Оператор станков с программным обеспечением что за профессия

Обновлено: 27.04.2024

Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.

Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.

Виды работ

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

3.2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3.3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

3.4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

3.5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

3.6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

3.7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Должностные обязанности операторов

В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:

настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
контроль процесса обработки;
проверка готовых деталей;
устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.

Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.

Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.

Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.

Рабочая инструкция оператору станков с программным управлением (4-й разряд)

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ОПЕРАТОРУ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (4-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Оператор станков с программным управлением принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _______________________________.
2. Оператор станков с программным управлением подчиняется _____________________________.

3. В своей деятельности оператор станков с программным управлением руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Оператор станков с программным управлением должен знать:

— устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;

— корректировку режимов резания по результатам работы станка;

— кинематические схемы обслуживаемых станков;

— организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

— устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами;

— основные способы подготовки программы;

— код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

— определение неисправности в станках и системе управления;

— способы установки инструмента в инструментальные блоки;

— способы установки приспособлений и их регулировки;

— приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

— допуски и посадки;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

— основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Оператору станков с программным управлением поручается:

5.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10-му квалитетам на станках с программным управлением.

5.2. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

5.3. Управление группой станков с программным управлением.

5.4. Установка инструмента в инструментальные блоки.

5.5. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.

5.6. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондукторы сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

ПРАВА

6. Оператор станков с программным управлением имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Оператор станков с программным управлением несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Важно! Перед приемом на вакансию, человек должен обязательно изучить должностную инструкцию, чтобы потом не возникало никаких вопросов.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. 1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. 1.4.

Рабочая среда и правила безопасности

У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.

Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности. Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности. Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей.

Обучение специальности

Например, оператор токарного станка с ЧПУ 2 разряда может делать только простые детали, а после присвоения 3 и 4 разряда ему уже доверяют более сложные задачи, с большим количеством приспособлений и числом переходов. С присвоением 5 разряда оператор станка в состоянии выполнять обработку, во время которой нужно совершать комбинированное крепление и переустанавливать изготавливаемое изделие.

Необходимые знания и умения для получения квалификации

Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать:

строение и технические характеристики станков (фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, гибочных);
технологию обработки деталей;
свойства обрабатываемых материалов;
варианты программирования ЧПУ;
принципы работы с техническим заданием и картой наладки;
признаки неисправности;
правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.

внимательность к мелочам;
аналитическое мышление;
аккуратность и четкая координация движений;
хорошее зрение и слух;
умение быстро реагировать при возникновении ЧП.

Примечание: перечисленные навыки взяты из профессиограммы для операторов ЧПУ.

Оператору ЧПУ нужно быть серьезными и всегда действовать в соответствии с должностной инструкцией. Работник должен знать технику и правила безопасности (в том числе пожарной и санитарной), а также требования, которые предъявляют к готовым изделиям. Конечно же, чтобы освоить профессию понадобиться практика время, ведь сразу никто специалистом не становиться!

Должностные права оператора станков с ЧПУ

Информация с перечнем прав оператора в должностной инструкции нередко объединяется с разделом о трудовых обязанностях работника, так как традиционно должностные права вытекают из должностных обязанностей и направлены на упрощение выполнения последних.

К числу должностных прав указанного оператора, наиболее часто устанавливаемых в его инструкции, можно отнести:

Основные обязанности

Оператор ЧПУ — что это за профессия? Рассмотрим подробно специфику работы.

В обязанности оператора входит контроль за производственным процессом:

измерение получаемых деталей согласно чертежам;
манипуляции с механизмами подачи заготовок и выгрузки;
ведение документации готовой продукции и брака;
выявление сбоев оборудования и вызов технических служб для их устранения;
участие в написании управляющих программ (для более опытных сотрудников);
выполнение других задач руководства, связанных с производственным процессом.

Основные обязанности одинаковы для всех типов производств. Но имеются отличия по отраслям. Например, на металлообработке и деревообработке будут немного отличаться обязанности оператора ЧПУ. Что это за профессия? Опишем общие процессы обработки заготовок:

Подготовка управляющей программы.
Подбор инструмента.
Геометрическая привязка инструмента непосредственно в рабочей зоне.
Замер параметров готовой детали.

В процессе обработки специалист следит за нормальным ходом фрезы и при необходимости останавливает процесс, чтобы очистить поверхность от застрявшей стружки или для замены изношенного инструмента. Не исключены и ошибки программирования, которые и должен заметить вовремя оператор станка.

Что нужно знать?

Желательно до начала занятий определиться с направлением деятельности того предприятия, куда будет трудоустраиваться специалист. При этом преподаватели смогут дать более полное представление об обязанностях. В процессе подготовки немаловажное значение отводится изучению понятий точности, стандартов, маркировок, допусков, посадок.

При трудоустройстве оценивают навыки и знания в области режимов, способов обработки твердых заготовок. Здесь важно иметь представление, чем отличается один инструмент от другого и какие используются методы его подвода и отвода к детали. Режимы обработки в основном рассчитаны на использование охлаждающей жидкости.

При автоматизации процесса раскройки деревянных, металлических или других листов либо при нанесении рисунка на поверхность заготовки все же исключить полностью участие человека не получается. Станок не может сам задать себе исходные точки старта, измерить корректно все размеры.

Потребуется квалифицированный оператор ЧПУ. Но что это за профессия, если станок автоматический и машина способна выпускать целые тысячи единиц продукции после нажатия одной кнопки? Теоретически все этапы изготовления деталей можно запустить в цикл. Но не все технологии могут обойтись без участия человека, особенно если это единичные сложные поставки.

Полностью автоматизированным может быть процесс только больших партий. Однако и здесь в начале вся настройка станка осуществляется наладчиком. Он задает размеры заготовки, исключает аварийные ситуации, проверяет правильность работы программ, вносит корректировки на износ инструмента.

Перспективы развития

Профессия оператора станков с ЧПУ хорошо оплачиваемая. И, как и в любой сфере деятельности, важно повышать уровень навыков и знаний. При грамотном подходе развития специалисту присваивается новый разряд не реже чем раз в год. Соответственно растет и материальное стимулирование.

Повышение возможно до:

Следующего разряда (на производстве их может быть много).
Получение доплат за профессиональное мастерство.
Наладчика станков с ЧПУ.
Программиста и инженера-технолога.

Внедрение новых технологий всегда интересно и познавательно. Опытный оператор и наладчик всегда востребован на любом типе производства. Уровень получаемого материального вознаграждения зависит только от способностей специалиста. Существуют детали по стоимости в несколько миллионов рублей из-за длительной технологической цепочки. Соответственно заказчик заинтересован хорошо оплатить работу, чтобы не было брака. Станок с ЧПУ всего лишь инструмент, и важно его правильно использовать.

Нюансы

Неверные расчеты в коррекции инструмента приводят к аварии. Устранить некоторые поломки станков быстро не получается из-за уникальных запчастей. Простои растягиваются на месяцы, а то и годы. Оператор при этом остается без работы, его оборудование находится в ремонте. Поэтому к специалисту предъявляются особые требования: внимательность, точность при настройке параметров, своевременное отключение станка во избежание аварий.

При всей ответственности на оператора станка с ЧПУ возлагается содержание чистоты рабочей зоны станка и самой детали: уборка стружки, грязи, замена охлаждающей жидкости, извлечение брака. Обязанности сужаются с ростом квалификации работника. Однако процедура стимулирования решается индивидуально.

Профессия оператора-наладчика станков ЧПУ становится уникальной, когда специалист способен работать сразу на нескольких видах оборудования.

Также огромным плюсом является знание основных систем:

"Сименс".
"Фанук".
"Мицубиси".
"Хайденхайн".
"Шнайдер".
"Фагор".
"Балт-Систем".

Несомненным козырем оператора будут знания в области программирования G-кодами. Достаточно освоить работу одного 5-осевого станка с ЧПУ любого производителя, и остальные машины уже легко изучают за месяц работы. Мир автоматизированных систем интересен и не стоит на месте. Ежегодно появляются новые разработки. Уже можно встретить станки, способные изготавливать детали с точностью размера в 1 микрометр. Такой техникой создаются космические технологии.

В обязанности операторов станков с ЧПУ входит управление процессом обработки деталей, контроль работы станка, корректировка управляющих программ. Данные специалисты осуществляют подбор инструмента и установку его в инструментальные блоки, монтаж самих инструментальных блоков, подналадку узлов и механизмов станка.

Что должен знать оператор станков с программным управлением?

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки
корректировку режимов резания по результатам работы станка
основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы

Где получить профессию оператор станков с чпу?

Что значит оператор чпу?

Оператор станка с ЧПУ занимается операциями по металлообработке. Обозначение ЧПУ – это числовое программное управление. Сегодня данная профессия не считается больше монотонной или менее престижной. В условиях производственно- технологических методов эта профессия вышла на очень новый уровень.

Что должен уметь оператор станков с чпу 4 разряда?

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
корректировку режимов резания по результатам работы станка;

Как стать наладчиком станков с чпу?

Существует два способа получения профессии наладчика:

обучиться в течение 6 месяцев на специалиста для наладки определённых типов станков; потратить 1,5-2 года на обучение и стать универсальным специалистом, способным работать не только на определённых типах станков, а и без проблем осваивать принципы работы других.

Что должен знать оператор станка с чпу 3 разряда?

устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Что делает оператор станков с программным управлением?

Оператор станков с программным управлением это рабочий, который выполняет работы по ведению процесса обработки с пульта управления деталей на налаженных станках с программным управлением.

Сколько станков может обслуживать оператор чпу?

Где учат на наладчика?

Московский государственный технологический университет;
МАМИ – Московский государственный машиностроительный университет;
Московский технологический университет (МИРЭА, МГУПИ, МИТХТ);
Российский новый университет;
Московский технический университет связи и информатики.

Сколько лет надо учиться на оператора?

Без специального образования стать оператором не получится. Готовят таких специалистов в училищах и лицеях, колледжах и техникумах (1-3 года обучения), институтах и академиях (4-6 лет). Повышение квалификации проводится на специальных курсах.

Как переводиться с чпу?

ЧПУ может означать: . Числовое программное управление — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования. Человекопонятный URL — веб-адреса, удобные для восприятия пользователями.

Что такое наладчик станков с чпу?

Налаживает станки с числовым программным управлением (ЧПУ), следит за работой станка по заданной программе. Для наладки станка оператор должен написать программу, согласно которой станок должен проводить обработку сырья, вытачивая детали. Причем для создания разных деталей проводится отдельная настройка.

Сколько зарплата у наладчика станков с чпу?

Средние оклады столичных наладчиков – 76 000 рублей. Оператор-наладчик станков с ЧПУ может рассчитывать на оклад в 90 000 рублей, а токарю-наладчику заплатят 110 000 рублей.

Там, где производство автоматизировано, он будет востребован как оператор станков с ЧПУ, может также работать и оператором станков-автоматов и полуавтоматов (они в отличие от станков с ЧПУ могут выполнять только одну операцию или одно изделие – болт, гайку, винт и т.п.).

Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление современными станками изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции. Станочник – профессия, необходимая во всех отраслях экономики, поэтому постоянно сохраняется высокий уровень потребности в этих специалистах.

Профессиограмма

Токарь – это человек, который делает несовершенные вещи совершенными. Снимая стружку с бесформенных кусков металла, дерева или камня, токарь придает им идеальную форму деталей и предметов, из которых создано все, что нас окружает. Кстати, это по-настоящему царская профессия, ведь первый токарный станок был создан в России при Петре I и этот продвинутый самодержец очень любил лично работать за ним.

Так что можно без преувеличения говорить: токарь – дело царское. А сегодня это еще и очень высокотехнологичная профессия. Современные токарные станки с каждым днем становятся совершеннее и для работы на них токарю надо многое знать и уметь, читать рабочие чертежи и техническую документацию, обрабатывать детали сложной конфигурации, добиваясь высокой чистоты и точности. Как говорят токари со стажем, эта профессия по-настоящему затягивает. Она заставляет работать мозг, искать самые оптимальные решения и не дает шансов на однообразие и рутину.

А еще она не оставляет шансов на бедность, ведь хороший токарь нужен на любом производстве, и его труд не только высоко ценится, но и не менее высоко оплачивается. Токарь – профессия для умных и расчетливых людей, способных придать идеальную форму не только болванке будущей детали, но и собственной карьере.

Содержание деятельности Выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигурации резца, закрепляет его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную частоту и точность. Применяет оснастку, измерительный инструмент (индикаторы, микрометры и др.). В соответствии с типом токарных станков, на котором работает токарь, может быть: токарь-универсал, токарь-затыловщик, токарь-карусельщик, токарь-револьверщик, токарь-расточник.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Квалифицированный токарь должен знать: Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки.

Квалифицированный токарь должен уметь: Выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста Профессионально-важные качества: острое зрение, точный линейный и объемный глазомер, хорошая зрительно-моторная координация, техническое мышление, пространственное воображение, устойчивое внимание.

Условия труда Работает в помещении на постоянном рабочем месте. Рабочая поза – стоя, слегка согнувшись, редко – сидя (в зависимости от станка). Работа индивидуальная, узкий круг делового общения. Профессиональные вредности: повышенный шум, металлическая пыль, пары эмульсии и масла в воздухе.

Медицинские противопоказания Работа не рекомендуется людям с заболеваниями: органов дыхания (туберкулез, хроническая пневмония и др.); сердечно-сосудистой системы (гипертония, пороки сердца и др.); нервной системы (менингит, обмороки и др.); опорно-двигательного аппарата (деформация позвоночника, хронический ревматизм и др.); органов зрения (не компенсируемое понижение показателей зрения); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

Базовое образование Современная профессия токаря требует наличия начального профессионального образования

Пути получения профессии Профессию токаря можно получить в учреждениях начального профессионального образования машиностроительного профиля

Области применения профессии Токари работают на крупных машиностроительных предприятиях, автосервисах и небольших частных металлообрабатывающих предприятиях.

Перспективы карьерного роста Высшее техническое образование дает дополнительные возможности карьерного роста до позиции начальника цеха, получения профессии техника либо инженера. Токарь может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Фрезеровщик

Фрезеровщик (от нем. Fraser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке. Фрезеровщик – специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. По чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали. С помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам. Использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты.

Профессия фрезеровщика имеет высокий уровень востребованности на рынке труда. Уровень заработной платы во многом зависит от места работы. По мере увеличения стажа работы и уровня профессионализма фрезеровщик может повысить свой разряд.

Тип и класс профессии:

Фрезеровщик занимается изготовлением деталей, металлоконструкций по чертежам, выполнением различных операций по обработке металла и других материалов: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий. Фрезеровщик работает на фрезерном станке, обрабатывает заготовки фрезой – вращающимся инструментом. Он определяет последовательность выполнения работ по обработке детали, проводит измерения и проверку соответствия детали чертежам.

Требования к знаниям и умениям специалиста:

Квалифицированный фрезеровщик должен знать: основы геометрии, тригонометрии, черчения; материаловедение, теорию обработки металлов; устройство, принципы работы и наладки фрезерных станков; приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов; систему допусков, классы точности и шероховатости.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Нормальная острота зрения, зрительно-двигательная координация на уровне движений рук, точный линейный и объемный глазомер, способность к концентрации внимания, хорошая зрител2ьная память, развитое наглядно-образное мышление, пространственное воображение. Ответственность. Аккуратность. Умение планировать свою деятельность.

Работает в помещении на постоянном рабочем месте. Рабочая поза – стоя, слегка согнувшись, редко – сидя (в зависимости от станка). Работа индивидуальная, узкий круг делового общения. Профессиональные вредности: повышенный шум, металлическая пыль, пары эмульсии и масла в воздухе.

Работа не рекомендуется людям с заболеваниями: органов дыхания (туберкулез, хроническая пневмония и др.); сердечно-сосудистой системы (гипертония, пороки сердца и др.); нервной системы (менингит, обмороки и др.); опорно-двигательного аппарата (деформация позвоночника, хронический ревматизм и др.); органов зрения (не компенсируемое понижение показателей зрения); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

Базовое образование: Современная профессия фрезеровщика требует наличия начального профессионального образования

Пути получения профессии: Профессию фрезеровщика можно получить в учреждениях начального профессионального образования машиностроительного профиля

Области применения профессии: Фрезеровщик может работать на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях.

Перспективы карьерного роста: Высшее техническое образование дает дополнительные возможности карьерного роста до позиции начальника цеха, получения профессии техника либо инженера. Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Читайте также: