Рост налогообложения компаний по добыче и обработке древесины увеличение числа производителей

Обновлено: 09.05.2024

О выпуске деревообрабатывающих станков в России до пандемии, результатах работы отрасли в первом квартале 2021 года, а также об оборудовании для деревообработки на выставке Woodex

Состояние российского рынка деревообрабатывающих станков в предпандемийный период

Наибольшую долю в производстве станков для деревообработки в 2019 году занимали ленточнопильные станки — почти 40%. На втором месте находился выпуск круглопильных и специализированных станков (около 20% каждого типа). Третье место в структуре производства деревообрабатывающих станков занимали фрезерные станки — около 10%.

В предпандемийном 2019 году было произведено 1954 ленточнопильных станков, 1058 — круглопильных, 923 — специализированных, 391 — фрезерных, 20 — строгальных, 91 — универсальных, 18 — сверлильных, 5 — лобзиковых, и 651 станок иного типа. Несмотря на то, что общий объем производства деревообрабатывающих станков разных типов в 2019 году уменьшился по сравнению с годом ранее, все же производство универсальных станков в 2019 году увеличилось на 28,5% по отношению к 2018 году.

В целом, последние 2–3 года в предпандемийный период наблюдалась положительная динамика в производстве станков для деревообработки, а также в их экспорте. Доказательством этому служит тот факт, что в 2019 году за рубеж было поставлено в два раза больше станков, чем в 2017 году. В 2020 году ожидалось дальнейшее увеличение экспортных поставок, однако пандемия коронавируса внесла свои коррективы.

Тем не менее эксперты ожидают, что рост экспорта деревообрабатывающих станков возобновится, как только стабилизируется эпидемиологическая и экономическая ситуация. Кроме того, темпы деревообработки и производства изделий из древесины во время пандемии не снизились, а даже показали прирост почти в 2% в январе–октябре 2020 года в сравнении с аналогичным периодом 2019 года.

Итоги работы деревообрабатывающей отрасли России в первом квартале 2021 года

По данным отчета Росстата о результатах работы промышленности в первом квартале 2021 года, общий объем производства пиломатериалов в этот период составил 7 млн м³, а окон и оконных коробок из древесины — 73,7 тыс. м². Позитивная динамика наблюдается в производстве дверей, дверных коробок и порогов из древесины: их выпуск вырос на 15,2% и достиг 3,6 млн м².

Заметный рост отмечается в производстве плитных материалов. В январе-марте 2021 года увеличился выпуск фанеры: рост составил 13,5%, а общий объем производства — 1,1 млн м³. На 5,4% увеличился выпуск ДВП, и его объем достиг отметки в 172 млн м³, а на 10,8% выросло производство ДСП: объем выпуска в первом квартале 2021 года составил 2,6 млн м³.

В первые три месяца текущего года также увеличилось на 16,5% производство древесно-топливных гранул, а общий объем их выпуска достиг 516 тыс. тонн.

Несмотря на то что производство целлюлозы в первом квартале 2021 года незначительно сократилось и составило 2,2 млн тонн, тем не менее выпуск бумаги и картона в этот же период вырос на 2,1% до 2,4 млн тонн, гофротары — на 21,4% до 1,6 млрд м², обоев — на 17,7% до 42,7 млн кусков. Производство этикеточной продукции в январе-марте текущего года составило 11,8 млрд штук.

Оборудование и инструменты для деревообработки на Woodex 2021

Самым популярным разделом среди посетителей Woodex является тот, в котором представлено оборудование и инструменты для деревообработки. В 2019 году 72% гостей выставки интересовались продукцией именно этого раздела.

В нем выставляется оборудование, которое может использоваться как на крупном отраслевом предприятии, так и в небольшой столярной мастерской. Среди продукции данного раздела оборудование для столярного производства, лесопильное и сушильное оборудование, оборудование для деревянного домостроения, для производства плитных материалов, напольных покрытий, погонажных изделий, клееных конструкций и изделий из древесины, деревянных окон и дверей, оборудование для сращивания древесины по длине, инструмент и оборудование для его подготовки, а также аспирационные системы.

Для посетителей Woodex 2021 открывается уникальная возможность посмотреть, изучить и приобрести прямо на выставке материалы, инструменты, оборудование для деревообработки и производства мебели. Чтобы посетить выставку бесплатно, зарегистрируйте билет про промокоду WoodexNews.

Участники Woodex 2021 получают шанс продемонстрировать гостям выставки особенности, преимущества и принципы работы своего оборудования, заключить новые контракты и расширить географию продаж.

Модернизация по-фински

Финские компании обеспечивают эффективность в производстве пиломатериалов, в том числе за счёт грамотного подбора оборудования и технических решений, которые и обеспечивают высокую производительность всего комплекса и отдельных участков.

Однако, в этом случае необходимо применять индивидуальный подход и чёткий расчёт. Потому что многие устанавливают дополнительное оборудование, но не задаются вопросом: работает ли эксплуатируемое оборудование в соответствии с максимально заявленной мощностью?

Но в целом финская модель довольна проста и включает в себя ряд обязательных пунктов:

предварительное планирование, исследование рынка и ситуации с сырьём;
разработка концепции, c учётом желаемой производительности и уровня автоматизации;
принятие собственником решения об инвестиции;
сравнение предложений и выбор поставщиков;
проектирование и реализация технического решения;
пусконаладка и выход производства на проектные показатели.

Концепция, рынок и ассортимент

При модернизации необходимо провести предпроектные разработки, включая сбор и анализ информации о функционировании существующего комплекса.
Специалисты отметили, что иногда положение требует от предприятия не только установки дополнительного оборудования, но и, например, введение новой линейки продукции. Это может быть связано с изменение спроса, с переходом на другую сырьевую базу по причинам расширения географии производства.

Техническое решение

На семинаре отметили, что при проработке новых решений необходимо связать существующую линию с проблемами и недостатками в работе, с требованиями заказчика, техническим потенциалом существующего оборудования, возможностью интеграции автоматики в механику.

На симбиозе механики и автоматики сделали особый акцент.

Кроме того, автоматизация сортировки повышает процент достоверности качества. Ведь человек может иногда оценивать продукт по каким-то субъективным критериям или ошибиться при анализе. В случае с машиной таких проблем не будет, и можно за каждый тип продукта получить ту цену, которую тот реально стоит. А на рынке правильный баланс цены и качества очень важен.

А коэффициент эксплуатации оборудования является одним из главных критериев эффективности производства. В этом случае нужно учитывать в том числе такие показатели, как рабочее время предприятия, объём произведённой продукции, производительность оборудования.

То есть, недостаточно только увеличить количество рабочих смен, так как существенное влияние на показатель оказывает производительность
и объём.

Главный критерий эффективности производства — это не просто объём переработанных штук в минуту, а объём пригодной к реализации продукции. Внутренние факторы, влияющие на объём пригодной к реализации продукции, — это, прежде всего, технические решения, которые позволяют достигнуть высокого коэффициента эксплуатации оборудования.

Спикеры заметили, что рентабельность лесопильных предприятий как в России, так и за рубежом очень часто не превышает 4 %. Многие лесопильные компании даже иногда работают в убыток из-за высокой себестоимости производства. Они недополучают прибыль из-за низкого коэффициента использования оборудования, который не превышает 50 %. Нерациональное использование оборудования, распиловка сырья без применения систем оптимизации раскроя, организационные причины разного рода не позволяют многим предприятиям выйти на планируемый коэффициент использования оборудования, он должен быть не ниже 75 %.

Современная окорка

О выборе современного окорочного оборудования при планировании технологических потоков как на небольших предприятиях, так и на крупных лесопильных и фанерных заводах рассказала директор по продажам окорочных станков финской фирмы Valon Kone Oy Пяйви Икяхеймонен.

Спикер отметила, что современные окорочные станки отличаются гибкостью в эксплуатации и предоставляют широкие возможности для дальнейшей модернизации. Возможно провести поэтапное инвестирование в окорочное оборудование. Модульная конструкция окорочного станка позволяет оснастить станок вторым окорочными ротором либо сразу, либо в будущем, в зависимости от требований к скорости подачи или к нужной чистоте бревен и технологической щепы. Также возможна установка в окорочном станке ротора-редузатора для оцилиндровки комлевой части брёвен, в первую очередь у ели, для облегчения дальнейшего процесса обработки круглого леса на лесопильном заводе.

Прижим окорочных ножей — пневматический или гидравлический — выбирается в зависимости от объёмов круглого леса, планировки подачи в лесопильный цех, а также от желаемой степени простоты в эксплуатации. Гидравлический прижим — первичный выбор для небольших лесозаводов, а также для фанерных производств по причине относительно низких скоростей подачи, требуемых для достижения заданного выхода готовой продукции.

Пневматический прижим ножей окорочных станков VK, в свою очередь, помимо достижения более высоких, максимальных скоростей подачи облегчит оператору некоторые задачи: при необходимости более чистой окорки возможна моментальная регулировка давления без останова станка, в том числе, по мере износа режущего инструмента и при изменении характеристик круглого леса, например, степени сухости, мёрзлости. Дополнительно при проектировании завода заказчик может построить прямую линию после окорочного станка без промежуточного стола хранения, так как бревно можно оставить внутри окорочного станка при останове подачи на линии по любой причине.

При разработке гидравлики современных окорочных станков особое внимание уделяется окорке в сложных климатических условиях, а также экологичности в эксплуатации. Разработана, например, система сбора и возврата отработанного масла, что позволяет после фильтрации вернуть в оборот до 90% отработанного смазочного масла и, следовательно, повысить рентабельность. Окорка мёрзлых брёвен имеет свои особенности у некоторых пород древесины, как например у лиственницы, для которой разработаны специальные гидравлические функции во избежание образования возможных сколов в торце мёрзлых брёвен.
С точки зрения оптимального качества окорки и производительности при эксплуатации окорочных станков, как и любого оборудования на деревообрабатывающем заводе, особо важную роль играет своевременный технический сервис, замена расходников.

Планирование и управление лесопильным производством

Как заметили докладчики, в Финляндии очень активно используют системы управления ресурсами предприятия, которые позволяют вести финансовый учёт, заниматься планированием и управлением производства, аналитикой сбоев и ошибок, дополнительно к управлению персоналом, поставками, продажами и закупками. Это ускоряет ведение дел и снижает риск человеческой ошибки, что также благотворно сказывается на эффективности предприятия.

Что учитывать при расчёте скорости работы производственных линий?
Максимально возможная проектная скорость = количество упоров в минуту:
Коэффициент заполнения или гарантированная штука пиломатериала на упоре, (стремится к 0,9-0,95).
Максимально возможная производственная скорость = достижимая скорость штук в минуту с учётом коэффициента заполнения. Является основным показателем выхода полезного продукта.
Фактический параметр скорость штук в минуту — скорость показывает реальное количество досок, обрабатываемых на линии за 1 минуту, измеряется в штуках (досок) в минуту.

О чём говорили российские специалисты?

В докладах эксперт уделил большое внимание расчёту производительности предприятий. Он отметил, что многие производители буквально бояться подобных расчётов. Но на самом деле чёрт не так страшен, как его малюют и в данном случае нужно просто учитывать ряд факторов. Например, производительность головного оборудования: сколько сырья через него пройдёт, столько в итоге и переработает цех.

Спикер также отметил, что сезонность, изменение места заготовки, выработка лесосырьевой базы влияют на диаметр брёвен.

Наиболее важные факторы определения производственной мощности ведущего оборудования — технические нормы часовой производительности оборудования и эффективный фонд времени его работы в течение года.

Также очень важно учитывать в расчётах организацию труда и простои как плановые (обед, обязательные перерывы для оборудования в 10-15 минут, поставки и т. д.), так и случайные (поломки, отключения и отсутствие сырья и т. д.).

Руководитель отдела продаж компании USNR Владимир Швец в своём докладе представил разбор современных технологий промышленного лесопиления для крупных лесопильных предприятий. В ходе своего выступления он также отметил, что увеличение спецификационного выхода пилопродукции в ближайшей перспективе будет являться одним из основных трендов развития отрасли.

И здесь мнения отечественных экспертов совпало с мнениями финских коллег: подобной тенденции очень сложно добиться без использования автоматизированных линий.

О нюансах подготовки инструмента рассказал менеджер по региональному сбыту компании Vollmer Андрей Фёдоров. Он отметил, что случайные простои, из-за которых производительность предприятия снижается, могут происходить и по причине неправильной подготовки инструмента к работе. Эксперт подчеркнул, что от состояния инструмента зависит не только качество резания, но и продолжительность беспрерывной работы линий.

Лесопромышленное производство включает в себя множество различных отраслей. Работники каждой отрасли хорошо знают плюсы и минусы своей отрасли. При хорошем финансировании лесопромышленном хозяйства со всеми его отраслями не было бы никаких трудностей, что в первую очередь бы отразилось на интенсивном прогрессировании комплекса. Но это только слова и догадки, на самом деле картина обратная описываемому. В этой связи внимание нужно концентрировать на каких-то ключевых областях, финансирование и развитие которых позволило развить другие отрасли.

Несомненно, одной из огромных отраслей является целлюлозно-бумажная. Комбинаты, направленные на данную деятельность, желаю построить многие регионы России. Но, для прогрессирования этих заводов требуются большие финансовые средства, поступающие главным образом от других стран.

Затруднение в сосредоточении сил и средств на основных отраслях при имеющейся нестабильной и неудовлетворительной экономической ситуации можно понять по следующей таблице с аналитическими данными.

Исходный материал у потребителя

Исходя из представленных данных видно, что больше всего финансов уходит на статью расхода, связанное с сырьевым продуктом и включая также расходы на транспортировку до заказчика, а также средства на энергию и топливо. Общая цифра перечисленных статей расхода составляет порядка 40 – 45%. Снижение этого числа благоприятное действие окажет на весь лесопромышленный комплекс.

Перспективные направления увеличения производительности ЛПК:

Уменьшение финансирования на изготовление сырьевого древесного продукта;
Уменьшение финансирования на ресурсы энергии;
Развитие лесоперерабатывающих предприятий в черте лесозаготовок.

Для воплощения представленных направлений в жизнь необходимо:

Увеличение производительности деятельности лесозаготовительного направления, а также на сырьевых и целлюлозно-бумажных производствах;
Предприятия снабдить собственной энергией;
Разрабатывать предприятия переработки леса в местах заготовки сырья, а также на предприятиях, заготавливающих лес.

А теперь о том, как достичь перечисленных направлений и задач

Деятельность по заготовке леса является базой всего комплекса. В современное время это деятельность не является прибыльной, а даже наоборот. Больше 60% леспромхозов приносят убыток. Лесозаготовительная деятельность, в сравнении с остальными деятельностями комплекса является самой бедной: малые заработки, совсем непростые условия деятельности и неудовлетворительные жилищно-бытовые и социальные условия. Малая продуктивная деятельность лесозаготовительной отрасли неблагоприятное влияние оказывает на весь лесопромышленный комплекс. В этой связи увеличение производительности и продуктивности лесозаготовительной отрасли – задача первого уровня.

Задачи, решение которых приведет к увеличению продуктивности лесозаготовительной отрасли:

Избежать влияния сезонных явлений природы;
Свести к минимуму издержки по выпуску дров;
Увеличить производительность обработки тонкоствольных пород дерева;
В лесозаготовительных зонах возвести предприятия по переработке леса;
Вывоз древесины организовать целыми деревьями.

Об исключении влияния сезонных явлений природы

Отдельные сезоны года уменьшают производительность лесозаготовительной отрасли. Данный факт не учитывается только на 7% территории России, где работа происходит круглогодично без остановок и сбоев по причинам погоды. Порядка ни одной десятилетки половина объема древесины осуществляется в первом квартале. При таких условиях в 2 раза возрастает востребованность в лесозаготовительных машинах и в финансах на покупку ГСМ, выдачу з/п. Скачок стоимости кредитов, техники, энергии, связанный с перестроением на экономику рынка, более сильно оказывает негативное воздействие сезонной составляющей на продуктивность заготовки леса.

Возможность проведения работ по заготовке леса, а также его вывоза определили сезонность проведения лесозаготовительных работ. Решением вопроса, связанного с устранением влияния фактора сезонности, является возведение дорог, действующих круглый год. Сложнее обстоят дела с решением вопроса о проведении самих работ по заготовке.

Использование оборудование с лебедками в лесосеках с высокой влажностью, как и в 60-х годах (заготавливалось порядка 17% материала), обладает нижеперечисленными достоинствами перед применением трелевочных тракторов:

Постоянство лесозаготовительных работ на протяжении всего года;
Нет нужды в запасе материала на время не сезона;
Необходимость в горючем для техники уменьшается в 2 раза;
Материал не загрязняется почвой лесосеки;
Продолжительность работы лебедок превышает раза в 3 – 4 продолжительности тракторов – тралов;
Не деформируется почва лесозаготовительной местности.

Также имеется способ заготовки леса с применением оборудования лебедочной – трелевочной. Этот способ является природосберегающим и энергосберегающим. Условия природы не влияют на продуктивность работ. Почва местности не деформируется. Материал после проведения работ не грязный.

Свести к минимуму издержки по выпуску дров

Издержки, связанные с производством дров, возникают в результате отпуска продукции по цене в 3,5 раза меньшей, чем цена самого их производства.

Для решения данной проблемы имеется две задачи:

Улучшение технологий по переработке дерево материалов;
Применение древесины в качестве дров в лесозаготовительных местностях, так как ее транспортировка увеличивает ее же убыточность.

В лесозаготовительных зонах возвести предприятия по переработке леса

Наличие энергии низкой стоимости побуждает прогрессирование в лесозаготовительной полосе предприятий по переработке дерева. Предприятия по заготовке леса необходимо переводить в комплексные структуры по причине высокой эффективности выпуска продукции деревообработки по сравнению с круглым лесом. Такими комплексными предприятиями являются лесокомбинаты. Переход к структуре комбинатов позволит исключить самый негативный фактор лесопромышленного комплекса – транспортировка лесоматериала.

О том, как предприятия снабдить собственной энергией

Данное направление одним из приоритетных по увеличению продуктивности ЛПК. Предписывается данный факт наиболее полным применением деревоматериалов, большим количеством вложений финансов на топливо, энергию, закладывающиеся также в стоимость уже готовой продукции.

Основным направлением по самостоятельному снабжению энергией является сжигание мелко измельченных остатков дерева. При этом возможно два принципа сжигания – паровой или воодообогреваемый котел, паровой котел – паровая турбина.

Вывоз древесины организовать целыми деревьями

При данном факте отпадают затраты на обрубку сучьев ствола дерева, перемещения оборудования для рубки с одного места на другое, перевозку отходов потребителям.

Концентрация сырья позволяет эффективно использовать для переработки сучьев на щепу недорогие стационарные агрегаты для рубки с электрическим приводом, не нуждающиеся в снабжении дорогостоящими шасси и гидравлическими манипуляторами.

Вывоз древесины организовать целыми деревьями ограничивается возможностями полезного использование крон деревьев.