Обеспечение безопасности при работе с газами и почему таки решили

Обновлено: 18.05.2024

Вот вы стали счастливым обладателем газобаллонного автомобиля, но как же теперь включить этот самый газ? И как это сделать правильно? Само собой разумеется, что баллон должен быть заправлен газом. Сколько заправлять и как? Давайте обо всем по порядку.

Заправка баллона

И как совет – глушите двигатель при заправке. При выключении зажигания закрываются все клапаны, что защитит редуктор от перепадов давления.

Переход на газ

Зачем же нам теперь бензин?

Еще ряд советов по эксплуатации

Осторожно! Редуктор и конденсат в нем горячие! Конденсат имеет характерный запах одоранта, поэтому будьте аккуратны, работайте в перчатках и старайтесь не проливать его, заранее побеспокойтесь о тряпке.

Остывший конденсат становится густым, поэтому и сливают его на прогретом двигателе. Рациональней это сделать после поездки. Большинство пробок редукторов имеют на наружной поверхности насечки, а внутри шестигранник под ключ. Заворачивать же пробку можно и от руки – это позволить потом ее также от руки и отвернуть.
А также крайне желательно производить внешний осмотр.

Обслуживание и ремонт

Конечно, операции по ремонту и ТО, связанным с разборкой, даже частичной, необходимо производить на СТО. Но всё же есть ряд нехитрых работ, которые поддадутся владельцу без проблем. Это в основном работы по выявлению видимых дефектов и утечек. Если с первым всё понятно, то со вторым давайте разберемся.
Приготовьте мыльный раствор и помазок, запустите двигатель на газе. Намыливая помазком соединения, проверяйте отсутствие утечки по отсутствию пузырения.

Проверяются стыки (соединения):
- трубка или клапан ВЗУ;
- трубки и фланец мультиклапана на баллоне (вентили открыты);
- трубки и фланец фильтра на газовом клапане;
- трубки редуктора.
Как правило, проверка герметичности смесителя не требуется, т.к. он работает под низким (практически атмосферным) давлением.
Кроме того, проверьте, не подтекает ли охлаждающая жидкость из-под штуцеров крепления шлангов на редукторе.
Не забывайте сдавать раз в 2 года баллон на проверку. А через 3-5 лет или 30-50 тыс. км (в зависимости от качества газа, ГБО и температурных условий) придется заменить резиновые (или силиконовые) уплотнители. При соблюдении правил эксплуатации и качественном газе мембраны (диафрагмы) в редукторе служат долго (более 5 лет), но в случае выхода их из строя можно заменить, приобретя ремкомплект.
Вот так примерно обстоят пропанобутановые дела.

Почему не метановое ГБО?

Говоря о плюсах и минусах установки газа на авто, мы также сказали о том, что помимо смеси пропана и бутана, также используется метан. Но подробно этот газ Автоэксперт не рассматривал, рекомендовать тоже не стал и вот почему.
Метан (СН4) – углеводородный газ легче воздуха и в 4-5 раз дешевле бензина АИ-80. Вот его бы поставить!
Но не всё так однозначно. Бесспорный плюс метана, даже в сравнении с пропанобутановой смесью – очень низкая цена.
Но это дезавуируется множеством минусов. Стоимость метанового ГБО и его установки достаточно велика (в разы дороже, чем пропанового ГБО). Очень мало метановых заправок (опять-таки меньше, чем пропановых).
Громоздкое и тяжелое ГБО. Последнее связано с тем фактом, что у метана очень низкая критическая температура, т.е. уже при нормальной температуре не удастся удержать жидкость от кипения. Это заставляет не сжижать его, а сжимать. Для того чтобы вошло больше, увеличивают давление до 200 атм., против 16 атм. у пропана. Что приводит к утолщению баллона и трубопроводов и, естественно, к увеличению массы, а также к непостоянству давления из-за зависимости от заполнения баллона.
Кроме того, сжатый газ куда менее энергоемок, чем сжиженный. Т.е. на баллонах одинаковой вместительности, авто на сжиженном газе пройдет бОльший путь. Например, на 50-ти литровом баллоне автомобиль ВАЗ 2101. 07 проходит 450. 500 км, тогда как на метане в тех же условиях он пройдет 100. 150 км. Мало? Тогда надо увеличивать объем баллона, а это приведет к тому, что авто будет возить одни баллоны, т.к. грузоподъемность не резиновая.
Для сравнения: пропан-бутановый баллон изготовлен из стали, с толщиной стенок 3. 4 мм, а метановый – 8. 10 мм, т.е. даже сам баллон будет в 2-2,5 раза тяжелей пропанового.
Это всё делает применение метанового ГБО на легковых авто практически невозможным.

Техника безопасности

Соблюдая все эти правила по технике безопасности и эксплуатации (а это несложно), ездить можно так же спокойно и уверенно, как вы это делали до установки ГБО на свой автомобиль. Об экономии же говорилось, вы ее однозначно почувствуете при каждой заправке.

Работа с газами. Источники опасности

Многие газы поступают в лаборатории в стальных баллонах в сжатом (азот, аргон, водород, гелий, кислород и др.), сжиженном (аммиак; углеводороды за исключением метана, диоксид углерода, фреоны, хлор и др.) или растворенном (ацетилен) состоянии. Небольшие количества газов при необходимости получают химическими путями непосредственно в лабораториях [46].

По своим опасным свойствам все газы делятся на пять групп, причем некоторые относятся не к одной, а к нескольким группам:

горючие и взрывоопасные (водород, сероводород, аммиак, оксид углерода, углеводороды);
поддерживающие горение (кислород, воздух, хлор);
инертные и негорючие (азот, аргон, гелий, диоксид углерода);
ядовитые (аммиак, сероводород, фосген, хлор, циановодород, оксид углерода);
едкие и вызывающие коррозию (хлор, аммиак, озон, хлороводород, диоксид серы, диоксид азота).

Разумеется, принадлежность газов к той или иной группе в некоторой степени условна. Так, хоти диоксид углерода не отнесен ни к горючим, ни к поддерживающим горение, известно, что щелочные металлы горят в его атмосфере. Литий, кроме того, может гореть и в считающемся инертным азоте. Неядовитые инертные газы и диоксид углерода могут вызвать удушье при значительной утечке в замкнутом объеме, вытесняя кислород из зоны дыхания.

Кроме того, приведенная классификация не учитывает всех видов-опасности при работе с газами. Так, . химическая активность газов отнюдь не исчерпывается их корродирующим действием. Ацетилен, например, отнесен к группе взрывоопасных газов,, из-за свойств его смесей с воздухом, а также способности к взрывному разложению в отсутствие кислорода и других; окислителей. Однако не меньшую опасность представляют ацетилениды металлов, которые могут образовываться при взаимодействии ацетилена с водными растворами солей меди, серебра, ртути. При длительном контакте влажного ацетилена, содержащего аммиак, с красной медью или сплавами с содержанием меди выше 70% образуется взрывоопасный ацетиленид меди. В результате взаимодействия диоксида азота с некоторыми органическими соединениями в определенных условиях могут образовываться чрезвычайно взрывоопасные полини-тросоединения.

Опасность работы с баллонами связана не только с горючестью, взрывоопасностью, токсичностью или агрессивностью содержащихся в них газов, но также с высоким давлением газа в баллоне — до 15 МПа, что само по себе может явиться причиной взрыва при падении баллона или его перегреве. Кроме того, при аварийных, утечках газов из баллонов взрывоопасные или поражающие концентрации образуются гораздо быстрее и в больших объемах, чем при разливе горючих или ядовитых жидкостей.

Но, манипулируя с газами в стеклянной аппаратуре даже и при нормальном давлении, следует учитывать, что перечисленные опасные свойства усугубляются их агрегатным состоянием. Если утечка жидкости из прибора во время работы происходит, как правило, только в результате аварии и вряд ли может остаться незамеченной экспериментатором, утечка газа может явиться следствием случайной разгерметизации и внешне никак не проявляться.

В приборах, где происходят химические и физические процессы с участием газообразных веществ, серьезную опасность представляют возможные колебания давления. Особенно велика эта опасность при проведении процессов, связанных с изменением агрегатного состояния — незначительные температурные колебания могут вызвать быстрое испарение сконденсированного газа. Если это обстоятельство не предусмотрено в конструкции прибора, результатом могут быть выброс реакционной массы, взрыв или другие неприятные последствия.

Существует реальная опасность перепутать газ при нечеткой идентификации содержимого баллона. Хотя . маркировка стальных баллонов для газов с обязательным нанесением надписи с названием газа (см, приложение 9), казалось бы, должна исключать ошибки, в обращении иногда находятся баллоны со стершейся надписью. К тому же система отличительной окраски баллонов сложна и не вполне логична. Например, баллоны со сжатым воздухом, являющимся сильным окислителем, окрашены в тот же черный цвет, что и баллоны с инертным азотом и сырым аргоном. Нет нужды объяснять, что ошибочное использование. сжа: того воздуха вместо азота может привести к очень серьезной аварии. Чтобы избежать ошибок, следует категорически отказаться от использования баллонов без надписи или с неразборчивой надписью.

Общие меры предосторожности при работе с газами при атмосферном давлении

Все меры предосторожности при работе с пазами так или иначе направлены на то, чтобы исключить возможность неконтролируемой утечки газов в атмосферу. При работе с горючими и взрывоопасными газами, так же как при работе с ЛВЖ, необходимо удалять или защищать возможные источники воспламенения.

Любые работы, связанные с получением, применением или поглощением пожароопасных, токсичных или агрессивных газов можно проводить только в вытяжном шкафу.

При сборке приборов для работы с газами особое внимание следует уделять обеспечению герметичности. Соединение отдельных элементов приборов осуществляют с помощью конусных взаимозаменяемых шлифов, резиновых или полимерных шлангов.

Конусные шлифы должны быть тщательно смазаны (см. разд. 4.8). Особо жесткие требования предъявляются к смазкам для шлифов, контактирующих с агрессивными газами. Для работы с газообразным хлоромт оксидами азота можно рекомендовать смазки на основе олигомеров трифторхлорэтилена: во многих случаях оправдано применение сиропообразной фосфорной кислоты.

При работе с газами обязательным требованием техники безопасности является укрепление шлифов с помощью стальных пружинок или резиновых колечек самопроизвольное разъединение шлифов в ходе работы должно быть полностью исключено.

При соединении частей приборов резиновыми или полимерными шлангами следует учитывать возможность воздействия газов на материал шланга. Если нет уверенности в полной химической индифферентности материала шланга, стеклянные трубки соединяют по возможности встык, как это изображено на рис. 25. В любом случае для сборки приборов следует использовать совершенно чистые, лучше не бывшие в употреблении шланги. Резиновые шланги предварительно тщательно очищают от талька; при необходимости уменьшения их проницаемости для газов и влаги их обрабатывают расплавленной парафин-полиэтиленовой смесью (см. стр. 134). При использовании тонкостенных шлангов из резины, силиконового каучука, поливинил-хлорида следует исключить возможность перегиба шланга в процессе работы.

Вообще при компоновке газовой линии необходимо стремиться к уменьшению длины шлангов; вся установка должна быть компактной и, главное, удобной для работы.

В ходе работы Т. решила заменить воду в бане на более теплую. Для этого она открыла створку вытяжного шкафа и приподняла перегонную колбу с диметиламином. В этот момент из горла колбы выбило насадку Вюрца и сильная струя паров диметиламина попала в лицо Т. В момент происшествия на пострадавшей был защитный щиток из оргстекла, но он прикрывал лицо лишь до верхней губы и не был до конца опущен, из-за этого пары попали под маску.

Причиной выброса явилось повышение давления в колбе в результате перегиба шланга в момент подъема колбы. Возможно, сыграло роль и более интенсивное испарение диметиламина. при непроизвольном покачивании колбы.

Пострадавшей немедленно была оказана первая помощь — глаза обильно промыты водой и слабым раствором аскорбиновой кислоты. (Хотя в инструкциях по оказанию первой помощи пострадавшим при щелочных ожогах глаз рекомендуется промывание раствором борной кислоты, лечащий врач одобрил применение аскорбиновой кислоты вместо борной.) Несмотря на оказанную помощь, Т. получила ожог роговицы II степени. После интенсивного лечения в стационаре, продолжавшегося две недели, зрение было восстановлено практически полностью.

Приказом по институту пострадавшей был объявлен выговор за нарушение правил техники безопасности, которое, по мнению администрации, заключалось в том, что Т. подняла створки вытяжного шкафа выше допустимой отметки.

Приведённый пример наглядно показывает, насколько важна осмотрительность при работе с агрессивными жидкостями и газами. Помимо слишком высокого подъема створки вытяжного шкафа и небрежно надетой маски к ошибкам пострадавшей следует отнести то, что она подняла перегонную колбу. Правила техники безопасности, при перегонке жидкостей предписывают собирать установку таким образом, чтобы при необходимости можно было опустить обогревающую баню. Перегиб шланга, конечно, случайность, однако вовсе не такая, которую невозможно предусмотреть при аккуратной работе.

Хотелось бы обратить внимание еще на один важный момент, связанный с данным несчастным случаем., Сразу после оказания первой помощи пострадавшая с сопровождающим была отправлена на личной машине одного из сослуживцев в городской глазной травмпункт. Однако окулист травмпункта недооценил опасность ожога и возможность развития поражения. После введения в глаза, раствора дикаина врач выписал рецепты на альбуцид и глазную мазь и отпустил пострадавшую домой. Однако пострадавшая и сопровождающий — опытные химики — не удовлетворились заключением врача, а обратились за консультацией в ведомственную поликлинику, после чего пострадавшая была срочно госпитализирована, поскольку последствия ожога стали особенно активно развиваться спустя несколько часов. Речь шла о возможности полной потери зрения. И лишь своевременное квалифицированное лечение позволило избежать инвалидности. В связи с этим хочется еще раз подчеркнуть, что клиническая картина химических ожогов глаз имеет свою специфику, о чем, как оказалось, не всегда достаточно осведомлены медицинские работники. Тем более важно знание основ оказания первой помощи при отравлениях и химически ожогах каждым работающим в лаборатории.

Перед работой с прибором его обязательно проверяют на герметичность. Наиболее надежна проверка с помощью вакуума — для этого к собранному прибору подсоединяют вакуумметр, откачивают из системы воздух масляным или водоструйным насосом, затем перекрывают вакуумную линию и наблюдают за падением вакуума. Прибору можно считать герметичным, если показания вакуумметра не изменяются в течение по крайней мере нескольких минут.

Контроль и регулирование давления и расхода газа

Если стеклянный прибор для работы с газами не соединяется с атмосферой, он должен быть обязательно снабжен чувствительным манометром, автоматическим регулятором давления (маностатом) или клапаном избыточного давления. Маностат следует отрегулировать таким образом, чтобы избыточное давление в приборе не превышало нескольких десятков миллиметров ртутного столба. Хотя круглодонная стеклянная посуда, используемая для работы под вакуумом, выдерпри избыточном давлении значительно выше, чем при вакуумировании. При необходимости повышения давления в приборе до 1 ат следует принимать особые меры предосторожности. Стеклянные части установки должны быть только толстостенными, а колбы — круглодонными; недопустимы царапины и прочие пороки стекла. Для соединения отдельных частей прибора в этом случае используют только вакуумные шланги, которые обязательно закрепляют на трубках, для чего обматывают в месте крепления изоляционной лентой и прочно прикручивают шнуром или мягкой проволокой.

Если газ подается в прибор из генератора или газового баллона, необходимо контролировать не только давление, но и расход газа. Для этой цели используют различного типа реометры, газовые часы или в простейшем случае — счетчики пузырьков. Работа с неконтролируемыми газовыми потоками не всегда достаточно безопасна.

Предотвращение выброса газа в атмосферу

Наконец, важным, хотя и не всегда соблюдаемым требованием техники безопасности при работах с любыми газами, кроме инертных, является недопустимость выброса газа непосредственно в атмосферу. Выделяющиеся в ходе реакции газообразные вещества, особенно агрессивные и ядовитые, следует поглощать в специальных поглотительных склянках. Во многих случаях при поглощении агрессивных газов не только предохраняется от коррозии расположенная в вытяжном шкафу аппаратура, но и побочно образуются небесполезные в лабораторной практике растворы.

Способы получения небольших количеств газов

Все способы получения газов в лабораторных условиях можно классифицировать следующим образом в соответствии с агрегатным состоянием взаимодействующих веществ и порядком их добавления друг к другу:

1. Взаимодействие жидкостей с твердыми веществами:

добавление жидкости к твердому веществу по каплям
автоматическое добавление жидкости к твердому веществу (аппарат Киппа);
добавление твердого сыпучего вещества к жидкости;
другие способы (предварительное смешивание твердоговещества с жидкостью с последующим выделением газа при нагревании; предварительное растворение твердого вещества с последующим добавлением другой жидкости).

2. Взаимодействие двух жидкостей.

Взаимодействие газа с твердыми и жидкими веществами.
Выделение газов из растворов или твердых веществ без добавления реагентов (например при нагревании).

Из множества известных в лабораторной практике способов получения газов предпочтение следует отдавать тем, которые обеспечивают получение равномерного, легко контролируемого н регулируемого тока газа; Из многочисленных предложенных для этих целей приборов заслуживают внимание наиболее простые и целесообразные: чем проще конструкция прибора, тем, как правило, безопаснее его эксплуатация.

На рис. 27—32 изображены некоторые универсальные приборы, пригодные для получения самых разных газов. Достоинства и недостатки различных способов разберем на двух конкретных примерах.

Ежегодно в нашей стране происходят чрезвычайные ситуации в жилых домах, в которых установлено газовое оборудование. К трагедии, как правило, приводят самовольная газификация, перестановка, замена и ремонт газовых приборов, пользование газовым оборудованием при закрытых форточках, вентиляционных каналах, отсутствие тяги в дымоходе, а также оставленные без присмотра работающие газовые приборы или их неправильная эксплуатация.

Обеспечьте техническое обслуживание газового оборудования

Безопасное использование газового оборудования в ваших домах и квартирах зависит от его своевременного технического обслуживания. При проведении техобслуживания выявляется большинство неисправностей: неработающая автоматика безопасности, утечки газа, отсутствие тяги в дымоходах и вентканалах и многие другие неисправности, несвоевременное устранение которых может привести к несчастному случаю.

Эксплуатируя непроверенное газовое оборудование, потребитель подвергает опасности свою жизнь и жизнь окружающих его людей.

Поэтому для вашей безопасности необходимо обеспечить доступ специалистов в дома и квартиры для проведения работ по техническому обслуживанию внутридомового/внутриквартирного газового оборудования. Плановое техническое обслуживание проводится один раз в год на основании договора между собственником газифицированного помещения и специализированной организацией.

Если оборудование нуждается в ремонте или замене, для выполнения работ также необходимо привлечь специализированную организацию. Самовольная установка или ремонт газового оборудования – грубейшее нарушение, которое создает угрозу здоровью и жизни людей и часто является причиной аварийных ситуаций.

Проверьте дымоходы и вентиляционные каналы

Обеспечить проверку и очистку дымовых и вентиляционных каналов в многоквартирном газифицированном жилом доме обязана жилищно-эксплуатационная организация, в индивидуальном доме – сами потребители.

Если при проведении планового технического обслуживания внутридомового газового оборудования обнаружится отсутствие тяги в дымоходах и вентиляционных каналах - специалисты газораспределительной организации обязаны отключить домовладение от газоснабжения.

Помните! Пользоваться газом при наличии нарушений в работе дымовых и вентиляционных каналов запрещено!

Установите системы газового контроля

Предотвратить несчастные случаи и сделать эксплуатацию бытового газового оборудования более безопасной поможет система газового контроля или система контроля загазованности. Такая система при достижении опасной концентрации газа в помещении подает звуковой сигнал с одновременным автоматическим отключением подачи газа. Система контроля загазованности поможет не только избежать угрозы взрыва, но и предотвратить отравление угарным газом.

Система контроля загазованности помещения на сегодняшний день является одним из самых эффективных технических решений обеспечения безопасности.

Соблюдайте правила безопасности

И самое важное: чтобы избежать несчастных случаев с газом, необходимо строго соблюдать правила использования газа в быту и правила пользования газовым оборудованием. Наиболее распространенные причины аварийных ситуаций связаны с человеческим фактором.

Чтобы избежать беды:

— не отапливайте помещение с помощью газовой плиты;

— проветривайте помещения, в которых установлены газовые приборы, не используйте их для сна и отдыха;

— не допускайте к газовым приборам детей дошкольного возраста;

— не эксплуатируйте неисправные газовые приборы и не ремонтируйте их самостоятельно;

— не отключайте автоматику безопасности.

При запахе газа вызывайте аварийную газовую службу по телефону 04, с мобильного — 104.

Помните: несчастный случай лучше предотвратить, чем ликвидировать его последствия. Будьте ответственны за жизнь и здоровье ваших близких!

Сжатые газы могут быть токсичными, легковоспламеняющимися, окислительными, коррозийными, инертными или представлять собой комбинацию этих опасностей. В дополнение к химическим опасностям, количество энергии, возникающее в результате сжатия газа, делает баллон со сжатым газом потенциальной ракетой.

Необходима надлежащая осторожность при обращении и хранении баллонов со сжатым газом. Если вы сомневаетесь в правильности своих действий, обратитесь к квалифицированным специалистам или в МЧС. Если вы не знакомы с опасностями, связанными с конкретным газом, или не уверены в правильности процедур обращения и хранения, также получите исчерпывающие сведения.

Ниже приведены общие рекомендации по технике безопасности при работе со сжатыми газами.

Легковоспламеняющиеся газы

Горючие газы, такие как ацетилен, бутан, этилен, водород, метиламин и винилхлорид, могут гореть или взрываться при определенных условиях. Соблюдение правил техники безопасности исключит опасные ситуации.

Диапазон воспламенения газа включает в себя все его концентрации в воздухе между НПВ и ВПВ. Диапазон воспламеняемости любого газа расширяется в присутствии окисляющих газов, таких как кислород или хлор, и при более высоких температурах или давлениях. Например, диапазон воспламенения водорода в газообразном кислороде составляет от 4 до 85 процентов, а диапазон воспламенения водорода в газообразном хлоре составляет от 4,1 до 89 процентов.

Источник воспламенения: для воспламенения газа в его легковоспламеняющихся пределах в воздухе (или окисляющем газе) для зажигания должен присутствовать источник воспламенения. Существует множество возможных источников возгорания на большинстве рабочих мест, включая открытое пламя, искры и горячие поверхности. Обучение технике безопасности особенно обучение по обслуживанию сосудов под давлением иногда является самым важным элементом безопасного труда.

Температура самовоспламенения (или воспламенения) газа — это минимальная температура, при которой газ самовоспламеняется без каких-либо явных источников воспламенения. Некоторые газы имеют очень низкие температуры самовоспламенения. Например, температура самовоспламенения фосфина, равная 100 ° C, достаточно низкая, чтобы ее можно было зажечь паровой трубой или зажженной лампочкой. Некоторые сжатые газы, такие как силан и диборан, являются пирофорными — они могут самовозгораться в воздухе.

Многие легковоспламеняющиеся сжатые газы тяжелее воздуха. Если сосуд с газом в результате нарушения техники безопасности протекает в плохо вентилируемой зоне, эти газы могут оседать и собираться в канализацию, ямы, траншеи, подвалы или другие низкие области. След газа может распространяться далеко от емкости. Если газовый след соприкасается с источником возгорания, возникший пожар может дойти до сосуда. Избежать опасных ситуаций можно пройдя обучение пожарной безопасности.

Окисляющие газы

Окисляющие газы включают любые газы, содержащие кислород в концентрациях выше атмосферных (выше 23-25 процентов), оксиды азота и галогенные газы, такие как хлор и фтор. Эти газы могут быстро и бурно реагировать с горючими материалами, такими как:

органические (углеродсодержащие) вещества, такие как большинство легковоспламеняющихся газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, масел, смазки, многих пластмасс и тканей;
тонкоизмельченные металлы;
другие окисляемые вещества, такие как гидразин, водород, гидриды, соединения серы, соединения кремния и аммиака.

Это может привести к пожару или взрыву, что доставит немало неприятностей как владельцам и специалистам по охране труда.

Нормальное содержание кислорода в воздухе составляет 21 процент. При несколько более высоких концентрациях кислорода, например, 25 процентов, горючие материалы, включая ткани для одежды, легче воспламеняются и сгорают гораздо быстрее. Пожары в атмосфере, обогащенной окисляющими газами, очень трудно потушить и они могут быстро распространяться. Нюансы работ в опасных условиях Ваши сотрудники могут изучить на наших курсах обучения на право обслуживания установок для газопламенной обработки металлов и других материалов.

Химически активные газы

Некоторые чистые сжатые газы химически нестабильны. При воздействии небольшого повышения температуры или давления или механического удара они могут легко подвергаться определенным типам химических реакций, таких как полимеризация или разложение. Эти реакции могут стать сильными, что может привести к пожару или взрыву. Некоторые опасно реактивные газы содержат другие химические вещества, называемые ингибиторами, добавленными для предотвращения этих опасных реакций.

Общими опасными химически активными газами являются ацетилен, 1,3-бутадиен, метилацетилен, винилхлорид, тетрафторэтилен и винилфторид.

Осторожность – залог безопасности

При хранении баллонов со сжатым газом следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Полные и пустые баллоны следует хранить отдельно – это базовое правило техники безопасности. Баллоны должны храниться в вертикальном положении и быть надежно закрепленными. Окислители и легковоспламеняющиеся газы должны храниться в местах, разделенных не менее чем на 10 метров или негорючей стеной.

Баллоны не должны храниться рядом с радиаторами или другими источниками тепла. Если хранилище находится на открытом воздухе, защитите цилиндры от экстремальных погодных явлений и сырости, чтобы предотвратить ржавление.

Необходимо принять ряд мер предосторожности для предотвращения выброса газов высокого давления, пожара и взрыва. Баллоны со сжатым газом не должны подвергаться воздействию искр, пламени или температур выше 50 ° С. Цилиндры не должны быть в местах, где они могут соприкасаться с электрическими приборами или цепями.

Курение и открытое пламя не должны допускаться в местах хранения баллонов с кислородом или горючим газом. Никогда не допускайте контакта масла, смазки или других горючих веществ с кислородом или другими баллонами с горючими газами.

Наличие на предприятии рисков, связанных с имеющимися сосудами под давлением требуют особых мер предосторожности при их хранении, использовании и обращении. К этому типу рисков можно также отнести опасности связанные с эксплуатацией систем со сжатым воздухом. А так же хранение и эксплуатацию газовых баллонов.

Остановимся подробнее на оценке профессиональных рисков в данной конкретной области.

Риски связанные с газовыми баллонами

Опасности, связанные использованием баллонов со сжатыми газами, включают: вытеснение кислорода, воздействие токсичных газов, пожары и взрывы, а также физические опасности, связанные с наличием высокого давления.

Наибольшую опасность представляют газы не имеющие запаха или не имеющие специальных добавок для возможности идентификации их утечки по запаху.

Возьмем к примеру углекислоту (СО2). Баллоны с данным газом широко используются, при этом углекислый газ не имеет цвета и запаха и должен рассматриваться как источник опасности с плохими предупреждающими свойствами. Он в 1,5 раза плотнее воздуха, и высокие концентрации могут долго сохраняться около пола и в технологических ямах.

Углекислый газ является удушающим. Концентрация 10% и более может привести к потере сознания или смерти. Более низкие концентрации могут вызвать головную боль, потливость, учащенное дыхание, учащенное сердцебиение, одышку, головокружение, депрессию, нарушения зрения. Серьезность последних симптомов зависит от концентрации углекислого газа и продолжительности воздействия на человека.

Другой пример. Утечка кислорода (О2) из баллона опасна тем, что может вызвать пожар. В условиях избытка окислителя нужна намного меньшая энергия для воспламенения материала. Так например, масло попавшее в кислород воспламеняется при комнатной температуре. Именно по этой причине следует избегать попадания машинного масла на кислородные баллоны, в том числе пользоваться перчатками со следами масла.

При вдыхании кислорода его действие на организм аналогично действию яда и может привести к гипероксии.

В быту и на производстве применяется газ пропан (C3H8). Своей популярностью он обязан свойству не выделять побочных продуктов в процессе горения и потому получил очень широкое распространение именно в процессах связанных с его сжиганием.

Чистый пропан не имеет запаха. Привычный всем запах газа это запах специальных добавок, по которым мы можем судить о его утечке.

Различают несколько стадий отравления пропаном:

Начинает кружиться голова, появляется сонливость, появляется покраснение глаз
Сильно учащается пульс, нарушается координация движений, появляются судороги
Потеря сознания
Смерть

Каждый газ имеет свои уникальные свойства, и воздействие его на организм работников может быть разным. Задача работодателя ознакомить работников с свойствами используемых газов и научить распознавать симптомы от контактов с ними.

Для оценки существующих мер управления рисками, связанными с эксплуатацией газовых баллонов и планирования мероприятий по снижению риска, можно воспользоваться списком контрольных вопросов:

Баллоны хранятся в вертикальном положении и зафиксированы цепями или другими средствами, чтобы предотвратить их опрокидывание?
Баллоны хранятся вдали от легковоспламеняющихся веществ, таких как масло, бензин, растворители или отходы?
Баллоны хранятся вдали от электрических соединений, газового пламени или других источников возгорания?
Ацетиленовые и пропановые баллоны хранятся отдельно от кислородных баллонов, когда они не используются?
Баллоны хранятся вдали от источников тепла?
Баллоны хранятся вдали от агрессивных химикатов?
Баллоны хранятся в сухом помещении? Защищена ли нижняя часть цилиндра от земли для предотвращения ржавчины?
Баллоны со сжатым газом имеют четкую маркировку?
Колпачки клапанов баллонов установлены, когда баллоны не используются?
Баллоны со сжатым газом не мешают проходу?
Заряженные или полные баллоны хранятся отдельно от пустых баллонов?
Баллоны регулярно проверяются на предмет коррозии, выбоин, выпуклостей, дефектов и общих деформаций?
Соблюдаются правила транспортировки баллонов со сжатым газом даже на короткие расстояния?
Все соединения баллонов со сжатым газом, такие как регуляторы давления, коллекторы, шланги, манометры и предохранительные клапаны, поверены на целостность и герметичность (1 раз в 12 месяцев)?
Со сжатыми газами работают только опытные и обученные люди?

Сосуды работающие под давлением

Сосуд под давлением - это резервуар, который был спроектирован для работы при давлении выше 0,07 мегапаскаля (МПа).

К этому типу рисков можно также отнести опасности связанные с эксплуатацией систем со сжатым воздухом. А так же трубопроводов пара и горячей воды.

Безопасное проектирование, установка, эксплуатация и техническое обслуживание сосудов под давлением в соответствии с соответствующими нормами и стандартами имеют важное значение для безопасности и здоровья работников.

При эксплуатации сосудов под давлением существует риск вызванный растрескиванием и повреждением сосуда, что может являться причиной утечки рабочей среды и разрушения сосуда.

Как следствие возможны:

Повреждение осколками и травмы в случае разрыва сосуда
Удушье или отравление, в зависимости от природы содержащейся жидкости
Пожар и взрыв
Химические и термические ожоги от контакта с технологическими жидкостями

Анализ опыта обслуживания СРД и информация о авариях позволяет выявить закономерности:

Повреждения обнаруживаются после гидравлического удара или внешнего механического воздействия
Растрескивание чаще встречается в области сварки
Коррозия является основным механизмом образования и роста трещин.

Визуальный контроль.
Техническое обслуживание и освидетельствование.

Соответственно, расположение сосудов в здании должно быть спроектировано с учетом возможности свободного доступа персонала к сосуду для его полного осмотра. (Не менее 1 м от стен здания). Контрольно-измерительное оборудование должно быть расположено удобно для персонала.

При наличии аварийных клапанов на оборудовании работающем при избыточном давлении, в момент проведения оценки рисков, следует оценить куда отводится среда. Нет ли риска для персонала оказавшегося рядом с оборудованием.

Использование компрессоров, помимо перечисленного, связано с риском передачи вибрации на конструкцию здания. Для минимизации данного риска компрессор устанавливают на гасящие вибрацию основание. Между выходом с компрессора и трубопроводом должен иметься участок с гибким шлангом.

Читайте также: