Какие насосы могут обеспечить самую максимальную подачу осевые объемные любые центробежные

Обновлено: 25.06.2024

Основным параметром насоса является количество жидкости, перемещаемое в единицу времени. Другими важнейшими техническими параметрами насоса являются: развиваемое давление или соответствующий ему напор, потребляемая мощность и КПД .

Под названием насос известны также устройства иной сферы применения, например:

вакуумный насос, предназначенный для удаления газов из замкнутых объёмов;
тепловой насос — установка для передачи тепла из окружающей среды (воздуха или воды), имеющей низкую температуру, к объекту с более высокой температурой (например, к воде отопительной системы);
насос магнитного потока, осуществляющий периодические изменения магнитного потока в замкнутой цепи, и др.

Устройства для напорного перемещения жидкостей разделяют на виды и разновидности по различным признакам, например по принципу действия и конструкции. Такой признак положен в основу классификации, представленной в Государственном стандарте СССР (ГОСТ 17389—72). насос можно также разделить на две группы: насосы-машины, приводимые в действие от двигателей, и насосы-аппараты, которые действуют за счёт других источников энергии и не имеют движущихся рабочих органов.
Насосы - машины бывают лопастные (центробежные, осевые, вихревые), поршневые, роторные (шестерённые, коловратные, пластинчатые, винтовые).
Насосы - аппараты, к которым относятся струйные (жидкостно-жидкостные и газожидкостные), газлифты (в том числе эрлифты), вытеснители (в том числе паровые и газовые), гидравлические тараны, магнитогидродинамические насосы и др.

Насосы всех типоразмеров в СССР имеют условные обозначения, состоящие обычно из букв и цифр.

Из истории насосов

В конце XCIII века стали применять металл и использовать привод от паровой машины. С середины 19 века начали широко внедряться в производство паровые поршневые насосы. К этому периоду относится создание крыльчатых насосов, прообразом которых является поршневой насос с кольцевым цилиндром, описанный французским инженером Рамелли в 1588 году. Развитие теории поршневых насосов тесно связано с работами отечественных учёных и инженеров (И. И. Куколевский, А. А. Бурдаков и др.). Достижения в области поршневых насосов были широко использованы также при создании поршневых компрессоров, гидравлических прессов и др. устройств, но сами поршневые насосы начиная с 20-х годов XX века стали вытесняться из ряда областей центробежными, роторными и др.

Другой путь развития насоса начался с изобретения так называемых вращающихся насосов, которые имели один ротор. В 17 веке был изобретен двухроторный коловратный насос, который можно рассматривать как прообраз современных зубчатых насосов. В дальнейшем появились и другие разновидности роторных насосов, представителем которых является, например, лабиринтный насос, созданный уже в XX веке. Первый вихревой насос, названный центробежным самовсасывающим, был изобретен в 1920 году в Германии .

Идея использования центробежной силы для подачи жидкостей возникла в XV веке, когда был построен простейший центробежный насос для подачи воды, рабочим органом которого служило открытое вращающееся колесо. В конце XIX века, когда появились быстроходные тепловые, а затем электрические двигатели, центробежные насосы получили более широкое применение. В 1838 русский инженер Саблуков на основе созданного им ранее вентилятора построил одноступенчатый центробежный насос, в 1846г. американский инженер Джонсон предложил многоступенчатый горизонтальный насос, в 1851г. аналогичный насос был создан в Великобритании по патенту Гуинна (насос Гуинна), в 1899г. русский инженер В. А. Пушечников разработал вертикальный многоступенчатый насос для буровых скважин глубиной до 250 м. Этот насос, построенный в Париже на заводе Фарко (насос Фарко), предназначался для водоснабжения Москвы, имел подачу 200 м3/ч, кпд до 70%. В России первые центробежные насосы начали изготовлять в 1880г. на заводе Листа в Москве.

Третье направление развития устройств для напорной подачи жидкостей объединяет несколько путей создания и совершенствования насосов. Прототипы вытеснителей, изготовлялись уже в Древней Греции. Первым вытеснителем производственного назначения была предложенная в 1698г. английским инженером Т. Севери паровая водоотливная установка. Идея использования сжатого воздуха для подачи воды высказывалась еще в XVII веке, но практически была применена только в XX веке — в двухкамерном водоподъёмнике вытеснения для водяных скважин. Подача воды под действием давления продуктов сгорания жидкого топлива была осуществлена в Великобритании в 1911г. насосом Л. Гемфри.

Принципиально иной способ подачи воды или нефти из скважин с помощью сжатого воздуха или др. газа был применен в газлифтах, которые были предложены в середине XIX века, а позднее нашли и практическое применение. С изобретением автоматически действующего гидравлического тарана наметился ещё один путь развития устройств для напорной подачи жидкости, принцип действия которых был основан на использовании для подачи воды периодически создаваемых гидравлических ударов. В дальнейшем были предложены различные конструкции гидравлических таранов.

Одной из разновидностей насосов явился водоструйный насос, который служил для отсасывания воды и воздуха. Первый промышленный образец струйного аппарата был применен для удаления воды из шахт. Позднее созданы различные струйные насосы в виде водо-водяных эжекторов, паро-водяных инжекторов и многие др. Одним из направлений развития насос-аппаратов является создание магнитогидродинамических насосов. Первые такие насосы на постоянном токе были предложены Голденом (1907) и Гартманом (1919) и насосы на переменном токе — Чаббом (1915). Однако широко их стали применять в СССР и за рубежом только в 50—60-е гг. XX века, главным образом в связи с успехами атомной энергетики. Техника подъёма и перемещения вначале только воды, а затем нефти и др. жидкостей в каждую эпоху в основном соответствовала уровню развития производительных сил и производственных отношений.

Типы современных насосов

Центробежные насосы

Являются наиболее распространёнными и предназначены для подачи холодной или горячей воды, вязких или агрессивных жидкостей, сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём и т.п. Их действие основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса тем частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей при этом центробежной силы частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус насоса и далее, а на их место под действием давления воздуха поступают новые частицы, обеспечивая непрерывную работу насоса. Для улавливания твердых частиц на входе в насос, если есть возможность, устанавливаются фильтры различных конструкций со сменными фильтроэлементами. Использование фильтров препятствует засорению (забиванию) насосов и продлевает срок их службы. Рабочие колёса насоса могут быть не только с односторонним подводом жидкости, но и с двухсторонним, что позволяет почти полностью уравнивать давление жидкости на внешние боковые поверхности колеса. Одной из важных практических характеристик рабочих колёс центробежных насосов является коэффициент быстроходности — число оборотов в 1 мин такого рабочего колеса, которое геометрически подобно рассматриваемому и при подаче 75 л/сек развивает напор 1 м.

Осевые насосы

Предназначены для подачи больших объёмов жидкостей. Их работа обусловлена передачей той энергии, которую получает жидкость при силовом воздействии на неё поверхности вращающихся лопастей рабочего колеса. Частицы подаваемой жидкости при этом имеют криволинейные траектории, но, пройдя через выправляющий аппарат, начинают перемещаться от входа в насос до выхода из него, в основном вдоль его оси. Есть две основных разновидностей осевых насосов: жестколопастные с лопастями, закрепленными неподвижно на втулке рабочего колеса, называемые пропеллерными, и поворотно-лопастные, оборудованные механизмом для изменения угла наклона лопастей. Насосы обеих разновидностей строят обычно одноступенчатыми, реже двухступенчатыми. Изменением наклона лопастей рабочего колеса достигается регулирование подачи с поддержанием кпд на высоком уровне в широких пределах. Рабочие колёса осевого насоса имеют очень высокий коэффициент быстроходности до 1500 об/мин.

Вихревые насосы

Обладают хорошей способностью самовсасывания, т. е. возможностью начинать действие без предварительного заполнения всасывающей трубы подаваемой средой, если она имеется в корпусе насоса. Благодаря этому они применяются для подачи легкоиспаряющихся или насыщенных газами капельных жидкостей и в комбинации с центробежными насосами. Существуют две разновидности вихревых насосов: закрытого и открытого типа. В вихревом насосе закрытого типа частицы жидкости из ячеек, расположенных по периферии рабочего колеса, под влиянием центробежных сил будут переходить в канал корпуса насоса и затем, передав часть своей кинетической энергии находящейся там среде, возвратятся в др. ячейки. Совершая винтообразное вихревое перемещение, каждая частица за время её нахождения в насосе несколько раз побывает в ячейках ротора и получит от него определенную энергию. В результате такого многоступенчатого действия вихревые насосы по сравнению с такими же центробежными насосами развивают в 3-7 раз больший напор, но работают с более низким кпд. В вихревых насосах открытого типа жидкость подводится вблизи вала насоса, проходит между лопатками рабочего колеса и отводится к выходному отверстию в корпусе из открытого (без перемычки) периферийного канала. В зарубежной литературе вихревые насосы называются фрикционными, регенеративными, турбулентными, самовсасывающими и др.

Поршневые насосы

Роторные насосы

Получили распространение главным образом для осуществления небольших подач жидкости. По особенностям конструкции рабочих органов роторные насосы можно подразделить на зубчатые (шестерённые), винтовые, шиберные, коловратные, аксиально- и радиально-поршневые, лабиринтные и др. Каждый из них имеет свои разновидности, но объединяющий их признак — общность принципа действия, в основном аналогичного действию поршневых насосов. Роторные насосы отличаются отсутствием всасывающего и нагнетательного клапанов, что является их большим преимуществом и упрощает конструкцию.

Зубчатый насос с внешним зацеплением двух шестерён — наиболее распространённый — всасывает жидкость при выходе зубьев одного колеса из впадин другого и нагнетает её при входе зубьев одной шестерни в зацепление с другой. Зубчатые насосы снабжаются предохранительным клапаном, который при достижении максимально допустимого давления перепускает жидкость со стороны нагнетания на сторону всасывания. Зубчатые насосы используют для подачи нефтепродуктов и др. жидкостей без абразивных примесей.

Шиберный пластинчатый насос действует в результате изменения рабочих объёмов, заключённых между соседними пластинами и соответствующими участками поверхностей ротора и корпуса насоса. В левой части насос при вращении по часовой стрелке эксцентрично расположенного ротора этот объём увеличивается, из-за чего давление в нём понижается и создаётся возможность для всасывания жидкости. В другой части насоса при вращении ротора межлопаточные пространства уменьшаются, что обеспечивает нагнетание подаваемой среды. Эти насосы бывают одинарными и сдвоенными.

Струйные насосы

Из числа насосов имеют наиболее широкую область применения и наибольшее разнообразие конструкций. Одним из них является водоструйный насос, действие которого состоит в основном из трёх процессов — преобразования потенциальной энергии рабочей жидкости в кинетическую, обмена количеством движения между частицами рабочей жидкости и подаваемой среды (в камере смешения), а также перехода кинетической энергии смеси рабочей и транспортируемой жидкостей в потенциальную (в диффузоре). Благодаря этому в камере смешения создаётся разрежение, что обеспечивает всасывание подаваемой среды. Затем давление смеси рабочей и транспортируемой жидкостей значительно повышается в результате снижения скорости движения, что делает возможным нагнетание. Струйные насосы просты по устройству, надёжны и долговечны в эксплуатации, но их кпд не превышает 30%.

Области применения

Конструкции и принцип действия различных насосов определяют диапазоны подачи и напора, в пределах которых необходимо применять насос определенного типа. Рассматривая области применения устройств для напорной подачи жидкостей, следует также иметь в виду, что ещё в XIX веке, насосы использовались как генераторы гидравлической энергии. Эта энергия от центральных энергетических установок с поршневыми насосами и паровыми машинами по водопроводам высокого давления передавалась на промышленные предприятия к потребителям. В XX веке стали применять центробежные и роторные насосы в качестве генераторов гидравлической энергии в гидравлических передачах и системах гидропривода машин, в которых наряду с гидравлическими двигателями они являются основным элементом.

Насосные агрегаты (насосы) применяются во всех отраслях промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве, на транспорте и в бытовых целях.

Насосы относятся к классу энергетических машин, в которых механическая энергия привода преобразуется в энергию потока жидкости ( в том числе и с определенным процентом твердых включений).

По принципу действия насосы подразделяются на две основные группы: динамические и объемные.
К первой относятся насосные агрегаты, где жидкость под воздействием гидродинамических сил перемещается в камере постоянно сообщающихся с входом и выходом насоса.

В объемных – перемещение рабочей среды осуществляется под воздействием поверхностного давления при периодическом изменении объема насосной камеры попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса.

В группу динамических относят: лопастные (центробежные и осевые насосы), насосы трения (вихревые, дисковые, червячные гидроструйные), инерционные (вибрационные).

К объемным – насосы возвратно-поступательного действия (поршневые, плунжерные), а также ротационные (шестеренчатые и винтовые).

Для того чтобы определиться в выборе насосного агрегата в каждом конкретном случае необходима следующая информация:

Для каких целей будет использоваться насос?
Какой объем жидкости необходимо транспортировать (расход) при помощи насоса и с каким давлением (напором)?
Необходима информация о рабочей (перекачиваемой) среде, а именно: вязкость, химическая активность, наличие твердых веществ и их величина, температурные показатели рабочей среды, ее взрыво-пожаро безопасность и токсичность.
Условия эксплуатации (на открытом воздухе, в помещении, влажность и взрыво-пожароопасность помещения, где будет эксплуатироваться насос).
Например, опытные механики знают, что взрыво-пожаробезопасности конструкции насоса при его подборе очень сложно добиться для насосов с исполнением проточной части из полимерных материалов (полипропилен, фторопласты, тефлон), не пропускающие, а накапливающие статический электрический заряд. Работа вращающегося вала двигателя на насосе создаёт за счёт силы трения внутри рабочего колеса статическое электричество, которое при накоплении может служить причиной электрического разряда. В зависимости от свойств перекачиваемая жидкость может вспыхнуть, воспламениться, а так как внутреннее пространство в трубопроводе и в полости насоса ограничено, в отдельных случаях существует риск детонирования жидкости с последующим взрывом, который в свою очередь при достаточной силе способен разрушить трубы и привести к возникновению открытого очага горения. Поэтому так важно проследить, чтобы с одной стороны материал проточной части насоса, позволял снять статический электрический заряд (таким материалом могут служить различные марки нержавеющей стали), а с другой стороны, необходимо предусмотреть саму систему заземления. В зависимости от типа насоса заземление осуществляется на внешнюю поверхность улитки, причём в месте заземления зачастую производителями предпочтение отдаётся бронзовым болтам и гайкам.

Определяющими техническими параметрами насосов являются подача (расход) и напор (давление).

Классификация насосов по конструктивному исполнению.

Название насоса	Конструктивное исполнение и особенности насоса
Горизонтальный	Ось вращения рабочих органов, например рабочих колес, расположена горизонтально вне зависимости от расположения оси привода илипередачи
Вертикальный	Ось вращения рабочих органов расположена вертикально
Консольный	Рабочие органы расположены на консольной части вала
Моноблочный	Рабочие органы расположены на валу двигателя
С выносными опорами	Подшипниковые опоры изолированы от перекачиваемой среды
С внутренними опорами	Подшипниковые опоры соприкасаются с перекачиваемой жидкостью
С осевым входом	Жидкость подводится в направлении оси рабочих органов
С боковым входом	Жидкость подводится в направлении, перпендикулярном оси рабочих органов
Двустороннего входа	Жидкость подводится к рабочим органам с двух противоположных сторон
Одноступенчатый	Жидкость подается одним комплектом рабочих органов
Многоступенчатый	Жидкость подается двумя и более последовательно соединенными комплектами рабочих органов
Секционный	Многоступенчатый насос с торцевым разъемом каждой ступени
С торцевым разъемом	С разъемом корпуса в плоскости, перпендикулярной оси рабочих органов
С осевым разъемом	С разъемом в плоскости оси рабочих органов
Футерованный	Проточная часть футерована (облицована) материалом, стойким к воздействию подаваемой жидкости
Погружной	Устанавливается под уровнем подаваемой жидкости
Полупогружной	Насосный агрегат с погружным насосом, двигатель которого расположен над поверхностью жидкости
Самовсасывающий	Обеспечивает заполнение подводящего трубопровода жидкостью непосредственно без использования дополнительных устройств.
Регулируемый	Обеспечивает в заданных пределах изменение подачи и напора
Герметичный	Полностью исключен контакт подаваемой жидкости с окружающей атмосферой

Классификация насосов по отраслевому применению.

Общего назначения для пресной воды и других не корродирующих черные металлы жидкостей

Центробежные насосы – одни из наиболее распространенных машин промышленности. По количеству они уступают только электрическим двигателям. Т.к. электрические двигатели используются для приведения в действие насосов, то, можно сказать, что львиная доля электроэнергии мира расходуется на транспортировку жидкости центробежными насосами.

Центробежные насосы получили своё название от способа, в котором жидкость передаётся энергии.

Когда жидкость подводится к насосу, она соприкасается с вращающимся колесом и выталкивается в напорный патрубок с центробежной силой через полость специальной формы, называемой спиральным кожухом. Все центробежные насосы работают по такому принципу, но среди них могут быть конструктивные различия.

Насос передает кинетическую энергию жидкости. Кинетическая энергия подразумевает скорость жидкости. Скорость – это всего лишь половина уравнения.

Рис.1 – Центробежный насос

Жидкость входит в насос по центру колеса через всасывающее отверстие. Трение между частицами жидкости и рабочим колесом заставляет жидкость вращаться. Например, как трение между дорогой и резиной шины заставляет машину двигаться.

Рабочее колесо тянет частички жидкости, поэтому они вращаются при контакте с ними. Жидкость выталкивается наружу колеса с помощью центробежной силы – явление, которое выталкивает прочь любой объект из центра круга к его границам. Вот так жидкость получает кинетическую энергию от колеса.

Поэтому эти насосы называются центробежными.

Количество энергии, передаваемое жидкости зависит от трех факторов:

плотности жидкости:
частоты вращения рабочего колеса:
диаметра рабочего колеса:

После рабочего колеса жидкость попадает в полость спирального корпуса, откуда попадает в напорный патрубок.

Давление. Насос также должен создавать избыточное давление, чтобы отвечать требованиям системы. Обычно это преодоление гравитации при подъёме жидкости из низшего уровня на высший, и сопротивление трения трубопроводов.

Проще говоря, давление – это возможность выполнить задание. А скорость жидкости – это то, как скоро оно будет выполнено.

Насосы должны превращать динамическое давление в статическое.

По мере прохождения жидкости по спиральному корпусу она замедляется, так как площадь прохода увеличивается, потому что производительность или количество жидкости, перекачиваемое за какое-то время, зависит от двух факторов: первое – это скорость жидкости, второе – размеры полости, через которую она продвигается.

Если поток постоянный, то увеличение проходного сечения ведёт к уменьшению скорости и росту давления. Достигая напорного патрубка, большая часть кинетической энергии превращается в давление.

Если скорость падает, то увеличивается давление.

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

вид колеса;
вид подшипника;
расположение корпуса;
крепление двигателя;
число ступеней.

Корпус

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки. Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Рабочее колесо

Есть 3 вида рабочих колёс:

открытые,
полузакрытые
закрытые

Самая простая конструкция у открытого колеса, которая состоит из острых, как лезвие, лопастей, равномерно расположенных на втулке.

Открытое колесо

Большой неограниченный подвод жидкости позволяет этому виду колес транспортировать жидкости содержащие грязь, пыль, осадки, твёрдые примеси, что делает их идеальными для мусорных насосов.

Применяется на водоочистных заводах, где перекачиваются сточные воды для обработки грубых шламов с твердыми примесями. Поэтому он имеет режущие лопатки спереди колеса, чтобы резать очень большие примеси.

Если лопасти размещены на задней пластине, то такое колесо называется полузакрытым.

Полузакрытое колесо

Если лопасти находятся между двумя пластинами, то оно называется закрытым.

Закрытое колесо

Закрытые колеса более эффективны, чем полузакрытые и открытые колеса. Потому что поток жидкости идет по строго заданному пути. Значит, больше жидкости выходит из насоса и меньше просто циркулирует внутри колеса.

Их недостаток это то, что они могут легко загрязниться мусором.

Очень популярное заблуждение, будто закрученные лопасти помогают толкать жидкость. Но на самом деле это не то, для чего они предназначены.

Назначение лопаток – это проводить жидкость по наиболее плавному пути. Закрученные назад лопасти помогают стабилизировать условия течения жидкости на высоких скоростях и уменьшить нагрузку на двигатель.

Правильное направление вращения для этого колеса – противочасовое. Поэтому по направлению сгибов лопастей можно сказать направление движения колеса.

Вал и подшипники

Какой бы вид колеса не применялся, он закреплен на вращающемся валу. Вал должен быть закреплен в корпусе подшипниками одним из 2 способов:

Консольное закрепление

При консольном укреплении вала, рабочее колесо закреплено на одном конце, а подшипники на другом.

Такая конструкция располагает всасывающее и напорное отверстие перпендикулярно друг другу, а всасывающее отверстие – прямо перед центром колеса.

Такие насосы называются насосы с торцевым всасыванием. Они широко распространены из-за своей дешевизны и простоты производства, но они имеют один недостаток, связанный с путём движения жидкости.

Во время работы насоса, создается зона с низким давлением во всасывающем отверстии.

Есть зона повышенного давления на выходе из колеса, из которого жидкость, получившая энергию, попадает в спиральный кожух.

Жидкость течет к задней пластине в открытых и полуоткрытых колесах, что полностью разрушает баланс давлений. В результате возникает осевая сила или нагрузка – выталкивающая колесо к всасывающему отверстию.

Это можно компенсировать, устанавливая сильные подшипники или просверлив дырки в пластине колеса для выравнивания давлений. Но это не эффективные способы.

Симметричное крепление

Более действенное решение – расположение вала на подшипниках с двух сторон. Это называется симметричной конструкцией.

Поддержку вала улучшает не только расположения подшипников с двух сторон, но и возможность использовать симметрические закрытые колеса с двойным всасыванием.

Поскольку есть такие же зоны с высоким и низким давлением на обеих сторонах колеса, это успешно устраняет нагрузочные силы, благодаря балансу давлений. Так же эта конструкция имеет иное преимущество. Всасывающее и напорное отверстия расположены параллельно друг другу на противоположных сторонах насоса, и корпус разделён по оси.

Просто открутив болты и сняв крышку, обслуживающий техник может добраться до вращающейся части насоса внутри него без извлечения всего насоса из системы.

Благодаря раздельной осевой конструкции, насосы в симметричном расположении подшипников называют насосами с разборным корпусом.

Всё это, конечно же, очень весомые причины для того чтобы установить в своей шахте такой насос прямо сейчас. Но есть некоторые недостатки. Потому что обслуживающие операции и требования к уплотнению более сложные для насосов с разборным корпусом, чем для насосов с торцевым всасыванием. Они так же более дорогие.

Расположение вала

Центробежные насосы обычно расположены горизонтально. Но иногда вертикально.

Вертикальные насосы применяются для уменьшения места под установку. Вы можете встретить их на дне скважины или колодца, соединенными длинным-длинным валом с двигателем сверху. Это подводит нас к соединению с двигателем. Обычно электрического.

Тип присоединения вала

Есть 2 способа предать вращения от двигателя к насосу: через муфту или напрямую.

Если насос и двигатель – это две отдельные машины, то они должны быть соединены муфтой.

Соединение муфтой

Муфты бывают разных форм, размеров и исполнений. И одно общее требование к ним – обеспечение правильной целостности валов, иначе без них обеспечение целостности было бы очень изощренным процессом.

Для облегчения и поддержания целостности, двигатель и насос установлены на общей опоре – опорной плите.

Или, в случае с вертикальными установками, двигатель расположен на раме.

Такой вид соединения двигателя и насоса называется муфтовым. Для больших мощных установок и насосов с разборным корпусом соединение через муфту единственно возможное.

Второй способ соединения – прямой. Двигатель и насос находятся на общем валу с колесом, расположенном консольно на другой стороне вала двигателя. В этом случае установка не требует муфты или сложных процедур по поддержанию целостности.

Тем не менее, из-за того, что двигатель и насос расположены на одном валу, поддерживаемые лишь подшипниками двигателя, этот способ подходит только для маленьких и средних насосов с торцевым всасыванием.

Количество ступеней

Насос классифицируется по количеству ступеней, которое он имеет. Большинство насосов имеет одну ступень с одним рабочим колесом и одним спиральным кожухом. Тем не менее, некоторые насосы имеют дополнительные ступени, соединённые последовательно для увеличения давления.

Ротор многоступенчатого насоса

Суть в том, что одно колесо придает энергию жидкости, а затем направляет его в следующее колесо, которое добавляет еще энергии жидкости, а затем направляет ее к следующему колесу, и так далее, пока, в конце концов, жидкость не попадает в напорный патрубок.

Центробежный насос имеет относительно простую конструкцию: в корпусе с нагнетательным клапаном находится рабочее колесо с несколькими лопастями, которое вращается на вращающемся валу с механическим приводом. Когда вал вращается, это перекачивающее движение увеличивает давление жидкости, проходящей через корпус, за счет кинетической энергии, генерируемой лопастями на крыльчатке. Как только давление жидкости увеличивается, она проходит через насос через нагнетательный клапан. Центробежная сила сочетается с положительным смещением для поддержания работы.

Эта базовая конструкция позволяет устанавливать насосы в более крупные механические системы или двигатели, от автомобильных двигателей до водоочистных сооружений. Поскольку центробежные насосы часто работают с различными жидкостями, от воды до кислот и масла, корпуса обычно изготавливаются из довольно прочных материалов, таких как нержавеющая сталь , чугун или алюминий.

У насосов обычно есть дренажное отверстие, которое является отверстием на нижней стороне насоса, которое используется для выявления первых признаков неисправности механического уплотнения. Механическое уплотнение используется для создания барьера между двигателем и водой, чтобы нежелательная жидкость не попала в двигатель или двигатель. Когда сливное отверстие протекает, насос, вероятно, потребует ремонта или замены.

Высокое давление или переизбыток кислорода, особенно воздушные карманы внутри корпуса, которые могут образоваться, когда насос не используется, а корпус пустой, могут нарушить работу центробежных насосов. Многие насосы необходимо регулярно заливать или проверять на наличие воздушных карманов, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Образование воздушных карманов часто называют кавитацией.

История возникновения центробежных насосов

Самое раннее концептуальное воплощение центробежного насоса возникло во время итальянского Возрождения благодаря инженеру, известному как Франческо ди Джорджо Мартини, который описал машину для подъема бурового раствора в трактате 1475 года. Более современная и узнаваемая форма насоса с прямыми лопатками , не появился до тех пор, пока Денис Папен не спроектировал его в 17 веке. Однако только в 19 веке был сделан следующий крупный прогресс в этой области.

В 1851 году Джон Апполд представил свою конструкцию центробежного насоса с изогнутой лопаткой, которая принесла ему медаль совета на Большой выставке. Изогнутая лопасть была в три раза эффективнее любого из существовавших ранее насосов с прямой лопастью и оказала огромное влияние на отрасль.

Типы центробежных насосов и их применения

Существует несколько основных конструкций, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от области применения. Есть насосы с осевым потоком, у которых вертикальный вал прикреплен к перпендикулярному рабочему колесу. Подъемное действие лопаток рабочего колеса толкает жидкость в насосе вверх в осевом насосе.

Струйный насос способствует работе центробежного насоса за счет увеличения всасывания, а погружной насос устанавливается под землей. Верный своему названию, погружной насос почти постоянно заливается жидкостью и поэтому является самовсасывающим насосом: воздушные карманы редко образуются внутри всасывающей линии, потому что вода или другая жидкость всегда циркулирует через насос.

В то время как большинство насосов приводится в действие механически, некоторые насосы приводятся в движение гидравлическим двигателем. Погружные насосы могут иметь электрическое питание. Шнуры питания к этим насосам заключены в прочный водонепроницаемый чехол, обычно покрытый толстой резиной.

Поскольку их труднее обслуживать, электронасосы, как правило, меньше по размеру, например, 12-вольтный насос , и используются для определенных операций, таких как откачка затопленной конструкции. Насос можно разместить на плавучей установке с отводным сливным шлангом и дать ему возможность постепенно откачивать ненужную воду. Эти насосы иногда также называют отстойниками.

Химические насосы предназначены для работы с абразивными жидкостями, включая отбеливатель, смолу, кислоту и множество других токсичных, часто коррозионных материалов. Они могут быть полезны в промышленных операциях. Между тем, скважинные насосы перекачивают воду из подземной области на более высокое место в пределах данной конструкции.

Колодезные насосы часто используются для подачи воды в многоквартирные дома или другие большие сооружения и часто работают совместно с напорным баком.

Хотя они в первую очередь предназначены для перекачивания жидкости, центробежные насосы могут иногда перекачивать жидкости, загрязненные другими материалами, такими как ветки, небольшие камни или песок, или другой мусор. Эти типы насосов известны как насосы для мусора и обычно используются на очистных сооружениях или очистных сооружениях.

Насос для мусора, как правило, способен перекачивать тысячи литров воды в минуту, измерение, которое называется расходом, и управляет более густой и вязкой жидкостью за счет очень большого выпускного отверстия и более глубоких лопастей рабочего колеса, чем те, которые используются.

Существует несколько различных подмножеств насосов для мусора, в том числе насосы для мусора и другие насосы, которые перекачивают жидкости с определенными пределами размера твердых частиц. Например, водоотливной насос может перерабатывать безопасную воду с твердыми частицами диаметром до 6,3 мм. Некоторые водоотливные насосы являются полностью погружными и могут работать из любого положения, в том числе в перевернутом.

Особенности поршневых насосов прямого вытеснения

Хотя все центробежные насосы используют поршневой объем как часть рабочего процесса, они отличаются от поршневых насосов тем, что они также увеличивают скорость жидкости, проходящей через насос, в то время как поршневые насосы прямого вытеснения просто перемещают жидкость с той же скоростью. Насосы прямого вытеснения включают в себя лопастные, винтовые, перистальтические и шестеренчатые насосы.

Шестеренчатый насос создает прямое смещение за счет нескольких зацепляющихся шестерен. Есть два основных типа шестеренчатых насосов: внутренний и внешний. В шестеренчатом насосе с внутренним зацеплением используется комбинация внутренней и внешней шестерни, а в внешнем насосе используются две внешние шестерни.

Жидкость, перерабатываемая этими насосами, перемещается с постоянной скоростью за каждый оборот. Шестеренчатые насосы наиболее часто используются в гидравлических системах.

Разновидности центробежных насосов

Моноблочные насосы напрямую подключены к силовой установке, но не имеют меньшей передачи или вала.
Насосы двойного всасывания представляют собой тип насосов с радиальным потоком, в которых жидкость входит в рабочее колесо с обеих сторон. Из-за выступа вала во всасывающий канал насосы двойного всасывания ограничиваются перекачкой прозрачных жидкостей.

Насосы смешанного типа имеют широкие незаблокированные каналы и являются промежуточным насосом между радиальными и осевыми насосами. Насосы смешанного типа создают давление частично за счет центробежной силы и частично за счет подъема лопаток рабочего колеса на жидкость.
Многоступенчатые насосы , которые могут быть горизонтальными или вертикальными, состоят из двух или более насосов одинаковой производительности, которые последовательно нагнетают друг друга. Постепенно насосы развивают общий напор, сумму напоров, созданных каждым насосом. Общий вал с несколькими крыльчатками, каждая со своей улиткой, вращается с помощью источника питания, поэтапно нагнетая давление.
Насосы с радиальным потоком всасывают жидкость через центр рабочего колеса и выдвигают ее вдоль лопастей рабочего колеса под углом 90 градусов к валу насоса. Радиальные насосы создают давление только за счет центробежной силы.

Односторонние всасывающие насосы представляют собой тип насосов с радиальным потоком, в которых жидкость входит в рабочее колесо с одной стороны, а вал не достигает всасывающего канала. Односторонние всасывающие насосы используются там, где есть крупные твердые частицы, такие как ветошь и мусор, которые обычно забивают насос.
Двухскоростные центробежные насосы вращают вал и рабочее колесо на двух разных уровнях частоты вращения с помощью двухскоростного двигателя, что позволяет увеличить производительность насоса.
Вертикальные консольные насосы спроектированы так, что только корпус и рабочее колесо погружаются в перекачиваемую среду для заливки, а опорные подшипники вращающегося элемента находятся в сухой среде. Вертикальные консольные насосы не имеют втулок дроссельной заслонки или амортизаторов или каких-либо колец на рабочем колесе или погружены ниже максимального нормального уровня воды, и они используются в таких приложениях, как отстойник или резервуар, в которых необходимо, чтобы подшипник не был прокачка.

Вертикальные насосы используют центробежную силу для преобразования механической энергии в кинетическую и повышения давления жидкости, когда она движется вверх по трубе.
Вихревые насосы — это неэффективно сконструированные насосы, в которых рабочее колесо утоплено в улитке. Однако вихревые насосы практичны в приложениях, требующих перекачивания избыточных твердых частиц.

Конструкция центробежных насосов

В большинстве автомобилей, построенных в 20 веке, для подачи воды в двигатель используется центробежный водяной насос. Крыльчатка водяного насоса иногда может быть изменена для увеличения производительности насоса и последующей производительности двигателя.

Фактически, большинство центробежных насосов отличаются модификацией рабочего колеса или нагнетательного устройства. Кривизна и глубина лопастей или лопастей рабочего колеса оказывают значительное влияние на работу насоса. Само рабочее колесо также можно оставить открытым или закрытым.

В закрытом состоянии к лопастям рабочего колеса прикрепляют пластину или другой кожух. Было показано, что в некоторых случаях это увеличивает скорость потока в зависимости от конкретной жидкости, которую перерабатывает насос.

Хотя для успешной работы насоса требуется определенный порог повышенного давления, слишком большой напор может вывести насос из равновесия и вызвать повреждение. В зависимости от величины давления насос может иногда оторваться от своих швартовных опор, известных как амортизаторы, и нанести ущерб двигателю или окружающим узлам.

Чтобы избежать этого неблагоприятного обстоятельства, владельцы насосов должны регулярно заправлять свои насосы, чтобы избежать кавитации, и убедитесь, что они не пытаются слишком быстро протолкнуть слишком много жидкости через свою систему. Работа насоса с двигателем, который вращается слишком быстро, также может привести к накоплению нежелательного напора, что приведет к повреждению насоса.

Частая кавитация также повреждает компоненты внутри насоса. Это происходит из-за того, что на лопастях крыльчатки появляются ямки, когда воздушные карманы взрываются под давлением. Заправка насоса через регулярные промежутки времени предотвратит чрезмерную кавитацию, хотя в течение срока службы насоса вероятно возникновение некоторой кавитации.

Производители центробежных насосов

Из-за широкого диапазона применения центробежные насосы производятся рядом различных компаний для различных целей. Вообще говоря, насосы будут увеличиваться в размере и мощности для более тяжелых промышленных применений, в то время как насосы меньшего размера используются для менее интенсивных операций.

Рынок производства промышленных центробежных насосов создал насосы с производительностью 150000 литров в минуту. Такая скорость потока не потребуется для небольших устройств, таких как автомобиль или скважинный насос в доме на одну семью.

Производители также экспериментируют с использованием термопластов и фторуглеродов вместо металла для использования в уплотнениях насосов. Эти типы материалов имеют тенденцию противостоять коррозии лучше, чем металл, и, следовательно, могут увеличить срок службы насоса без ущерба для выработки кинетической энергии или центробежной силы. Тем не менее, использование нержавеющей стали, чугуна и алюминия все еще типично для наружных кожухов, хотя иногда в качестве материала подходит пластик.

Потребность в струйных насосах также снизилась в последние годы, поскольку производители стали более искусными в разработке насосов, обеспечивающих достаточное всасывание без необходимости в дополнительной помощи. Однако, в зависимости от вязкости жидкости и любого соответствующего мусора, может потребоваться струйный насос.

В любом случае клиент, который пытается найти производителя для своих нужд, должен сначала иметь возможность конкретно сформулировать, для чего он будет использовать насос.

Потребности клиента, который пытается установить серию дренажных насосов на самых разных участках земли, будут отличаться от потребностей клиента, который хочет управлять компанией по продаже запасных частей, которая будет продавать модифицированные водяные насосы для повышения производительности автомобильных двигателей.

Точно так же очень важно, чтобы клиент понимал, с какой жидкостью он будет иметь дело, и ее относительную чистоту. В случае клиента, который ищет производителя дренажных насосов, вода, с которой будут встречаться насосы, скорее всего, будет иметь какую-то форму мусора или мелких твердых частиц, содержащихся внутри.

Компания запчастей, с другой стороны, скорее всего, будет иметь дело с относительно чистой водой, в которой практически нет мусора. В любом случае состояние жидкости будет влиять на то, какой насос подходит для данной задачи.

Термины и детали применяемые в центробежных насосах

Связь с воздухом — обстоятельство, при котором центробежное тело настолько заполнено воздухом, что больше не может образовываться вакуум. Без вакуума вода не может поступать в насос.

Атмосферное давление — сила, прилагаемая атмосферой к поверхности земли. Атмосферное давление, стандартное значение которого составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм, влияет на работу насоса.

Производительность — термин, описывающий, сколько воды может обработать насос. Производительность обычно выражается в галлонах в час (галлонов в час) или галлонах в минуту (галлонах в минуту).

Кавитация — нежелательное состояние, при котором внутри насоса образуются вакуумные карманы. В конечном итоге воздушные карманы взламываются под давлением, что приводит к появлению точечной коррозии на поверхностях рабочего колеса и спиральной камеры.

Центробежная сила — сила, которая заставляет вещество перемещаться от его центра вращения. Обратный клапан — устройство на линии нагнетания или всасывания, которое допускает поток только в одном направлении, чтобы предотвратить обратный поток и изолировать перекачиваемый материал. Обезвоживание — Удаление нежелательной грязной или чистой воды, не содержащей вредных веществ.

Диффузор — Стационарный кожух, похожий на улитку, в котором находится движущееся рабочее колесо. Диффузоры имеют компактную конструкцию, что позволяет насосу создавать более высокие напоры. Сливной

Сливные пробки — съемные пробки для слива воды из насоса, когда он неактивен.

Динамический — действие движением, а не весом, в отличие от статики.

Динамический напор — напор или сила давления, против которых работает насос.

Сточные воды — частично или полностью очищенные сточные воды или другая жидкость, вытекающая из септика или очистного сооружения.

Заслонка клапана — резина, сформированная вокруг стального груза, который закрывает вход или выход, предотвращая попадание или выход воды из насоса в неподходящее время.

Проушина рабочего колеса — центр рабочего колеса и точка, в которой жидкость течет в рабочее колесо.

Рабочее колесо — компоненты насоса , расположенные на рабочем колесе между глазом и нагнетательной стороной рабочего колеса. Лопатки рабочего колеса направляют поток жидкости к внешнему диаметру рабочего колеса.

Впуск — расход или скорость потока в насос.

Механическое уплотнение — устройство, которое образует уплотнение между насосом и двигателем или двигателем и предотвращает попадание воды в двигатель или двигатель.

Амортизаторы — резиновые демпфирующие устройства, которые устанавливаются на двигателе, чтобы помпа не ускользнула.

Статичность — действие по весу, а не движение, в отличие от динамического.

Сетчатая корзина — пластиковая сетчатая корзина, которая улавливает мусор и предотвращает его попадание на рабочее колесо. Корзины ситечка расположены в жаровне.

Грязеуловитель — корпус корзины фильтра, который расположен на приточной стороне насоса. Ситечко-фильтры служат заливной камерой.

Всасывающий шланг — армированный шланг, по которому вода поступает во всасывающий конец насоса.

Вентиляция — процесс удаления воздуха или газа из системы. Из сальников в вертикальных насосах необходимо вентилировать во избежание высыхания поверхностей уплотнения.

Вязкость — Сопротивление течению жидкости при определенной температуре. Жидкости с высокой вязкостью, такие как моторное масло, являются густыми и имеют тенденцию течь медленнее, чем вода, т.е. жидкость с низкой вязкостью.

Улитка — Стационарный корпус центробежного насоса, разделяющего воздух и воду, в котором вращается рабочее колесо. Улитки имеют спиралевидную форму, чтобы облегчить частичное преобразование скорости (кинетической) энергии в напор, когда вода покидает рабочее колесо.

Сливное отверстие — Небольшое отверстие на нижней стороне насоса, через которое двигатель присоединяется к насосу. Сливные отверстия позволяют быстро обнаружить утечку до того, как вода просочится в масляный поддон двигателя.

Все насосное оборудование, которое вы можете найти в продаже, делят на две большие группы. В первую относят объемные агрегаты, используемые в промышленной сфере, на производстве. Ко второй группе относят динамические насосы, которые подходят, как для промышленных задач, так и для бытового применения. Поэтому, если вы ищете насос для перекачки жидкостей в частном доме, вас интересуют динамические насосы.

Насосы можно классифицировать по сферам применения, типу конструкции, материалам конструкции, типу перекачиваемой жидкости, условия эксплуатации и другим параметрам.

По типу зависимости энергии и потока жидкости выделяют два типа насоса:

динамические - энергия постоянно применяется для увеличения скорости жидкости в системе;
поршневые прямого вытеснения – энергия подается периодически.

Насос динамического типа: базовая характеристика

Главная особенность этой группы насосов в том, что они не имеют замкнутого объема. Перекачивание жидкости в насосе производится за счет вращающихся лопастей. Они называются лопастями рабочего колеса. Центробежные насосы на сегодняшний день являются наиболее распространенными видами.

По типу потока насосы бывают:

центробежными – присуще поступление воды по направлению вращающегося вала. Рабочее колесо выбрасывает жидкость по окружности кожуха, после она поступает в секцию диффузора, где происходит замедление напора и повышение давления;
с осевым потоком - жидкость всасывается аксиально из впускной трубы и движется по касательной. Это насос, который работает с крыльчаткой с осевым потоком. Жидкость входит и движется внутри насоса, а также выходит из насоса по валу гребного винта;
смешанным – в этом насосе жидкость перекачивается двумя путями - по радиусу и по оси рабочего колеса. Крыльчатка вращается внутри трубы по диагонали. Этот тип насоса объединяет характеристики центробежных насосов и осевых насосов.

Особенности центробежных насосов

Это категория самого распространенного и востребованного оборудования на рынке, используемые для перекачки жидкости. Крыльчатка используется в центробежных насосах с изогнутыми лопастями для увеличения скорости перекачивания воды. Рабочее колесо обычно приводится в действие электродвигателем.

Центробежные насосы преимущественно подходят для транспортировок жидкостей среднего значения вязкости. Лучше всего они справляются с водными источниками. Центробежные насосы состоят из трех частей, таких как рабочее колесо, корпус и всасывающий трубопровод. За трубопроводом установлен клапан и сетчатый фильтр.

Центробежные насосы привлекают простой конструкцией. Из-за небольшого количества движущихся элементов снижаются требования к техническому обслуживанию и общие затраты на оборудование. В категории центробежных насосов используют классификацию по типу потока:

осевой – создается поток параллельно оси вала, который сопровождается низкими показателями напора. В центробежных насосах этого типа давление создается за счет подъема лопаток или лопастей рабочего колеса на жидкость;
радиальный – создается поток перпендикулярно оси вала. Ему присущи более высокие показатели напора, в отличие от центробежного насоса с осевым потоком. Крыльчатка выпускает жидкость перпендикулярно валу;
смешанный – создается поток частично осевой и радиальный. Удается создать коническую структуру потока вокруг оси вала рабочего колеса. В таких насосах давление создается частично за счет центробежной силы и частично за счет подъемного действия лопаток рабочего колеса на жидкость.

Плюсы и минусы центробежных насосов

Поскольку насос из этой категории достаточно популярен, это объясняется рядом преимуществ. К ключевым плюсам работы центробежного насоса относят:

герметичная система. Из-за отсутствия уплотнителей снижаются риски утечки;
эти насосы можно использовать для откачки токсичных жидкостей без рисков испарения и выхода из системы;
эти насосы сконструированы таким образом, что двигатель и насос расположены на расстоянии. За счет этого предотвращена передача тепла от двигателя к насосу;
низкое трение, что снижает риски выхода из строя элементов.

К минусам использования центробежного насоса относят принцип магнитной связи. Из-за скопления частиц на магните крыльчатке может произойти сбой в работе устройства. Муфта не всегда способна выдерживать большие нагрузки на насос. Нестабильные показатели потока жидкости могут привести к перегреву. Центробежные насосы не рекомендуют использовать для вязких жидкостей. Рассчитывать на высокие показатели напора в этих насосах не стоит. Для таких задач нужны большие корпусы, что не присуще центробежным насосам.

Сфера применения центробежных насосов и типичные неполадки

Используют центробежные насосы во многих отраслях. Они актуальны для:

перекачивания нефти, грязи, воды, поэтому используются в энергетической и нефтяной промышленности;
в системе кондиционирования;
для работы на водоочистных станциях;
бытовых целей.

В работе центробежных насосов могут происходить сбои и неполадки. Типичными проблемами, с которыми сталкиваются домовладельцы, считаю:

кавитация – происходит из-за несоответствия показателей напора на всасывании и технических параметров устройства. Простыми словами, давление пара внутри должно быть меньше атмосферного давления;
износ крыльчатке – провоцируется коррозией;
коррозия из-за влаги и воздействия воды;
перегрев – из-за неправильного распределения расхода;
утечка – происходит в районе вращающегося вала;
отсутствие жидкости в системе - центробежные насосы должны быть предварительно заполнены перекачиваемой жидкостью.

Правила выбора центробежного насоса

эффективность. Определяется уровнем КПД, со значения которого можно установить потери при работе насоса;
производительность. Это количество жидкости, перекачиваемое за единицу времени. От этого параметра зависит, насколько хорошо насос может работать непрерывно;
мощность, напор.

Если вы ищете центробежный насос по определенным параметрам, характеристики оборудования должны быть на порядок выше. Запас должен быть объективным, чтобы гарантировать одновременно бесперебойную работу насоса с максимальной нагрузкой и не потреблять лишнее электричество.

Насосы прямого вытеснения

Они отличаются тем, что откачивают фиксированное количество жидкости через равные промежутки времени. Конструкцией предусмотрено наличие внутренних полостей, которые заполняются на стороне всасывания через равные промежутки времени, а на выходе фиксируют более высокое давление. Действие перекачки от входа к выходу насоса является циклическим. Жидкость в этом насосе может быть захвачена внутри полости для выпуска установленного количества жидкости.

Классификация поршневых насосов по способы перемещения жидкости в системе:

Принцип работы такого насоса объясняется следующим алгоритмом: вода перекачивается при расширении и откачивается во время сжатия. В это время направление потока контролируется обратными клапанами. Они блокируют движение жидкости в обратном направлении.

Преимущества поршневых насосов

Существует ряд причин выбора поршневых насосов. Главными плюсами считают:

возможность перекачивания жидкостей с высокой вязкостью;
обеспечивает транспортировку жидкости с низким расходом и повышенным давлением;
низкая стоимость при эксплуатации;
создает вакуум на входной стороне трубы, что позволяет создавать подъемную силу всасывания.

При выборе насоса важно учитывать особенности перекачиваемых жидкостей и технические параметры самого насоса. Жидкости отличаются следующими характеристиками: вязкость, плотность, вес, температура, поток, давление пара, содержание примесей и их размеры.

Если вы хотите выбрать подходящий насос по установленным критериям, стоит обратить внимание на: производительность, расход, давление, напор.

Вывод: чем отличается динамический и объемный насос?

Ключевым отличием между этими двумя видами насосов считают взаимодействия давления и расхода жидкости. Объемные насосы практически не зависят от давления. В них сохраняется постоянный беспрерывный расход. Даже если напорная линия полностью заполнена, объемный насос будет пытаться протолкнуть туда жидкость. Если насос не сможет совершить подачу жидкости, он просто выйдет из строя. В лучшем случае насос может приостановить работу.

Динамический насос более адаптирован. Он ориентируется на стабильные перепады давления. Если в напорной линии фиксируется большое давление, новый поток жидкости будет меньшим. Динамические насосы не останавливаются в работе, даже если показатели давления уже максимальные. В этом случае перекачиваемая среда проходит через рабочую камеру. При использовании динамического насоса не стоит экономить на двигателе и системе охлаждения.

Объемные насосы преимущественно покупают с целью использования в системах, где потребуется большой перепад давления. Также они подходят для сохранения расхода на фиксированных показателях. Динамические насосы не могут обеспечить большие перепады давления. С уменьшением перепада давления жидкость будет перекачиваться быстрее.

Именно поэтому, выбор насоса начинают с динамических моделей. Если они не подходят по каким-либо причинам, тогда переходят к рассмотрению объемных насосов.

Читайте также: