Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования тэс
Обновлено: 31.05.2024
2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ
НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении)
участков труб, указана в табл. 1 и 2.
До начала ремонтных работ заказчик должен представить ремонтной организации чертежи на
элементы поверхностей нагрева, подлежащие ошиповке.
Степень износа шипов и участки труб для замены шипов определяются внешним осмотром и
измерениями до начала ремонта. Результаты дефектации оформляются актом (обязательное
Приложение 17).
После определения участков замены шипов производится подготовка мест под приварку шипов.
Данные о подготовке труб к ошиповке (зачистке) заносятся в форму 1 (см. Приложение 1). При
выполнении работ по подготовке мест под приварку шипов и ошиповке разными организациями
оформляется акт на подготовку труб к ошиповке, который подписывается представителями
организаций, выполняющими подготовку и ошиповку.
Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева
являются "Сведения по ошиповке участков труб" и "Схема расположения замены участков шипов"
(см. Приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их
На схеме расположения участков замены шипов необходимо указать расположение и участок
замены.
2.2. Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним
осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией
(УЗД).
Результаты измерения толщины стенки оформляются протоколом (обязательное Приложение
18).
На основании результатов внешнего осмотра и измерений оформляется акт дефектации до
восстановления (см. обязательное Приложение 17).
Выполнение работ по восстановлению (упрочнению) участков элементов поверхностей нагрева
осуществляется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом).
После проведения работ по восстановлению (упрочнению) элементов поверхностей нагрева
проверяется качество и толщина напыленного (наплавленного) слоя, которые заносятся в форму 2
2.3. При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно
требованиям РТМ 1С-81.
Основным документом при ремонте элементов поверхностей нагрева котла и трубопроводов
являются формы 3 и 4 (см. Приложения 5 и 7), к которым прилагаются схемы расположения сварных
соединений на элементах поверхностей нагрева котла и трубопроводе (см. Приложения 6 и 8).
Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет
сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатуре ремонтных документов.
3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ
3.1. Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с
номенклатурой, приведенной в табл. 3.
3.2. При сдаче барабана котла в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации
чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок, а также сертификаты
или их копии на сварочные электроды, поставляемые заказчиком.
При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их
(протоколы химического анализа и механических испытаний).
3.3. После проведения обследования состояния металла барабана внешним осмотром и
измерениями, а также с помощью контроля ЦД (МПД) или УЗД составляются заключения (см.
обязательные Приложения 20 и 21) и акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом (см.
обязательное Приложение 19) с указанием количества и характера дефектов.
3.4. На основании дефектации ремонтная организация выполняет работы по устранению
дефектов. Полнота устранения дефектов проверяется ЦД (МПД) или УЗД и результаты оформляются
соответствующими заключениями. Твердость основного металла, измеренная до и после выполнения
наплавочных работ, оформляется протоколами (см. обязательное Приложение 22).
3.5. Устранение дефектов выполняется в соответствии с технологической инструкцией
(технологическим процессом) на ремонт барабана сваркой и наплавкой, разработанной ремонтной
организацией и согласованной с заказчиком и заводом-изготовителем.
3.6. При замене штуцеров составляется акт на их замену (см. обязательное Приложение 23).
3.7. В процессе ремонта барабана сваркой и наплавкой применяется предварительный и
сопутствующий подогрев. Данные о подогреве оформляются протоколом (см. обязательное
Приложение 24).
3.8. После наплавки выборок в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах
объемом до 1000 куб. см каждая должна быть проведена общая или местная термообработка барабана.
УЗД на отсутствие дефектов.
После гидравлического испытания производится повторный внешний осмотр и
дополнительный контроль методами ЦД (МПД) или УЗД отремонтированных участков. Результаты
контроля заносятся в соответствующие заключения по контролю, а данные осмотра - в акт
внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания (обязательное
Приложение 25).
3.10. Основным документом при ремонте барабанов сваркой и наплавкой является форма 5 (см.
Приложение 9), которая оформляется на основании чертежей, сертификатов, данных о сварщиках,
определения и устранения дефектов и контроля качества выполненных работ. К основному
документу прилагается схема расположения и устранения дефектов (см. Приложение 10) с указанием
мест расположения участков дефектов и контроля.
3.11. Форма 6 (см. Приложение 11) содержит данные о виде сварки (наплавки), сварщиках,
термообработке и др. (например, о способах контроля). На схеме расположения и устранения
дефектов на отверстиях и штуцерах (см. Приложение 12), прилагаемой к форме 6, должны быть
указаны обнаруженные дефекты и выборки, а также приведены необходимые размеры и поясняющие
надписи.
4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРИ РЕМОНТЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. При ремонте литых корпусных деталей оформляется техническая документация,
номенклатура которой приведена в табл. 4.
4.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи
деталей с указанием на чертеже мест предыдущих выборок и заварки, а также сертификаты или их
копии на сварочные электроды. При отсутствии сертификатов заказчик должен представить
документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
4.3. До начала ремонтных работ необходимо выявить осмотром, измерениями, а с помощью ЦД
(МПД) и УЗД уточнить место расположения и количество дефектов. По результатам осмотра ЦД
(МПД) и УЗД оформляются заключения на указанные методы контроля (см. обязательные
Приложения 20 и 21).
4.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта
(см. обязательное Приложение 17), в котором отражаются все выявленные дефекты, а также
приводится перечень необходимых работ по устранению дефектов (с указанием требуемой
термообработки). По данным осмотра и контроля деталей производится выборка дефектов. После
проведения контроля полноты удаления дефектов производятся измерения твердости основного
металла, которые заносятся в протокол (см. обязательное Приложение 22).
4.5. Для выполнения заварок должны быть проверены технологические свойства электродов.
Результаты проверки оформляются актом в соответствии с формой 4 приложения 23 РТМ 1С-81.
обязательное Приложение 24).
4.7. После окончания сварки поверхность наплавленного металла и прилегающая к нему зона
шириной не менее 50 мм зачищаются и контролируются. Результаты проверки оформляются
заключением (см. обязательное Приложение 20).
4.8. Данные о дефектах, способах их устранения, сварочных электродах, а также о
термообработке и способах контроля и сварщиках, оформляются в основном документе при ремонте
корпусных литых деталей по форме 7 (см. Приложение 13). Схема расположения и устранения
дефектов приведена в Приложении 14.
5. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ
ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ
5.1. При восстановлении деталей способами наплавки и ГТН оформляется техническая
документация, номенклатура которой приведена в табл. 5.
5.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи
восстанавливаемых деталей, а также сертификаты или их копии на материалы для наплавки и ГТН.
5.3. До начала проведения ремонтных работ необходимо выявить внешним осмотром,
измерениями, а также с помощью ЦД (МПД) и УЗД место расположения и количество дефектов.
Результаты контроля ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключениями (см. обязательные
Приложения 20 и 21). Указанные методы контроля применяются только для ответственных деталей
(валов, осей и др.).
5.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта
(см. обязательное Приложение 17), в котором отражены все выявленные дефекты.
5.5. Выполнение работ по восстановлению или упрочнению осуществляется согласно
технологической инструкции (технологическому процессу).
5.6. Качество восстановленных или упрочненных участков ответственных деталей наплавкой
контролируется ЦД (МПД) и УЗД и оформляется заключениями.
Измерение твердости восстановленных участков производится в случае требований чертежа
детали и оформляется протоколом (см. обязательное Приложение 22).
5.7. Форма 8 (см. Приложение 15) является основным документом и оформляется по мере
При восстановлении большого количества деталей допускается оформление результатов в виде
журнала.
К сведениям о восстановлении или упрочнении прилагаются схемы расположения и
Приложение 1
Рекомендуемое
Форма 1
СВЕДЕНИЯ ПО ОШИПОВКЕ УЧАСТКОВ ТРУБ
ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
__________________________________________________________________
(наименование элемента поверхности нагрева)
__________________________________________________________________
(дата и способ ремонта)
Но- Номер Номер и Подготовка труб Фамилия Оценка Прочие
мер ошипо- дата способ оценка ка- и иници- качества сведе-
тру- ванно- состав- подго- чества алы приварки ния
бы го ления товки (удовлет- сварщика (удовлет-
участ- акта воритель- воритель-
ка дефек- но, не- но, не-
тации удовлетво- удовлетво-
до ре- рительно) рительно)
мер вос- и да- и дата подго- щина качества лия и серти- чие
тру- ста- та состав- товки напы- восста- ини- фика- све-
бы нов- за- ления повер- лен- новления циалы тов де-
лен- клю- акта хности ного (упроч- опе- приме- ния
ного чения дефек- под слоя, нения): рато- няемых
учас- УЗД о тации вос- мм удовлет- ра мате-
тка тол- до вос- стано- вори- риалов
щине станов- вление тельно,
стен- ления (уп- неудов-
ки (упроч- рочне- летвори-
нения) ние) тельно
Приложение 5
Рекомендуемое
Форма 3
СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДА
________________________________________
(наименование трубопровода)
Номер Дата Но- Спо- Спо- Сварочные Сведения Номер Сведения о контроле Про-
свар- про- мер соб соб материалы о сварщиках и да- номер номер оцен- номер номер номер чие
ного веде- сер- и свар- та и да- и да- ка, и да- и дата и да- све-
сое- ния ти- тем- ки сос- та та балл та соста- та де-
дине- свар- фи- пе- тав- сос- за- сос- вления сос- ния
ния ки ката ра- мар- но- номер и фами- номер клей- ления тав- клю- тав- прото- тав-
тру- тура ка, мер дата лия и удос- мо про- ления чения ления колов ления
бы по- диа- сер- прове- ини- тове- токо- про- ради- акта метал- про-
до- метр ти- дения циалы рения ла на токо- огра- на логра- токо-
гре- фи- техно- и тер- ла фи- свар- фичес- ла
ва ката логи- срок мооб- изме- чес- ку кого сти-
сты- ческих его ра- рения кого конт- иссле- ло-
ка свойств дейс- ботку твер- конт- роль- дова- ско-
твия дости роля ного ния пиро-
(УЗД) сое- вания
сталь 12Х1МФ, красный - 12Х18Н12Т; зеленый - сталь 20.
Приложение 7
Рекомендуемое
Форма 4
СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
___________________________________________
(наименование элемента поверхности нагрева)
Но- Номер Дата Но- Спо- Сварочные Сведения Сведения о контроле Про-
мер свар- про- мер соб материалы о сварщиках чие
тру- ного веде- сер- свар- мар- но- номер фа- номер клей- номер номер номер номер номер све-
бы сое- ния ти- ки ка, мер и дата ми- удос- мо и и да- и и да- и дата де-
дине- свар- фи- диа- сер- состав- лия тове- дата та дата та соста- ния
ния ки ката метр ти- ления и рения сос- за- про- со- вления
тру- фи- акта ини- и тав- клю- токо- став- прото-
бы ката провер- циа- срок ления чения ла ления кола
ки тех- лы его акта ради- сти- акта метал-
нологи- дейс- внеш- огра- ло- на логра-
ческих твия него фи- ско- свар- фичес-
свойств ос- чес- пиро- ку кого
мотра кого вания конт- иссле-
номер но- номер номер тип спо- номер номер дата марка номер номер и фами- номер спо- номер номер оцен- про-
свар- мер и и и соб и и да- про- и ди- сер- дата лия и удос- соб и и ка, чие
ного де- дата дата раз- вы- дата та веде- аметр тифи- состав- ини- тове- и дата дата балл све-
шва, фек- зак- зак- меры бор- зак- сос- ния элек- ката ления циалы рения тем- сос- зак- де-
от- та люче- люче- де- ки, люче- тав- свар- тро- на акта свар- свар- пе- тав- люче- ния
верс- ния ния фек- раз- ния ления ки дов элек- провер- щика щика ра- ления ния
тия ЦД УЗД та меры ЦД про- (нап- троды ки тех- и тура про- ЦД
(МПД) вы- (МПД) токо- лав- нологи- срок по- токо- (МПД)
борки или ла ки) ческих его дог- ла на или
(l x УЗД изме- свойств дейс- рева тер- УЗД
b x рения элект- твия, мооб-
h), твер- родов номер ра-
мм дости клей- ботку
Читайте также: