Кто работает на сверлильном станке профессия
Обновлено: 04.05.2024
Коллеги, подскажите, как правильно допустить персонал к работе на заточном станке (станок настольный, больше бытовой). Достаточно ли инструктажа по ОТ, обучения и проверки знаний требований ОТ?!
| Цитата |
|---|
| Анна пишет: Достаточно ли инструктажа по ОТ, обучения и проверки знаний требований ОТ?! |
В Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями п. 2.1 "К работе на станках допускается персонал, прошедший. обучение, проверку знаний инструкций по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации". Не пойму, имеется в виду, что кто-то должен проводить некое квалификационное обучение по работе на станке?!
| Цитата |
|---|
| Анна пишет: В Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями п. 2.1 "К работе на станках допускается персонал, прошедший. обучение, проверку знаний инструкций по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации". Не пойму, имеется в виду, что кто-то должен проводить некое квалификационное обучение по работе на станке?! |
По памяти - в РАО ЕЭС /РД 34.12.102-94/ было удостоверение, где (помимо ФИО, фотографии) указывались сведения о результатах проверки знаний ПТБ, инструкций по охране труда и приемов реанимации на тренажере, а также был раздел "Результаты проверки знаний правил Госгортехнадзора РФ, ПТЭ железных дорог, других специальных правил и инструкций". Вот вроде туда и вносилась запись о допуске к работе на станках
| Цитата |
|---|
| Сергей.мозпит пишет: По памяти - в РАО ЕЭС /РД 34.12.102-94/ было удостоверение, где (помимо ФИО, фотографии) указывались сведения о результатах проверки знаний ПТБ, инструкций по охране труда и приемов реанимации на тренажере, а также был раздел "Результаты проверки знаний правил Госгортехнадзора РФ, ПТЭ железных дорог, других специальных правил и инструкций". Вот вроде туда и вносилась запись о допуске к работе на станках |
А я бы добавил еще одну инструкцию и прогнал бы по ней работников.
Так называемая "Рабочая инструкция". Берете техническую документацию от станка и делаете рабочую инструкцию, утверждаете как инструкцию по ОТ. Куча подписей от ИТР до работяг. Проверка знаний.
Как правило, запись о допуске к работам на станках делается на 4-й странице блок а удостоверения по форме ПОТРМ-016-2001. Такая же страница была и в удостоверениях РАО ЕЭС России.
1. Удостоверение о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках является документом, удостоверяющим право предъявителя на самостоятельную работу в указанной должности (профессии).
2. Удостоверение выдается работнику при его оформлении на работу и действительно только после соответствующих записей о результатах проверки знаний норм и правил работы в электроустановках.
3. На второй странице проставляется общая оценка знаний правил устройства электроустановок, технической эксплуатации электроустановок, настоящих Правил и правил пожарной безопасности.
4. Третья страница заполняется для персонала, которому по его должностным обязанностям и характеру производственной деятельности требуется аттестация по правилам промышленной безопасности и другим специальным правилам.
5. Четвертая страница заполняется для персонала, допускаемого к проведению специальных работ (верхолазные работы, проведение испытаний и др.).
6. Удостоверение должно постоянно находиться при работнике во время выполнения им служебных обязанностей и предъявляться по требованию контролирующих работников.
8. Удостоверение состоит из твердой переплетной крышки на тканевой основе и блока из четырех страниц. Размер удостоверения 95 мм х 65 мм. Предпочтительный цвет переплета - темно-вишневый.
В общем, как я понимаю, история с так называемой проверкой знаний квалификации, в наше время не очень работает. Необходимо создавать Программу обучения и проверки знаний требований ОТ, в которую включать инструкции по ОТ плюс Производственные (рабочие) инструкции, составленные на основе инструкции по эксплуатации станка?! Но тогда еще вопрос - ведь есть станки, работа на которых требует квалификации (например, станочник), где эта грань между станками, на которых требуется квалификация и допускается вариант с проверкой знаний в организации?
В Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями п. 2.1 "К работе на станках допускается персонал, прошедший. обучение, проверку знаний инструкций по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации".
Не пойму, имеется в виду, что кто-то должен проводить некое квалификационное обучение по работе на станке?!
--------
Ответ: Проводится обучение, проверка знаний инструкций по охране труда по данному виду работы (заточному станку).
| Цитата |
|---|
| Анна пишет: Но тогда еще вопрос - ведь есть станки, работа на которых требует квалификации (например, станочник), где эта грань между станками, на которых требуется квалификация и допускается вариант с проверкой знаний в организации? |
Это - к Минтруда
- Станочник должен получить профобучение в ПТУ, лицее и т.д., получить диплом (свидетельство) по профессии "станочник по такому оборудованию". Иначе он не "станочник", а самоучка!!
- А затем ежегодно проходить проверку знаний по ОТ в своей организации!!
- Квалификацию его вы не обязаны и не имеете права проверять, у него имеется диплом (свидетельство) по профессии "станочник"!Диплом (свидетельство) по профессии "станочник" - это его документ на всю оставшуюся трудовую жизнь, и он, также как и вы, не обязан подтверждать свой диплом! Диплом (свидетельство) либо есть, либо его нет!!
- Повысить свою КВАЛИФИКАЦИЮ (разряд; а для водителей - классность)) станочник (если захочет) может непосредственно в своей организации. Вот тогда комиссия имеет право провести специальную проверку его теоретических и практических знаний по ПРОФЕССИИ. Кроме этого в квалификационную проверку включаются и вопросы по ОТ, ПБ, ПрБ.
Сергей.мозпит выше разместил
ПРОЕКТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
| Цитата |
|---|
| Анна пишет: Но тогда еще вопрос - ведь есть станки, работа на которых требует квалификации (например, станочник), где эта грань между станками, на которых требуется квалификация и допускается вариант с проверкой знаний в организации? |
Это - к Минтруда
Не совсем понятно из этого документа. судя по нему, если есть обработка деталей на металлорежущих станках, то должен быть и станочник. Тогда почему
| Цитата |
|---|
| Юрий Толстов пишет: Но тогда еще вопрос - ведь есть станки, работа на которых требует квалификации (например, станочник), где эта грань между станками, на которых требуется квалификация и допускается вариант с проверкой знаний в организации? ----------------------- Ответ: Станочник должен получить профобучение в ПТУ, лицее и т.д., получить диплом (свидетельство) по профессии "станочник по такому оборудованию". Иначе он не "станочник", а самоучка!! А затем ежегодно проходить проверку знаний по ОТ в своей организации!! Квалификацию его вы не обязаны и не имеете права проверять, у него имеется диплом (свидетельство) по профессии "станочник"!Диплом (свидетельство) по профессии "станочник" - это его документ на всю оставшуюся трудовую жизнь, и он, также как и вы, не обязан подтверждать свой диплом! Диплом (свидетельство) либо есть, либо его нет!! Повысить свою КВАЛИФИКАЦИЮ (разряд; а для водителей - классность)) станочник (если захочет) может непосредственно в своей организации. Вот тогда комиссия имеет право провести специальную проверку его теоретических и практических знаний по ПРОФЕССИИ. Кроме этого в квалификационную проверку включаются и вопросы по ОТ, ПБ, ПрБ. |
Юрий, спасибо! Вопрос не в том, как ему получить квалификацию, а в том, при работе на каких станках эта квалификация требуется.
Тогда почему проводится обучение, проверка знаний инструкций по охране труда по данному виду работы (заточному станку).
Никаким станочникам ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ в организации не проводится обучение по заточным станкам. Они проходят обучение на все виды станков, в том числе и на заточные, в ПТУ, Лицее и т.д.
Речь идет о РАБОТНИКАХ других профессий (слесарь, электромонтер, сварщик, кузнец, водитель, ИТР и т.д.), которым НЕОБХОДИМО выполнять работы на заточных (обдирочных) станках в связи с их работой.
Ну, неужели это не понятно??
Юрий, спасибо! Вопрос не в том, как ему получить квалификацию, а в том, при работе на каких станках эта квалификация требуется.
-------------------
Ответ: на всех металлорежущих станках, кроме заточных, обдирочных, настольных сверлильных.
| Цитата |
|---|
| Юрий Толстов пишет: Юрий, спасибо! Вопрос не в том, как ему получить квалификацию, а в том, при работе на каких станках эта квалификация требуется. ------------------- Ответ: на всех металлорежущих станках, кроме заточных, обдирочных, настольных сверлильных. |
А на токарно-винторезных? И где это написано, что на всех металлорежущих. кроме заточных, обдирочных, настольных. Извините, что столько вопросов
Думаю, что имеется в виду обучение и проверка знаний по ОТ и соответствующая запись в удостоверении. Эти правила безопасности - детище Минтопэнерго, т.е. сфера деятельности ПТЭЭП иМПОТ-РМ-016-2001, где приведена форма удостоверения с местом для фиксирования допуска к специальным работам - четвертая страница удостоверения. Скорее всего, про это удостоверение и идёт речь.
Давайте читать ПОТ Р М 006-97. Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов, утв. Постановлением Минтруда РФ от 27.10.1997 N 55 (ред. от 21.04.2011)
9.1. К эксплуатации оборудования и выполнению технологических процессов холодной обработки металлов допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации , прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.
Руководители и специалисты должны иметь образование и профессиональную подготовку, соответствующие их должности, а рабочие - профессиональную подготовку в объеме требований квалификационных характеристик и практические навыки в выполнении производственных операций.
Допуск к самостоятельной работе вновь принятых работников может быть осуществлен только после стажировки на рабочем месте.
Т.е. у вас на предприятии должны быть работники, имеющие соответствующую квалификацию, например, токарь, шлифовщик, фрезеровщик, заточник, станочник и т.п. Все зависит от эксплуатируемого оборудования. надо смотреть ЕТКС, там написано, какая профессия - на каких станках может работать.
Для того, чтобы допустить их к самостоятельной работе на том или ином станке, необходимо провести обучение (инструктаж по соответствующей ИОТ), стажировку и проверку знаний с оформлением протокола и записью в удостоверении по ОТ. Т.к. отдельно выделенной графы в удостоверении по ОТ нет, то отдельная запись о допуске к работе на том или ином станке не делается. НО! в удостоверении есть запись о программе обучения по ОТ, в которую д.б. включена соответствующая ИОТ.
Можно издать приказ о допуске конкретных работников к работе на конкретных станках, а можно просто составить перечни таких работников и утвердить.
К работе на малогабаритных (настольно-сверлильный, заточной и т.п.) можно допускать работников любых профессий после обучения по ОТ, стажировки и проверки знаний по ОТ.
Сертификат и скидка на обучение каждому участнику
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Описание презентации по отдельным слайдам:
1 слайд
Описание слайда:
Профессии, связанные с обработкой металла
Выполнил учитель технологии: Чекунов М.В.
2 слайд
Описание слайда:
Профессии, связанные с обработкой металла
3 слайд
Описание слайда:
Профессия металлурга – очень трудная и очень почетная. Трудная потому, что приходится иметь дело с огромными объемами металла, огромных размеров оборудованием, которое работает в непрерывном режиме и пожирающее огромное количество энергии.
Металлург – это очень широкое понятие. Оно включает все профессии, связанные с обогащением руды и выплавкой чистого металла.
4 слайд
Описание слайда:
5 слайд
Описание слайда:
Сталевар
Сталевар на сталеплавильном или медеплавильном производстве или гальваник, ведущий электролиз расплавленной соли – металлурги.
Металлургу нужно досконально знать все тонкости процесса, иметь огромный опыт и зоркий глаз, чтобы уловить момент, когда сваренный металл приобретет оптимальный состав. Важно этот момент не упустить, иначе ценность плавки и сортность полученного металла снижаются, зря расходуются материальные ресурсы и усилия больших коллективов.
Плавка и разливка в формы металла – только начало пути к получению готового металлического изделия.
На перерабатывающее производство металл поступает в виде чушек, листов, прутков или профилей различного сечения. Там с ним имеют дело люди, выполняющие работы, связанные с обработкой металла.
6 слайд
Описание слайда:
Прокатчик
Прокат получают на специальных прокатных станах, где заготовки проходят сквозь большое число вращающихся валов, постепенно приобретая сечение нужной формы и размеров. Различают горячий и холодный прокат. И профессия людей, занятых производством проката, называется соответственно – прокатчик.
Не весь выплавленный металл попадает в жесткие объятия прокатных станов. Часть в виде чушек предназначена для выплавки сплавов. Для их выплавки в печи закладывают в нужных весовых пропорциях разные металлы и другие добавки, которые после плавки образуют тот или иной сплав.
Настало время подчеркнуть, что металлург – это не только рабочий у печи, часто это ученый, ведущий исследовательскую работу с целью получения сплавов с наперед заданными свойствами, или ученый, который стремится разработать новый менее затратный процесс получения металла.
7 слайд
Описание слайда:
8 слайд
Описание слайда:
Сварщик
К металлургам относится и сварщик. Люди этой профессии могут так сконцентрировать мощь электрической дуги, тепло пламени газовой или плазменной горелки, а в последнее время и сфокусировать излучение лазера, что в нужном месте начинается местная плавка состыкованных деталей и их соединение в неразъемную конструкцию. Тоже нелегкая, очень нужная профессия.
Сооружение ажурных конструкций из профиля, сварка емкостей из металлических листов, тысячи километров трубопроводов и многое другое без сварщика невозможны.
Число способов воздействия на металл с целью получения деталей и конструкций заданной формы и заданных размеров непрерывно растет.
9 слайд
Описание слайда:
Обработку путем срезания ненужной массы металла – так называемую обработку резанием ведут рабочие следующих профессий:
10 слайд
Описание слайда:
Токарь
токари на токарных станках, в том числе на станках с числовым программным управлением;
11 слайд
Описание слайда:
Фрезеровщик
фрезеровщики на фрезерных станках разных типов, в том числе на обрабатывающих центрах, управляемых программно;
12 слайд
Описание слайда:
Слесарь
слесари на сверлильных станках при сверлении отверстий;
13 слайд
Описание слайда:
Шлифовщик
шлифовщики на плоско- и круглошлифовальных станках;
14 слайд
Описание слайда:
Слесари-инструментальщики
слесари-инструментальщики (выдающаяся категория специалистов, ведущих погоню за микронной точностью деталей). В своей
работе часто
используют
нестандартные
приспособления,
приемы,
инструменты.
Родственники
знаменитого
Левши;
15 слайд
Описание слайда:
Слесарь по
контрольно-измерительным
приборам и автоматике
Специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов (КИП) и устройств автоматики.
16 слайд
Описание слайда:
Вальцовщик
Обслуживать оборудование, предназначенное для выполнения такой технологической процедуры, как пластическое деформирование металла в холодном и горячем состоянии, должен специалист – вальцовщик. Профессиональной подготовкой вальцовщиков занимаются специальные учебные заведения.
17 слайд
Описание слайда:
Термист
Термист – вот человек, который из мягкой заготовки может сделать режущий инструмент. Он же не допустит появления трещин в деталях после литья.
18 слайд
Описание слайда:
Гальваник
Многие детали даже в обычных условиях съедаются коррозией. Защитить металлическую поверхность может гальваник, нанеся электрохимическим путем на поверхность детали слой другого металла.
19 слайд
Описание слайда:
Кузнец
Профессия кузнеца одна из самых древних. Кузнецы изготавливали инструменты, оружие, строительные элементы, замки, украшения. Они работают с самыми разными металлами – от чугуна до золота.
Кузнец при необходимости может использовать не только ковку, но и другие технологии: кузнечную сварку, литье, горновую пайку, термическую обработку изделий и пр.
И всё же ковка – это основное действие в работе кузнеца.
Большое количество одинаковых фасонных изделий часто изготавливают с помощью штамповки (горячей или холодной).
20 слайд
Описание слайда:
Спасибо за внимание!
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Кто такой станочник и что он делает? Сам автор, начал свою трудовую деятельность в не таком уж и далеком 2003 году в инструментальном цехе приборостроительного завода (ныне закрытого) с токарного станка Иж 611П и 16к20 и, если бы мне довелось писать эту статью еще лет 7 и более назад, я бы посвятил её профессии токаря и затронул бы только эту сферу металлообработки.
Спустя чуть более 10-ти лет, работая уже на другом предприятии, точнее на химическом производстве, где в отличии от приборостроения не такие уж жесткие требования к точности изготовления деталей.
К примеру, фланцы, заглушки фланцевые, сгоны, муфты, переходники, переходы, а также различные хомуты для устранения утечек в трубопроводах.
Во общем сантехнические изделия, тот кто в теме тот поймет.Были и интересные работы.
Выпиливание прямоугольного образца из куска трубы, на оправке сразу установлены две фрезы.
Распиливание бронзовой втулки дисковой фрезой.
Сейчас точно не вспомню, что это за деталь была, мне кажется подшипник скольжения куда то. Но прежде чем ее распиливать, её нужно было выточить на токарном станке, что я и сделал перед фрезеровкой.
Весь процесс изготовления тут описывать не стану, это тема отдельной статьи. Скажу лишь, что и токарную работу, и фрезерную выполнил сам, так как я станочник широкого профиля.
Когда я устроился токарем на предприятие и начал там свой трудовой путь, меня предупредили, так как тут только токаря, о том, что нужно выполнять фрезерные и сверловочные работы.
В принципе мои коллеги это делали, работа опять же была не сложная, да и я, как молодой специалист не против был конечно научиться работать на новом для себя оборудовании, хотя само оборудование по возрасту порой было старше моих родителей.
И так потихоньку, да помаленьку научился несложным фрезерным работам и сверлильным, благо, старшие специалисты были на производстве, совет есть у кого спросить.
Так как зарплата нас всех устраивала, а она была повременной, да к тому же повыше, чем во общем по региону на похожих должностях, все согласились и подписались, под тем, что на каком станке, скажут на таком станке и будешь работать.
А это немного не мало еще и горизонтально-расточные, шлифовальные и специальные для расточки арматуры, то есть зеркал задвижек, их же фланцев, клиньев если задвижка клиновая и так далее.
Кстати раньше для этих целей использовались горизонтально-расточные станки.
Задвижка в данном случае ложилась на стол горизонтально, на три точки, а не вертикально, как на предыдущем станке, стоит на одном фланце.
Работа так скажем была на коленке, производство то ремонтное, там сам прикинь сколько нужно по высоте отрезать, тут прикинь, сколько резьбы нужно нарезать и так далее.
Во общем смешали здесь все профессии в одну и стали кидать людей то на один станок, то на другой, по сути дела, сегодня на фрезерном работаешь, завтра на токарном, пока на токарном работаешь, на фрезерном к примеру, может появиться работа и туда уже поставят другого человека, который свои порядки наведет.
А станок, это как та кухня, где двум хозяйкам не место.
Плюсы же тут были, полностью белая зарплата, 13-я, каждый год было хоть и мизерное, но повышение, которое правда не догоняло рост цен, регулярно можно было вечеровать, выходить в выходной, дабы на часах повысить свою зарплату, причем в соответствии с трудовым кодексом в выходной оплачивали вдвойне по тарифу.
Вечеровки так, первые два часа в полуторном размере, третий и последующие в двойном, вечеруя регулярно и выходя в выходные можно было увеличить зарплату вдвойне, если конечно не пугает отсутствие дома и усталость от 12-ти часового рабочего дня, но для меня лучше отсутствие отдыха, чем отсутствие денег, а за станком как известно на ногах весь день, да не пенопласт перекладывать, а металлические детали как никак.
Средняя зарплата на тот момент у меня была около 40000 руб. неплохая цифра для Сибири, когда на предприятии начинался кап. ремонт оборудования, чтобы естественно его сделать, необходимо было работать по 12 часов без выходных недели три четыре, но и тогда зарплата увеличивалась до 80000-90000 руб. в зависимости от разряда.
Сам автор в неполные 30 лет работая на предприятии уже получил корочки станочника широкого профиля 5 разряда, хотя, конечно смотря правде в глаза, работы 5 разряда я там и близко не видел, ну максимум 4 с минусом. Когда я приходил на другие предприятия, так как я еще молодой и могу поискать место, мало ли, где что получше можно найти, моим корочкам удивлялись, как это ж в 30 лет достиг такого мастерства.
Надо сказать, что разряды давали не столько за мастерство, хотя и это немаловажно, а столько за готовность много времени проводить на работе, к чему я был готов.
Что касается оборудования, оно было просто убитым, ремонтировали его в случае поломки три слесаря, чем могли, конечно при необходимости заказывали скажем подшипники передний или задний шпинделя, или помпу для системы охлаждения, выточить на токарном станке идеальный вал, как это нужно было сделать пару раз, не представлялось возможным, так как станина имела естественный износ, манипуляции с задней бабкой еще как-то помогали, но в результате все равно приходилось доводить наждачкой.
Своего цеха по ремонту станков на предприятии не было, как это бывает на крупных металлообрабатывающих предприятиях, капитальный ремонт делать дорого очень, а новый станок покупать, конечно еще дороже. Вот и перебивались текущим.
Работа была в основном как я сказал простая по 3-му разряду, контролеров как таковых вообще не было. За брак, который сделать очень сложно было тоже не особо ругались.
Чертежей по ГОСТу я тоже там никогда не видел, все на коленке, да в воздухе. Даже некоторые запчасти для оборудования, все делалось по образцу.
Но мне как человеку, стремящемуся к совершенству было очевидно, что производство развиваться не будет еще очень долго, а хотелось на более современных станках поработать, да и попробовать свои силы на более сложной работе.
Трудоустройство то как известно сегодня никто гарантировать вам не может, сегодня работаешь, завтра на улице. Что бы обезопасить себя в будущем, стал я время от времени давать резюме, читать вакансии, в пределах своего города.
Что касается работы по вахтам, так как у меня не было знакомых, кто бы работал таким способом, то ехать одному, неизвестно куда, я бы не стал.
Первым как помню тогда мне сами позвонили с завода, который занимается изготовлением фланцев, метизов, различных отводов, во общем разнообразными железяками для трубопроводов. Требовался как токарь, на станки типа ДИП -500 и больше, на карусельные,
Точной марки станка не скажу, но все называют ДИП-500 по высоте центров. Картинка из открытых источников.
Точной марки станка не скажу, но все называют ДИП-500 по высоте центров. Картинка из открытых источников.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе на сверлильном станке может быть допущен рабочий, прошедший курс обучения по профессии сверловщика и проверку знаний в комиссии предприятия, а также:
-вводный инструктаж;
-инструктаж на рабочем месте;
-внеплановый и целевой инструктажи;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-диспансерный медицинский осмотр- один раз в 2 года.
1.2. Сверловщик обязан:
а) соблюдать правила внутреннего распорядка особенно в части запрета нахождения на работе в состоянии алкогольного или наркотического возбуждения
б) выполнять правила пожарной безопасности;
в) правила личной гигиены;
г) соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
д) использовать по назначению СИЗ;
е) уметь оказывать помощь пострадавшим при ранениях.
1.3. Сверловщик должен:
-знать место нахождения аптечек;
-выполнять только порученную работу;
-во время работы быть внимательным, не отвлекать других;
-содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.4. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструмента на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или бригадиру.
1.5 Рабочий должен знать, что при нарушении требований инструкции он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
1.6 Рабочий вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.
II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1.Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза.
2.2. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать его опилками, песком.
2.3. Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии.
2.4. Пользоваться обязательно спецодеждой, очками. Для работы положены, следующие средства индивидуальной защиты:
комбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные.
2.5. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и доложить мастеру о неисправности оборудования, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.7. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли.
2.8. Проверить наличие и исправность:
а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);
б) заземляющих устройств;
в) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.
2.9. Проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки движения и др.);
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);
г) нет ли заеданий или излишней слабины в шпинделе станка.
III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.
3.2. Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время хода станка.
3.3. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части, необходимо их оградить.
3.4. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т.п.
3.5. Тиски должны быть исправными, и насечка губок несработанной.
3.6. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исправном положении.
3.7. При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полной остановке станка.
3.8. Не пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками.
3.9. Запрещается удерживать просверливаемую деталь руками. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами и плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.
3.10. Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.
3.11. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали немедленно остановить станок. Запрещается крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка.
3.12. Следить за исправностью и прочностью груза на тросе противовеса.
3.13. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
3.14. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.
3.15. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.
3.16. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.
3.17. Не останавливать выключенный станок нажимом на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полной остановки станка.
3.18. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.
3.19. При ручной подаче сверла и при сверлении на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.
3.20. Перед остановкой станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.
IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1.При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:
а) приостановить работу станка до устранения неисправностей;
б) поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние станка
V. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить станок.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
5.3. Убрать инструмент в отведенное для этой цели место.
5.4. Сообщить мастеру о замеченных дефектах станка.
5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
Читайте также: