиксирует функционирование всех установок.

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Используя пульты управления, готовит проекционную аппаратуру вместе с газорезательными машинами к работе, проверяет их исправность. Выявляет и устраняет поломку.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Работает с многокамерными диффузно-сварочными установками. Варит дорогие узлы, детали. Сочетает металл со сплавами, испытывает материалы. Осуществляет сварку в печах конструкций типа сотовых панелей.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

В ходе работы использует точечные и контактные машины. Изготавливает изделия, узлы, конструкции, трубопроводы, емкости из стали, сплава, цветных металлов, а также неметаллических материалов.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

В вакууме производит электронно-лучевую сварку. Из спецсплавов изготавливает дорогостоящие и сложные детали, узлы. Варит изделия, для которых характерна ограниченная степень нагрева, маленькие конструкции.

Сварщик термитной сварки

Осуществляет термитную сварку различной степени сложности. Устанавливает и выверяет пресс, правит свариваемые поверхности, устанавливает и обмазывает формы, набивает их. Готовит смесь для тиглей, обжигает их.

Электровибронаплавщик

Делает вибродуговую наплавку на деталях низкого и среднего уровня сложности. Устанавливает режим наплавки, регулирует силу тока, напряжение.

Электрогазосварщик

Специализируется на дуговой, плазменной сварке в защитных газах, газовой работе со сложными аппаратами, деталями и трубопроводами. Применяет сталь, чугун, цветной металл, сплав.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Производит автоматические и полуавтоматические манипуляции с многоэлектродной, многодуговой, телевизионной и фотоэлектронной аппаратурой. Работает с легированной сталью и титановым сплавом.

Электросварщик ручной сварки

Вручную выполняет газоэлектрические, дуговые задачи. Специализируется на строительных и технологических конструкциях, обладающих непростой конфигурацией.

Плюсы и минусы работы сварщиком

У работы по этой специальности есть свои плюсы и минусы. Они помогают человеку выбрать дальнейшую карьеру.

Плюсы

специалисты востребованы на современном рынке труда, они не останутся без дохода;
у сотрудников с опытом есть возможность получать высокую заработную плату;
перспектива продвижения по карьерной лестнице при накоплении стажа;
ранний выход на пенсию, выплаты в достойном объеме.

Минусы

работа в тяжелых условиях, зачастую в экстремальных ситуациях: на большой высоте, при воздействии природных факторов;
ультрафиолетовое, инфракрасное излучение создает повышенную нагрузку на органы зрения, что может привести к электроофтальмии;
появляются иные заболевания, когда человек вдыхает производственную пыль: пневмокониоз, пылевой бронхит, бронхиальная астма, силикоз;
большая ответственность. Небольшой просчет препятствует успешной реализации всего проекта;
большие физические нагрузки. Весь день приходится быть на ногах, переносить тяжелые металлические предметы, находиться на высоте в неудобном положении.

Обучение на сварщика

Образование предоставляют профессионально-технические училища и колледжи. Срок обучения составляет 3 года при поступлении после 9 класса и 2 года при поступлении после окончания 11 класса.

Справка. Некоторые компании не требует образование, а сами обучают во время испытательного срока.

Заработная плата в Москве и остальных городах России отличается. Она зависит от навыка и опыта человека, от места работы.

Средняя зарплата в Москве составляет 60000 рублей.

Средняя ЗП в других регионах – 40000 рублей.

Профессия сварщика сложная и ответственная. Она требует особых навыков, умений и соблюдения техники безопасности. Но специалисты из этой области остаются востребованы по сей день.

Сварщик – профессия рабочая, но все чаще ее представители трудятся на современном оборудовании, которое представляет собой не что иное, как мощный компьютер, управляемый специальным ПО.

Сварщик – это рабочий, занимающийся соединением металлических элементов путем установления межатомных связей при местном нагреве специальным аппаратом.

История профессии

Люди изготовляли составные изделия из металлов с древности. Фактически первыми сварщиками были кузнецы, которые путем механического воздействия (ударами молота) на разогретые до пластического состояния куски железа неразъемно их соединяли.

После открытия в XIX веке электричества стали разрабатываться и постоянно совершенствоваться методы соединения металлов при помощи электрической дуги. В СССР самыми знаменитыми специалистами в этой сфере были Евгений и Борис Патоны. До 60-х годов XX века существовала только профессия сварщик ручной сварки, но с этого времени появились специальные роботы, которые применяются все шире, особенно при работе со сложными проектами.

Описание профессии

Разберемся подробнее, кто такой сварщик и чем он занимается на рабочем месте. Сразу скажем, что такие мастера нужны во всех сферах экономики и на предприятиях разного масштаба: от нефтегазовой отрасли до жилищно-коммунального хозяйства, от крупного завода до небольшой автомастерской, от стройки до фермерского хозяйства. Практически везде есть потребность в людях, которые умеют создать сложную конструкцию из набора металлических деталей или скрепить между собой элементы аккуратным швом.

В работе сварщик может использовать разные виды энергии:

термическую – плавление материала под воздействием тепла (газовая, электродуговая, лазерная сварка);
термомеханическую – совмещается нагрев и давление (кузнечная, диффузионная, дугопрессовая, контактная сварка).
механическую – соединение частей взрывом, трением или ультразвуком.

Наиболее привычные для нас способы сварки относятся к первому виду, остальные чаще всего применяются на сложных производствах.

На каких специальностях лучше учиться

Профессия сварщика относится к рабочим, поэтому для ее освоения достаточно пройти обучение в среднем специальном образовательном учреждении или в одном из многочисленных учебных центров. Профилей, на которые можно поступить, немного:

газосварочные и электросварочные работы;
сварочное производство;
ручная или частично механизированная сварка.

Для зачисления в ссуз достаточно подать приемной комиссии заявление и аттестат, отбор проводится по указанным в нем оценкам.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Хороших вариантов обучения на сварщика в системе профессионального образования России много, например:

Более быстрый вариант, популярный среди работодателей, остро нуждающихся в кадрах, – это коммунальные или частные учебные центры:

Московский городской центр профессиональной подготовки предлагает наиболее распространенные специализации: электро-, газо- и плазменная сварка. Есть вечерняя и дневная формы занятий, учиться можно и по выходным дням. В группах не больше 4 учеников, что способствует качественному усвоению знаний. Стоимость трехнедельного курса – 24 900 рублей.
Городской центр дополнительного профессионального образования (г. Москва) готовит специалистов с нуля за 18 занятий (72 часа). Есть разные варианты формирования групп и проведения обучения. Слушатели получают удостоверение установленного образца, цена программы – 18 500 рублей.

Обязанности на работе

Профессия сварщика предполагает выполнение работ на производстве или в строительстве. К функциям мастера можно отнести:

соединение в нужном порядке металлических элементов (труб, балок, арматуры, узлов и деталей) с применением разных техник и оборудования;
выполнение ремонтных работ (наплавка дефектов, трещин и раковин, пайка отдельных деталей);
резка металла, в том числе по заданным формам;
подваривание изделий сложной формы в труднодоступных местах.

Обязанности сотрудников также зависят от уровня их квалификации. Всего есть 6 разрядов. Обладатель первого может работать только с пластмассами, 2–4 – это сварщик ручной сварки (плазменной и дуговой), 5–6 – мастер высокого класса, владеющий самым современным оборудованием и способный трудиться в сложных условиях.

разбираться в устройстве сварочных аппаратов (автоматов, полуавтоматов, ручных), в источниках их питания и электрических схемах;
владеть несколькими техниками выполнения работ;
понимать физико-химические свойства металлов, с которыми придется иметь дело;
знать типы швов, виды соединений, способы создания качественного шва;
ориентироваться в требованиях пожарной безопасности и охраны труда.

Кому подходит

Профессия сварщика больше подходит мужчинам из-за негативного воздействия на организм и часто непростых условий труда. Тем не менее женщины тоже могут варить не только супы-борщи, но и металл.

Что касается личных качеств, то сварщику потребуются:

хорошее зрение и крепкое здоровье;
выносливость и ловкость рук;
трудолюбие и терпеливость;
ответственность.

Кстати, на рынке труда женщины-сварщицы ценятся больше, так как они работают аккуратнее, часто на уровне искусства.

Плюсы и минусы профессии сварщик

К положительным моментам можно отнести неплохой доход (у опытного мастера) и востребованность на рынке – специальность относится к дефицитным. Минусы – негативное воздействие излучения на зрение, нередко плохие условия труда, профессиональные заболевания (силикоз, электроофтальмия, бронхиальная астма, пневмокониоз и др.).

Сколько получают

Как построить карьеру

Профессия относится к числу рабочих и продвижение по карьерной лестнице заключается в поступательном движении от первого квалификационного разряда к шестому. Каждый шаг наверх приносит повышение зарплаты. Если продолжить обучение в вузе, открываются перспективы занять должность мастера, начальника цеха, директора завода/предприятия.

Перспективы профессии

Пока что на рынке труда сварщики на пике востребованности. Но со временем электрогазосварщики и сварщики ручной сварки будут постепенно уступать место автоматическим системам, которые уже сейчас активно применяются в промышленности и в нефтегазовой сфере. Но вряд ли механизмы полностью заменят человеческий труд, особенно в решении нестандартных производственных задач.

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия сварщик подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Сварщик – это работник, который занимается сваркой металлов.

Основная цель работы сварщика – это соединение металлических деталей в сложные конструкции.

Разновидности

Профессия сварщик обычно делиться на следующие виды:

сварщики на машинах прессовой сварки;
сварщики на диффузно-сварочных установках;
сварщики термитной варки;
газосварщики;
сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
электрогазосварщики.

Также у сварщиков существует 6 разрядов, которые определяются исходя из профессиональных навыков специалистов и их мастерства.

История профессии

Профессия сварщик появилась в 1802 году. Ведь именно тогда Петрову удалось открыть эффект электрической дуги, которая способна создавать очень высокую температуру. Она была настолько высока, что это позволило даже расплавить металл.

И даже спустя время, данный метод стал революционным и остался массовой технологией соединения материалов.

Профессиональный праздник

Последняя пятница мая – это день, когда сварщики начали отмечать свой профессиональный праздник. Этот день выбрали не зря, ведь это последний трудовой день весны, а впереди жаркое лето. А летом то и начинаются ремонты и строительства, которые становятся возможны только благодаря сварке.

День Сварщика – считается неофициальным праздником, он не отмечается красным днём в календаре, но в душе каждого сварщика он горит ярким пламенем.

Плюсы и минусы

Работать сварщиком довольно выгодно:

высокая заработная плата, особенно у сварщиков высших разрядов и с опытом работы;
получать высшее образование совсем не обязательно, ведь для данной работы достаточно и среднего;
профессия высоко востребована на рынке труда, и спрос на неё падает, а это обусловлено тем, что работа сварщика нужна почти всегда.

Но есть и отрицательные стороны у данной профессии:

опасный и тяжёлый труд, иногда сварщики вынуждены работать на огромной высоте, и в различных экстремальных условиях;
утомляет ее однообразие;
сильная нагрузка на глаза, ведь сварка происходит при высокой яркости излучения;
возможно появление определённых профессиональных заболеваний.

Поэтому чтобы работать сварщиком, нужно не иметь медицинских противопоказаний.

Требования к профессии

Чтобы работать сварщиком, необходимо:

иметь опыт работы;
документ, который подтверждает квалификацию;
уметь читать чертежи, работать с ручными и электроинструментами.

Приветствуются навыки работы на металлорежущих станках.

Должностные обязанности

Обязанности сварщика:

изготовить и выпустить качественную продукцию;
работать, как прописано в плане технологической подготовки;
планировать сроки и объёмы работ;
анализировать технологии работы;
придерживаться норм охраны труда и строго режима сварки;
составить заказ на продукцию, материал для последующей работы;
вести необходимый учёт;
помощь в организации работы, которая сможет повысить уровень производительности труда.

Также данные специалисты могут участвовать в исследовательской работе, направленной на совершенствование технологии и методов работы.

Ответственность

Обычно ответственность сварщика заключается в:

ненадлежащем исполнением своих обязанностей;
правонарушениях, которые совершились в процессе работы;
нанесённом материальном ущербе;
нарушении профессиональной дисциплины.

Полномочия сварщика

Сварщик имеет право на:

внесение предложений руководству, а также предложения, касающиеся привлечения к ответственности работника, нарушившего дисциплину;
запрашивание информации, необходимой при выполнении должностных обязанностей;
ознакомление с документами, которые определяют его права и обязанности, в соответствии с занимаемой должностью;
ознакомление с проектом решения, который утвердило руководство организации, относительно деятельности работника;
содействие в обеспечении комфортных условий труда.

Особенности профессии

Кто такой сварщик? Сварщик – это человек, рабочей специальности. Его деятельность предполагает работу на сварочном производстве. Данный работник соединяет всевозможные металлические конструкции, детали, изделия, ёмкости и трубопроводы.

Поэтому труд сварщика должен быть очень точным и профессиональным. Ведь от его профессиональности зависит качество работы и сварочные швы. Даже одна ошибка в работе данного специалиста может привести к непоправимым последствиям.

Чтобы обезопасить себя и защитить лицо и глаза, сварщики должны всегда соблюдать меру безопасности и пользоваться специальными масками с затемнёнными стёклами. Данная маска позволяет подавить яркое пламя и искры, с которыми приходиться сталкиваться работникам.

Наш век – это эпоха новых технологий, которая основывается на металле. Он используется практически везде. Быт, промышленность, строительство и многие другие сферы нуждаются в нём.

Специалисты данной отрасли очень ценны, ведь сварочная работа будет необходима всегда.

Профессиональные навыки и умения

Оказать неоценимую помощь в выборе профессии может профориентация. Но если вы уже уверены в том, что хотите стать сварщиком, то необходимо знать:

электротехнику, технологию появления металла;
свойства газа;
методы и принципы действия используемого оборудования;
инструкцию по охране труда и технику безопасности;
химию, физику.

Каждый день работники выполняют сварочные работы и подвергаются различного рода угрозам: травмированию, повреждению глаз, органов слуха, лёгких, а также угрозе поражения электрическим током.

В основном сварщики получают травмы, в результате того, что пренебрегают мерами предосторожности. Чтобы этого избежать, необходимо строго придерживаться техники безопасности.

Личные качества сварщика

Каждому сварщику должны быть присущи внимательность, аккуратность, трудолюбие и упорность – это основные киты, на которых основывается профессия.

Пригодится и физическая выносливость, ведь работа сварщиком может осуществляться в опасных и экстремальных условиях: на высоте, на хрупкой поверхности, при дожде и метели.

А способность уметь акцентировать внимание – это одно из самых важных качеств, ведь работа требует сосредоточенности и осторожности.

Специалист также должен быть наделен выносливостью, отличным зрением и гибкими ногами и руками – это требуется для того, что бы процесс работы проходил легче и эффективнее.

Профессия требует уравновешенности и терпеливости, ведь ситуации могут быть самыми разными, а проявив данные качества, можно уладить любую проблему.

Карьера сварщика

Профессия сварщика считается достаточно востребованной и актуальной на сегодняшний день.

И хоть престижностью она не отличается, зато работа карьерный рост наблюдается.

Существует огромное количество возможностей, чтобы продвинуться по карьерной лестнице.

Молодые специалисты, которые приобретут опыт работы, уже могут взяться за более серьёзные поручения и работы в данной сфере.

Поставив перед собой цель, специалист запросто сможет занять и руководящие должности.

Места работы

В вакансиях сварщика в наше время дефицита не наблюдается.Они запросто могут найти работу в:

частных организациях;
сферах обслуживания;
жилищно-коммунальных хозяйствах;
стройплощадках;
автомастерских;
организациях по обеспечению средств коммуникаций;
промышленных заводах и фабриках.

Иногда сварщиков просят выехать на некоторое время, от 20 до 50 дней, для работы на объектах, где наблюдается нехватка специалистов в данной области.

Почти все отрасли промышленности нуждаются в сварочных работах: машиностроение, сельское хозяйство, нефтеперерабатывающая промышленность.

Заработок, сколько зарабатывает сварщик?

Ответ на этот вопрос зависит от ряда факторов: от региона, опыта работы, степени разряда, и от места работы.

В России работники, без опыта работы получают около 350 долларов.

Ну а если, это опытные специалисты, с высоким разрядом, то заработок варьируется от 500 до 800 долларов.

В Украине средняя заработная плата работника данной сферы составляет около 400 долларов.

Если специалист трудолюбив и постоянно повышает свою квалификацию, то достойный заработок ему обеспечен.

Образование, как стать сварщиком?

Для того чтобы стать сварщиком, достаточно получить среднее специальное образование в: техникуме, училище или колледже.

А иногда достаточно пройти обучение уже непосредственно на рабочем месте, в качестве испытательного срока. Подойдут и специализированные курсы.

Упорный труд, непреодолимое желание, ценный опыт и отсутствие медицинских противопоказаний, непременно помогут добиться значительного успеха в этой области.

Оборудование: компьютер, мультимедиа-проектор, раздаточный материал.

формирование представления о развитии процесса сварки, о дальнейших перспектива развития технологии сварки металла,
развитие познавательного интереса обучающихся, логического мышления путём систематизации фактов, наблюдательности, познавательной активности, умений делать выводы, развитие речи,
развитие коммуникационных компетенций.

Формы: фронтальная, групповая.

Сварщик

Он в синей спецовке
И в синих очках,
Он синюю молнию
Держит в руках.
Она как живая:
Подвижна, сильна.
Смотрите, как яростно Бьётся она!
Вот смолкла,
Затихла,
Свернулась клубком,
А сварщик коснулся её
Проводком,
И молния брызнула
Золотом звёзд,
Как будто жар-птица
Расправила хвост!

Оформление доски: высказывания о сварке, о профессии “Сварщик”, пословицы о металлах. (Приложение 1)

Можно с уверенностью сказать, что сварка на сегодняшний день — это одна из основ развития человечества. Труд сварщика – это почти искусство. Опытный мастер, как скульптор, создает из металла изделия сложной формы: от системы водоснабжения до восстановления геометрии кузова автомобиля.(Мультфильм о сварщике)

И, конечно же, возникает закономерный вопрос:А когда появилась сварка? Когда люди научились соединять между собой тугоплавкие материалы? Может, 50-100 лет назад? Или это одно из новейших открытий человечества? Постараемся разобраться в этом вопросе и рассмотреть историю развития сварки. (Слайд № 5-7)

Сварка – это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30-ти километров сварочных швов. Общий вес статуи – 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!

Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.

Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 9441 тонны и примерно 18038 деталей великолепного сварочного железа. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.

Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: “Не смотри на сварку, иначе ослепнешь”. И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не глядите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

Технические профессии зачастую считают нетворческими, монотонными и скучными. Мы с этим не согласны! В технических профессиях есть место искусству! Посмотрите только на памятники, посвященные сварщикам. Они не только в России, но и на Украине, в Германии и Финляндии. (Слайд № 11-22)

Разработкой сварочных технологий занимались многие выдающиеся ученые. (Слайд № 23-28)

Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбите, так и к далеким звездам. Для того, чтоб все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что неокисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.

Было известно, что основным отличием космических условий от земных была, конечно, прежде всего, невесомость, а также широкий интервал температур, при которых может находиться свариваемое изделие, и глубокий вакуум при практически неограниченной скорости диффузии газов из зоны сварки.

Конечно, и возможности сварки в космосе ограничены: мешает скафандр, кроме того, требования безопасности при проведении сварочных работ намного выше.

Демонстрация фильмов “Сварка под водой”, “Сварка трением”.

Применение железа насчитывает уже много столетий, но настоящее вторжение железа в технику произошло на рубеже XVIII и XIX вв. Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. (Слайд № 31-44)

В 1818 г. было спущено на воду первое железное судно "Вулкан". Спустя четыре года, в 1822 г. между Лондоном и Парижем начал курсировать созданный также в Англии первый железный пароход.

Первая железная дорога была введена в действие в Англии в 1825 г., а в России первая железная дорога Петербург - Царское Село начала работать в 1837 г.

Железо для изготовления металлических конструкций до XVII в. производилось в России в небольших количествах кустарным способом. В 1698 г. указом Петра I был основан первый государственный металлургический завод в Невьянске, положивший начало промышленной металлургии.

Железные элементы строительных конструкций в виде скреп - затяжек для восприятия распора каменных сводов начали применяться в XII-XIV вв. (Успенский собор во Владимире, XII в.).

В XVII в. появляются первые несущие железные конструкции в виде каркасов куполов (колокольня Иван Великий в Москве, 1600 г.) и железных стропил (перекрытие Архангельского собора в Москве, перекрытие над трапезной Троице-Сергиевой лавры в г. Сергиев-Посад).

В XVIII в. был освоен процесс литья чугуна для строительных целей и стали внедряется чугунные несущие конструкции. Первый чугунный мост в России был построен в 1784 г. в парке Царского Села под Петербургом, через 5 лет после сооружения первого в мире чугунного моста через р. Северн в Англии.

Сварщик – профессия ответственная, почти виртуозная, от качества его работы зависит многое – долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники. Кстати, профессия сварщика входит в десятку самых востребованных профессий на рынке труда. Спрос на эту специальность будет всегда.

В настоящее время в России можно выделить несколько уровней подготовки сварщиков.

3-4 разряд сварщика присваивается после выпуска из профессионального колледжа или окончания курсов. Такой уровень подразумевает знания об основных видах сварки, качественное выполнение простейших типов сварки. Как правило, сварщики 3-4 разряда являются профессионалами в сфере ручной и дуговой сварки.

5 разряд сварщика позволяет проводить сварочные работы сложных узлов и деталей, также может проводить сварку элементов, находящихся под давлением. К ручной и дуговой сварке добавляется умение проводить сварку под действием электронного луча. Мастер такого класса способен самостоятельно проводить работы, связанные с многопозиционным оборудованием, а также может предложить услуги по сварке вакуумно-плотных соединений.

6 разряд сварщика позволяет сварщику выполнять любые виды работ с газо- и нефтепроводами, самостоятельно справляться с деталями и сварочными работами любой сложности. 6 разряд – это гарантия высочайшего класса профессионализма и мастерства.

Есть сварщики, убежденные в том, что в деле практика – все, теория – ничто. Но если все-таки что-то делать, надо знать, что делать, зачем делать и как делать.

В статье хотим привлечь внимание к анализу роли сварщика в той сфере производства, где профессионально выполняются сварочные работы. Эта роль неверно воспринимается обывателем, и потому профессия сварщика оказывается у молодого поколения отнюдь не на первом месте в списке желанных занятий. Пройдет много времени, прежде чем выводы, сделанные в этой статье, возымеют свое действие: улучшат имидж профессии и будут способствовать притоку новых сил в братство сварщиков. В статье анализируется суть профессии сварщика и взаимосвязь между различными составляющими сварочного процесса…

Историческая роль

Среди всех составляющих сварочного процесса сварщик занимает первое место. В том или ином виде, но сварщики существуют уже очень долгое время, по сути на протяжении веков, поскольку еще до начала промышленной революции процесс сварки часто применялся—например, в кузнечном деле. На протяжении истории судьбы многих цивилизации зависели от арсенала оружия. Были бы мечи выкованы некачественно, некоторые великие сражения, произошедшие столетия назад, имели бы исход, отличный известного нам сегодня. Последствия могли быть таковы, что некоторые цивилизации, в том числе и наша, преждевременно бы погибли в результате изменившегося хода истории. Вот какое влияние на развитие человечества имеет сварочная наука. Справедливо утверждать, что достижения сварщиков до, во время и после индустриальной революции были действительно значительными. Сварщики работали кропотливо, но в условиях относительного невежества, если сравнить тот уровень знаний с сегодняшним. Тем не менее, были выработаны навыки, оказавшиеся очень эффективными. Очевидно, что от прошлой истории мы должны воспринять понимание важности практического опыты сварки. Но мы должны учиться и современной практике, какой она нам известна сегодня, в XXI веке.

Обеспечение важнейшими ресурсами, т.е. нефтью, газом, водой, электричеством, и их транспортировка в современном обществе в определенной степени зависят от надлежащего качества сварки.

В настоящее время сварщик находится в авангарде производства. Он становится наиболее значительной фигурой процесса сварки и может рассматриваться в качестве инженера по выполнению сварных соединений. Принимая во внимание возможные серьезные последствия некачественной сварки, следует сделать вывод, что сварщик – это специалист, который несет большую ответственность за надлежащее проведение работ. В любой ситуации неправильное выполнение сварочных работ независимо от типа сварки, будь то ручная или автоматическая, полностью сведет на нет прочие технологические преимущества. В результате конечный продукт окажется непригоден к эксплуатации. К сожалению, реальная роль сварщика остается непонятой некоторыми руководителями, что наносит ущерб деятельности многих предприятий. Вне всякого сомнения, сварщик является очень важным лицом, и это оправдывает постановку вопроса о том, можем ли мы у него чему-нибудь научиться.

Роль сварщика в сварочном процессе

Для начала представим один из процессов сварки плавлением, так называемую дуговую сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), и подумаем о том, какие знания можно получить в процессе сварки. Первой реакцией может быть суждение о том, что реально происходит, т.е. констатация того, что сварщик выполняет соединение посредством сварки.

Теперь представьте ситуацию: кто-то отключает питание сварочного аппарата в момент выполнения сварочных работ. Помимо досады сварщика, это вызовет, совершенно очевидно, гашение дуги и прекращение процесса. Хотя это умозрительный эксперимент, который еще нужно проверить на практике, все же можно уже сделать важный вывод: сварщик не оказывает прямого влияния на процесс плавления во время сварки, физически сварка осуществляется сварочным аппаратом. Я занимаюсь профессиональной подготовкой сварщиков и могу сказать, что для многих, в том числе и для меня самого, затруднительно сразу найти в этом концептуальный смысл, но сделать это необходимо.

Чтобы определить существенность этого наблюдения, схематично, в общих чертах, изобразим процесс сварки плавлением, например, дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа и др.:

Чтобы провести описанную выше последовательность действий, например, c металлами и их сплавами, для обеспечения процесса плавления необходимы очень высокие температуры. Тепло, требуемое для достижения температуры плавления, обычно поступает от электрической дуги, которая исчезает, если сварочный аппарат выключен! Если действия человека напрямую не влияют на процесс сварки, то этот процесс можно полностью автоматизировать. Древние кузнецы могли автоматизировать процесс установкой кузнечного молота на подходящую опору выше нагретых металлических деталей и использовать его тяжесть для увеличения энергии удара и проведения кузнечной сварки. Серьезная автоматизация не была доступна, если речь шла о прямых действиях сварщика.

Процесс сварки, однако, требует вмешательства человека, особенно опытных специалистов, для обеспечения эффективной работы. Но это вмешательство по своему характеру не является прямым. Автоматический сварочный аппарат должен находится под управлением опытного специалиста, однако это противоречит точке зрения некоторых руководителей. На производстве случается, что руководители с радостью берут на работу специалиста с опытом, например, электрика, машиниста и др., но неохотно делают то же самое в отношении сварщиков. Сварка, ручная или автоматическая, намного сложнее иных работ на производстве. Это объясняется наличием большого числа важных параметров, оказывающих влияние на результат и очень затрудняющих управление процессом. Принято говорить, что специалист выполняет сварку, но такая формулировка, хоть и часто употребляется всеми нами, фактически, искажает смысл. Непрямое воздействие опытного сварщика на процесс необходимо определить точнее и привязать к ситуации. Возвращаясь к нашему примеру дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа, заметим, что сварщик в определенном смысле вводит нас в заблуждение, искусно скрывая, что же фактически делается.

Чем же фактически занимаются сварщики?

Определить, чем действительно занимается сварщик, можно путем определенных умозаключений. Необходимо рассмотреть наше восприятие качества сварных швов и его связь с задачей достижения совершенства. Сварщик знает, что для получения хорошего результата, скажем, в процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа, необходимо учитывать много факторов. Например, уже одной неточности угла скоса кромок в 10 градусов может быть достаточно для возникновения непровара корня шва или проплавления только одной из заготовок при сварке двух листов встык. С научной точки зрения это означает, что факторов, которые необходимо учитывать для получения положительного результата, множество, а сам желаемый результат определяется техническими требованиями. Сварщики на начальном этапе накопления опыта не могут не осознавать того, что совершенство чаще всего недостижимо. Даже если предположить, что совершенство в принципе возможно, оказалось бы, что в условиях сварки оно все же нереально из-за существования множества важных факторов в процессе, которые необходимо контролировать. Хотя ученый-теоретик способен дать численное выражение разным сторонам дефекта, опытные сварщики просто принимают этот основополагающий принцип как должное. Для них иметь дело с дефектом – это так же естественно, как дышать (даже если сейчас дефекта нет, он появится!). Это опять-таки подтверждает довод о том, что для управления автоматическими сварочными аппаратами необходим опыт, позволяющий учитывать влияние многих факторов.

Следовательно, любое сварное соединение не может быть во всех отношениях идеальным и должно иметь некоторые дефекты. Подтверждение этого вывода можно найти в способе определения качества, который описывается в учебниках и различной технической документации, будь то СНиПы, спецификации, стандарты и проч. Во всех этих пособиях качество сварки определяется допустимым для конкретного задания уровнем дефектов. Таким образом мы заключаем в этом вопросе сделку с истиной. Отсюда можно сделать вывод: сварщик имеет какое-то отношение к степени дефектности сварного соединения. Это — определенно фундаментальная проблема.

Все сварщики допускают дефекты?

Уровень мастерства сварщика обычно оценивают путем определения качества сварного шва. Это можно сделать прямым сопоставлением с видами дефектов или косвенно, при помощи какого-либо функционального испытания. То есть, квалификация сварщика подразумевает понимание допустимой степени дефектности, которая поддается измерению. Тогда по определению, сварщики могут действовать только одним образом: делать все возможное для недопущения дефектов. Их квалификацию можно оценивать, исходя из того, насколько они способны выполнять эту задачу в ходе сварки. Если сварщики упорно стоят на иной точке зрения, это говорит о недостатке их обучения. До тех пор, пока сварщики не осознали фундаментальной сущности своего мастерства, они не могут работать эффективно, поскольку не владеют механизмом совершенствования. Дефекты сварщики будут допускать неизбежно, другой вопрос на сколько сам сварщик это осознает.

Какие знания помогут минимизировать количество дефектов?

Сварка высокого качества отличается от того, что именуется сваркой низкого качества, низким уровнем дефектности, который можно определить проверив характеристики на соответствие существующим техническим требованиям. Выполнимо ли для сварщиков задание: придерживаться уровня дефектности, находящейся между двух существующих определений высокого и низкого качества? Возможно ли такое? Например, требуется выдержать заданное количество газовых пор от 10 до 15 диаметром менее 1 мм на каждых 150 мм наплавленного покрытия. На практике, чтобы добиться таких результатов, сварщикам потребуется создать по своему усмотрению определенное количество газовых пор и пересчитать их. Совершенно очевидно, что это невозможно. Решить такую проблему сварщик может, только основываясь на своем опыте и выполняя знакомые ему действия, либо получив новые для себя навыки, позволяющие избежать образования газовых пор в процессе сварки.

Как работает механизм повышения качества?

Накапливаемый в течение времени путем проб и ошибок опыт привел к созданию распознаваемых технических приемов, которые описаны в учебниках и инструкциях для сварщиков. Знание нашло свое выражение в методике, указывающей, как выполнить определенное сварное соединение посредством определенного процесса. Но такой подход может быть, однако, обманчив. Невозможно научиться чему-либо, просто наблюдая за выполняющим сварку инструктором и не понимая при этом целей предпринимаемых им действий.

Например, инструктор проводит сварку таврового соединения угловым швом при помощи дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Нельзя ни понять, ни оценить значение угла расположения сварочной горелки, пока не сделан поперечный разрез или разлом места сварки для оценки степени дефектности. Качество сварки будущий сварщик изучает путем анализа действий и их последствий на основе полученных результатов. Если ученик воспринимает эффективность известных приемов сварки как возможность недопущения дефектов, то он правильно понимает инструктора. Довести эту информацию до сварщиков совершенно необходимо, иначе они не смогут ничему научиться. Если это условие выполнено, то когда придет их черед выполнять дуговую сварку металлическим электродом в среде инертного газа, смогут обдуманно контролировать значение угла наклона горелки. Если сварщик предпочтет игнорировать значение этих действий, его умение будет ничтожным, что, к сожалению, довольно часто встречается в настоящее время. Сварщики не могут выполнить сварку в соответствии с требованиями технических условий. Если же сварщик на высоком уровне владеет приемами предотвращения дефектов, то результат наверняка окажется приемлемыми для любых спецификаций и стандартов, идет ли речь о садовых воротах, или резервуаре высокого давления ядерного реактора. Многие сварщики удивляются, когда им говорят, что они в состоянии достичь такого уровня квалификации. В подтверждение этого предположения касательно уровня мастерства сварщика нет необходимости изучать какой-либо нормативный документ. Они, во-первых, нереалистичны в отношении заданного уровеня дефектности и, во-вторых, не характеризуют условий отсутствия дефектов. Для любого процесса сварки, требующего от сварщика невозможного, все попытки навязать неприменимые стандарты имеют тот же результат, что и приводящая к полной путанице работа безо всяких стандартов вообще.

Разница в приобретении сварщиками навыков сегодня и в прошлом

Сварщики должны приобретать опыт, как в процессе практического обучения, так и во время работы. Сейчас ученик все усваивает по показу и рассказу инструктора, и обучение должно быть направлено на предотвращение дефектов и контроль их возникновения. Если не это является целью обучения, то сложно определить, какие же знания передаются. Если ученик невосприимчив к сути инструкций, то обучение теряет смысл: он не приобретет необходимой квалификации. Сегодня многие сварщики сталкиваются с такой ситуацией. Но в том нет их вины — проблема возникает вследствие недостатков обучения.

Современные базовые знания позволяют нам более точно, чем в прошлые века, объяснить назначение действий, выполняемых сварщиками. Раньше из-за недостатка научных знаний подмастерье оружейника не мог понимать действия наставника во всей последовательности производственного процесса. Было сложно, например, расшифровать, какие действия приводят к уменьшению образования окалины? Несмотря на это, ученик мог кропотливой работой при каждом опыте сварки освоить верную последовательность работы. Для него единственным способом научиться было превратить процесс изготовления меча в своего рода ритуальное действо, которое можно постичь лишь ежедневныи повторением. Так возник и развивался эмпирический характер работы сварщика.

Обычно серьезный, разработанный инженерами-сварщиками, документ описывающий процедуру сварки, представляет ее в виде последовательности действий, направленных на поддержание соответствующего металлургического состава. Эта задача идентична той, что стоит перед сварщиком. Отличие только в характере дефектов, а это очень важный момент.

Наиболее точное функциональное определение сварщика?

Какова роль сварщика в производственном процессе?

Специалисты смежной профессии — техники, осуществляющие неразрушающий контроль сварных соединений, — должны пройти официальное обучение и получить лицензию на работу именно с данным конкретным оборудованием. Тот же принцип должен распространяться на выполнение сварочных работ на производстве. Сварщик, не прошедший должного обучения, не имеет необходимого понимания того, что делается, и должен рассматриваться как потенциально опасный фактор. К сожалению, существует множество примеров гибели людей из-за действия этого фактора. В нейрохирургии требуется нейрохирург, а в сварке — квалифицированный сварщик!

Можно ли установить связь между разными составляющими сварочного процесса и сварщиком, если известно, чем он фактически занимается? Принимая во внимание иллюзорность совершенства, режим, в котором работает сварщик, должен применяться и к другим составляющим сварочного процесса, иначе цели становятся неясными.

В другом примере рассмотрим работу инженера-электрика, разрабатывающего источники питания. При заваривании корня шва в процессе сварки стыкового соединения труб необходимо в течение определенного времени подводить к трубам соответствующее количество энергии. Инженер-электрик должен создать источник питания, способный поддерживать определенные значения напряжения и тока, позволяющие сварщику провести контролируемое плавление и тем самым свести к минимуму возможный непровар. Конструкция ручного или автоматического оборудования должна определяться потребностями сварщика. Изготовители источников электропитания, учитывающие проблему дефектов сварки, обычно производят очень добротное оборудование, которое пользуется большим спросом. В действительности, квалифицированные сварщики могут дать полезные советы руководителям, планирующим приобретение сварочного оборудования для массового производства.

Даже только эти два примера однозначно показывают, что все составляющие сварочного процесса должны быть направлены на выполнение одних и тех же функций и задач. Особенными являются только действия сварщика.

Выводы

1. С точки зрения существа сварки, сварщик появился на сцене первым и открыл эмпирический механизм, благодаря которому создавался и развивался каждый отдельный сварочный процесс.

2. Сварщик учится решать проблемы, возникающие в процессе сварки, на основе результатов действий и их влияния на качество сварного соединения. Это определяет эмпирический характер работы опытного сварщика.

3. Научные принципы занимают свое место в процессе разработки технологии сварки, но сварщики показали, что необходим эмпирический подход к процессу выполнения соединения. Эмпирический научный подход — это, фактически, общий для всех аспектов и составляющих сварочного процесса инструмент.

4. Вклад сварщиков в процесс сварки, ручной или автоматической, является косвенным, скорее, неявным, но оказывающим чрезвычайно важное влияние на создание сварных соединений приемлемого качества.

5. Действия опытного сварщика определяют суть сварочного дела, которое заключается во влиянии на уровень дефектности сварного шва. Любой сварщик должен выработать навык поддержания условий сварки, необходимых для предотвращения дефектов и контроля над их возникновением. Этот навык приобретается в процессе обучения, инструктажа, в ходе тестовой сварки, а также опытом.

6. Благодаря правильному представлению о том, что делает сварщик, все составляющие сварочного процесса находят общий язык. Этот язык описывает дефект сварки.

7. Опыт профессиональных сварщиков учит нас, что любой может на том или ином уровне овладеть мастерством сварки, но для этого необходима постоянная тренировка. Пытаться быть или считаться специалистом — это на самом деле не имеет большого значения. Существующие определения профессии сварщика вводят в заблуждение и нуждаются в пересмотре для правильного описания выполняемых функций.

Д-р Эдвин Джеймс Франс (Edwin James France),
(Уайтфилд, Манчестер, Великобритания)

Читайте также: