Регламент проведения работ по техническому обслуживанию гидромодуля холодильной машины

Обновлено: 03.05.2024

Независимо от принципа работы чиллера (парокомпрессионный или абсорбционный), бесперебойная работа регламентируется инструкцией производителя и договором на техническое обслуживание.

В инструкции производитель указывает особенности эксплуатации и рекомендуемые сроки проведения сервисного обслуживания.

В договоре согласованный регламент обслуживания, учитывающий рекомендации производителя, но привязанный к условиям эксплуатации.

Мы рекомендуем проводить проверку охладителя перед летним и зимним сезонами на предмет соответствия рабочего давления в системе температуре наружного воздуха, соблюдение которого требуется инструкцией эксплуатации.

При обнаружении расхождений, чиллер нужно настроить.

Стоимость работ

Цены, представленные в таблицах, не являются окончательными.

По каждой услуге и проекту требуется индивидуальное формирование стоимости и определение скидки.

Услуга	Стоимость (от), руб.
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 5 до 15 кВт	15000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 15 до 30 кВт	18000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 30 до 50 кВт	20000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 50 до 100 кВт	25 000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 100 до 150 кВт	28 000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 150 до 250 кВт	30 000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 250 до 400 кВт	35 000
Сервисное / тех. обслуживание чиллеров от 400 кВт	40 000

Стоимость обслуживания зависит от типа чиллера, от периодичности его обслуживания и технического состояния оборудования.

Подробнее об услуге

В чиллере используется водяное или воздушное охлаждение конденсатора, который конструктивно бывает либо выносным либо встроенным.

Полноценное функционирование чиллера возможно только при наличии насосной станции (гидромодуля). Гидромодуль может размещаться по двум вариантам — отдельно или встраиванием в водоохлаждающую машину.

Отдельные модели чиллеров, которые комплектуются еще и тепловым насосом, могут эксплуатироваться в режиме обогрева.

При таком тяжёлом режиме эксплуатации, крайне рекомендуется профессиональное техническое обслуживание по строгому графику.

Ежемесячное обслуживание:

Осмотр оборудования для выявления механических повреждений, посторонних шумов и избыточных вибраций.
Выявление признаков утечек хладагента.
Очистка от загрязнения теплообменника водяного или воздушного конденсатора.
Проверка наличия предохранительных устройств, открытых крышек и люков.
Просмотр отчёта контроллера об аварийных ситуациях – при выключенном оборудовании.

На включенном оборудовании:

Проверка давления нагнетания и всасывания.
Проверка уровня хладагента по смотровому стеклу ресивера или жидкостной линии.
Проверка фильтров осушителей на разность температур.
Проверка уровня масла в компрессоре.
Определение разницы температур охлаждающей жидкости входного и выходного патрубков.

Ежегодное обслуживание:

Проверка и при необходимости подтяжка клемм цепей электропитания, управления и контроля.
Проверка расширительного бака на признаки коррозии, давление азота над мембраной. При выявлении дефектов – замена бака.
Удаление пыли и загрязнения из внутреннего пространства щита управления.
Проверка наличия защитных электроустройств и их состояния.
Проверка подогревателей на работоспособность.
Проверка качества соединений водяных патрубков.
Продувка водяного контура сжатым воздухом.
Очистка водяного фильтра от загрязнения.
Очистка конденсатора химическим раствором.
Проверка параметров функционирования чиллера и сравнение полученных результатов с результатами прошлых проверок.

Работы один раз в два года (или после 10000 часов работы чиллера) заключаются в замене сальниковой набивки циркуляционного насоса.

Через три года (или после 15000 часов работы) проводится замена плавких предохранителей в электрических цепях и платах, блоках управления и контроля.

Тех. обслуживание чиллера сохраняет рабочие характеристики и оптимальное соотношение холодопроизводительности к потребляемой мощности, предотвращает аварии и дорогостоящий ремонт, исключает простои производства, защищает окружающую среду.

Техническое обслуживание чиллеров – это комплекс работ по проверке работоспособности чиллера, измерению различных показателей и замене расходных материалов, направленный на предотвращение поломок, повышение энергоэффективности системы холодоснабжения и увеличение срока службы холодильного оборудования.

При выполнении работ по обслуживанию чиллеров выделяют консервацию и расконсервацию чиллера, а также плановое техническое обслуживание. Консервация и расконсервация выполняется, соответственно, в начале и в конце климатического сезона – весной и осенью. Плановое обслуживание выполняется в период работы оборудования с заданным интервалом, как правило, ежемесячно.

Консервация и расконсервация чиллера

Весной в ходе подготовки к новому климатическому сезону производится расконсервация системы холодоснабжения. В ходе работ выполняется заправка наружного контура и его проверка на герметичность, проверка работы арматуры, силовых цепей, контрольно-измерительных приборов и автоматики, замена фильтров, чистка наружных поверхностей теплообменников и другие работы.

Следует различать расконсервацию и первый запуск холодильной машины в сезоне. Это разные процедуры, и расконсервация, фактически, представляет собой подготовку к первому запуску. После расконсервации, запуска и проверки работы система холодоснабжения переходит в штатный режим работы, который длится в течение всего тёплого периода года. В это время необходимо проводить регулярное техническое обслуживание системы.

Техническое обслуживание чиллеров

В ходе технического обслуживания чиллеров выполняется общий осмотр оборудования, измерение и анализ его электрических характеристик, проверка состояния гидромодуля, очистка и, при необходимости, замена фильтров, очистка конденсатора от тополиного пуха, листьев, пыли и других загрязнителей, контроль параметров холодильного контура, контроль уровня и состояния масла в компрессоре и другие работы.

При выполнении технического обслуживания важно сохранять результаты всех измерений и проводить их сравнительный анализ по мере накопления статистики. Такой анализ позволяет на ранней стадии выявить неисправности системы, предотвратить серьезные поломки, избежать остановки оборудования и продлить срок его службы.

Для записи и хранения результатов следует вести специальный журнал. Кроме того, следует помнить, что бригада, выполнявшая обслуживание чиллера, имеет опыт работы с ним и наверняка знает некоторые особенности его функционирования. Частая смена подрядных организаций на объекте ведёт к потере этой истории и, как следствие, к утере реального контроля над оборудованием.

Обслуживание трубопроводной арматуры

Обслуживание трубопроводной арматуры является одним из этапов работ по сервису чиллерной системы охлаждения. В рамках данного этапа проверяется работоспособность кранов и задвижек, балансировочных кранов, задвижек с электроприводом, сохранность гибких ставок и другие работы.

Например, цикл открытия/закрытия шаровых кранов следует производить каждые полгода. Таких кранов в системе может быть несколько десятков или даже более сотни, и расположены они могут быть в разных частях системы, на разных высотах, нередко – в труднодоступных местах. Этим объясняется сложность работ по обслуживанию трубопроводной арматуры.

Обслуживание насосной станции

Насосные станции представляют собой комплекс оборудования из, собственно, насосов, шкафа управления ими и трубопроводной обвязки. Наиболее сложным изделием являются насосы – именно к ним приковано основное внимание специалистов по обслуживанию чиллерных систем. При работе с насосом проверяются его электрические характеристики, выдаваемый напор и расход, балансировка рабочего колеса, контролируется уровень шума, производится очистка от грязи и другие работы.

Для инверторных насосов должна быть проверена работа инвертора – он должен отрабатывать снижение и повышение производительности насоса при соответствующих командах от щита управления.

Ещё одна тонкость – сдвоенные или резервирующие друг друга насосы. При выходе из строя одного из них тут же должен запускаться второй агрегат. Ротация при двух исправных насосах должна выполняться с заданной периодичностью для равномерной наработки моточасов. Все эти моменты должны быть проверены специалистами по обслуживанию систем холодоснабжения на базе чиллеров в обязательном порядке.

Официальные дилеры компании Dantex профессионально занимаются обслуживанием чиллеров и имеют значительный опыт в этой сфере. По вопросам проведения сервисных работ звоните им по рабочим номерам, указанным в соответствующем разделе.

Читайте также: