Что такое профессия заточник

Обновлено: 24.05.2024

Настоящая программа предназначена для индивидуального и курсового обучения на произ-водстве заточников 3 — 4; 5 разрядов.

Срок подготовки заточников на 3 — 4 разряд установлен 60 дней, из них на теоретическое обучение отводится 120 часов, на 5 разряд соответственно 30 дней, 60 часов.

В программе указан обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала и последовательность его изучения.

Производственное обучение предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики справочника ЕТКС заточника 3-4-5 разрядов. К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой заточника соответствующего разряда, соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Учитывая развитие техники, совершенствования технологии производства и организации труда, необходимо систематически дополнять учебный материал программы сведениями о новом оборудовании и технологических процессах, о передовых методах труда и других достижениях науки и техники, которые начали внедряться после издания настоящей программы.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – заточник
Квалификация – 3 разряд.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Заточник 3 разряда должен уметь :

Заточник 3 разряда должен знать:

ПРИМЕРЫ РАБОТ:

1. Зенкеры – заточка режущих граней.
2. Метчики диаметром выше 2 мм – заточка зуба.
3. Резцы фрезоагрегата ГФ из быстрорежущей стали и пластин твердого сплава — заточка по задним и передним граням, подгонка контура по шаблону, доводке.
4. Резцы (петушковые) для наборного пильного диска – заточка.
5. Развертки цилиндрические – заточка.
6..Развертки конусные со спиральным дубом – заточка.
7. Сверла спиральные диаметром от 2 мм и выше – заточка
8. Фрезы концевые, шлицевые, отрезные, дисковые, трехсторонние с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые – заточка зуба по передней и задней граням.

Квалификация — 4 разряд

Заточник 4 разряда должен уметь:

Заточник 4 разряда должен знать:

ПРИМЕРЫ РАБОТ:
1. Долбяки зуборезные – заточка по передней грани.
2. Метчики диаметром до 2 мм- заточка.
3. Плашки круглые диаметром до 2 мм – заточка.
4. Развертки и зенкеры ступенчатые – заточка и доводка по шаблону.
5. Фрезы модульные, червячные, резьбовые – заточка.
6. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм – заточка.

Квалификация — 5 разряд

Заточник 5 разряда должен уметь:

— производить заточку и доводку на различных заточных станках особо сложного и экспери-ментального режущего инструмента по 0-2 му классам точности, имеющего большое количество затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующих несколько перестановок и особо точной выверки.
Затачивать и доводить алмазный инструмент и инструмент из дорогостоящих высокотвердых сплавов и производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов. Соблюдать требования Т.Б и О.Т.

Заточник 5 разряда должен знать:

— конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;
— правила заточки и выверки особо сложного инструмента;
— физико-химические свойства высокотвердых сплавов;
— правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.
Инструкции по Т.Б и О.Т:

1 Головки резцовые с пластинками из твердого сплава – заточка.
2 Инструмент алмазный – заточка, доводка.
3 Протяжки – заточка, доводка.
4 Фрезы сборные с твердыми пластинами ∅ 250 мм – заточка.
5 Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом – заточка зуба вручную.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

№ п/п

Количество часов

3-4 разряд

Количество часов

5 разряд

Безопасность труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия

Основы теории резанья металлов и режущий инструмент

120

ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМА 1. Вводное занятие

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшения качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Безопасность труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия

Обязанности рабочих в области охраны труда.
Требования, предъявляемые к оборудованию и рабочему месту. Техника безопасности перед началом работы, во время работы и после окончания работы.
Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность.

Электробезопасность.
Опасность поражения электрическим током. Случаи поражения электрическим током. Спо-собы освобождения пострадавшего от воздействия электрическим током и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации электрооборудования. Безопасное напряжение.

Промышленная санитария.
Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные меропри-ятия. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское обслуживание рабочих на предприятии.

Противопожарные мероприятия.
Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противо-пожарные приспособления, приборы и сигнализация. Химические огнетушительные средства и пра-вила их применения. Правила поведения при нахождении в опасных местах и при пожарах.

ТЕМА 3. Основы материаловедения

Основные сведения о металлах.
Черные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства ме-таллов. Понятие об испытании металлов.
Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: их меха-нические и технологические свойства и область применения. Маркировка чугуна.
Стали. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химиче-ский состав, механические и технологические свойства и применение. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие и другие. Маркировка легированных сталей.
Термическая обработка сталей и чугуна. Основные виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск; их назначение.
Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом.
Химико-термическая обработка стали. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация.
Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, олово, свинец, алюминий и его сплавы; их химический состав механические и технологические свойства. Медь и его сплавы (бронза, латунь). Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения.
Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от нее.
Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металлокерамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение.

ТЕМА 4. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы чистоты поверхностей.
Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент.
Штангенциркуль штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,05 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Приемы измерения.
Микрометр, его устройство, точность измерения. Приемы измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими.
Инструмент для проверки и измерения углов: шаблоны, угольники и угломеры. Назначение и приемы пользования ими.
Предельные калибры (скобы и пробки) и их применение. Радиусные шаблоны.
Инструмент для контроля резьбы (калибры, кольца, пробки, шаблоны). Правила пользования ими.
Индикатор. Его назначение и устройство.
Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах.
Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения и измерении деталей.

ТЕМА 5. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Масштабы, линии чертежа. Нанесение размеров и предельных от-клонений. Обозначение и надписи на чертежах. Оформление чертежей. Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.
Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение. штриховка в разрезах и сечениях. Упраж-нения в чтении чертежей с разрезами и сечениями.
Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов.
Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности,
радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности.
Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры.
Сборочные чертежи: их назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение по-садок. Разрезы на сборочных чертежах. Условное обозначение сварных швов, заклепочных соеди-нений и др. Упражнения в чтении сборочных чертежей.

ТЕМА 6. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Общие сведения о режущем инструменте и его геометрия. Основные части и элементы режущего инструмента.
Шлифовальные круги. Шлифующие вещества и их характеристика с точки зрения способности резать металлы.
Геометрические формы и размеры шлифовальных кругов. Понятие о зернистости круга. Связующие вещества; их свойства и сорта.
Понятие о твердости шлифовальных кругов. Школа твердости. Понятие об испытании кругов.
Маркировка шлифовальных кругов для наружного и внутреннего шлифования, правила чтения маркировки кругов.
Процесс резания при шлифовании. Сущность процесса резания при шлифовании.
Понятие о стойкости шлифовального круга и факторах, влияющих на его стойкость.
Нагревание изделия при шлифовании.
Система охлаждения и охлаждающие жидкости; их состав и применение.
Характер износа шлифовальных кругов. Зависимость стойкости шлифовальных кругов от режима и продолжительности шлифования.
Износ и засаливание кругов. Методы правки кругов при помощи алмаза, шарошками и роликами; назначение правки и способы выполнения.

ТЕМА 7. ТЕХНОЛОГИЯ, ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Проверка на точность универсально-заточных станков и требования, предъявляемые к ним.
Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.
Технологический процесс заточки и доводки на различных заточных станках особо сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющих большое количество затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего несколько перестановок и особо точной выверки.
Заточка и доводка протяжек, соблюдение геометрических параметров и размеров, шероховатости затачиваемой поверхности и радиуса округления режущих кромок в заданных пределах. Процесс заточки протяжек. Выбор диаметра круга при заточке и доводке. Процесс предварительной и окончательной доводки. Контроль после заточки с помощью угломеров с набором сменных радиусных шаблонов.
Заточка и доводка зуборезного инструмента. Выбор шлифовальных кругов и режимов обработки. Возможные погрешности при заточке. Особенности переточки зуборезного инструмента. Заточка и доводка алмазного инструмента.

ТЕМА 8. ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Конструктивные особенности заточных станков и приспособлений, применяемых для заточки и доводки особо сложного многолезвийного инструмента и другого сложного экспериментального инструмента, имеющего большое количество затачиваемых поверхностей сложной конфигурации.
Модернизация универсальных и специальных заточных станков. Модернизированные заточные станки, предназначенные для заточки дорогостоящих высокотвердосплавных режущих инструментов.
Станки для заточки и доводки протяжек, их конструкция и применение.
Станки для заточки и доводки червячных фрез, их устройство и применение.
Подручники – для алмазной заточки и доводки режущего инструмента, заточные головки, их устройство и применение.

ТЕМА 9. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКИ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производства, роль органов управления. Права и обязанности администрации и рабочих. Форма организации труда на объединении, цехе и на рабочем месте. Квалификация рабочих на предприятии и порядок ее определения. Производительность труда и пути ее повышения. Технический норматив и техническое обоснование норм выработки, заработной платы. Пути снижения себестоимости, научная организация труда.
Выполнение концепции: качество должно постоянно возрастать, время поставки и себестоимость последовательно и неуклонно снижаться – обеспечение экономического успеха.

ТЕМА 10. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

О пять возвращаюсь к вечному спору о названии профессии - заточник или точильщик. С конца 2010 г в Украине действует новый Классификатор Профессий (ДК 003:2010), который предназначен для применения всеми субъектами ведения хозяйства во время записи о работе в трудовые книжки своих работников (в РФ есть похожий, возможно с некоторыми большими или меньшими отличиями, см. далее).

Структурно классификатор состоит из групп (которые разделены на разделы), их названий и кодов. Если мы говорим о таких профессиях, как заточник и точильщик, то ей ответствуют 7, 8 и 9 раздел квалификационных групп:

1. раздел 7 - квалифицированные работники с инструментом, где:
1.1. код 72 относится к рабочим металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, а: 7222 - группа инструментальщики; 7224 - группа шлифовщики, полировщики и точильщики по металлу;
1.2. код 73: рабочие в области точной механики и высокоточных работ на металле, где 7311 - группа производители и ремонтники претензионных инструментом и устройств;
1.3. код 74: другие квалифицированные рабочие с инструментом, а 7423 - группа наладчики деревообрабатывающих станков;

2. раздел 8: рабочие по обслуживанию, эксплуатации и контролю за работой; технологического оборудования, сборка оборудования и машин, где:
2.1 код 82: рабочие по обслуживанию машин, а 8211 - группа станочники;

Запись в трудовой книжке заточника, в соответствии Классификатора профессий Украины (ДК 003:2010) может состоять из следующих данных (название - код КП/код ЗКППТР):

Заточник (укр.- Заточувальник) - 7222/12242;
Слесарь-инструментальщик (укр. - Слюсар-інструментальник) - 7222/18452;
Точильщик (укр.- Точильник) -7222/19175;
Доводчик-притирщик (укр.- Доводжувач-притирник) - 7724/11853;
Полировщик (укр. -Полірувальник / механічне оброблення металів) - 7224/16799;
Заточник медицинского инструмента - 7311/12251;
Заточник деревообрабатывающего инструмента - 7423/12244;
Электрозаточник - 8211/19765;
Заточник карандашей, стержней и палочек - 8229/12247;
Заточник иголочных изделий - 9322/12245;
Заточник контактных пружин - 9322/12249.

Также обращаю внимание, что профессии заточник и точильщик украинский Классификатор относит к группе рабочих, занятых исключительно на металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях. Если же говорить о таком направлении, как не промышленная заточка ножей, топоров, ножниц, кусачек и т.д., то его логично отнести к сфере оказания услуг населению.

В данном Классификаторе это соответствует разделу 5 (работники сферы торговли и услуг) и разделу 9 (простейшие профессии), но и они не содержит ни какой информации по профессиям этого направления. Возвращаясь к профессии точильщик, как отмечено выше, она присутствует в Классификаторе профессий Украины и относится к группе квалифицированных работников.

Больше информации о этих профессия есть российском законодательстве. Так, в Общероссийском классификаторе профессий ОК 016-94 (введен в действие 01.01.1996г, действует на момент последнего обновления статьи) упомянуты в т.ч. и такие профессии рабочих, занятых на металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях: заточник, заточник деревообрабатывающего инструмента, заточник медицинского инструмента, электрозаточник, точильщик стригальных ножей, точильщик карданной гарнитуры, точильщик шляпок и т.д.

Думаю, что читателю будет интересен и такой факт - в Общероссийском классификаторе занятий ОК 010-93 (введен в действие 01.01.1995г, действует на момент последнего обновления статьи), в составной группе 912 (неквалифицированные рабочие, оказывающие различные уличные услуги) профессия точильщик описана как обеспечивающая обслуживание клиентов на улице с такими обязанностями, как точка и правка режущего инструмента (ножи, ножницы, топоры и др.) на переносных точильных станках, мелкий ремонт режущего инструмента. При этом, базовая группа 9120 несколько дополняет обязанности точильщика, говоря о точке и правке режущего инструмента домашнего обихода и выполнению родственных по содержанию обязанностей с уточнением названия самой профессии: точильщик.

Возможно, читателя заинтересует и то, что согласно упомянутому выше Классификатору занятий РФ, правка (см. базовую группу 5141) используемых в работе парикмахеров и мастеров маникюра инструментов входит в обязанности самих парикмахеров, мастеров маникюра и педикюра (профессия последних, согласно действующему законодательству, называется маникюрщик и педикюрщик в Украине, а также маникюрша и педикюрша в РФ - подробнее см. ЗДЕСЬ).

Добавлю. Что касается законодательства РФ, то действующий до 01.01.2017 года Общероссийский классификатор услуг населению (ОК 002-93) включал следующие бытовые услуги, которые имели отношение к заточке режущего инструмента без названия профессии специалиста, который производит данные работы:

- ремонт машинок для стрижки волос (013316);
- ремонт фенов ( 013320);
- ремонт электрических ножниц (013321);
- ремонт и точка коньков (013375);
- ремонт и заточка чертежных инструментов (013405);
- ремонт, заточка, шлифовка и правка ножей, ножниц, бритв (013406);
- насечка, разводка, заточка пил (013407);

Но с 01.01.2017 г, данный классификатор услуг населению был заменен на классификатор продукции ОКПД 2 (ОК 034-2014), в котором я так и не смог найти перечисленные выше услуги))

. Стригальные ножи, точнее резцы ни какого отношения к парикмахерским стрижкам не имеет, а тем более к заточке парикмахерских ножниц и ножей от парикмахерских машинок. Они представляют собой цилиндр, который называют "стригальный" и применяется для стрижки волокон в основном трикотажных и махровых тканей.

Эти машины и называются стригальными. Думаю, что именно отсюда, от названия станка (машины)- стригальный и пошло это выражение. Оно прижилось, и иногда даже в качестве сленга используется в названии машинок для стрижки крупных животных.

Я занимаюсь профессиональной заточкой инструмента на протяжении уже более 8 лет. Но такого повышенного интереса, как в последнее время, к теме заточки инструмента и организации заточного дела я не наблюдал. Буквально в последний год появилось немало людей, желающих посвятить себя заточному ремеслу и открыть свой заточной бизнес. Меня, как старого корифея заточки, этот факт не может не радовать.

Так в чем же причина столь резкого интереса русского человека к теме заточки инструмента? Я бы выделил несколько причин:
1. С наступлением кризиса, многие потеряли свою прежнюю работу, и перед ними встал вопрос организации своего дела не столь сложного и не требующего большого материального вложения.
2. Отсутствие рынка услуг по заточке в их городе или наличие низкокачественных мастерских со старыми дедовскими методами заточки.
3. Возможность в некоторых регионах получить государственную поддержку (субсидию, беспроцентный заем, грант) на открытие своего дела.
4. Появление открытой информации по заточке инструмента и готовых технологий с современным заточным оборудованием, что позволяет с нуля освоить профессию заточника.

Итак, это четыре основные причины резко возросшего интереса к заточному бизнесу. Кризис – это плохо, или хорошо? Многие посчитают это большим бедствием, но я скажу, что не так страшен черт, как его малюют, и что этот черт молодец, т.к. дал нам хорошего пинка, чтобы мы зашевелились.
Повлиял ли кризис на рынок заточных услуг? Нет, я не заметил. В результате кризиса люди не стали меньше резать, пилить, рубить, точить и т.п., т.е. инструмента, требующего качественной заточки, меньше точно не стало. Можно даже утверждать, что его стало больше, т.к. люди стали чаще работать руками, экономя деньги. Наблюдалось некоторое снижение объемов заточки инструмента в промышленном сегменте, но этот процесс понятен, т.к. кризис предполагает снижение промышленного производства и, соответственно, снижения объемов заточки промышленного инструмента. Кстати, о сегментах. Выбор на начальном этапе правильного сегмента, залог Вашего дальнейшего успеха.

Какие сегменты по заточке инструмента можно выделить?
Вот они:
1. Заточка промышленного инструмента. Речь идет о заточке инструмента для промышленных предприятий. Что это за инструмент? Это промышленные ножи для типографий и металлообработки, пилы, фрезы, сверла для деревообработки и другой инструмент, используемый в производстве.
Это очень широкое направление, требуемое существенных инвестиций в покупку профессионального заточного оборудования, квалифицированного персонала и организации качественного сервиса, т.к. вам придется работать с предприятиями.
2. Заточка бытового инструмента. Это самый распространенный вид услуг по заточке и наиболее популярный в плане старттапа. Основное преимущество - отсутствие качественной конкурентной среды и минимальные финансовые затраты (вложения) на организацию и покупку заточного оборудования.
3. Заточка парикмахерского и маникюрного инструмента. Специализированное, динамично развивающееся направление и наиболее перспективное в плане получения прибыли. Это совсем молодое направление, не простое в плане понимания, но обладающее очень большим потенциалом с учетом огромного рынка парикмахерских, маникюрных услуг и услуг груминга. Сюда, впрочем, можно отнести и заточку медицинского инструмента.

Для начала, конечно, надо понимать, что вообще затачивают. А для частника есть смысл затачивать следующее:

1. Кухонные ножи
2. Охотничьи ножи
3. Сверла
4. Ножовки
5. Ножницы бытовые и по металлу
6. Стамески и долота разнообразные плоские и полукруглые
7. Цепи от бензо и электропил
8. Топоры
9. Ножи от рубанка и фуганка
10. Ножи от газонокосилок (ух и в страшном виде их приносят)
11. Пилы дисковые с напайками и без, пилы от паркеток и т.п.
12. Всевозможные секаторы для ухода за деревьями и кустами
13. Фрезы простые
14. Мясорубочные пары (нож и решетка)
15. Ролики плиткорезов
16. Ножи сферические (закройные и гастрономические)
17. Пилы кольцевые
18. Медицинский режущий инструмент (да, и такое приносят)
19. Ножи от ледобура (плоские, сферические)
20. Ножи парикмахерских машинок для стрижки
21. Ножницы парикмахерские (высоких классов)
22. Маникюрный инструмент
23. Пинцеты (да, тоже должны быть обработаны особым образом)
24. Ножи от оверлока

Заточка парикмахерского и маникюрного инструмента, это отдельная песня со своим специальным инструментом. Уходит в прошлое эра дедовских методов заточки парикмахерского и маникюрного инструмента на точилах. Сейчас профессиональные мастерские комплектуются специальными станками заводского исполнения с полным набором всего необходимого для заточки данного инструмента.
Наиболее распространенным представителем станков для заточки парикмахерских ножниц (впрочем, и не только парикмахерских, но и любых других) является небольшой станочек Twice as Sharp. Простой и надежный держатель станка позволяет фиксировать и выставлять разные углы заточки, а алмазные и полировальные круги позволяют затачивать ножницы с высоким качеством.
Более универсальным орудием заточки парикмахерского и маникюрного инструмента является станок Hira-To. В станке реализован принцип горизонтальной планшайбы, что позволяет применять его для заточки широкого спектра парикмахерского и маникюрного инструмента, такого как парикмахерские ножницы, маникюрные ножницы, пушера, лопатки, использовать в качестве финишных операций при заточке кусачек и накожниц. Основной особенностью станка является наличие специального манипулятора для фиксации и точного выставления углов при заточке профессиональных парикмахерских ножниц. Заточка сложных и дорогих конвекс ножниц на этом станке простая и быстрая процедура и доступна даже новичкам.
Заточка накожниц и кусачек мастерами, как правило, выполняется вручную, но и здесь уже появился станок для простой и быстрой заточки накожниц и кусачек по передним поверхностям и фаскам. В станке для заточки кусачек используется надежный держатель и поворотный заточной алмазный круг. Теперь заточка кусачек из непонятной и кропотливой операции превратилась в быстрый и нетрудоемкий процесс, позволяя быстро и качественно затачивать инструмент в больших количествах.
Заточка ножей парикмахерских машинок - очень простая процедура, если знать, что требуется получить. Подавляющее большинство заточников используют для этих целей притир и алмазную пасту, и ножи затачиваются в плоскость. Это простой, но несовершенный способ. Я в своей мастерской использую станок для заточки ножей машинок с конусным диском и серрейторной насечкой. Здесь ножи затачивают не в плоскость, а с небольшой выемкой. Таким образом, ножи в паре работают намного лучше, обеспечивая прекрасную работу с любым материалом, будь то людской волос или шерсть животного. Потом станочная заточка занимает порядка 5-ти минут и не требует никаких усилий. А качество заточки не уступает, а иногда и превосходит заводское.

Это касаемо заточных станков. Что еще можно добавить?
Наверное, можно еще поговорить о сезонности. Есть она или нет в заточном бизнесе?
На некоторый инструмент конечно есть. Например, заточка цепей бензопил в основном требуется с поздней весны по осень. Зимой редко, кому требуется затачивать цепи.
А вот заточка коньков, наоборот. Много коньков затачивается зимой, а летом совсем мало. Поэтому это надо учитывать при выборе направления своей работы.
Что касается другого инструмента, то в ней сезонности я, честно говоря, не заметил.
Отдельно хотел бы поговорить о Мифах вокруг заточки.
Самый распространенный – это, конечно же, лазерная заточка. Когда меня спрашивают, оказываю ли я лазерную заточку, я расплываюсь в улыбке и говорю, что только космическую. Это конечно шутка. Открою Вам маленький секрет: лазерной заточки в прямом смысле не существует, т.е. лазер не производит заточку РК инструмента. Но лазер могут использовать в оборудовании для производства инструмента (например, нарезка зубчиков на филировочных ножницах) и в заточных станках (например, для точного позиционирования ножей машинок для стрижки). Также лазер применяют для измерения углов инструмента.
Второй самый распространенный миф - это миф о самозатачивающемся инструменте, который никогда не нужно будет затачивать. Его развивают продавцы инструмента для увеличения продаж. И многие парикмахеры, нужно отметить, очень верят этому мифу, навязанному им хитрыми продавцами. Подумайте сами, даже по логике это противоречит физике. С таким же успехом можно утверждать, что бывает нестаптываемая обувь и неснашиваемая одежда. Чем дольше ее носишь, тем лучше и красивее она становится
Срок службы инструмента определяется материалом, из которого его сделали, качеством исполнения и отношением к инструменту во время использования. Поэтому хорошо сделанный инструмент из прочной стали у бережного хозяина может служить очень долго. Но любой режущий инструмент все-таки требует заточки.
Еще один миф. Керамические ножи не затачиваются. Затачиваются, и еще как, и с качеством, превосходящим заточку производителя. Я часто восстанавливаю керамические ножи после падений с превосходным результатом. Люди приходят в неописуемый восторг.
Надеюсь, мои советы пригодятся начинающим коллегам заточникам.
А если у Вас появились вопросы, буду рад на них ответить по телефону или электронной почте.

Очное обучение
вживую

Стабильный
заработок

Очное обучение
от 8 дней

Заточник — идеальная профессия, которая
открывает дорогу в стабильный заработок

Почему у вас получится?

Результаты моих учеников

Работа на заводе не приносила больших доходов, я начал искать другой вид заработка.

Столкнулся с проблемой заточки цепи и подумал что на этом можно заработать. Начал гуглить, в интернете нашёл большой перечень затачиваемых инструментов.

Но подобных мастерских в своем городе не нашёл. Отлично! Вот так и прошёл обучение у Алексея.

Доход растёт, доволен как слон.

У меня мастерская по изготовлению ключей. Народу много через меня проходит.

Пришла идея расширить сферу услуг заточкой. Но не абы как, а со знанием дела.

Обучился у Алексея, купил станки. Теперь к доходу от ключей зарабатываю от 50 т.р. на заточке.

Алексею благодарен за то, что помог избежать ошибок, которые совершают практически все начинающие заточники.

12 лет крутил баранку, развозил продукты питания.

Знакомые из салона красоты рассказали как у них инструмент быстро приходит в негодность и что хорошего мастера для заточки сложно найти и что инструмент дорогой.

Короче, просифонил тему и нашёл курсы для заточников Алексея Макаладзе.

Через полгода вышел на стабильный доход. И каждый месяц прирастает.

Денег стало хватать, естественно, продукты больше не развожу, уволился

Программа обучения

День 1. Знакомство

Утро начинаем с настройки вашего оборудования и теории парикмахерских ножниц, разбираем нюансы геометрии полотна.

После обеда – практика. Практика начинается с того, что мы отрабатываем первый простой навык – чтобы при заточки по классике не было ям у буртика и не было скосов у вершины палатной полотна. Этот навык мы отрабатываем до конца вечера (ножницы не требуется, есть в наличии).

День 2. Отработка навыка на водном канале

Начинаем с закрепления отработки навыка. Ещё раз убедимся, что получается более-менее правильная форма заточки и затем переходим к отработке самого навыка на водном канале. В данном случае у вас будет эльборовая пластина 40 на 28 на которой вы будете отрабатывать первые навыки. При работе на водном есть нюансы с тем, как правильно на нём работать, поэтому этот навык обязательно необходим для отработки.

День 3. Отработка полных циклов заточки

Отрабатываем полные циклы заточки: конвекс, полуконвекс, классику. Затем переходим к филировочным ножницам. Базовый навык на филировочных ножницах – отработка правильной заточки зубчатого полотна. Во многих случаях требуется такая операция как затыловка, чтобы филировочные ножницы не закусывали. Отрабатываем навык до момента пока он не будет получатся. Далее проводим полный цикл заточки филировочных ножниц.

Возвращаемся для закрепления навыков по заточке прямых парикмахерских ножниц. Так же мы проработаем умение правильно формировать вершину полотна. Многие новички делают это не совсем правильно и, как следствие, ножницы могут царапать виски клиента (уже у парикмахера в рукак). После – записываем теорию, чтобы по приезду домой у вас был наглядный конспект из которого можно было освежить в памяти общий порядок заточки ножниц, на что обращать внимание при формировании основных углов заточки и какие абразивы использовать.

День 4. Заточка маникюрных кусачек

Заточка маникюрных кусачек. Первый навык который нужно тщательно отработать – формирование передних поверхностей (расточка маникюрных кусачек изнутри). Отрабатываем этот навык пока не будет получаться без огранки. Навык может кому-то покажется довольно простым, но чтобы не было проблем с дальнейшими этапами мы уделяем практически весь день этой операции. То есть выглядит это примерно так: мы не затачиваем кусачки до отсутствия фаски, так как это для вас ориентир или горизонт при заточке.

Соответственно вы повторяете операции по расточке кусачек изнутри, когда фаска истончается - вы мне её снова намечаете (в первый день не важно правильно ли вы формируете фаски, на смыкание кусачек мы не обращаем внимания).

День 5. Заточка маникюрных кусачек. Закрепление и улучшение техники

До обеда занимаемся смыканием кусачек, так чтобы после расточки передних поверхностей у вас получилось фасками отрегулировать нужные смыкания. Когда эти две операции будут хорошо усвоены мы переходим к формированию всей головки маникюрных кусачек: обработка щечек, работа с обухом, придание формы которая удобна клиенту.

День 6. Заточка пушеров, пинцетов

Продолжаем затачивать кусачки. Переходим к заточке пушеров, пинцетов и ножевых блоков парикмахерских машинок. Делаем перерыв (воскресенье обычно выходной).

День 7. Заточка маникюрных ножничек.

Заточка маникюрных ножничек. Полный цикл, от и до.

День 8. Заточка маникюрных ножничек.