Структура управления цехом эксплуатации должностные обязанности работников цеха эксплуатации
Обновлено: 19.05.2024
На предприятиях применяется преимущественно цеховая структура аппарата управления, когда для управления каждом цехом создается свой относительно небольшой аппарат, так как в цехе осуществляется ряд функций по планированию, учету, техническому обслуживанию производства.
Цех возглавляется начальником, который руководит производственной, технической, хозяйственной деятельностью и социальным развитием коллектива цеха. Он подчинен непосредственно директору, функциональные органы заводоуправления не могут отдавать ему каких-либо распоряжений. Все распоряжения работникам цеха, от кого бы они ни исходили, не могут отдаваться, минуя начальника цеха.
В качестве показателей формирования структуры аппарата управления цехом принимаются: число производственных участков, уровень специализации, условия размещения цеха, степень централизации функций управления в масштабе предприятия и другие организационно-технические особенности предприятия. В общем случае рекомендуется создавать цехи с численностью рабочих не менее 100 человек. При большом объеме работы по управлению назначается один или два заместителя начальника цеха. Один из них руководит технической подготовкой производства, другой – планированием и регулированием хода производства.
На предприятии, где все функциональные службы централизованы на уровне предприятия или отдельных его производств, цех не имеет функциональных служб. При децентрализованном выполнении функций управления в цехах создаются соответствующие бюро, службы: планово-диспетчерское бюро, бюро организации труда и заработной платы, техническое бюро, бухгалтерия, службы технолога, механика, энергетика; либо эти функции выполняют отдельные ответственные исполнители.
Основной структурной единицей цеха является производственный участок. Он возглавляется при больших размерах цеха начальником участка или старшим мастером, но чаще всего мастером. В качестве показателей формирования производственного участка принимаются число рабочих, особенности технологического процесса, коэффициент специализации рабочих мест, уровень механизации и автоматизации труда и ряд других. Число подчиненных мастеру рабочих устанавливается с учетом рекомендуемых норм управляемости. Например, для слесарно-сборочных участков предприятий тяжелого и транспортного машиностроения рекомендуемая норма числа рабочих, подчиненных мастеру, составляет от 22 до 38 человек. Должность старшего мастера вводится при условии подчинения ему не менее трех мастеров, а должность начальника участка – при подчинении ему не менее двух старших мастеров.
Мастер является низовым руководителем и организатором производства и труда на участке. Он назначается на должность и освобождается от должности директором предприятия по представлению начальника цеха. Мастер – важное звено в структуре управления цехом, подчиняется непосредственно начальнику цеха, а в тех цехах, где есть начальники участков – начальнику участка (старшему мастеру). Мастеру предоставлено право распределять работу по рабочим местам; принимать на работу рабочих и освобождать от работы с утверждения начальника цеха; представлять к поощрениям и налагать взыскания; премировать передовых рабочих: контролировать своевременность и качество обслуживания рабочих мест соответствующими службами; следить за соблюдением норм техники безопасности на рабочих местах бригады с учетом принятой технологии; предупреждать брак и простои в работе; устранять потери сырья, полуфабрикатов, энергии, материалов. Все распоряжения администрации цеха рабочим должны отдаваться только через мастера.
На предприятии широкое распространение получила такая форма коллективной организации труда, как бригада. Бригада является первичной ячейкой трудового коллектива, низовым звеном производственной структуры предприятия. Производственную бригаду возглавляет бригадир (старший рабочий), не освобожденный от основной работы в качестве рабочего. Бригадир назначается приказом начальника цеха — передовой квалифицированный рабочий, обладающий организаторскими способностями и пользующийся авторитетом у членов бригады. Он является ближайшим помощником мастера в деле организации труда, выполнения планового задания, осуществления оперативного руководства бригадой.
Состав бригады формируется, как правило, на добровольных началах, ее отличительными чертами является коллективизм в работе и самоуправление. Самоуправление предусматривает самостоятельное распределение работ между членами бригады, определение размера заработной платы с учетом коэффициента трудового участия члена бригады, проведение важнейших мероприятий с согласия бригады. Это наиболее демократичная форма управления, основанная на воспитании у работников бригады чувства коллективизма.
Для успешной работы бригады важно обеспечить правильный выбор типа бригады, установить ее численный состав и порядок организации работ в условиях цехового хозрасчета. Большинство бригад в машиностроении являются специализированными, работающими в одну смену. Прогрессивным считается создание комплексных, сквозных бригад, включающих рабочих различных специальностей.
Численный состав рабочих в бригаде зависит от ряда условий производства: размера производственной площадки, занимаемой бригадой, трудоемкости выполняемых работ, типа производства (серийный, массовый). Так как бригадир (старший рабочий) в значительной мере упрощает мастеру управление бригадой, то численность рабочих на участке, приходящихся на одного мастера, несколько возрастает по сравнению с рекомендованными нормами управляемости. В ведении мастера могут находиться 2—3 бригады.
Цех – основное производственное звено предприятия, от работы которого полностью зависит успех или неудача работы всего предприятия. В конечном счете, управление предприятием сводится к тому, чтобы в заводских цехах своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта.
Для руководства цехом директор предприятия назначает начальника цеха и его заместителей,в задачу которых входит организация выполнения получаемых от руководителей предприятия производственно-технических заданий.
Первостепенная задача начальника производственного цеха – своевременное и качественное изготовление закрепленной за цехом продукции. В то же время начальник цеха и подчиненный ему персонал отвечают за бережное отношение к выделенным цеху ресурсам, соблюдение установленных нормативов расходования сырья, материалов, заработной платы, энергии, техники безопасности, санитарного содержания цеха. Начальники вспомогательных и обслуживающих цехов организуют бесперебойное обслуживание основных производственных цехов.
Начальник цеха имеет заместителей, один из которых решает вопросы, связанные с экономикой и организацией работы цеха, другой – вопросы инженерно-технического обслуживания цеха. По такому же принципу создаются функциональные подразделения цеха:планово-диспетчерское бюро, бухгалтерия, бюро кадров, а также технологическое бюро, служба механика и энергетика (рисунок 6.5).
Рисунок 6.5 – Схема управления цехом
Функциональные экономические и технические цеховые подразделения, которые административно подчиняются начальнику цеха, а в методологическом и функциональном отношениях – соответствующим отделам предприятия, подготавливают оперативную плановую и техническую документацию для цеха, разрабатывают графики работы участков и бригад, ведут учет расходования материальных и трудовых затрат, обеспечивают бесперебойность работы цеха. На крупных предприятиях, где в отдельных цехах сосредоточено до 2÷3 тыс. и более персонала, функциональные подразделения по характеру работы и составу специалистов зачастую напоминают отделы предприятий.
Руководители участков(по должности это могут быть начальники участков или мастера) осуществляют главным образом оперативное управление производством и персоналом на подведомственном участке: распределяют производственные задания по бригадам; организуют и контролируют ход выполнения заданий; обеспечивают режим экономии, трудовую и производственную дисциплину на участке; не допускают нарушения норм техники безопасности, инспектируют бригадиров и рабочих по основной работе и техническим вопросам; следят за исправностью оборудования, инструментов, приспособлений.
Сменный мастер – руководит коллективом определенной смены и обладает всеми правами и обязанностями мастера. Он организует коллектив на выполнение сменно-суточного задания, инструктирует рабочих, способствует выполнению установленных норм на каждом рабочем месте. Для премирования рабочих участка (работа без брака, экономия ресурсов, повышение производительности труда) в распоряжение мастера выделяется премиальный фонд – 3÷6 % ФОТ. В помощь мастеру выделяется плановик – распорядитель работ, который подготавливает сменно-суточное задание, обеспечивает полную загрузку оборудования и выполнение месячного графика запуска-выпуска продукции участка. Каждому сменному мастеру подчинен подготовитель работ, в обязанности которого входит обеспечение рабочих мест необходимыми заготовками и материалами.
Мастер – на основе единоначалия управляет производственно-хозяйственной деятельностью участка. При его участии разрабатываются и совершенствуются оснастка и технология; устанавливаются и пересматриваются нормы; создаются оперативно-календарный и месячный планы. Мастер расставляет рабочих и загружает их работой, представляет к повышению разряда, а за проступки – к дисциплинарному воздействию.
Бригадирыполучают задания от мастера и распределяют их среди рабочих бригады; организуют выполнение заданий: оказывают профессиональную помощь рабочим; помогают мастеру контролировать и удерживать на должном уровне производственную и трудовую дисциплину в бригаде.
Структура управления цехом и технологической установкой [c.34]
Управление цехом основано на тех же принципах, что и управление предприятием. Структура управления цехом во многом определяется характером технологических процессов и техникой производства. [c.34]
Структура управления вспомогательным цехом может быть аналогична описанной для основного цеха, но может и значительно отличаться от нее. В таких подразделениях, как компрессорный цех или водонасосная станция, где выполняются простые и притом постоянные технологические процессы, структура управления цехом еще проще описанной, а штат меньше.. г Управление технологической установкой несложно. Во главе установки стоит начальник, сменным помощником которого является старший оператор. Если установки не сложны по устройству и не велики по мощности, то руководство ими объединяют и подчиняют одному начальнику. Руководство несложными установками малой мощности поручают старшему оператору. [c.35]
Основой для составления сметы цеховых расходов являются планируемый состав зданий, сооружений, ценный хозяйственный инструмент и инвентарь, оборудование, используемое для общецеховых хозяйственных целей и находящееся в запасе установленная структура управления цеха и предприятия в целом, их штатные расписания, размеры доплат и премий из фонда заработной платы, продолжительность очередных отпусков, нормы расхода вспомогательных материалов, малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря, расходуемых на хозяйственные нужды нормы амортизационных отчислений основных фондов сметы расходов на текущий ремонт основных фондов планы работ и сметы эксплуатационных расходов на научно-технические мероприятия, рационализацию и изобретательство, охрану труда и технику безопасности расходы на содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны, производственную практику и подготовку кадров. [c.249]
Таким образом, начальник цеха, старший мастер, сменные мастера образуют линейную структуру управления цехом (принято, что старший мастер назначается при трех сменных мастерах, начальник участка при двух старших мастерах). Функциональное управление цехом осуществляется через различные бюро, в том числе планово-диспетчерское (ПДБ), техническое (ТБ), организации труда и заработной платы, инструментального хозяйства (БИХ). В малых цехах эти функции выполняются исполнителями (технолог, плановик и т. д.). [c.296]
Структура цехов различна и зависит от характера и производственного процесса, осуществляемого цехом. Для примера рассмотрим структуру управления цехом основного производства на нефтеперерабатывающем заводе. [c.66]
Степень возможного (планового) уплотнения цикла, как и другие плановые показатели, следует устанавливать в планово-экономических отделах и бюро. В цехах этот показатель рассчитывается в планово-диспетчерских бюро (ПДБ, ПЭС — в зависимости от структуры управления цеха), в масштабе предприятия — в плановом отделе. [c.89]
Структура управления цехом определяется в зависимости от его производственной структуры, обусловленной объемом производства, сложностью производственного процесса и другими показателями. Функции аппарата управления цехом включают [c.32]
Разработка структур управления цехов в условиях бригадной организации труда [c.205]
Исходная информация для играющих. Структура управления цехом показана на рис. 8. Начальник цеха непосредственно подчиняется начальнику производства. Один из начальников смен является одновременно профоргом цеха. [c.170]
Структура управления цехом зависит от его профиля, специализации, характера выпускаемой продукции и количества работников. Структура управления цехом, так же как и структура управления предприятием, находится в постоянном развитии. При этом основными факторами такого развития служат те же факторы, что и для предприятия в целом. Тем не менее на определенный момент времени и о структуре управления цехом также можно вести речь как о типовой. [c.49]
Для управления цехами предприятия при них создается свой, относительно небольшой аппарат управления, поскольку в цехах не осуществляется целый ряд функций, характерных для предприятия в целом. Примерная структура управления цехом машиностроительного предприятия приведена на рис. 4. [c.46]
Для примера рассмотрим структуру управления цехом основного производства. В составе аппарата имеются [c.305]
Основная структурная производственная единица предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) — цех— обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства). [c.119]
Таким образом, наибольший рост производительности труда достигнут в результате повышения уровня автоматизации производства, интенсификации технологических процессов и улучшения структуры управления производством (укрупнение цехов, работа без промежуточных емкостей и др.). [c.139]
Численность инженерно-технических работников и служащих определяют на основе типовых схем и структур заводоуправления и управления цехами. В типовых штатных расписаниях указывают число и перечень должностей работников для выполнения отдельных функций управления. Численность по той или иной функции зависит от мощности предприятия, стоимости основных производственных фондов, числа установок и ряда других параметров, характерных для данной функции. Например, число работников для линейного руководства определяют в зависимости от стоимости основных производственных фондов и численности работающих, число работников для контроля качества продукции — в зависимости от объема выработанной продукции и числа технологических установок. [c.198]
Организационная структура управления предприятием — совокупность управленческих ступеней и звеньев, обеспечивающих, выполнение функций и задач управления. Ступень — уровень управления, единство звеньев определенного уровня, иерархия управления (аппарат управления предприятием, цехом и т. д.). Звено — самостоятельное структурное подразделение, выполняющее определенную функцию управления (планирующую, учетную, регулирующую и т. д.), ее часть или несколько функций. [c.282]
Совершенствование организационной структуры управления нефтеперерабатывающими предприятиями возможно путем укрупнения цехов и участков, централизации и специализации работ, концентрации функций управления вспомогательными службами, оптимизации численности инженерно-технических работников и служащих, широкого применения экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, организационной техники н средств связи. Необходим системны подход к проектированию структур управления. [c.328]
По организационному признаку подсистемы формируются по звеньям и ступеням управления в соответствии с организационной структурой управления. Подсистема может охватывать цех, отдел и т. д. [c.347]
Важная функция руководителя — это воспитание коллектива. Эта функция реализуется на практике через общественные, партийные, молодежные организации предприятия. Помимо этого большое воспитательное влияние на коллектив оказывает личность руководителя Любые его решения, его поведение, любой поступок несут с собой воспитательный элемент. Роль руководителя как воспитателя определяет его задачи сплачивать коллектив, создавать хороший психологический климат, развивать и поощрять инициативу и самостоятельность. Руководитель должен уметь убеждать и строить отношения на доверии, уважении и взаимопонимании, не прибегать к командным методам управления. Все это позволяет делегировать ряд функций оперативного управления в соответствующие нижестоящие структуры управления (в цех, в производство) и освободит руководителя предприятия для решения перспективных вопросов. [c.359]
Для предприятия в целом первостепенное значение имеют взаимные увязки и синхронизация работы цехов и служб, централизация, специализация и повышение уровня технической оснащенности вспомогательных служб, улучшение структуры управления предприятием, подготовка и повышение квалификации кадров и др. На рабочих местах основное внимание должно быть уделено проектированию трудовых процессов, рациональному разделению и кооперации труда исполнителей и улучшению его условий. [c.110]
В структуре управления существуют самостоятельные звенья — юридические лица (предприятия, объединения) — и несамостоятельные звенья (единицы), не имеющие юридической самостоятельности (участок, цех, производство, корпус, филиал, производственная единица). Управление предприятием может быть организовано по разным формам. При линейной форме в одних руках находится воздействие на производство всех функций управления. Подчиненные выполняют распоряжение только своего непосредственного начальника. Но линейная форма, являясь одной из ранних форм управления, ограничивает возможность использования компетентных специалистов, хотя при ней исключаются противоречивые распоряжения, так как последние отдаются только начальником. [c.367]
В большинстве случаев технологические установки объединяются в цехи. Тогда создается трехступенчатая структура управления руководитель предприятия — руководитель цеха — руководитель технологической установки. Такая структура управления в наибольшей мере отвечает условиям производственной деятельности средних и крупных нефтеперерабатывающих предприятий. [c.28]
Основные цехи нефтеперерабатывающего, предприятия характеризуются относительно несложной структурой управления, так как значительная часть управленческих функций централизована и выполняется аппаратом заводоуправления. [c.34]
Сложность структуры управления нефтеперерабатывающим предприятием, помимо разнообразия входящих в его состав основных и вспомогательных производств, зависит также от численности цехов. Уменьшение количества их упрощает структуру завода и комбината и создает условия для улучшения руководства. Вследствие того, что объем работы по управлению цехом, а следовательно, и численность административно-технических работников возрастает значительно медленнее увеличения его производственной мощности, целесообразно укрупнять небольшие цехи и хозяйства. При организации мощных производственных подразделений открывается возможность создания аппарата управления ими, обеспечивающего надлежащее техническое руководство установками, правильную организацию технического нормирования и планирования, руководство уходом за оборудованием и полноценное решение других функций управления, практически не достижимое в мелких цехах. [c.35]
На небольших предприятиях укрупнение цехов приводит в конечном результате к бесцеховой структуре управления, так как завод в целом превращается в укрупненный цех. С переходом на бесцеховую структуру цехи [c.35]
При проектировании поточных линий, участков и цехов дипломанту наряду с разработкой технологических процессов приходится решать ряд организационно-плановых задач. К основным из них относятся расчет организационно-плановых показателей построение нормального плана-графика работы проектирование организации рабочих мест разработка структуры управления планировка и определение производственной структуры участка, цеха. [c.58]
Несколько сложнее структура управления цехом на нефтехимических заводах и комбинатах. В связи с наличием большого количества технологического оборудования, нескольких линий по производству одного и того же продукта, жестких требований к качеству сырья и продукции в составе аппарата цехоуправления имеется диспетчерский аппарат — сменные инженеры, в составе самого цеха — контрольные лаборатории. Во вспомогательных цехах структура часто проще, так как они небольшие по объему работ. Функции экономиста и бухгалтера совмещаются. Исключение составляет ремонтно-механический цех. [c.66]
За последние годы на многих предприятиях проведена работа по упрощению структуры управления цехом. Раньше а 1ряде предприятий она была очень сложна, громоздка. Между начальником цеха и мастером зачастую существовало несколько промежуточных ступеней начальник смены, начальник отделения, начальник пролета. Такая многоступенчатая система вызывала разбухание управленческого аппарата, мешала оперативному руководству производством. Сейчас на многих предприятиях эти промежуточные званья устранены. [c.50]
Предложим, что в цехе три производственных участка, работающих в одну смену, и, следовательно, в структуре управления цехом имеется как минимум четыре линейных руководителя , начальник цеха и три мастера. Кроме того, в структуре цеха предполагаются следующие функциональные подразделения планово-диспетчерское бюро (ПДБ) энергетическая служба бюро труда и заработной платы (БТиЗП) технологическое бюро (Техбюро) ре-монтно-механическая служба. [c.486]
БТиЗП в силу специфики придется оставить в виде самостоятельного подразделения, включив в его состав табельщиков и других вспомогательных и обслуживающих работников (можно рассмотреть передачу функций БТиЗП центральной службе предприятия). Тогда получим следующую структуру управления цехом [c.488]
Цеховой структуре управления чаще всего соответствуют три ступени управления директор — начальник цеха — начальник участка. На выбор форм управления цехом влияет степень централизации функций управления. При бесфункциональной форме отсутствуют функциональные подразделения в аппарате управления цехом, в цехе остается только линейный аппарат. Все управлен--ческие работы по функциям выполняются аппаратом управления предприятием. При децентрализованном выполнении функций управления в цехе создаются функциональные службы (бюро, группы) или вводятся необходимые должности специалистов экономическое руководство сосредоточивается в планово-экономическом бюро, оперативноое управление — в производственно-диспетчерском бюро, технологическая подготовка — в технологическом бюро и т. д. [c.63]
На крупных предприятиях и в объединениях использование цехового принципа формирования структур приводит к большому количеству цехов, что снижает оперативность и действенность управления, затрудняет координацию деятельности отдельных подразделений. Целесообразно в таких случаях использовать укруп-ненно-объектную структуру управления, которая предполагает объединение цехов в производства на основе предметной пли технологической специализации. При создании производств цехи могут быть сохранены или упразднены. В том и другом случае для управления производством, как правило, создаются функциональные подразделения, которые непосредственно подчиняются начальнику производства. При условии сохранения цехов последние имеют в основном линейный аппарат и в случае необходимости — диспетчерское бюро. Управление производством может быть организовано по трех- или четырехступенчатой схеме генеральный директор — начальник производства — начальник смены или генеральный директор — начальник производства — начальник цеха — начальник смены. [c.64]
Организационная структура управления может быть линейной, функциональной и линейно-функциональной. Последняя получила повсеместное распространение. Линейность этой структуры означает, что во главе каждого производственного подразделения (объединение, завод, цех, установка, участок) стоит руко- [c.282]
МАСТЕР — непосредственный руководитель трудового коллектива, организатор труда и производства на возглавляемом им участке организации. М. подчиняется начальнику участка (цеха), а при бесцеховой структуре управления — директору (руководителю производственной или структурной ед.). Назначение М., перемещение или4 освбббждение от работы производится по представлению начальника участка (цеха), приказом директора предприятия. На должность М., как правило, назначаются лица с высшим или средним специальным образованием, а в отдельных случаях — высококвалифицированные рабочие, имеющие достаточный практический опыт и знания. М. осуществляет руководство коллективом на основе единоначалия и несет ответственность за деятельность возглавляемого им производственного участка. [c.158]
При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9). [c.17]
Занятие 1.
Анализ видов деятельности ремонтно-механического цеха.
Задание . Продумайте схему и разработайте вариант организационной структуры управления цеха. Изобразите её, укажите преимущества и недостатки. Решите, какие виды деятельности должно выполнять подразделение.
Организационная структура ремонтно -механического цеха.
Организация ремонтной службы предприятия
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировки механизмов и другого технологического оборудования.
В машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом далеко не всегда удовлетворительны. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые. Отсюда вытекает важное направление деятельности предприятия ‑ постоянное совершенствование организации ремонтного хозяйства .
Задача ремонтной службы предприятия ─ обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).
Функции ремонтной службы предприятия:
· разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
· планирование планово-предупредительных ремонтов (ППР);
· планирование потребности в запасных частях;
· организация ППР и ППО планово-предупредительного обслуживания (ППО);
· организация изготовления, закупки и хранения запчастей;
· оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
· организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;· организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
· разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
· контроль качества ремонтов;
· надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
Состав служб ремонтной службы предприятия
Обслуживание и эксплуатация оборудования на предприятиях производятся по единой системе планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР ─ это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, то есть после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
· периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Межремонтное обслуживание ─ это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
Периодические осмотры ─ осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.
Малый ремонт ─ детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.
Средний ремонт ─ детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
Капитальный ремонт ─ полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.
ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;
- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
- категорий ремонтной сложности (КРС);
- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Ремонтный цикл ‑ э то период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла ─ это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Под структурой межремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонтного цикла. Например, для средних и легких металлорежущих станков структура межремонтного цикла имеет следующий вид:
К 1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К2 ,
где К1 и К2 – капитальные ремонты оборудования;
О 1, О2 ……,О6 – осмотры (техническое обслуживание);
Т 1, Т2, Т3, Т4 – текущие (малые) ремонты оборудования;
С 1 – средний ремонт оборудования.
Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта или осмотра.
Межремонтный период – время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, следовательно, и выше категория сложности.
Категория сложности ремонта обозначается буквой R и числовым коэффициентом перед ней. В качестве эталона для определенной группы металлорежущих станков принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Дл я этого станка установлена категория сложности по технической части 11R, а по электрической – 8,5R. Категорию сложности любого другого станка данной группы оборудования устанавливают путем сопоставления его с эталоном.
Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности по механической части оборудования совпадает с категорией сложности. Следовательно, станок 1К62 по механической части имеет 11 ремонтных единиц, а по электрической части установлено 8,5 ремонтной единицы.
Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.
Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют ремонтно-механический цех (РМЦ) и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.
При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производятся силами ремонтно-механического цеха завода. Такая организация ремонта применяется на небольших предприятиях с суммарной ремонтной сложностью оборудования 3000-5000 ремонтных единиц. Это, как правило, заводы единичного и мелкосерийного производства.
При децентрализованной форме все виды ремонтов и техническое обслуживание оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ) под руководством механиков цехов. На этих базах восстанавливаются изношенные детали. Новые сменные запасные детали изготавливаются в РМЦ. Здесь же могут восстанавливаться изношенные детали, требующие применения специального технологического оснащения и оборудования. В отдельных случаях, по специальному указанию главного механика, РМЦ проводит капитальный ремонт технологического оборудования. Такая организация ремонта свойственна предприятиям массового и крупносерийного производства с большим числом оборудования в каждом цехе (с суммарной сложностью не менее 800-1000 ремонтных единиц). Смешанная форма организации ремонтных рабо т характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремонты – силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками. Под влиянием научно-технического прогресса, с возрастанием доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования и с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной. При переходе средних и крупных предприятий на смешанную форму организации ремонтных работ целесообразно концентрировать в РМЦ все виды работ, выполняемых в больших объемах (средн ие и капитальные ремонты, изготовление запасных частей и др.).
При анализе и оценке работы ремонтной службы используются следующие технико-экономические показатели:
1. Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу. Этот показатель определяется делением суммарного простоя оборудования в ремонте на число ремонтных единиц оборудования, которое подвергается ремонту в данном плановом периоде. Необходимо добиваться максимального сокращения этого времени.
2. Число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего. Это число характеризует производительность труда ремонтных рабочих, которая должна постоянно увеличиваться.
3. Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы, определяемая делением всех расходов (включая накладные) по ремонту в течение определенного времени (например, в течение года) на число ремонтных единиц оборудования, ремонтируемого за этот же плановый период. Необходимо стремиться к максимальному снижению этого показателя.
4. Оборачиваемость парка запасных деталей, равная отношению стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их в кладовых. Этот показатель должен быть максимально большим.
5. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования, характеризующее эффективность системы ППР. Оно должно быть минимальным.
Между этими показателями существует определенная зависимость. Сокращение времени простоя оборудования в ремонте, приходящегося на одну ремонтную единицу, приводит к увеличению числа ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего, так как один и тот же объем ремонтных работ при сокращении времени на него может быть выполнен меньшим количеством рабочих. Это обусловливает снижение себестоимости ремонта одной ремонтной единицы. Улучшение первых трех показателей достигается посредством более эффективной организации ремонтных работ и ремонтного хозяйства, что приводит к улучшению четвертого
показателя. Анализ всех показателей проводится в сравнении с показателями, достигнутыми на специализированных ремонтных предприятиях
Положение о ремонтно-механическом цехе
Общие положения
Ремонтно-механический цех является структурным подразделением предприятия, возглавляется начальником цеха и подчиняется главному механику.
Ремонтно-механический цех выполняет работы по обеспечению нормального функционирования ремонтно-эксплуатационной службы, связанные с ремонтом, модернизацией оборудования и форм, изготовлением запасных частей, производимых в соответствии с утвержденными годовыми, месячными планами-графиками.
Начальник ремонтно-механического цеха назначается и увольняется директором.
На должность начальника ремонтно-механического цеха назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы на инженерно-технических должностях в области ремонта оборудования не менее трех лет или средним специальным образованием и стажем работы на руководящих должностях по ремонту оборудования не менее пяти лет.
Начальник ремонтно-механического цеха в своей работе руководствуется приказами и инструкциями министерства, управления, приказами директора, распоряжениями главного инженера и главного механика, а также руководствами по ремонту и настоящим положением.
Начальник ремонтно-механического цеха:
осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха по ремонту, модернизации оборудования и форм, изготовлению нестандартного оборудования и инструмента, а также изготовлению запасных частей и техническому обслуживанию оборудования и форм, зданий и сооружений ремонтно-механического цеха;
участвует в разработке текущих и перспективных планов ремонта оборудования и форм, зданий, сооружений, а также рабочих планов по отдельным службам, организует разработку и доведение до исполнителей заданий и графиков ремонта;
обеспечивает выполнение плановых заданий в установленные сроки, ритмичную работу цеха, повышение производительности труда ремонтных рабочих, снижение стоимости ремонта при высоком качестве ремонтных работ, эффективное использование основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения между ростом производительности труда и заработной платы;
проводит работу по внедрению научной организации труда, совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака, повышению качества продукции, использованию резервов повышения производительности труда и рентабельности производства, снижению трудоемкости и себестоимости продукции;
организует планирование, учет и составление отчетности о производственной деятельности, работу по развитию и укреплению хозяйственного расчета, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования,
обобщению и распространению передовых методов и приемов труда, развитию рационализации и изобретательства;
обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное представление работающим льгот по условиям труда;
совместно с общественными организациями организует социалистическое соревнование, проводит воспитательную работу в коллективе.
Начальник ремонтно-механического цеха имеет право:
инструктировать работников цеха по всем вопросам эксплуатации и ремонта оборудования и форм;
не допускать к работе на оборудовании лиц, не прошедших технического минимума по эксплуатации;
давать распоряжение по цеху;
производить в установленном порядке подбор, расстановку и перемещение работников своего аппарата и по согласованию с главным механиком представлять для оформления директору;
представлять руководству к премированию или к наложению административных взысканий личный состав цеха;
представлять к наложению взысканий лиц, виновных в неправильной эксплуатации и аварийности оборудования цеха и нарушающих производственную и трудовую дисциплину;
определять права и обязанности отдельных категорий работающих, согласовывая их с соответствующими функциональными отделами предприятия;
возлагать в установленном порядке материальную ответственность на работников цеха за причиненный предприятию материальный ущерб в размерах, определенных трудовым законодательством;
утверждать повышение разрядов рабочим;
утверждать по согласованию с цеховым комитетом график очередных отпусков рабочих, инженерно-технических работников, служащих и в соответствии с действующим законодательством отпуска студентам - по учебе, женщинам - по беременности;
требовать от функциональных отделов своевременной выдачи производственных заданий лимитов по труду и заработной плате, себестоимости и снижению потерь от брака; от служб снабжения - своевременного обеспечения цеха материалами, запасными частями, комплектующими изделиями, оборудованием, инструментом, приспособлениями.
Ответственность
Начальник цеха несет ответственность за:
выполнение производственных плановых заданий;
внедрение в цехе и на участках полного хозяйственного расчета, обеспечивающего выполнение плана реализации, плана прибыли и уровня рентабельности;
сохранность основных фондов, оборудования, закрепленного за цехом и полную его загруженность, реализацию излишнего и списание негодного оборудования, снижающего уровень рентабельности по цеху;
сохранность имущества и состояние комплектного незавершенного производства в пределах действующих в цехе норм;
внедрение новой техники и технологии в производство;
выпуск недоброкачественной продукции и несоблюдение ГОСТов, технических условий, чертежей и утвержденной технологии;
несвоевременное внедрение принятых рационализаторских предложений и изобретений;
неэкономное расходование материалов, энергетических ресурсов и снижение затрат на единицу выпущенной продукции, а также на 1 руб. основных фондов и оборотных средств;
неправильное расходование фондов заработной платы и ликвидацию доплат, не вызванных производственной необходимостью;
нарушение правил противопожарной безопасности, охраны труда, техники безопасности и промышленной санитарии;
невыполнение всех обязанностей и прав, возложенных на него настоящим положением.
Читайте также: