Кто осуществляет текущий ремонт средств кип и а

Обновлено: 04.07.2024

состав работ по техническому обслуживанию и эксплуатации.
Техническое обслуживание и ремонт СИ и СА - это комплекс организационно технических мероприятий с целью поддержания правильного функционирования СИ и СА в межремонтных интервалах в соответствии с их техническими характеристиками.

- поддержание чистоты и соответствующего внешнего вида;

- проверку наличия и восстановление соответствующих надписей, бирок, маркировок СИ, СА и линий связи;

- проверка пломбирования (фиксация) клеммных коробок (входов) искробезопасных цепей, наличие и надежность заземления;

- проверка наличия питания (электрического, пневматического, и др.) его значение, а также корректировку значения по величине до необходимого уровня;

- проверка на отсутствие механических повреждений СИ и СА и линий связи;

- регулировку чувствительности, установку нуля, проверку по контрольным точкам (реперным);

- снятие для предоставления в ремонт, на поверку СИ, СА и установку резервного, его пуск и настройка после замены;

- выявление дефектов, возникающих в процессе эксплуатации СИ, СА и своевременное их устранение;

- проверка состояния монтажа СИ, СА уравнительных и разделительных сосудов, импульсных и командных линий, электрических и пневматических коммуникаций;

- проверку состояния ИМ, позиционеров, регулирующих органов;

- опробование звуковой и световой сигнализации, проверку исправности сигнальных ламп и их замену;

- проверку надежности контактных соединений на клеммных сборках, зажимах, кнопках, автоматах, пускателях, в ключах управления, реле, световых табло и др.;

- периодический осмотр взрывозащищенного оборудования КИПиА и проверку состояния элементов, обеспечивающих взрывозащиту.

5. Проверка проведения работ по ТО слесарь по КИПиА сдает позицию в эксплуатацию, делает отметку о выполнении работы в соответствующем графике, а также в карте учета ТО и ремонта.

6. Полнота и качество ТО контролируется мастером участка КИПиА.
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

1. Текущий ремонт СИ и СА производится на месте эксплуатации силами оперативно-ремонтного персонала цеха КИПиА.

2. Текущий ремонт СИ, СА проводится в сроки, установленные соответствующим графиком.

4. После проведения текущего ремонта СИ, СА проводится проверка правильности и функционирования по контрольным приборам.

5. После окончания текущего ремонта СИ и СА делается отметка о выполнении в соответствующем графике и запись в карте учета ТО и ремонта, затем они сдаются в эксплуатацию.

6. Ответственность за своевременное и качественное проведение текущего ремонта СИ и СА несет мастер участка КИПиА.

1.Капитальный ремонт СИ и СА производится специализированными ремонтными подразделениями.

2. Доставку СИ и СА в ремонтные подразделения осуществляет их владелец.

3. При производственной необходимости допускается ремонт СИ и СА по месту их эксплуатации по согласованию.

4. Владелец обязан предъявлять на капитальный ремонт СИ и СА очищенными от продукта, комплектными, с оформленным паспортом и картой учета ТО и ремонта, эксплуатационной документацией на русском языке (при необходимости).

5. Виды и объем капитальных ремонтов, кроме работ по текущему ремонту, включают в себя работы и операции, установленные требованиями ремонтной и (или) эксплуатационной документацией завода – изготовителей, и др. НТД.

7. При невозможности или экономической нецелесообразности восстановления работоспособности СИ и СА, на них оформляют акт о непригодности к дальнейшей эксплуатации, который является основанием для списания.

8. Ответственность за организацию и качественное выполнение капитальных ремонтов СИ и СА, несет руководитель ремонтного подразделения.

Система технического обслуживания и ремонта средств измерений и средств автоматизации.

Техническое обслуживание – комплекс операции по поддержанию правильного функционирования СИ и СА при использовании их по назначению.
В процессе использования СИ и СА по назначению проводится их периодическое техническое обслуживание

- ремонт (текущий, капитальный);

- предъявление в поверку или калибровку СИ, проверку правильности функционирования СА после их ремонта.

4. Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности и ресурсов СИ, СА или их составных частей.

5. Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности СИ, СА и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей, без нарушения пломбирования контрольных и регулировочных приспособлений, влияющих на метрологические характеристики, определяемые метрологическими инструкциями.

6. Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и полного (или близко к полному) восстановлению ресурса СИ и СА с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

7. Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени, течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта и ТО.
Типовая структура ремонтного цикла СИ и СА имеет вид : К – ТО – Т – ТО – К, где

К – капитальный ремонт;

ТО – техническое обслуживание;

Т - текущий ремонт.
Периодичность ремонта – интервал времени или наработки между данным видом ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности.

8. Ремонтный цикл СИ и СА конкретного наименования имеет свою структуру. Структура определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

9. В случае потери работоспособности СИ, СА ранее установленного ремонтного цикла, ответственный за их эксплуатацию оформляет заявку на ремонт по заказу и направляет неисправное СИ, СА с паспортом, картой ТО и ремонта в соответствующее ремонтное подразделение.

Порядок учета средств измерений и средств автоматизации.

Планирование поверки, калибровки, технического обслуживания и ремонта

средств измерений и средств автоматизации и порядок их эксплуатации.

Учет средств измерений и средств автоматизации

Все средства измерений, средства автоматизации находящиеся в эксплуатации и на хранении, подлежат учету.

На каждое СИ и СА находящееся в эксплуатации (хранении), заполняются паспорт (формуляр) и карта учета ТО и ремонта, допускается использование паспорта (формуляра) завода изготовителя.

Паспорт заполняет владелец СИ, СА. Контроль правильности оформления паспорта осуществляет инженер по метрологии при:

- подачи заявки на регистрацию;

Паспорта на СИ, СА хранятся у лиц ответственных за эксплуатацию.

Головная метрологическая служба осуществляет централизованный учет СИ. Формируется база данных СИ, СА, в которую вносятся все технические и метрологические характеристики СИ, СА согласно паспорта.

Все СИ, СА подлежат регистрации в течении месяца с момента приобретения владельцем.

При подаче заявки на регистрацию владелец предоставляет в УГМетр (отдел метрологии) заявку по форме, и комплект следующей документации:

- сертификат о б утверждении типа СИ с описанием типа СИ (обязательное приложение к сертификату)

- эксплуатационные документы на СИ, а для импортных СИ документацию фирмы изготовителя с переводом на русский язык;

- заполненный паспорт на СИ.

Инженер по метрологии головной метрологической службы проводиткорректировкубазы данных (регистрацию, удаление, изменение технических и метрологических характеристик) на основании заявок от подразделений.

Ежегодно проводится до 25 ноября актуализация справочников СИ, СА.

Инженер по метрологии головной метрологической службы несет ответственность за своевременную и качественную обработку информации, актуализацию и хранение ее в базе данных.

Перевод СИ на хранение, ввод в эксплуатацию, передвижение СИ, снятие с учета.

Под хранением 9консервацией) понимается нахождение СИ в подразделениях шесть и более месяцев.

При выводе СИ на хранение, на ввод в эксплуатацию после хранения, снятии с учета владелец заполняет заявку. Основанием для снятия с учета является акт о непригодности.

Планирование поверки, калибровки СИ, ТО и ремонта СИ и СА.
Графики поверки, калибровки СИ, ТО и ремонта СА формирует головная служба

Графики на панируемый год формируются и выдаются подразделениями до 30 декабря.

Графики на месяц формируются и выдаются подразделениями 30 числа текущего месяца предшествующего планируемому.

Сроки проведения ремонта, поверки, калибровки СИ должны максимально совпадать с остановом на плановый ремонт цеха, установки, технологического оборудования.

В исключительных случаях, при невозможности предъявления СИ в запланированный срок на поверку, калибровку владелец обязан оформить заявку и представить в головной орган метрологической службы.

Запрещается перенос срока поверки СИ подлежащих ГМКиН.

Разработка, формирование и утверждение графиков государственной поверки проводится в соответствии ПР 50.2.006.

Ответственным за организацию формирования графиков, справочников и за достоверность информации в базе данных является начальник отдела метрологии.

График ТО и ремонта СА на год разрабатывается владельцем.

ТО и ремонт средств измерений.

СИ, СА должны проходить ТО и ремонт, с целью поддержания их работоспособного состояния.

Ремонт СИ и СА производится в специализированных мастерских ремонтных служб (ЦА, РМЗ, УТК, НТЦ) в соответствии с распределением функций по метрологическому обеспечению.

Основным документом, подтверждающим проведение ТО и ремонта СИ, СА является карта учета ТО и ремонта, где исполнитель записывает полную информацию о выполненной работе.

В случае потери работоспособности СИ, СА метрологическая служба завода (участка, управления) оформляет заявку на ремонт по заказу и направляет неисправное оборудование с паспортом, картой ТО и ремонта в соответствующее ремонтное подразделение.

После проведения ремонта СИ вместе с заявкой на ремонт по заказу, предъявляется на поверку.

Порядок эксплуатации СИ и СА

СИ и СА идентифицируются по заводским номерам и технологическим позициям в соответствии с проектом и технологическим регламентом.

СИ, СА (в т.ч иностранного производства), как технические устройства, предназначенные для применения на производственных объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, должны иметь:

- свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования (электротехнических устройст);

- разрешение на применение технических устройств, Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

К эксплуатации не допускаются СИ, СА:

- получившие видимые повреждения внешнего характера;

- применяемые не по назначению;

- имеющие нарушения установленной функции и отклонения по техническому состоянию;

- не поверенные и (или) и истекшим сроком поверки калибровки СИ;

- с нарушением целостности клейма, повреждением защиты от несанкционированного доступа и бирки подтверждающего его пригодность.

СИ подлежащие ГМКиН допускаются к эксплуатации только при наличии сертификата об утверждении типа СИ и прошедшие поверку.

СИ, не подлежащие ГМКиН (обеспечивающие ведение технологического процесса) могут подвергаться калибровки.

Эксплуатация СИ, СА осуществляется в соответствии с требованиями эксплуатационной и нормативной документации.

Параметры окружающей среды в помещениях (операторных, серверных), оказывающие влияние на результаты измерений, необходимо контролировать и регистрировать.

Контроль параметров окружающей среды в помещениях ведется персоналом подразделений, с регистрацией в журнале 2 раза в день (9 час.и 14 час), при сменной работе в начале и середине смены.

В процессе эксплуатации, с целью подтверждения пригодности СИ, СА необходимо контролировать правильность их функционирования с использованием контрольного прибора.

Контроль правильности функционирования СИ, СА производят не менее чем по трем точкам диапазона измерений, с обязательной проверкой минимального, максимального и рабочего значения параметра.

Контроль (проверка) правильности функционирования СИ, СА обслуживающим персоналом завода (управления, центра, подразделения):

- планово, согласно графика ТО и ремонта;

- внеочередная проверка, когда правильность функционирования СИ, СА вызывает сомнение.

Результат, контроля правильного функционирования СИ, СА записывается исполнителем в карте ТО и ремонта.

Если в результате контроля правильности функционирования СИ, СА устанавливается его непригодность, то данное измерительное оборудование изымается из эксплуатации и направляется в ремонт.

При выявлении неисправности измерительного оборудования, участвующего в процессе контроля качества продукции, владелец должен немедленно изъять из обращения неисправное оборудование и предъявить в соответствующие службы.

Современные промышленные предприятия в своём производственном процессе не обходятся без использования контрольно-измерительных приборов и автоматики. Автоматика внедрена как на предприятиях тяжёлого машиностроения, так и на производстве продуктов питания. В быту установки применяют для учёта расхода водных ресурсов, электрической и тепловой энергии. Основным назначением устройств является точное определение физической величины. Своевременные ремонты и техническое обслуживание КИПиА гарантируют точность работы устройств.

Характеристика измерительных приборов

К контрольно-измерительным устройствам предъявляются высокие требования по качественным характеристикам и точности производимых замеров. Они образуют несколько групп:

Устройства для измерения давления;
Устройства для измерения объёма сыпучих и жидких веществ;
Устройства для определения расходов коммутации;
Устройства защиты.

Определить показания физической величины можно по шкале и указателю установки, их классифицируют по расположению шкалы. Согласно расположению показателей шкалы приборы определяются двумя типами: односторонние и двусторонние. К односторонним относятся устройства, у которых шкала с началом показаний расположена с левой стороны и ограничена одним направлением. К двусторонним установкам относятся устройства, у которых нулевое расположение шкалы размещено по центру и значения определяются с правой и левой стороны относительно центра.

Виды ремонтных работ

Исключить аварийную ситуацию на производстве можно применением рекомендаций положения по техническому обслуживанию и ремонту КИПиА. Система ТОиР определяет виды ремонта и перечень ремонтных работ, периодичность технического обслуживания приборов КИПиА, нормы расхода материалов и запчастей. Система планово-предупредительных ремонтов включает проверку измерительных приборов, капитальные и текущие ремонты, также техническое обслуживание приборов КИПиА.

Оборудование предприятия, задействованное в производственном процессе, останавливают на плановый ремонт, но возникают и аварийные остановки. В момент аварийной остановки производят ремонтные операции, которые невозможно выполнять при работающем оборудовании. Плановые остановки проводят на основании плана-графика, который формируют с учётом периодичности технического обслуживания КИПиА.

Содержание в рабочем состоянии оборудования обеспечивает проведение ежемесячного — ТО-1, ежеквартального — ТО-2, ежегодного — ТО-3. В период плановых остановок выполняют демонтаж измерительных конструкций, также средств автоматизации, трубных и кабельных проводок. Продолжительность ремонтного периода определяется на основании нормы времени на обслуживание КИПиА.

Список требований к исполнителям работ

Обеспечивают работоспособность контрольно-измерительных приборов и автоматики, специально обученные работники. Учитывая сложность систем автоматизации, запуском в производство установок занимаются инженеры, специалисты с профильным образованием. От работоспособности оборудования зависит производственная деятельность предприятия.

Обслуживание КИПиА выполняют работники предприятия либо специалисты подрядной организации, которые располагают документами удостоверяющими право на производство ремонтных работ измерительных средств. Подрядная организация должна располагать:

Подготовленным персоналом;
Ремонтной базой;
Нормативной и технической документацией.

Фактически освоенные объёмы ремонтных работ ежемесячно оформляют в двухстороннем порядке актом сдачи выполненных работ.

Основная цель выполнения профилактических ремонтных работ – это повысить производительную эффективность предприятия, обеспечить безопасность производственного процесса. Также выполнять контроль технологии производства, обеспечивать безопасность труда и экологическую безопасность, работоспособность оборудования. Стабильность производственного процесса предприятия зависит от внедрения мероприятий направленных на внедрение новой техники и замену устаревшего оборудования. Безаварийный производственный процесс обеспечивают планово-предупредительные ремонты. Их планирование производят с учётом периодичности обслуживания приборов КИПиА.

Поверку контрольно-измерительных приборов и автоматики проводят для определения соответствия характеристик государственным стандартам и техусловиям. Производство метрологического надзора регламентировано ГОСТом. В зависимости от назначений проверяемого средства измерения, поверку может проводить государственная служба либо ведомственная метрологическая организация.

Контрольно-измерительные приборы (или КИП) и автоматика — это технические средства, предназначенные для измерения данных, контроля, регулирования и управления различных приборов и систем.

В зависимости от целей и предназначения выполняют функции по измерению и контролю параметров тепловых, энергетических и механических характеристик, выявление химических составов, физических состояний веществ.

Такие приборы используются как индикаторы, регуляторы, всевозможные датчики, могут иметь исполнительный принцип действия, контролировать функции устройств.

Современные КИП и средства автоматики являются незаменимой частью для эффективного производства и обслуживания устройств для работы организаций.

Установка данных приборов повышает качество оборудования, обеспечивает надежную, интеллектуальную и контролируемую работу всех необходимых устройств. Приборы также осуществляют контроль за безопасным функционированием оборудования, в случае сбоев автоматика осуществляет выключение и перезапуск устройств, в тех случаях, когда это технически возможно осуществить.

Контрольно-измерительные приборы принято классифицировать по параметрам работы и функциональному предназначению:

род измеряемой величины — это устройства для определения температурных показателей, давления, составов, расходов энергии;
способ получения данных — приборы дающие показатели, регулирующие, регистрирующие;
метрологическое назначение — рабочие, образцовые, эталонные;
расположение — монтаж на оборудовании или являются дистанционными.

Установка и обслуживание

Установка КИП должна осуществляться специалистом прошедшим аттестацию. Таким специалистов является слесарь по работе с КИП и автоматикой.

Приборы и автоматика монтируется согласно правилам техники безопасности, эксплуатации электроустановок, инструкциям и нормам промышленной безопасности. В зависимости от возможностей приборов, устройства устанавливаются непосредственно при оборудовании, либо дистанционно. Последний вариант позволяет контролировать работу всех технических установок на расстоянии.

Техническое обслуживание КИП и автоматики осуществляется согласно инструкциям по эксплуатации приборов. Обслуживание позволяет выполнять профилактический контроль, восстановление приборов.

Техническое обслуживание подразумевает проверку работы приборов, выведение точных данных, выполнение основных функций. Данные меры позволяют выявить выход из строя автоматики, осуществить необходимый ремонт, либо замену частей КИПов. Это особенно важно для приборов, отвечающих за безопасность эксплуатации оборудования и систему сигнализации.

КИП и автоматика для котельной

В современных реалиях работа котельной должно осуществляться минимальным вовлечением человека в процесс. Для этого котельное оборудование снабжают прибора контроля тепла, устанавливают автоматику по регулированию и управлению процессами, а также обеспечивают помещение и установки защитным оборудованием и устройствами сигнализации.

КИП котлов и автоматика должны помогать осуществлять и контролировать основные функциональные процессы оборудования.

В первую очередь, это создание необходимого количества тепла. Работа котла осуществляется при наличии источника энергии, топлива, КИП и система автоматики позволяют уменьшить расход потребления топлива, при этом поддерживая оптимальные условия для работы котельной. С помощью приборов упрощается безопасный процесс работы оборудования, происходит контроль всех частей котельного оборудования.

Работа котельной может осуществляться в полном автоматическом режиме. Управление и задание необходимых режимов осуществляется дистанционно. Если котельное оборудование не предназначено для автоматической работы, обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми особенностями работы и снятия показаний по КИПам, для контроля необходимого режима работы оборудования. Режим работы, в зависимости от целей, может быть постоянным, а могут периодически изменяться требуемые параметры.

Монтаж КИП позволяет облегчить обслуживание котельных установок. Работа приборов и автоматики позволяет оптимальным образом контролировать оборудование. При заданных условиях и контроле автоматики котел моет работать не на полную мощность, а только на параметрах, которые способствуют оптимальному решению и выполнению необходимых задач.

Квалифицированные специалисты имеют большой опыт в работе с приборами обеспечивающие контроль, измерения, управления, а также другие функции связанные с работой оборудования.

род измеряемой величины — это устройства для определения температурных показателей, давления, составов, расходов энергии;
способ получения данных — приборы дающие показатели, регулирующие, регистрирующие;
метрологическое назначение — рабочие, образцовые, эталонные;
расположение — монтаж на оборудовании или являются дистанционными.

Установка и обслуживание

КИП и автоматика для котельной

Читайте также: