Каким документом оформляется приемка арматурных работ

Обновлено: 20.05.2024

П р и м е ч а н и е – Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических методов.

плотность сопряжений как отдельных элементов в щитах опалубки, так и сопряжений между ними и ранее уложенным бетоном, не допускающая утечки цементного раствора;

наличие необходимых приспособлений, обеспечивающих быструю распалубку и сохранность элементов опалубки.

19.12 Результаты оценки соответствия опалубочных работ должны быть отражены в исполнительных схемах на блок и актах освидетельствования скрытых работ.

20 Контроль арматурных работ

20.1 Контроль арматурных работ должен осуществляться в точках потери качества в соответствии с матрицей качества инженерно-техническими работниками, руководящими сварочными работами, сотрудниками строительной лаборатории, службы оценки соответствия строительной организации и заказчика. Рекомендуемая матрица качества арматурных работ приведена в приложении Р.

20.3 Документальный контроль арматурной стали, арматурных изделий на строительной площадке следует проводить на наличие сопроводительной технической документации (документов о качестве, сертификатов качества) и требуемых в ней данных согласно ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544, ГОСТ 23279, ГОСТ 7566, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922. Контролируется соответствие характеристик арматурной стали, арматурных изделий указанным в проектной и рабочей документации.

20.4 Визуальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется согласно ГОСТ 5781-82* (пункт 2.8) и РТМ 393-94 [12] (часть 2) на отсутствие ржавчины, трещин, расслоений, ожогов стержней, рваных и зазубренных кромок, смятия кромок на глубину более 0,1 диаметра стержня.

20.5 Инструментальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется на соответствие геометрических размеров арматуры и арматурных изделий указанным в сопроводительных документах и на соответствие указанным в проектной и рабочей документации с учетом допусков, регламентированных стандартами.

20.6 Согласно ГОСТ Р 52544 для оценки соответствия поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу от каждой партии и согласно ГОСТ 5781 – не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного по ГОСТ Р 52544 с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. При необходимости следует провести ее химический анализ в лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.

20.7 Результаты входного контроля арматуры и арматурных изделий должны заноситься в журнал верификации закупленной продукции (журнал входного контроля) или оформляются актами входного контроля.

20.8 Решение о выдаче арматуры в производство принимается на основании выполненного и задокументированного входного контроля.

20.9 Оценка соответствия сварочных и вспомогательных материалов следует выполнять согласно РТМ 393-94 [12] и действующих нормативно-технических документов на эти материалы.

20.10 Операционный контроль арматурных работ производится исполнителем в процессе работ по изготовлению арматурных изделий, заготовке отдельных стержней арматуры на арматурном дворе и на строительной площадке в процессе монтажа арматуры и закладных деталей. Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.17) при операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент. Контролируются:

качество подготовки и точность сборки элементов арматуры (расстояния между стержнями, отметка установки стержней, толщина защитного слоя) СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение Т);

- соблюдение последовательности подготовительных и сварочных операций, размеры узлов сварных соединений в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (подраздел 10.3) и согласно ППР;

- применяемые сварочные и вспомогательные материалы, исправность сварочного оборудования в соответствии с требованиями РТМ 393-94 [12] (подразделы 2.1 – 2.8); - правильность выбора режима сварки согласно РТМ 393-94 [12] (подраздел 3.4).

20.11 При операционном контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.

20.12 Приемочный контроль арматурных и закладных изделий, сварных соединений арматуры и закладных изделий, выполненных при возведении монолитных железобетонных конструкций, должен выполняться службой строительного контроля подрядчика с использованием следующих методов:

П р и м е ч а н и е – В случаях, особо предусмотренных технической документацией, допускается применять дополнительные методы контроля. Объем контроля дополнительными методами и категории оценки качества должны быть оговорены в проектной документации.

20.15 Стыки и соединения арматурных стержней и закладных изделий должны быть выполнены в соответствии с требованиями рабочей документации, ППСР, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922-2012 (подразделы 6.10 – 6.14) и испытаны в соответствии с требованиями ГОСТ 10922.

20.16 Операционный контроль выполнения монтажных сварных соединений арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.

20.17 Результаты контроля должны быть оформлены протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 30, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.

Документы по оценкесоотвествия	Содержание
Протоколы, акты,заключения	Результаты механических разрушающих испытаний контрольных(допускных) образцов всех типов сварных соединений,предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика иготовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ наконкретном объекте
То же	Результаты механических разрушающих испытаний для проверкимеханических свойств основного металла и сварных соединений
То же	Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности исовместимости пластин закладных изделий для последующей сваркимонтажных связей, геометрических параметров сварных швов икачества поверхности для установления наружных дефектов качества
Протоколы, акты,заключения	Результаты неразрушающих испытании ультразвуковойдефектоскопией и другими методами для определения внутреннихдефектов
То же	Результаты проверки визуально-измерительным методом параметровармирования

20.18 В протоколах испытаний в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 (подраздел 5.10), кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.

20.19 Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.22) контроль выполненных сварных соединений арматуры должна выполнять аккредитованная испытательная лаборатория в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 ГОСТ 23858 и СП 70.13330.2012 (подраздела 10.4).

Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контролируются по специально разработанным регламентам.

20.20 Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах журнала сварочных работ (ЖСР) СП 70.13330.2012 (приложение В).

20.22 При неразрушающих методах оценки соответствия в случае обнаружения хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100% контролю.

20.23 Бетонирование конструкций до получения результатов оценки соответствия сварных соединений арматурных стержней, арматурных и закладных деталей и конструкций не разрешается.

- проверкой соответствия классов и размеров установленной арматуры, предусмотренной рабочей документацией;

Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений согласно приложению С.

Согласно СП 70.13330 (5.16.19-5.16.23) при контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м 3 бетонируемой конструкции.

20.25 При контроле соединений стержней арматуры проектной и технологической документации проверяют не менее пяти соединений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждый 10 м 3 конструкции.

20.26 При контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют в каждой конструкции, выполняя измерения не менее чем на пяти участках на каждые 50 м 2 площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 0,5 до 3,0 м.

20.27 При выявлении недопустимых отклонений от проекта в ходе контроля арматурных работ должны приниматься меры по их устранению или согласованию с проектной организацией их допустимости.

По решению приемочной комиссии, стыки, качество которых вызывает сомнения, могут быть вырезаны и направлены в строительную лабораторию для контрольных испытаний.

20.28 Результаты контроля при производстве арматурных и сварочных и работ должна фиксироваться в следующей документации:

Приемка установленной арматуры должна оформляться актом на скрытые работы, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ и заключение о возможности бетонирования.

Допускаемые отклонения от проекта при установке арматуры

Допускаемые отклонения от проекта при установке арматуры не должны превышать величин, приведенных в таблице расположенной ниже.

Допускаемые отклонения при устройстве арматуры

Отклонения	Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:
для колонн, балок и арок	±10
для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции	±20
для массивных конструкций	±30
Отклонения в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:
в конструкциях толщиной более 1м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование	±20
в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм	±5
в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя 10 мм	±3
Отклонения в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов и ферм	±10
Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя:
массивных конструкций (толщиной более 1 м)	±20
фундаментов под конструкции и технологическое оборудование колонн, балок, арок	±10; ±5
плит и стен толщиной более 100 мм	±5
плит и стен толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя 10 мм	±3
Отклонения в расстояниях между распределительными стержнями в одном ряду:
для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции	±25
для массивных конструкций	±40
Отклонения от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением случаев, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом)	10
Отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами, при диаметре стержней:
до 40 мм	±5
40 мм и более	±10
Отклонения в расположении стыков стержней по длине элемента:
в каркасах и тонкостенных конструкциях	±25
в массивных конструкциях	±50
Отклонения положения элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, блоков, ферм) от проектного:
в плане	50
по высоте	±30

Примечание. Допускаемые отклонения от проекта при установке арматуры из крупных стержней диаметром более 90 мм, а также при установке сварных каркасов из фасонной стали и сварных труб устанавливаются проектом.

Контроль качества арматурных работ

Армирование железобетонных конструкций следует осуществлять укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Изготовление арматуры непосредственно на строительной площадке и армирование штучными стержнями допускается для доборных частей арматуры или для участков связи между сетками (каркасами). Поступающая на строительство арматурная сталь закладные детали и анкеры при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям при: оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали; отсутствии или неточности характеристик арматурной стали, закладных деталей и анкеров, а также при отсутствии необходимых данных в сертификатах заводов-изготовителей; применении арматуры в качестве напрягаемой. Порядок отбора, методы испытания и число контрольных образцов определяется по соответствующим ГОСТам и техническим условиям, а также дополнительным указаниям в проекте (в случае их наличия). Проволока, пораженная коррозией, продукты которой не поддаются удалению протиркой, к применению не допускается. При выполнении арматурных работ следует установить контроль за армированием конструкций, чтобы они соответствовали проекту. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту или замена конструкции анкеров должна быть согласована с проектной организацией. Стержни штучной арматуры диаметром до 25 мм в местах пересечений перевязывают вязальной проволокой, а диаметром более 25 мм выполняют дуговой сваркой. Перевязкой или прихваткой должно быть соединено не менее 50% пересечений при обязательном соединении всех пересечений стержней с углами хомутов. Перед сваркой арматуры необходимо проверить марки и типы электродов, а также соответствие их действующему ГОСТу и классу арматурной стали. При проверке качества сварных швов внешним осмотром необходимо чтобы они имели: - гладкую или чешуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, перерывов и сужений, а также плавный переход к основному металлу; - плотный наплавленный металл по всей длине шва, без трещин; - заваренные все кратеры, которые обычно образуются в конце свариваемого шва и ослабляют сечение арматуры. Для контроля работ по электросварке на стройке должен вестись журнал сварочных работ. Перед установкой на арматуре должны быть закреплены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый для образования защитного слоя зазор между арматурой и опалубкой. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны - превышать: при толщине защитного слоя 15 мм и менее —3 мм; при толщине защитного слоя более 15 мм — 5 мм. Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков, щебня. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также изготовление арматурных каркасов и сеток не должно превышать Vs наибольшего диаметра стержня и lU диаметра устанавливаемого стержня. Допускаемые отклэнения от проекта при установке арматуры из крупных стержней диаметром более 90 мм, а также при установке сварных каркасов из фасонной стали и сварных труб устанавливаются проектом. Приемка установленной арматуры оформляется актом, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ и приводится заключение о возможности бетонирования данной конструкции. К акту должны быть приложены следующие документы: - заводские сертификаты основного металла и электродов или заменяющие их анализы лаборатории; - акты приемки арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских, с результатами испытаний сварных соединений; - список сварщиков с указанием даты и номера диплома каждого; - копии или перечень документов о разрешении изменений, внесенных в рабочие чертежи; - акты приемки работ по антикоррозионной защите арматуры, если такая предусмотрена проектом.

наличие необходимых приспособлений, обеспечивающих быструю распалубку и сохранность элементов опалубки.

20 Контроль арматурных работ

Документы по оценкесоотвествия	Содержание
Протоколы, акты,заключения	Результаты механических разрушающих испытаний контрольных(допускных) образцов всех типов сварных соединений,предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика иготовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ наконкретном объекте
То же	Результаты механических разрушающих испытаний для проверкимеханических свойств основного металла и сварных соединений
То же	Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности исовместимости пластин закладных изделий для последующей сваркимонтажных связей, геометрических параметров сварных швов икачества поверхности для установления наружных дефектов качества
Протоколы, акты,заключения	Результаты неразрушающих испытании ультразвуковойдефектоскопией и другими методами для определения внутреннихдефектов
То же	Результаты проверки визуально-измерительным методом параметровармирования

- проверкой соответствия классов и размеров установленной арматуры, предусмотренной рабочей документацией;

Читайте также: