Слесарь ремонтник что за профессия

Обновлено: 16.05.2024

I. Общие положения

1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря-ремонтника: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно мастеру по ремонту оборудования.
1.5. Во время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.7. Слесарь-ремонтник должен знать:
• виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке узлов и деталей, сборке и разборке, ремонту, регулировке, дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность сборки и разборки узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок;
• методы и способы контроля качества разборки и сборки, слесарной обработки, узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды разъемных и неразъемных соединений;
• способы пайки;
• материалы, используемые при пайке;
• способы разборки разъемных и неразъемных соединений;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом,
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонте, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, механизмам оборудования, оборудованию в целом;
• методы дефектации узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• виды износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• допустимые нормы износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• браковочные признаки узлов и деталей, механизмов оборудования;
• типичные дефекты узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• способы устранения дефектов узлов и деталей, механизмов оборудования, в том числе методами слесарной обработки;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование и маркировка основных применяемых материалов;
• типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
• способы размерной обработки деталей;
• способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
• виды абразивных материалов;
• оборудование для обработки отверстий, резки и гибки металлов;
• правила и последовательность проведения измерений;
• факторы, влияющие на интенсивность износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды ремонтов промышленного оборудования;
• последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
• способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
• материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
• принципы действия сверлильных станков;
• режимы механической обработки на сверлильных станках;
• устройство и принцип действия механизмов оборудования;
• основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
• способы выполнения регулировки механизмов оборудования;
• методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования;
• порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
• устройство и принцип действия ременной передачи;
• способы выверки соосности валов;
• устройство, виды и принцип действия муфт;
• виды и порядок заполнения документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность разборки и сборки шкивов, муфт;
• правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
• способы распиливания криволинейных отверстий;
• способы опиливания деталей различной конфигурации;
• способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
• способы шабрения плоских поверхностей;
• способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
• способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
• методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
• требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
• способы балансировки шкивов;
• способы регулировки управляемых муфт;
• порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования после регулировочных работ;
• методы сборки при ремонте оборудования;
• общие понятия о размерных цепях;
• порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
• области применения газовой и электродуговой сварки;
• понятие зоны термического влияния;
• типичные дефекты резьбовых соединений;
• способы восстановления резьбовой пары;
• способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
• способы удаления деформированных заклепок;
• способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
• способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
• виды износа и методы ремонта зубчатых и цепных передач;
• порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
• методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
• основы трудового законодательства.
1.8. Слесарь-ремонтник должен уметь:
• читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования и оборудования в целом;
• выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, регулировке, ремонту узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;
• производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке;
• собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом;
• собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;
• выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
• выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;
• разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
• контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации;
• контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, механизмов оборудования;
• использовать контрольно-измерительный инструмент:
— для оценки степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования;
• производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей, механизмов оборудования;
• определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования;
• производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, распиливание деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять подготовку механизмов оборудования к сборке;
• производить сборку и разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией;
• изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования;
• выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования;
• производить разметку плоскостных деталей механизмов оборудования;
• контролировать качество выполняемых работ при слесарной, механической обработке деталей механизмов оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
• устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
• выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей, при ремонте механизмов оборудования;
• устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией;
• выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
• осуществлять предъявление и сдачу механизмов оборудования после проведения регулировочных работ;
• производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования;
• проверять соосность валов механизмов оборудования;
• определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
• заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
• разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования;
• осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
• производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
• шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования;
• полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования;
• регулировать механизмы оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
• регулировать управляемые муфты механизмов оборудования;
• предъявлять механизмы оборудования после проведения регулировочных работ;
• оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования;
• разбирать дефектные резьбовые, штифтовые соединения оборудования;
• удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования;
• производить сборку узлов и деталей оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить перемещение оборудования в пределах рабочего места;
• производить восстановление деталей оборудования сваркой и наплавкой;
• ремонтировать резьбовые, штифтовые, заклепочные соединения оборудования;
• производить чеканку заклепочного шва оборудования;
• ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования;
• производить ремонт и замену зубчатой пары, червячного колеса оборудования;
• производить ремонт звездочек и цепей оборудования;
• ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования.
1.9. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

II. Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности, связанные с обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования:

2.1 участие в установке и наладке оборудования;
2.2 техобслуживание и ремонт оборудования;
2.3 разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов;
2.4 слесарная обработка деталей и узлов, доработка деталей.

III. Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:

3.1. Запрашивать у мастера по ремонту оборудования и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать мастера по ремонту оборудования о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение мастера по ремонту оборудования предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.

IV. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:

4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.

V. Взаимоотношения и связи по должности

5.1. Слесарь-ремонтник работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством мастера по ремонту оборудования планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет мастеру по ремонту оборудования отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от мастера по ремонту оборудования нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения мастера по ремонту оборудования информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.

VI. Заключительные положения

6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.

С инструкцией ознакомлен:

Профессия слесаря, возникнув в Германии XVI века, до сих пор не утратила актуальности. Современные слесари занимаются более сложной работой, в отличие от своих предшественников, но суть профессии остается такой же.

Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. Также он умеет работать с электрооборудованием, водопроводными коммуникациями и транспортными средствами.

Слесарь — кто это и чем занимается

Существует более 70 разновидностей слесарей. Есть общее определение тому, кто такой слесарь — это специалисты по ремонту разнообразной техники, по работе с металлом, а также монтажу и демонтажу сооружений и конструкций.

Но каждая специализация имеет свои тонкости и специфику.

Некоторые из наиболее востребованных направлений слесарей:

слесарь широкого профиля
слесарь-инструментальщик;
слесарь механосборочных работ;
слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике;
слесарь по ремонту автомобилей (автослесарь);
слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов;
слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин;
слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования;
слесарь-ремонтник;
слесарь-сантехник;
слесарь-электромонтажник.

Профессия слесарь: что делает этот специалист

монтаж и демонтаж;
изготовление деталей;
ремонтные работы оборудования различного назначения;
проведение осмотров для выявления дефектов и определения уровня работоспособности;
обеспечение исправности используемого инструментария.

Представители профессии задействованы практически во всех сферах хозяйства. Слесаря можно встретить на промышленном предприятии, в структуре ЖКХ, мастерской по ремонту автомобилей.

Специалист может открыть свое дело, став предпринимателем, и оказывать услуги индивидуально. Также слесарь может освоить смежную профессию для расширения своих возможностей.

Все, чем занимается слесарь, — это работа в сложных и опасных условиях, поэтому он должен соблюдать технику безопасности и использовать средства защиты.

Графики работы у слесаря бывают разными. Они могут работать посменно, вахтовым методом или 5 дней в неделю. Слесари не только востребованы, но и имеют различные варианты для карьерного развития. Например, при наличии среднего специального образования, слесарь может стать старшим бригады и брать на себя административные функции. А если рабочий решит продолжить свое обучение, он может стать инженером.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Как получить профессию слесаря, варианты обучения

Из-за многообразия специальностей и большого функционала представителям профессии необходимо иметь профильное образование для качественного выполнения своей работы.

Это направление есть почти во всех техникумах и училищах с техническим уклоном, поэтому трудностей с получением образования нет. В образовательную программу обычно включены как общие предметы, так и профильные.

Можно выделить несколько дисциплин, знание которых необходимо для дальнейшего профессионального становления:

математика;
физика;
химия;
черчение.

Если обучение в среднем специальном образовательном учреждении занимает около двух лет, то на специальных курсах выучиться профессии можно примерно за месяц.

Также начинающий специалист может получить профессию на самом предприятии. Для этого ему нужно стать учеником у опытного слесаря.

Специальность предполагает большие возможности для профессионального развития. Существуют не только курсы по повышению квалификации, но и по переподготовке. С их помощью рабочий может осваивать новые профессии.

Разряды профессии слесарь

Уровни квалификации представителей профессии разнятся в зависимости от направленности. Часто первый разряд предполагает самый простой функционал, а результаты деятельности контролируются более опытными коллегами. А слесарь 6 разряда работает с самыми сложными инструментами и техникой.

Слесарь 1 разряда. Умеет выполнять простые работы с помощью основных слесарных инструментов. Создает детали, не требующие долгой обработки.
Слесарь 2 разряда. Умеет выполнять простую обработку деталей, рубку железа вручную, обработку листового металла.
Слесарь 3 разряда. Способен создавать несложные механизмы, выполняет более точную обработку изделий. Умеет работать с большинством станков, чертить и пользоваться измерительными инструментами.
Слесарь 4 разряда. Работает с инструментами средней сложности, выполняет точную подгонку деталей. Умеет создавать шаблоны для простых изделий.
Слесарь 5 разряда. Работает со сложными инструментами, делает сложные шаблоны, знает способы заточки режущих инструментов и настройки многоузлового оборудования.
Слесарь 6 разряда. Высшая ступень в профессии. Выполняет капитальный и средний ремонт оборудования. Знает устройство сложных механизмов, умеет работать с разными видами металлов.

Требования к навыкам слесаря

Источник фото standret/freepik

Главное условие для слесаря — это любовь к ручному труду, интерес к технике и механизмам. Без этого условия работать в этой сфере будет сложно.

Работа у слесарей сложная, поэтому она требует не только физической силы и выносливости, но и готовности к кропотливой и монотонной работе. Также важна мелкая моторика рук и хороший глазомер.

Основные требования к слесарю:

ответственность;
аккуратность;
исполнительность;
трудолюбие.

Зарплата слесаря

Каждая из многочисленных специальностей имеет свой уровень заработной платы. Например, слесарь-сантехник может получать оклад около 40 тысяч рублей. Слесарь КИПиА имеет возможность зарабатывать около 50 тысяч рублей. А уровень заработной платы автослесаря может достигать и 80 тысяч рублей.

По информации сервиса по поиску сотрудников, слесарь может рассчитывать на следующую зарплату:

С развитием современных технологий чуть ли не каждую неделю появляются новые профессии. Большинство из них переходит в интернет, поэтому представителям этих направлений иногда даже не надо вставать с кровати, чтобы начать рабочий день. Но не все можно сделать по интернету. Что делать, если дома заискрила розетка, пахнет газом или, что еще хуже, прорвало трубу? Кому звонить? Конечно же слесарю! Мы решили поподробнее изучить эту профессию и узнать ее интересные детали, о которых мы обычно даже и не задумываемся. А ведь эта профессия очень важна.

Кто такой слесарь?

Не все знают, что сфера деятельности слесарей охватывает огромный спектр работ, но каждый конкретный слесарь, как правило, занимается чем-то одним. К примеру, автослесарь специализируется на ремонте автомобилей, слесарь-сантехник занимается установкой, обслуживанием, ремонтом и демонтажем различных водопроводных коммуникаций, слесарь-ремонтник отвечает за ремонт и обслуживание бытовой техники или производственного оборудования. И сейчас мы привели всего несколько примеров того, чем же занимается слесарь. А ведь сюда можно отнести и установку и ремонт газового оборудования, монтаж электрики, ремонт и установку сантехнического оборудования или работу на фрезерном или токарном станках. Все зависит от того, какое направление выбрал человек, который пошел учиться на слесаря.

Особенности профессии

Вопреки общественному мнению, эта профессия является одной из самых распространенных, и этому есть логичное объяснение, поскольку именно слесари занимаются починкой и установкой сложных автоматизированных конструкций и механизмов, которые часто заменяют труд человека на крупных производствах. Интересная выходит схема: человек чинит робота, который когда-то заменил человека.

Как правило, на крупных производствах выделяют следующие трудовые обязанности слесаря:

проведение обследования и последующей обработки запчастей разных составных частей крупных механизмов, а также инструментов и приспособлений для регулировки их работы;
ремонт различных конструкций.
анализ составных частей оборудования, его сборка или разборка, регулировка, чистка, налаживание работы и последующая проверка алгоритма работы;
сборка и разборка узлов машин и агрегатов, их ремонт и испытание;
определение типа ремонта и восстановления агрегата для возобновления его работы;
проведение контроля выполненных работ по установке и настройке промышленного оборудования и мелких составных частей машин;
контроль состояния ремонтных приборов и всех необходимых в работе инструментов;
ведение журналов, в которых отображается полный спектр проводимых работ с оборудованием;
закупка запчастей для различных механизмов и последующее проведение их монтажа;
устранение неполадок в работе оборудования, найденных во время его использования на производстве;
участие в собраниях своего подразделения, организация работы подчиненных, обучение младших и менее опытных сотрудников.

Кроме того, нельзя не отметить, что зачастую на больших производствах слесарей поджидает серьезная опасность для здоровья и даже жизни, поэтому им стоит неукоснительно выполнять все правила по технике безопасности.

Таким образом, можно сделать вывод, что слесари всегда нужны там, где необходимо что-то настроить или же починить. Причем областей тут очень много: это могут быть мастера по установке электрооборудования или же по изготовлению крупных металлических конструкций. Если вам понадобится приварить газовую трубу или починить протекающую батарею, то вы вызовете именно слесаря. Так что не стоит путать представителей этой профессии с узкопрофильными специалистами, которые могут отремонтировать только стиральную машину или микроволновую печь.

Плюсы и минусы профессии слесарь

В каждой профессии можно выделить свои прелести и недочеты. Но какие же преимущества и недостатки есть у профессии слесаря? Мы собрали об этом полную и подробную информацию, поэтому вам не придется долго ее искать.

Начнем, пожалуй, с плюсов:

востребованность профессии;
возможность довольно быстро выучиться и сразу приступить к работе;
все полученные навыки можно применять в своей же бытовой жизни. У слесарей уж точно дома нет протечек в трубах, проблем с газом или светом;
в этой сфере возможны повышение квалификации и переход на более высокие должности. Те слесари, которые желают работать на крупных производствах, выбирают узкий профиль и получают высшее образование инженера, чтобы в дальнейшем работать со сложными машинами и обеспечивать их бесперебойное функционирование.

Однако тут не обошлось и без недостатков. Кого-то они сразу же отпугивают, а кто-то старается не обращать на них внимания. Давайте перечислим минусы работы слесаря:

Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех.

Широко распространенная, сквозная профессия с большим разнообразием объектов, материалов, условий, средств и приемов труда.

Слесарь-ремонтник выполняет текущий, капитальный и планово-предупредительный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку оборудования, машин и агрегатов. Для определения неисправностей осуществляет техническую диагностику механизмов и намечает план ремонтных работ. Знакомится с паспортом машины, чертежами ее основных частей, после чего приступает к разборке.

В процессе ремонта выполняет слесарные работы: рубку, правку, резку, сверление, опиливание, нарезание резьбы и т.п. При этом использует разнообразные слесарные инструменты (гаечные ключи, молотки, электродрели, сверлильные и шлифовальные машинки, шаберы и др.) и контрольно-измерительные приборы.

В процессе сборки оборудования производит подгонку деталей, соблюдая их точное взаимное расположение в соответствии с техническими условиями; регулирует и налаживает работу механизмов.

Профессия имеет 1-6 разряды.

Содержание деятельности

Может работать в различных областях производства, так как любые механизмы и машины требуют время от времени ремонта или регулировки. Перед началом ремонта слесарь-ремонтник знакомится с чертежами машины и ее техническими характеристиками, которые указаны в ее паспорте. Выявляет неисправности и ее устраняет их. Слесарь-ремонтник должен не только наладить и испытать отремонтированное оборудование, но и полностью подготовить его к работе.

Выполняет текущий, средний, капитальный и планово-предупредительный ремонт, а также, монтаж, проверку и регулировку станков, машин и агрегатов.
Осуществляет техническую диагностику механизмов, намечает план ремонтных работ.
Составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования.
В процессе ремонта выполняет слесарные работы (рубку, правку, резку, опиливание, сверление, нарезание резьбы).
Восстанавливает отдельные узлы, изготавливает простые детали и приспособления, облегчающие труд, повышающие его производительность.
Подвергает испытанию отремонтированное оборудование, ведет его монтаж, проверку и регулировку.

Средства деятельности

Использует разнообразные слесарные инструменты (гаечные ключи, молотки, электродрели, сверлильные и шлифовальные машинки, шаберы и др.) и контрольно-измерительные приборы.

Профессиональные компетенции

конструкцию ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов и машин;
свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;
основы взаимозаменяемости, квалитеты и шероховатость обработки;
основные положения планово-профилактического ремонта и технические условия на ремонт оборудования, его испытание и сдачу;
технику безопасности при выполнении работ.

устанавливать степень износа оборудования;
составлять дефектные ведомости на узлы и детали, подлежащие ремонту;
делать эскизы деталей, которые требуется заменить;
выполнять комплекс слесарно-ремонтных операций (шабрение, притирку, сверление, термическую обработку, нарезание резьбы);
проверять станки и механизмы на точность;
"читать" рабочие и сборочные чертежи и кинематические схемы.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

физическая сила и выносливость,
механическая понятливость,
тонкая мышечная и слуховая чувствительность,
ручная умелость,
техническая сообразительность и точность в действиях, движениях кистей и пальцев рук;
хорошо развитый глазомер,
образная память;
широкий технический кругозор.

Условия труда

Рабочее место: в помещении, индивидуально или в составе бригады. Режим труда: сменный. Профессиональные вредности: масляные пары.

Области применения профессии

на автотранспортных предприятиях,
в автомобильных подразделениях армии и милиции,
в автобусных, троллейбусных, грузовых и легковых таксомоторных парках,
на станциях технического обслуживания и инструментального контроля автомобилей,
в ремонтных мастерских промышленного, железнодорожного и сельскохозяйственного транспорта,
в автомобильном спорте,
в автосервисах,
в автомастерских.

Пути получения профессии

В Томской области дипломированных слесарей-ремонтников выпускают следующие образовательные организации:

Читайте также: