Обеспечение высокого качества товаров и услуг какая стадия жизненного цикла
Обновлено: 25.06.2024
Технологии, бесспорно, проникли во все аспекты бизнес-деятельности и требуют пересмотра процессов взаимодействия и организации работы, создания новых продуктов и услуг, совершенствования каналов коммуникаций с клиентами, а также перестройки всей корпоративной культуры, чтобы соответствовать ожиданиям сотрудников и рынка.
Цифровая трансформация процессов невозможна без надежных и гибких инструментов управления и планирования деятельности предприятия. Уже более 7 лет мы помогаем ведущим организациям и предприятиям перестраивать бизнес- и производственные процессы на основе современных технологических решений. Наш опыт по внедрению информационных систем и созданию собственных продуктов помогает нам учитывать отраслевую специфику при реализации проектов и достигать поставленных бизнес-целей в кратчайшие сроки.
Наши компетенции по цифровизации бизнес-процессов охватывают следующие ключевые области: управление предприятием на платформе 1С:ERP, оптимизация систем 1С, управление финансами, персоналом и корпоративным контентом, управление логистикой, закупками и работой с поставщиками, электронный документооборот (ЭДО), облачные сервисы, послепродажное обслуживание (сервис и поддержка). Также мы разрабатываем программное обеспечение под заказ.
Внедрение и сопровождение PLM систем
PROF-IT GROUP помогает реализовать комплексные задачи внедрения на предприятии цифровых двойников продуктов и процессов на основе решений для управления жизненным циклом продукта (PLM).
В современных условиях жесткой конкуренции в промышленности ведущим компаниям любой отрасли необходимо обеспечить разработку и поставку изделий лучшего качества. Управление жизненным циклом изделия (PLM) позволит быстро решить такие задачи.
Системы PLM призваны повышать эффективность производственных процессов. В масштабах предприятия это включает в себя не только внедрение инноваций, но и переопределение концепции самой производственной линии: производитель будет получать самую достоверную информацию о происходящем на производстве в режиме реального времени и сможет принимать оптимальные решения, чтобы повышать эффективность всех процессов на предприятии.
TEAMCENTER – В СЕРДЦЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
Наиболее распространенной системой PLM в мире является Teamcenter® от Siemens Digital Industries Software. Она помогает компаниям в различных отраслях управлять работой над сложными изделиями, повышать производительность и оптимизировать географически распределенные операции.
Teamcenter® объединяет разрозненные рабочие процессы в единое информационное пространство разработки и управления данными об изделии как в рамках одного предприятия, так и для группы территориально удаленных друг от друга филиалов. Платформа позволяет управлять информационными потоками об изделии на всех этапах его жизненного цикла – начиная с преддоговорного этапа вплоть до ведения истории каждого экземпляра изделия.
Платформа позволяет интегрировать CAD/CAM/CAE решения, в том числе инновационную систему для проектирования изделий любой сложности NX от Siemens, ранее известную как Unigraphics. Программа NX использует ядро геометрического моделирования Parasolid.
NX в связке с Teamcenter® позволяет максимально быстро выстроить единую среду разработки продукции, начиная с 3d-модели и заканчивая пуском в продукта производство.
ГИБКОСТЬ И МОДУЛЬНЫЙ ПОДХОД
Модульная структура системы объединяет в единой программной оболочке специализированные приложения:
для решения конструкторских и технологических задач
для инженерного анализа
для подготовки производства в области обработки на металлорежущих станках с ЧПУ
для аддитивного изготовления изделий и т. д.
Благодаря полнофункциональной интеграции с другими программными продуктами, NX представляет собой ключевую технологию для создания цифрового двойника изделия, и как следствие – цифровой трансформации производства.
ВОЗМОЖНОСТИ РЕШЕНИЯ TEAMCENTER
Организация доступа к инженерным данным
Управление нормативно-справочной информацией
Управление составом изделия
Управление технологическими структурами данных
Управление НСИ для технологической подготовки производства
Управление эксплуатационной и сервисной документацией
Системное проектирование и управление требованиями
Управление портфелями продуктов, программами и проектами
Управление процессом разработки изделия
Управление структурой изделия
Управление соответствием нормативным требованиям
Управление контентом и документами
Управление взаимодействием с поставщиками
Управление электромеханическими данными
Управление производственным процессом
Управление процессами инженерных расчетов
Сервисное обслуживание, эксплуатация и ремонт
Отчеты и аналитика
Сервисы расширения платформы
Интеграция системы с другими смежными системами
БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВМЕСТЕ С PROF-IT GROUP
Помимо программного продукта NX команда PROF-IT GROUP обладает компетенциями по интеграции таких CAD-продуктов, как SolidEdge, SolidWorks, Creo.
Как PROF-IT GROUP помогает в управлении жизненным циклом изделия
Цифровой двойник изделия – это виртуальный прототип его физического аналога. При этом сбор данных может проводиться как на этапах разработки и создания продукта, так и в ходе последующей эксплуатации.
Для чего нужен цифровой двойник изделия?
- Сокращение времени на проектирование и конструирование на 20-25%,
- Сокращение времени на проведение изменений,
- Получение единой базы нормативно-справочной информации.
Возможности решения от PROF-IT GROUP
Управление электронной структурой и электронной моделью, автоматизация рабочих процессов, управление проектами и изменениями, удобные создание и демонстрация отчетов по составу изделия, управление классификатором и архивом документации, последующее повышение качества цифрового двойника.
Цифровой двойник производства и технологического процесса – это математическая модель, которая может содержать в себе данные по всем этапам, элементам, материалам, инструментам, условиям производства и др. Это полная виртуальная картина предприятия, которая позволяет усовершенствовать операции, продлить сроки службы оборудования и просчитать влияние внешних и внутренних факторов.
Зачем нужны двойники производства и производственного процесса?
- Повышение производительности ~ 20%,
- Снижение расходов на техническое обслуживание ~ 25%,
- Сокращение незапланированных простоев ~ 35%,
- Повышение качества производственных процессов.
Возможности решения от PROF-IT GROUP
Разработка технологической документации, цифровое моделирование технологического процесса и состава изделия, создание сквозных технологических процессов и маршрутно-операционных технологий, трудовое и материальное нормирование, управление технологической и нормативно-справочной информацией.
Обслуживание цифровых двойников также требует ресурсов и наличия в штате специалистов с необходимыми знаниями. Поэтому мы включили в портфолио услуг нашей практики сервис по обслуживанию цифровых двойников.
Что включает наша поддержка
- Оптимизация затрат на обслуживание изделия,
- Обеспечение высокой эксплуатационной готовности,
- Сокращение затрат на выпуск документации по ремонту и обслуживанию,
- Рост эффективности изделия.
Возможности сервиса
Планирование эксплуатации и технического обслуживания, обслуживание и ремонт, подготовка документации по ремонту.
Создать удобную среду для совместной работы персонала из разных подразделений предприятия позволит интеграция цифрового двойника с ERP и MES, с использованием решения Teamcenter.
Преимущества интеграции
- Создание единого источника нормативной информации,
- Гарантированная актуальность составов изделий и данных по технологии в ERP, MES,
- Эффективная параллельная работа конструкторских и технологических служб, производственных подразделений и отделов снабжения,
- Существенное сокращение сроков изменений.
Особенности решения
Различные способы обмена данными: ручная передача, workflow, передача по событию. Примеры поддерживаемых типов в Teamcenter: тех. процессы, операции, рабочие места, ресурсы, структуры изделий, инструкции и др.. Примеры типов в ERP, MES: спецификации, маршруты операций, оборудование, персонал, связи между объектами и др..
Программный комплекс E3.series — это самое современное, мощное и уникальное решение на рынке электротехнических САПР. Позволяет выполнить полный цикл проектных задач в области проектирования систем АСУТП и РЗА в энергетике: от разработки главной схемы до компоновки каждого отдельного шкафа и плана размещения оборудования. Мы поможем вам синхронизировать ваши данные в E3.series с Teamcenter (PLM).
Зачем интеграция PLM и E3.Series
- Создание единой базы данных изделий E3.series и PLM системой,
- Ведение жизненного цикла проекта E3.series через PLM системой,
- Получение состава изделия из проекта E3.series в PLM системе,
- Создание единой цифровой модели в 3D системе c учетом электротехнических данных.
Особенности решения
Все изменения и дополнения данных в разделы проекта синхронизируются с PLM – все новые проекты автоматически вносятся в систему Teamcenter.
LIMS (Laboratory Information Management System, система управления лабораторной информацией) автоматизирует сбор и анализ лабораторных данных. Система предназначена для управления лабораторными потоками работ и документов.
Преимущества сервиса
- Повышение эффективности работы лаборатории (тесты, экспериментов),
- Универсальный доступ ко всем данным измерений, аудит изменений,
- Экономия ресурсов, сокращение объемов обслуживания, ошибок, брака и переработок,
- Управление несоответствиями – немедленная реакция на отклонения.
Решаемые задачи
Гарантии соответствия стандартам ISO, GLP, GAMP, FDA, 21CFR11. Интеграция с ERP, MES, PDM. Строгое исполнение QA/QC процедур – обеспечения и контроля качества.
Читайте также: