Формовщик что за профессия

Обновлено: 19.05.2024

Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о предыдущем образовании.

Нормативный срок освоения программы 480 (320) часов при очной форме подготовки.

Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности по формообразованию железобетонных изделий в качестве формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2-5 разряда:

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий.

Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
6. Лестничные марши плоские и ребристые.
7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
8. Панели и блоки наружных стен.
9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные.
11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.
13. Трубы безнапорные всех размеров.

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.

профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии

19399 Формовщик железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов

Квалификация: Формовщик железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2 – 5 разряда

§ 268. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 2-го разряда

Рабочее место

На рабочем месте находятся:

Пульт управления формовочным комплексом.

Компьютер для визуального контроля и оперативного реагирования за технологи ческим процессом.

Технологическая оснастка, приспособления и инструмент:

фреза для сверления литниковой чаши;

сверло для сверления газовых каналов; пенокерамические фильтры;

стержни на сменное задание;

пневмоинструмент для быстрого крепления сменной оснастки; обдувка для очистки форм и удаления посторонних включений на ней;

Профессия формовщик

Большое количество деталей машин сложной конфигурации, которые имеют внутренние полости (цилиндры компрессоров, станины станков и прочие), можно произвести из отливок. Чтобы получить такие отливки необходимо расплавленный металл залить в литейные формы, которые специально изготовлены такими рабочими высочайшей квалификации как формовщики.

В профессии формовщика обязанности существуют, как и в любой другой сфере деятельности. В обязанности формовщика ручной формовки входит

просеивание через сито облицовочного слоя формовочной смеси,
уплотнение ее как ручными, так и пневматическими трамбовками,
производство отделки формы при помощи ланцетов, гладилок и крючков;
при необходимости окрашивание формы, которое осуществляется с помощью пульверизатора или специальной кисти.

В обязанности формовщика машинной формовки входит наблюдение за работой различных автоматов и выполнение подготовительных, а также завершающих операций, поскольку он уже является оператором.

Квалифицированный формовщик должен знать

главные свойства бетона, бетонных, пенобетонных и газобетонных смесей, предъявляемые к ним требования для изготовления разных конструкций и изделий;
номенклатуру изделий, технические условия и чертежи на производимые им железобетонные и бетонные конструкции,
принцип действия и устройство обслуживаемых механизмов и машин,
технологию производства сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий.

Существуют в профессии формовщика необходимые качества, которыми обязательно должен обладать работник. Так у работника должно быть отменное здоровье, физическая сила и выносливость.

Во время работы формовщик производит

контроль за плотностью набивки смеси,
контроль повреждения форм,
контроль за надежностью установки стержней.

Чтобы успешно справляться с профессиональными обязанностями и не производить брак, формовщику необходимо быть сосредоточенным и внимательным. Также ему нужны ловкие руки и отличный глазомер.

Есть ряд медицинских противопоказаний для работы в данной отрасли:

сердечнососудистые болезни,
аллергические и кожные заболевания,
нарушения функции опорно-двигательного аппарата,
болезни легких.

Работать формовщиком можно на предприятиях металлообработки и машиностроения, в литейном производстве.

Профессии формовщика можно обучиться в СПТУ либо на производстве.

Существуют и разновидности профессии формовщик:

профессия формовщик стеклопластика,
профессия формовщик колбасных изделий,
профессия формовщик продукции из вспенивающихся материалов.

Возможно Вас заинтересуют:

§ 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Примеры работ

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

§ 270. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 4-го разряда

Примеры работ

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

Формовка, согласно словарному определению, представляет собой процесс придания формы готовому изделию. У конечного продукта должны быть определенные показатели прочности, свойства и эргономика. Иными словами, предмет после формовки должен быть готовым к применению, либо к более тонкой финальной обработке.
Процесс формования – сложный и ответственный этап производства. Следить за ним должны исключительно квалифицированные работники – формовщики.

Суть работы формовщика

Вообще в промышленности насчитывается 40 специализаций формовщиков. Каждый из таких специалистов работает над каким-либо определенным продуктом. Бывают формовщики железобетонных изделий, бывают формовщики деталей и игрушек из пластмассы или металлов, бывают даже формовщики колбасных изделий на мясоперерабатывающих заводах.

Одним словом, формовщики – незаменимые работники на любом производстве. При этом работа формовщиком практически всегда отличается трудоемкостью, требует внимательности, даже если производство на 100% автоматизировано.

В конечном итоге формовщик – это рабочий-специалист, который производит формовку изделий по определенным лекалам.

Как правило, у каждой продукции, которая производится методом отливок, есть внутренние полости. Специалист по формовке должен следить за тем, чтобы не было переливов или недоливов, а у итогового изделия были заданные прочностные характеристики. Также в обязанности формовщика входит:

подналадка рабочего оборудования;
выявление дефектов у изделий и выбраковка;
ведение отчетности по количеству произведенной продукции;
погрузка сырья/выгрузка готового изделия.

К примеру, процесс формования железобетонных конструкций производится в два этапа:

подготовка формы к использованию (очистка, смазка, сборка формы);
установка сварной конструкции, заливка и уплотнение бетона.

В процессе формовщик следит за температурными показателями, скоростью затвердевания изделия, проверяет его на прочность.

Точно так же и на всех остальных производствах: основная задача формовщика – следить за технологическим процессом и последовательно соблюдать все операции.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

свойства материала, из которого производится формование;
чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;
характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;
правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

аккуратность;
дисциплинированность;
развитое пространственное мышление;
хорошая память и внимательность.

Где выучиться на формовщика, образование

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Вакансии формовщиков на рынке труда, средняя зарплата

Не стоит говорить, что работа формовщиков оплачивается по-разному. Всё опять же зависит от специализации и сферы работы. Как правило, оплата труда посменная.

Судя по вакансиям формовщиков на сайтах объявлений, наиболее востребованы специалисты по формованию строительных материалов (ЖБИ конструкций, шлакоблоков, кирпича, изделий декора и т.д.). На втором месте – заведения общепита и производство продуктов питания.

В среднем зарплата формовщика формируется из нескольких факторов:

опыт работы на производстве;
квалификационный разряд;
количество отработанных смен и выпущенной продукции.

При этом, к примеру, при работе на машинной формовке зарплата колеблется от 30 до 55 тысяч рублей. На предприятиях по производству стройматериалов – от 25 до 49 тысяч рублей. Гораздо ниже в заведениях общепита – в районе 25 тысяч рублей.

Плюсы и минусы работы формовщика

Профессия формовщика относится к разряду рабочих, поэтому положительные и отрицательные стороны у нее довольно типичны для любой рабочей специальности. Плюсы:

стабильная заработная плата, достойный оклад (в зависимости от специализации и опыта, конечно);
официальное трудоустройство, льготы и доплаты за вредное производство;
возможность карьерного роста при условии нужной квалификации и самообучении.

физически тяжелая работа, требующая выносливости;
высокая ответственность за результат;
риск несчастных случаев и травм;
зачастую вред для здоровья.

Должностная инструкция формовщика теста

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.3. Формовщик теста подчиняется непосредственно начальнику цеха кондитерских изделий.

1.4. На должность Формовщика теста назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

1.5. Формовщик теста должен знать: − технологический процесс разделки и расстойки теста; − органолептические методы оценки качества теста; − продолжительность и технологические условия расстойки теста; − стандарты на готовые изделия; − сорта муки, хлеба; − правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности; − приемы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Формовщик теста выполняет следующие виды работ: 2.1. Формирует штучные, мелкоштучные булочные, бараночные, сухарные и иные сорта изделий, пирожки. 2.2. Определяет готовность теста для обработки. 2.3. Делит тесто на куски, взвешивает, подкатывает, обрабатывает и придает им установленную форму. 2.4. Смазывает и украшает тестовые заготовки. 2.5. В случае изготовление пирожков готовит фарш. 2.6. Укладывает сформированные куски теста на столы, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер. 2.7. Смазывает листы и формы. 2.8. Выполняет разовые поручения непосредственного руководителя, касающиеся деятельности цеха кондитерских изделий.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

02.11.2011 ________________ Д.В. Ефремов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

Материал для классного часа по профориентации

Яркие, ароматно-пахнущие колечки колбас, аппетитная череда сарделек, манящие куски венгерского сала, задиристые кипы тоненьких охотничьих сосисок, солидные палки “Московской”, “Мозаичной”, грузные батоны-синюги “Любительской”, “Докторской”, перечень продукции колбасного ряда можно продолжать бесконечно и каждый из нас, наверняка, не раз задумывался о тех, кто так искусно создает подобную вкусную красоту.Бойцы невидимого фронта, они же формовщики колбасных изделий – представители профессии древнего рода. Впервые колбасные изделия упоминаются в летописи новгородских берестяных грамот, датированных XII веком, но на самом деле возраст колбасного производства составляет более двух тысяч лет.

Я б в формовщики пошел, пусть меня научат!

Профессия формовщика колбасных изделий считается узкопрофильной и востребована лишь на предприятиях, выпускающих мясную продукцию: копчености, колбасу, рулеты. Регламент формовщика определяет квалификацию работника от первого до пятого разрядов, где для каждого существуют свои нормы выработки, обязанности, объем необходимых знаний.

Квалификация, нормы, обязанности формовщика

Для специалистов 1-го разряда достаточно уметь перематывать в клубки, нарезать шпагат для петлевания (вязания) колбас, разбираться в сортах шпагата и нитей, предназначенных для петлевания тех или иных видов колбасных изделий, знать правила подготовки рабочего места.

Формовщик колбасных изделий 2-го разряда обязан уметь шприцевать колбасу (набивать оболочку фаршем), надевать оболочку на цевку (лейку), подпетливать (подвязывать) изделия, а также формировать кольца для сортовых колбас под присмотром более квалифицированного специалиста.

В обязанности формовщиков 3-го разряда входит не только набивка оболочки фаршем, но и соблюдение норм плотности, длины/ширины колбасных изделий в соответствии с ГОСТом.

Кроме этого, специалистами 3-го разряда выполняется штриковка батонов (прокол воздушных пустот внутри оболочки), формирование наполненной фаршем оболочки в сардели или сосиски, подборка сырья: черевы, сала на шпиговку, навешивание на раму и отправка в коптильный цех.

Мастера 3-го разряда обязаны знать ТУ по состоянию рисунку, структуре фарша на все виды колбас.

Формовщики 4-го разряда способны определять диаметры и длину цевок для набивки оболочки, регулировать подачу фарша на вакуумных шприцах, используя контрольно-измерительные приборы. Знать, как устроено оборудование, производить расчеты по расходу оболочки и фарша – обязанности этого уровня специалистов.

Мастера 5-го разряда, как правило, гуру производства. Они несут ответственность за поступающих новичков, обучают их азам производства, выполняя при этом нормативы выработки согласно регламенту. А это ни много ни мало, а 900 кг на человека за 8 часов рабочего времени.

Знать нормы расхода сырья и выхода каждого сорта готовых изделий, уметь вязать балык и другие копчености, готовить сырье, например, сыр, яйца, шпиг для колбасных изделий высшего сорта, знать, какого размера должен быть нарезанный шпиг для определенного вида колбас – это лежит на ответственности мастера 5-го разряда.

Противопоказаний для работы в колбасном цехе практически нет, любой, кто проходит проверку СЭС и медицинского обследования врачей, может работать по специальности.

Положительные стороны профессии:

– высокая зарплата у специалистов 3-го разряда и выше;- постоянная востребованность на производстве;- возможность открыть свой бизнес.

Отрицательные моменты: работа в постоянном холоде и сырости, ведь температура внутри помещения, даже летом, составляет не выше 11 °С.

Негативный фактор, благодаря инновациям в легкой промышленности, полностью компенсируется специальной одеждой и обувью на пробковой подошве, которые защитят работника от болезней: ревматизма, простуды.

Примеры выполняемых работ

Для полноты должностной инструкции работодатель может разместить список изделий, которые придется изготавливать кандидату после трудоустройства. Это позволяет соискателю сложить более полное представление о работе в пределах конкретной организации.

В качестве примеров работ могут быть:

Сплошные блоки внутренних стен или такие же конструкции с пустотами, перегородки.
Блоки фундамента с простой конфигурацией.
Бортовой камень.
Плоские плиты перекрытий и покрытий.
Трамвайные, тротуарные и дорожные плиты.
Лестничные площадки.
Сваи, достигающие 6 м в длину.
Ступени и проступы, шпалы.

Также в список выполняемых изделий могут входить бесконсольные колонны, перемычки, стойки, столбы и пасынки. Этот перечень может дополняться другими вариантами в зависимости от специфики работы предприятия.

Должностная инструкция формовщика деталей и изделий

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции формовщика деталей и изделий, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция формовщика деталей и изделий выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать формовщик деталей и изделий. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

Общие положения

1. Формовщик деталей и изделий относится к категории рабочих.

2. На должность формовщика деталей и изделий принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.

3. Формовщик деталей и изделий принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Формовщик деталей и изделий должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— методы и режимы формования;

— виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила;

— свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия;

— правила эксплуатации оборудования;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

5. В своей деятельности формовщик деталей и изделий руководствуется:

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Формовщик деталей и изделий подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия формовщика деталей и изделий (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностные обязанности формовщика деталей и изделий

Должностными обязанностями формовщика деталей и изделий являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, в гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную.

— Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены.

— Соблюдение технологического режима формования.

— Проверка и регулирование режима формования.

— Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала.

— Подготовка оборудования; подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей.

— Закладка деталей изделий в прессформу.

— Выгрузка изделий по окончании формования.

1. Голенища сапог — выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений, с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околочиванием швов.

2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) — формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.

3. Детали шорно-седельных изделий — формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.

4. Заготовки домашних и гимнастических туфель — выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.

5. Заготовки модельной обуви — формование пяточной части на машине.

6. Задники кожаные и кожкартонные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

7. Каблуки кожаные сборные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

8. Обувь — предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной чести.

9. Перчатки — формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.

10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) — формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации.

Права формовщика деталей и изделий

Формовщик деталей и изделий имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

Ответственность формовщика деталей и изделий

Формовщик деталей и изделий несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция формовщика деталей и изделий — образец 2021 года. Должностные обязанности формовщика деталей и изделий, права формовщика деталей и изделий, ответственность формовщика деталей и изделий.

§ 27. Формовщик теста 3-го разряда

Характеристика работ

. Формовка штучных, мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных изделий и пирожков. Определение готовности теста к разделке. Деление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы. Смазка и отделка тестовых заготовок. При выработке пирожков приготовление фарша. Укладка сформованных кусков теста на стол, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер. Смазка листов и форм. Выполнение других работ по указанию пекаря-мастера.

Должен знать:

технологический процесс разделки и расстойки теста; органолептические методы оценки качества теста; продолжительность и технологические условия расстойки теста; государственные стандарты на готовые изделия; сорта муки, хлеба.

При формовке и отделке мелкоштучных сдобных, фигурных и слоеных изделий тарификация производится на разряд выше.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Примеры выполняемых работ

В качестве примеров работ могут быть:

Сплошные блоки внутренних стен или такие же конструкции с пустотами, перегородки.
Блоки фундамента с простой конфигурацией.
Бортовой камень.
Плоские плиты перекрытий и покрытий.
Трамвайные, тротуарные и дорожные плиты.
Лестничные площадки.
Сваи, достигающие 6 м в длину.
Ступени и проступы, шпалы.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, формовщик ручной формовки должен обратиться к непосредственному руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону. 4.2. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается. 4.3. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся. 4.4. При возникновении пожара необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112. 4.5. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара. 4.6. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ

Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.
Барабаны крановые диаметром до 500 мм.
Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.
Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.
Вкладыши шиберного направления.
Воронки литниковые.
Втулки диаметром до 600 мм.
Гайки пожарные накидные.
Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.
Днища для вагранок.
Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.
Замкодержатели автосцепок.
Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.
Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
Картеры коробок телескопических подъемников.
Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.
Клюзы судовые малых размеров.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.
Колодки тормозных барабанов.
Колосники для комнатных печей.
Колосники для промышленных печей и котлов.
Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.
Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
Корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.
Корпусы кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.
Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
Корпусы масляных насосов самосвалов.
Корпусы песочниц.
Крышки буксовые.
Крышки всасывающих клапанов.
Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.
Крышки редукторов длиной до 700 мм.
Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.
Муфты соединительные диаметром до 500 мм.
Муфты шкворневого ящика.
Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.
Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.
Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.
Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.
Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.
Пуансоны диаметром до 600 мм.
Пятники тормозных винтов.
Рамки для стержней с большим числом переплетов.
Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм.
Распорки буксовые.
Ролики.
Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.
Ручки.
Рычаги.
Стаканы буферные.
Траверсы щеткодержателей.
Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.
Угольники арочные.
Фланцы лопостных насосов редукторов.
Фланцы фрикционных муфт.
Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.
Шайбы разбежные всех серий.
Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.
Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
Барабаны поршневых колец.
Башмаки тормозных колодок.
Бегуны подкрановые различных диаметров.
Буксы подвижного состава.
Ванны бытовые.
Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
Втулки диаметром свыше 600 мм.
Головки задние водяных насосов.
Желоба для доменных печей.
Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
Кнехты.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.
Колеса рабочие водяных насосов.
Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
Колонки водомерного стекла.
Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
Корпусы водяного и масляного насосов двигателей.
Корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
Корпусы приводов клапанов тепловозов.
Корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
Кронштейны приводов регуляторов.
Крыльчатки водяных насосов.
Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Лапы якорные массой до 1500 кг.
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
Мульды завалочных машин.
Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
Ножки станин токарно-винторезных станков.
Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
Отводы пароотопления.
Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
Плиты камбузные.
Плиты опок.
Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
Прибыльные надставки к изложницам.
Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
Буксы бесчелюстные.
Винты гребные диаметром до 800 мм.
Диффузор котла.
Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
Каретки металлорежущих станков.
Картеры двигателей.
Кожухи маховиков двигателей.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
Колонны для кауперов.
Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
Корпусы и детали цилиндропродувных клапанов.
Корпусы масляных насосов.
Корпусы редукторов.
Кронштейны гребных валов.
Крышки передние двигателей.
Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
Крышки цилиндров паровозов.
Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.
Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
Палеты агломерационных машин.
Планшайбы карусельных станков.
Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
Рамы рольгангов с одной опорой.
Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
Станины водяных насосов.
Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
Ящики стяжные.

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Архитравы массой до 50 т.
Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
Балки связывающие большегрузных полувагонов.
Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
Блоки паровых цилиндров.
Валы верхние коленчатые двигателей.
Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
Кокили для отливки завалочных мульд.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.
Корпусы головок автосцепок и инжекторов.
Корпусы передних бабок металлорежущих станков.
Корпусы турбин длиной до 1500 мм.
Корпусы циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300 мм.
Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
Линейки для прокатных станов.
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв. м.
Люнеты металлорежущих станков.
Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.
Полукольца для дробилок массой до 30 т.
Рамы рольгангов с двумя опорами.
Станины прессов массой до 50 т.
Траверсы для дробилок.
Триплекс-насосы.
Турбонасосы малой и средней мощности.
Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.
Цилиндры компрессоров тепловозов.
Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.
Шаботы массой свыше 50 т.
Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

6-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Читайте также: