Что за профессия плавильщик

Обновлено: 16.05.2024

Средь суровых профессий одна Есть профессия – много суровей, Где закалка и крепость важна, Да и смелость одно из условий.

Вот уже несколько десятков веков металлы достойно служат человечеству, помогая ему усмирять стихию, создавать различные механизмы, осваивать космическое и морское пространство, проникать вглубь земли. Вообще вся промышленность занимается тем, что берет какой-то из компонентов в природе и изготавливает из него то, что нужно человеку. Отрасль промышленности, которая производит современную технику из металлических материалов — называется металлургией.

Да было бы невозможно обеспечить работу этого предприятия без металлургов. Поэтому заводу требуются квалифицированные специалисты. Если вы еще не определились в выборе своей профессии, если у вас есть сила воли, решимость, работоспособность — тогда эта профессия для вас. Ведь неинтересных профессий не бывает.

Профессию металлурга легкой не назовешь…

Металлург – это человек, который работает в отрасли производства металла из горных пород и металлолома. Металлург должен иметь техническую специальность. Нельзя забывать и о том, что металлург имеет дело с горячим металлом и его профессия не исключает тяжелого физического труда, необычных ситуаций, требующих мгновенной реакции и решимости. Она для мужественных и сильных духом людей, не боящихся трудностей и добивающихся поставленной цели.

Горновой доменной печи

Современная печь представляет собой сложнейший металлургический агрегат высотой в несколько десятков этажей. Ведущей профессией здесь является горновой доменной печи. Он первый, кто в доменном производстве принимает эстафету от горняков-добытчиков железной руды. Именно от его мастерства и опыта чаще всего зависят успехи или неудачи большого коллектива работников доменного цеха.

Горновые работают в составе бригады, основная цель которой состоит в том, чтобы более экономически целесообразно вести технологический процесс плавки, и своевременно выпускать чугун и шлак из доменной печи.

Требования к людям, которые хотят овладеть данной профессией, по сравнению с другими специальностями несколько повышенные. Они должны иметь хорошее здоровье и высокую надежность работы в составе бригады, поскольку

ошибка одного может стоить слишком дорого для всех тех, кто обслуживает доменную печь.

Работа горновых динамична по своему характеру, так как члены бригады постоянно перемещаются по рабочей площадке (по периметру доменной печи), ведут наблюдение через специальные смотровые глазки за ходом технологического процесса получения чугуна. Эта профессия подвластна только людям мужественным, смелым и надежным в работе.

Кто такой металлург?

Металлург – обобщенное понятие, охватывающее все специальности, так или иначе связанные с металлургической промышленностью. Среди основных металлургических профессий, востребованных сегодня больше всего, можно выделить: шахтер, горновой доменной печи, сталевар, разливщик стали, вальцовщик холодного металла, прокатчик горячего металла, плавильщик, техник-технолог доменного производства, машинист крана металлургического производства, нагревальщик металла, инженер-металлург доменного производства.

Название профессии произошло от древнегреческого μέταλλον (копь, шахта, жила, рудник) и ουργός (делатель), что полностью отображает суть работы металлурга – добыть руду и сделать из нее металл. История этой профессии началась в глубокой древности (около 6000 лет назад), когда наши предки заметили, что под воздействием высоких температур медная руда превращается в очень прочный и твердый материал, из которого можно было сделать удобные орудия защиты и труда. С тех пор металлургия проделала огромный путь: от кустарного ремесла, облегчившего жизнь первобытного общества, до промышленного производства, совершенствование которого оказывает большое влияние на развитие всего человечества.

Профессиональные обязанности представителей профессии металлурга напрямую зависят от специальности. Так, горновой доменной печи, в составе бригады по обслуживаю домны обеспечивает своевременность выпуска чугуна и шлака из печи. Сталевары и плавильщики – помимо знаний технологии сталеварения, должны иметь представление об особенностях процесса выплавки стали всех марок и специальных сплавов, которые обрабатываются на предприятии. Разливщик стали работает в тесном сотрудничестве со сталеваром. Он принимает жидкую сталь в сталеразливочный ковш и разливает ее в формы. От его знаний особенностей работы с той или иной маркой металла, зависит качество слитков и их пригодность для дальнейшей обработки.

Подготовка печи, нагревание основы и различных деталей, регулировка подачи воздуха и нефтепродуктов – основные обязанности нагревальщика металла. Но основной регулировщик работы всего цеха — это машинист крана металлургического производства, который перемещает заготовки, формы, полуфабрикаты, неисправные детали над производством.

Техническое организационное руководство производством осуществляет инженер-металлург, в основные функциональные обязанности которого входит:

разработка и осуществление технологических процессов работы с металлами и получение изделий из них;
обеспечение мероприятий по охране окружающей среды и использования энерго-, ресурсосберегающих технологий;
обеспечение и контроль качества продукции;
организация производства, труда, технического контроля, информационного обслуживания;
проведение маркетинговых мероприятий.

Сталевар

Сталеплавильное производство занимает после доменного производства второе звено в общем цикле металлургической промышленности.

Бригада, обслуживающая конвертор, мартеновскую или электропечь, в зависимости от емкости печей состоит из сталевара и его подручных (первого, второго, третьего).

В бригаде существует четкое распределение обязанностей между ее членами. Обязанностью сталевара является руководство работой подручных, контроль за правильностью выполнения ими практических приемов по обслуживанию печи, обеспечение экономически выгодной и прогрессивной технологии сталеварения, соблюдения режимов печи, графика выпуска заданной марки стали или специальных сплавов.

Разливщик стали

Разливщик стали является как бы соавтором сталевара в процессе изготовления стали. Расплавленная жидкая сталь, находящаяся в сталеплавильной печи, — это еще не законченный продукт производства. Нужно еще сделать так, чтобы во время затвердения, или кристаллизации, она приняла форму отливок или слитков, которые пригодны для дальнейшей обработки.

Разливщики должны знать технологический процесс разливки стали, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для внутренней облицовки сталеразливочных ковшей и для изготовления стопоров. Им необходимо освоить устройство и принцип работы стопорного механизма, а также типы изложниц для различных марок стали, выплавляемых в цехе. Работа заливщика достаточна разнообразна и требует правильного планирования и одновременного учета разных факторов. Такими факторами, от которых качество разливки стали, являются марка и температура разливаемой стали, величина ковша, изложниц, конфигурация формы для фасонных отливок и некоторые другие.

Профессия разливщика стали требует от человека выдержанности, решительности, расторопности, но не суетливости. Он должен обладать твердой рукой и точным глазомером.

Обязанности

Инженер–металлург — практически самая важная и ответственная персона на производстве. Он отвечает за проведение технологического процесса, предлагает новые технологии для удешевления готового продукта и сокращения энергозатрат. При этом качество продукции должно остаться на прежнем уровне, в идеале — стать еще лучше.

Обязанности инженера-металлурга: определить химический состав сплава, выбрать подходящую температуру и время обработки, следить за отливкой и штамповкой готового сплава, сваркой нескольких готовых деталей.

Инженеры-металлурги также принимают участие в разработке нового оборудования для цехов.

Вальцовщик холодного металла

Обработка металла на прокатном стане ведется вращающимися валками и вальцами (отсюда и название профессий), между которыми под давлением прокатываются слитки.

Вальцовщик холодного металла в цветной металлургии прокатывает титановые, вольфрамовые, молибденовые и циркониевые сплавы, а также различные виды фольги.

В соответствии с ходом технологического процесса сначала вальцовщик готовит стан к работе для проката металла определенного профиля. Делает он это в составе слесарно-ремонтной бригады.

Основные виды работ вальцовщика: ведение прокатки фольги, лент, листов и полос, управление работой стана, замер и наблюдение профиля изделий, съем рулона после прокатки, ремонт.

Чувство восхищения работой вальцовщика охватывает каждого, кто бывает у прокатного стана и наблюдает за процессом превращения грубоватого слитка, медленного плывущего по рольгангу, в красивую, изящную фольгу или ленту. И этим процессом управляет высококвалифицированный рабочий – вальцовщик холодного металла!

Прокатчик горячего металла

В отличие от вальцовщика прокатчик работает с горячим металлом, который нагревается в кольцевых печах с системой загрузки и выгрузки слитков. Прокатчик устанавливает режим печи, поддерживает и контролирует его. После нагрева металл с помощью рольганга доставляется к валкам прокатного стана.

Профессиональные знания, умения и навыки, умения и навыки, необходимые для работы прокатчиком горячего металла, формируются в профессиональных училищах и закрепляются на практике в цехах базового предприятия. Кроме основной профессии, прокатчик обладает умениями и навыками слесаря-ремонтника 2-го разряда, так как ему приходится участвовать в работе бригады по монтажу, демонтажу и ремонту не только прокатного стана, но и других вспомогательных механизмов. Часть работ выполняются слесарным инструментом вручную. И здесь отменная физическая подготовка также окажет рабочему-прокатчику большую помощь.

Немало трудностей ожидает тех, кто выберете эту профессию. Но все искупается чувством удовлетворения, если выбор оказался подлинным признанием

Плавильщик

Металлы и сплавы плавит квалифицированный рабочий – плавильщик. Это профессия является основной в металлургии. Плавильщик должен знать химические процессы, проходящие в печах во время плавки и требования к ним. От всего этого зависит качество готового металла.

Плавильщик находится на рабочем месте в процессе всего времени плавки металла. Сначала он готовит плавильную печь к работе.

Плавильщик должен уметь различные параметры: например, влажность заправочной массы и скорость ее вылета. Готовит руды, концентраты к плавке тоже плавильщик, для чего он составляет различные смеси материалов (шихты) в определенных пропорциях для последующей переработки в печах.

После заправки и пуска печи плавильщик является полновластным хозяином плавки вплоть до ее окончания.

Разлив металла производится в формы – изложницы – и транспортируется для хранения.

Крепких, сильных молодых людей, любящих стихию огня, желающих создавать необходимую для людей продукцию, приглашают для получения этой профессии.

Требования к работникам

Профессия подойдет далеко не каждому. Работа на металлургическом предприятии — тяжелый, опасный и ответственный труд. Это связано с различными факторами:

Из-за высоких температур страдает зрение, увеличивается риск инсульта или инфаркта.
Наличие в воздухе вредных примесей вызывает онкологию, проблемы с дыхательной системой.
Тяжелая, изматывающая работа напрягает весь организм.

Чтобы стать металлургом, надо быть крепким, здоровым и выносливым человеком. Если имеется предрасположенность к каким-то серьезным заболеваниям, лучше выбрать другую профессию.

Есть и специфические требования. Рабочим необходимы сильные, твердые руки, усидчивость, внимательность, ловкость. Инженер или мастер должен обладать хорошей памятью, так как ему придется держать в голове много точных данных (состав, температуру плавления, плотность и другие характеристики различных металлов и сплавов). Важно понимать все производственные процессы и уметь моментально реагировать на нештатные ситуации.

Металлургом может стать человек, соответствующий довольно высоким профессиональным требованиям. Только в этом случае он справится с работой и будет востребован на современном предприятии.

Техник – технолог доменного производства

Техник — технолог доменного производства по уровню квалификации относится к среднему звену инженерно- технических работников. Им необходимы не только технические знания, но и умение индивидуально работать с людьми, экономически выгодно вести весь технологический процесс с помощью техники.

Умственная деятельность техника-технолога доменного производства неразрывно связана с его практическими действиями. В работе ему всегда помогают такие качества, как находчивость, сообразительность, смекалка, оригинальные и оперативные решения постоянно возникающих производственных задач в течение смены. Особенностью зрительного восприятия является умение по цвету определять температуру металла, по характеру поведения искр (при выпуске плавки) – примерный химический состав чугуна и т.п.

Если говорить о других качествах личности, которые ему необходимы, то отметим следующие: выдержка, терпение, собранность и оперативность, тактичность и самообладание.

Машинист крана металлургического производства

В цехе по производству чугуна машинист с помощью крана делает почти все, что связано с выплавкой чугуна: транспортирует желоба для заливки чугуна, устанавливает и наращивает электроды электроплавильной печи, загружает шихту в печи, заменяет чаши из-под шлаков и выполняет многие другие работы. Не только умением выполнять различные работы по подъему и транспортировке грузов отличается деятельность машиниста крана. Рабочий данной профессии хорошо должен разбираться в устройстве различных типов кранов.

Транспортировка грузов производится над участками цеха, где трудятся люди, и работа машиниста в этих условиях накладывает на его деятельность большую ответственность.

Машинист крана должен обладать хорошим зрением, точным глазомером, отличным слухом и устойчивым вестибулярным аппаратом.

Эта профессия противопоказана тем, кто боится высоты, теряется в критических ситуациях.

Трудоустройство

Профессии, связанные с металлургией, достаточно востребованы. Объясняется это просто – специалистов сейчас не так много, потому что это достаточно тяжелая и даже опасная работа. Часто выпускники получают после окончания обучения направления на конкретные предприятия, так что без работы вы точно не останетесь.

Что касается заработной платы, то она зависит в первую очередь от разряда – чем он выше, тем выше доход. Металлург-рабочий может продвинуться по карьерной лестнице до должности начальника смены. У инженера есть возможность получить руководящую должность и даже дорасти до директора завода.

Нагревальщик металла

Главное действующее лицо в работе на всех типах печей – нагревальщик металла. В его обязанности входит нагревание металла, различных труб и оправок, регулирование подачи топлива и воздуха.

Деятельность рабочего-нагревальщика начинается с подготовки печи. Он хорошо разбирается во всех тонкостях, связанных с устройством и ремонтом печи: знает различные типы огнеупоров и других строительных материалов, применяемых при ремонте, умеет разбирать кладку печи, заменяет вышедшие из строя горелки и другие изношенные детали. Кроме этого, он умеет ремонтировать и вспомогательные механизмы печи: конвейеры, транспортеры и т.д. Затем заботы нагревальщика связаны с подготовкой исходных материалов к нагреванию.

После подготовки металла к нагреванию нужно транспортировать его к печи. Здесь нагревальщику необходима хорошая ориентировка на производственном участке. Затем наступает момент, когда нужно подавать топливо к форсунке или горелке и поджигать его. Нагревальщик, управляя ручками и рычагами механизированных устройств, подает на печь нефтепродукты. С помощью измерительных приборов нагревальщик постоянно контролирует поступление топлива в печью.

Какие черты характера необходимы будущему нагревальщику металла? Хорошая физическая подготовка, здоровая психика, отличное зрение.

Профессия нагревальщика металла – для мужественных и сильных духом людей, не боящихся трудностей и добивающихся поставленной цели.

Инженер-металлург доменного производства

Велики заслуги отечественных ученых – доменщиков в нашей стране и за рубежом. Большие требования и к современному инженеру. Человеку, избравшему профессию инженера-металлурга, прежде всего надо хорошо знать такие дисциплины, как химия, физика, математика, основы вычислительной техники. Данную специальность можно получить в металлургических институтах, на металлургических факультетах политехнических или других институтов.

Будущие инженеры изучают большое количество общенаучных и специальных дисциплин. Кроме этого, специалистам в области проектирования и эксплуатации современного доменного производства дают в институте глубокие знания по экономике металлургических предприятий, основам педагогики и социологии взаимоотношений трудового коллектива и руководителя.

Обучение

Должность инженера — металлурга может занять специалист с высшим образованием. Но часто карьера специалиста начинается с позиции техника-металлурга, для которой требуется среднее специальное образование.

В Москве учиться можно в Московском государственном горном университете (МГГУ).

Металлург — это обобщенное название ряда профессий, представители которых напрямую или опосредованно связаны с металлургической промышленностью. В этот внушительный перечень входят шахтеры, горновые доменных печей, сталевары и плавильщики, нагревальщики металла, инженеры-металлурги и многие другие работники.

Согласно историкам, металлургия зародилась не менее 6 тыс. лет назад. Ее представители до сих пор остаются одними из самых востребованных в мировой промышленности.

Металлург – обобщенное понятие, охватывающее все специальности, так или иначе связанные с металлургической промышленностью.

Особенности профессии

Описание, характеристики и обязанности специалиста зависят от специфики направления. Изначально весь штат производства делится на рабочих и инженеров-металлургов. Первые непосредственно работают с сырьем, а также устройствами по его обработке. Работу представителей этих специальностей контролирует и координирует инженер-металлург. Он же несет прямую ответственность за организацию деятельности производства, соблюдение технологии процесса.

Обязанности

Профориентатор. Дипломированный специалист по проблемам вовлеченности детей в учебу. Имеет более 10-и лет опыта ведения семинаров, тренингов и лекций с аудиторией самого разного возраста.

Функции инженера-металлурга не ограничиваются ведением контроля за производством. Эти сотрудники подбирают технологии обработки сырья, позволяющие получить качественный продукт, сократив при этом затраты и риски. Они разрабатывают новые подходы к взаимодействию с металлами, регулируют рабочие графики служащих, способствуют автоматизации производства, ведут сопроводительную и отчетную документацию.

Рабочие в металлургии выполняют следующие функции:

сталевар — эксперты в технологиях сталеварения, которые ориентируются в особенностях процесса выплавки различных металлов и сплавов;
нагревальщик — отвечает за подготовку печей к обработке материала, их нагрев и подачу воздуха;
плавильщик — специалист по плавлению сырья. Он разбирается в особенностях различных составов и их марок. Ориентируется в том, какие нужно использовать температуры для повышения эффективности процесса;
разливщик — занимается приемом обработанного сырья в его жидком состоянии, а также дальнейшим распределением массы по формам;
специалист горновой доменной печи — отвечает за выпуск из печи побочных продуктов обработки (чугуна, шлака). От своевременности выполнения этих действий зависит качество конечного продукта;
машинист металлургического крана — осуществляет перемещение элементов (заготовки, полуфабрикаты, формы, детали), принимающих участие в производственном процессе.

Независимо от специализации, металлург обязан знать правила техники безопасности на производстве и следить за их соблюдением. Также ему важно понимать принципы осуществления контроля за качеством продукции на конкретном этапе обработки. На всех без исключения сотрудников возлагается ответственность за охрану окружающей среды.

Образец инструкции главного металлурга

Образец инструкции (стр. 2)

Образец инструкции (стр. 3)

Образец инструкции (стр. 4)

Образец инструкции (стр. 5)

Образец инструкции (стр. 6)

Важные качества

Металлурги трудятся в тяжелых условиях, испытывают серьезные физические и психоэмоциональные нагрузки. От качества их работы зависят безопасность окружающих, характеристики готового продукта. К соискателям профессии выдвигается ряд требований, помимо наличия у них профильных знаний. Металлургу необходимы следующие качества: высокая скорость реакции, быстрота мышления, аккуратность, эмоциональная устойчивость, способность сохранять концентрацию внимания при выполнении рутинной работы. Сотрудник должен обладать крепким здоровьем, не иметь противопоказаний к пребыванию в цехах с высокой температурой воздуха.

В зависимости от специфики деятельности к сотрудникам предъявляются дополнительные пожелания. Разливщикам нужна значительная физическая сила для эффективной работы с оборудованием. Плавильщики и сталевары больше других подвергаются воздействию высоких температур, поэтому должны быть устойчивыми к интенсивному теплу. Для крановщика обязательны отличное зрение и слух, отсутствие страха высоты и проблем с вестибулярным аппаратом. Руководящим работникам понадобятся коммуникабельность, навыки психолога.

Знания и навыки

Требования к сотруднику и уровню его квалификации перечислены в должностной инструкции. Независимо от специализации работника, есть ряд универсальных знаний и навыков, необходимых всем участникам производства.

разбираться в технологии получения металла, сплава. Понимать, какие действия должны выполняться с его стороны для обеспечения работ;
владеть приемами управления оборудованием, с которым он взаимодействует;
помнить о правилах безопасности труда, следить за их соблюдением всеми участниками рабочего процесса;
составлять и оформлять отчетную документацию при необходимости;
контролировать состояние оборудования, докладывать руководству о необходимости проведения ремонтных работ.

У любого металлурга должны быть отличные базовые знания в области физики и химии. Нередко они позволяют снизить риски, связанные с производством, повысить эффективность работы сотрудника, предупредить несчастный случай.

Профессия металлурга является важнейшей для экономического благосостояния государства, поскольку именно эти профессионалы работают в области тяжелой промышленности.

Плюсы и минусы профессии

У получивших профессию металлурга есть ряд преимуществ:

Главный минус профессии в ее опасности для здоровья. Пребывание в условиях повышенных температур не просто доставляет дискомфорт, а негативно сказывается на состоянии человека. Ситуация усугубляется тем, что во время обработки металлов выделяются вредные соединения. Их попадание в организм повышает риск развития онкологии, проблем с органами дыхания, дерматитов. Работа в металлургии характеризуется повышенным травматизмом, тяжелым физическим трудом, хроническим стрессом.

История

Зарождение металлургии связано с первыми попытками человека обрабатывать металл. Первобытные люди из кусочков добытых металлов изготавливали орудия. Плавить же некоторые металлы наши далекие предки научились еще в Бронзовом веке. Со временем появились специальные плавильные печи, в которых путем нагрева расплавляли металлы с целью производства готовых изделий. Обычно процедура заключалась в подаче горячего воздуха под давлением с помощью мехов.

Первые ремесленники-металлурги появились около 6 тысяч лет назад на территории нынешней Турции. С тех пор профессия постоянно развивается и модернизируется. Современная металлургия – это огромные цеха и колоссальные заводские мощности, которые задействуются процессах обработки металлов. Работа по этой специальности опасна и вредна для здоровья, поэтому каждый год стажа в горячих цехах идет за 2 или 3. Металлургия – это важнейший источник доходов государства, поэтому хорошие специалисты ценятся довольно высоко.

Известные представители профессии

Вячеслав Алексеевич Синельников

Советский и российский учёный-металлург

Специалист в области технологии выплавки в конвертерах электротехнических сталей. Доктор технических наук, профессор. Заслуженный деятель науки Российской Федерации, дважды лауреат премии Совета Министров СССР

Герш Аронович Хасин

Советский и российский учёный-металлург, доктор технических наук, профессор

Сфера научных интересов — повышение качества металлопродукции. Разработал основы новых процессов — тёплого и горячего волочения труднодеформируемых сталей, сверхбыстрой рекристаллизации наклёпанной стали при помощи токов высокой частоты.

Сфера деятельности

Металлургия охватывает разные процессы, в результате которых получают металлы, сплавы и сложные композитные материалы. Для этого горные породы или вторсырье подвергаются специальной многоэтапной обработке. Представители профессии занимаются добычей черных и цветных металлов.

Работа на металлургических предприятиях требует высокой квалификации, опыта и знаний. По этой причине так высоко ценятся хорошие специалисты в этой области. Профессия охватывает несколько специальностей:

Нагревальщики подготавливают и разогревают печи до нужной температуры.
Специалисты доменных горновых печей контролируют процесс и удаляют побочные материалы, способные снизить качество металла.
Плавильщики плавят металл. Для эффективной работы им необходимо знать свойства разных материалов и факторы, влияющие на этот процесс.
Разливщики переливают расплавленный металл в специальные формы.

Есть и другие специальности, востребованные на металлургических производствах. По мере внедрения на предприятиях новых технологий их число только растет.

Обучение на инженера-металлурга

Трудоустройство

Перечень обязанностей

Какие конкретно обязанности должен выполнять сотрудник металлургического предприятия? Это зависит от его специальности. Быть простым рабочим опаснее и труднее, чем инженером или управляющим. Например, рядовой металлург имеет следующий список обязанностей:

разогревать печи и поддерживать необходимую температуру;
удалять из раскаленной массы ненужные примеси;
разливать расплавленный металл по специальным формам;
работать со сложным и опасным оборудованием.

На каких-то предприятиях у работника бывают и дополнительные обязанности. Главное, чтобы человек был предельно аккуратным, внимательным и осторожным, соблюдал технику безопасности.

Инженеры или управляющие металлурги выполняют другие обязанности. Их работа легче физически, но требует знаний и опыта, так как именно они отвечают за качество выплавляемого металла. Они должны:

контролировать все процессы, проверять их эффективность;
следить за состоянием оборудования;
проверять работу рядовых металлургов;
внедрять новые технологии плавления металлов;
составлять отчетную документацию.

Удобная форма обучения

Дистанционно без отрыва от работы или очно с преподавателем

Обучиться профессии не сложно

1. Отправка заявки

Подать заявку на обучение Вы можете несколькими способами:

2. Оформление договора и счета

После согласования всех условий мы оформляем договор на прохождение обучения и направляем его Вам.

3. Доступ к обучению

Сразу после согласования договора и оплаты мы предоставим доступ к учебному курсу.

4. Обучение по профессии

Обучение проходит в удобной форме на образовательном портале. Вы получаете доступ в личный кабинет и изучаете материал по интернету в удобное для Вас время.

5. Получение свидетельства и удостоверения

По итогам обучения Вы получаете свидетельство о присвоении квалификации и удостоверение установленного образца. Вы можете забрать документы у нас лично или мы отправим их Вам на указанный адрес почтой.

Узнайте стоимость обучения

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Квалификационные характеристики профессии

Плавильщик металла и сплавов

Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марки (составы) припоев; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте печей. Клеймение слитков.

Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные свойства металла; температуру и режимы плавки металлов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

Характеристика работ. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории. Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна); процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживания синтетического чугуна.

Литье — это процесс изготовления фигур сложной конфигурации из расплавленного материала, путем заполнения его в формы. Участвуют в этом профессионалы своего дела. Желающим заниматься такой деятельностью нужно изучить информацию с описанием профессии литейщика, о возможной зарплате, а также о том, где учиться. Прежде чем принимать решение, требуется хорошо представлять все положительные и отрицательные стороны работы.

Краткие сведения о профессии

Литейщики металлургических производств занимаются работой с литьевыми формами. После заливки в них расплавленного материала и последующего его охлаждения получаются детали разной конфигурации. В качестве исходного сырья могут использоваться металлы или пластмассы. Часто работа ведется на автоматических агрегатах, которые носят название термопластавтоматы. Закачиваемый в них полимерный материал подается под большим давлением.

Полученные на выходе готовые изделия отличаются сложностью конфигурации. Часто в них присутствуют внутренние полости. Благодаря разработанным технологиям есть возможность изготавливать изделия для промышленности и детские игрушки. В зависимости от целей, литье бывает промышленным и декоративным. Во втором случае изготавливаемые пресс-формы отличаются особой сложностью. Их проектированием занимаются инженеры-конструкторы, имеющие высокую квалификацию.

Возможные специальности

Развитие современного производства привело к созданию ряда литейных профессий. Каждая из них имеет свою специфику:

Специфика литейного производства требует хорошей подготовки кадров. Эта профессия доступна и литейщицам. Они могут выполнять работу технолога или конструктора. Исполнение этих обязанностей возможно только при наличии высокой квалификации.

Вузы и колледжи для обучения

Чтобы стать инженером литейного производства, в программу сдачи ЕГЭ включается математика, русский язык и физика. В некоторых случаях добавляется литература. Наиболее популярны следующие вузы:

Также специальность можно приобрести и в колледжах. Среди них отмечаются:

В этих заведениях готовят специалистов среднего звена. По окончании учебы им присваивается квалификация техника.

Обязанности работников

В зависимости от профиля литейщика, исполняемые им обязанности могут быть различными. При изготовлении фасонных отливок они состоят в следующем:

При изготовлении пластмассовых изделий обязанности литейщика иные. Состоят они в следующем:

К числу дополнительных обязанностей относятся укладка готовых деталей в тару. Если квалификация позволяет, то специалистом ведется обслуживание литейных агрегатов.

Плюсы и минусы

Как и всякая профессия, работа литейщика имеет положительные и отрицательные стороны. К плюсам относятся:

Однако и присутствующие недостатки существенные. Среди них отмечаются:

В первую очередь это относится к производственным работникам. Инженеры сидят в отделах и не испытывают таких трудностей.

Зарплата и перспективы

Если человек готов к выполнению сложных операций, то средняя зарплата его может составлять 30−35 тыс. рублей. При этом высококвалифицированные специалисты получают до 50 тысяч. У руководящих работников эта сумма значительно выше. Обычно она находится в пределах 55−60 тысяч рублей. Однако у особо высокооплачиваемых начальников достигает 70 тысяч.

Перспективы профессии заключается в том, что ее технологиям нет альтернативы. Наука еще не изобрела другие способы получения сложных изделий, поэтому удачные инновационные процессы остаются востребованными длительное время.

Читайте также: