Сроки проверки пенообразователя на судах

Обновлено: 15.05.2024

5.2. Для проверки пенообразователя, находящегося в двухосной железнодорожной или

автомобильной цистерне, отбирают пробу на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна. Из

четырехосной цистерны отбирают две пробы: на расстоянии 250 мм от дна цистерны и на высоте 1/3

диаметра цистерны от ее дна. Пробы смешивают в равных количествах. Объем объединенной пробы

должен составлять не менее 1 куб. дм. Для проверки качества пенообразователя, поступившего в

мелкой таре (бочки и др.), пробу отбирают от 5% единиц упаковок в каждой партии, но не менее чем

5.3. Испытания проводятся специалистами испытательных пожарных лабораторий (ГУ СЭУ

ФПС ИПЛ субъектов Российской Федерации), ФГУ ВНИИПО МЧС России или других

аккредитованных специализированных организаций. Контроль качества пенообразователя

целесообразно проводить по следующим показателям: pH, кратности и устойчивости пены средней

кратности по прил. 2 или по п. 5.2 ГОСТ Р 50588, показателю смачивающей способности, времени

тушения при заданной интенсивности подачи раствора [29].

Определение времени тушения проводят ИПЛ, ФГУ ВНИИПО МЧС России или другая

аккредитованная специализированная организация согласно п. 5.4 ГОСТ Р 50588, п. 8.7.3 НПБ 304-

2001 (тушение ацетона) (Прил. Е).

На судах морского флота проверку пенообразователей следует выполнять как на основании

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

положений данных рекомендаций, так и с учетом указаний соответствующих циркуляров

Международной морской организации [11 - 13].

5.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю (pH,

кратности и устойчивости пены средней кратности по п. 5.2 ГОСТ Р 50588, показателю

смачивающей способности, времени тушения при заданной интенсивности подачи) по нему

проводят повторные испытания из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются

окончательными и распространяются на всю партию. За партию принимают количество продукта,

единовременно изготовленного, однородного по своим качественным показателям и

сопровождаемого документом о качестве. При несоответствии показателей качества

пенообразователей установленным требованиям составляется акт и предъявляется рекламация

5.5. При получении неудовлетворительных результатов по показателю кратности и

устойчивости пены средней кратности по прил. 2 ГОСТ Р 50588 окончательным результатом (по

дополнительному требованию заказчика) является проверка показателя по п. 5.2 ГОСТ Р 50588 на

пеногенераторе средней кратности ГПС-100 (возможно проведение испытаний на пеногенераторе

ГПС-600 с использованием пожарной машины).

5.6. Показатели качества пенообразователей при хранении их в подразделениях пожарной

охраны и на защищаемых объектах, оборудованных системами пожаротушения, проверяют после

истечения гарантийного срока, а затем не реже одного раза в 12 месяцев. При необходимости

проверка качества пенообразователя может проводиться и в период гарантийного срока хранения

5.7. Основанием для списания или регенерации пенообразователей является снижение

величины показателей (п. 5.3) ниже установленных норм на 20%.

6. РЕГЕНЕРАЦИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Регенерация - восстановление первоначальных значений показателей качества

пенообразователей, соответствующих нормативно-технической документации.

Возможность регенерации пенообразователей определяется при наличии условий, изложенных

в п. 5.7 настоящих Рекомендаций, процедура проводится в ФГУ ВНИИПО МЧС России согласно

7. УТИЛИЗАЦИЯ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Утилизация - использование по другому назначению пришедших в негодность

Обезвреживание - разрушение составных компонентов пенообразователей до продуктов, не

загрязняющих окружающую среду.

7.1. Пенообразователи синтетические углеводородные общего назначения, потерявшие свои

первоначальные свойства, рекомендуется использовать в виде смачивателей для тушения твердых

Такие пенообразователи можно также применять в качестве водных растворов моющего

(обезжиривающего) средства при очистке загрязненных металлических поверхностей, в частности,

железнодорожных нефтеналивных цистерн на промывопропарочных станциях ОАО "РЖД".

7.2. Биологически "мягкие" пенообразователи, не подлежащие

и утилизации, допускается сбрасывать в производственные сточные

разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации ПАВ, равной

х л по активному веществу (содержание ПАВ в этих

уточняют у завода-изготовителя) [2, 35].

7.3. Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих биологически "жесткие" и

фторсодержащие пенообразователи, в систему канализации населенных пунктов. Обезвреживание

"жестких" и фторсодержащих пенообразователей производится путем сжигания концентрата в

специальных печах, имеющихся на химзаводах, либо захоронения на свалке химических отходов.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи синтетические

углеводородные общего назначения относятся к 4-му классу опасности (вещества малоопасные);

пенообразователи целевого назначения - к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) или к 3-му

классу опасности (вещества умеренно опасные).

8.2. Пенообразователи в концентрированном виде обладают слабыми кумулятивными

свойствами, могут вызвать при контакте раздражение кожных покровов и слизистой оболочки глаз

Рабочие растворы пенообразователей безвредны. Составы, содержащие фторированные

соединения, обладают слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

8.3. Технологический процесс производства пенообразователей должен быть механизирован, а

оборудование герметизировано. Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть

оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

8.4. При разгрузке пенообразователей, промывке аппаратуры и тары следует исключить

возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-

кишечный тракт. Обслуживающий персонал при этом должен быть обеспечен средствами

индивидуальной защиты: непромокаемой спецодеждой, резиновыми сапогами, прорезиненными

рукавицами или перчатками, защитными очками и щитками. Для защиты рук следует пользоваться

кремами типа "Силиконовый" или "Ланолиновый". При попадании продукта в глаза или на кожу его

надо смыть большим количеством проточной воды.

8.5. Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо соблюдать правила гигиены. Перед

приемом пищи и курением следует вымыть руки с мылом, по окончании работ - принять душ. При

сильном загрязнении необходимо сменить одежду.

8.6. Лица, постоянно работающие с пенообразователями, должны проходить предварительный

и периодические (не реже одного раза в год) медицинские осмотры.

8.7. Пенообразователи не способны к самостоятельному горению. Пенообразователь ПО-6НП

может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при обычной температуре. Температурные

пределы воспламенения паров в воздухе для ПО-6НП: (37 +/- 2) °С - нижний и (59,1 +/- 3,2) °С -

верхний. В связи с этим при обращении с данным пенообразователем запрещается пользоваться

открытым огнем и другими источниками зажигания. Помещение для хранения пенообразователей

должно быть проветриваемым. Рабочие растворы пенообразователей пожаровзрывобезопасны.

8.8. Указанные в п. 1.2 настоящих Рекомендаций пенообразователи и их растворы не должны

оказывать канцерогенного и мутагенного воздействия на организм человека. Каждый

пенообразователь должен иметь санитарно-эпидемиологическое заключение (СЭЗ).

8.9. Подразделениям пожарной охраны запрещается использовать биологически "жесткие"

пенообразователи ПО-6К, ПО-1, ПО-1Д.

8.10. При тушении твердых веществ активная часть пенообразователей адсорбируется

поверхностью горящих предметов, а при проливе на землю - ее поверхностным слоем, что

практически исключает возможность попадания пенообразователей в водоемы.

8.11. В процессе эксплуатации и хранения необходимо соблюдать меры безопасности

(предупреждающие пролив пенообразователей).

В случае аварийного пролива биологически "мягкого" пенообразователя следует смыть его

обильной струей воды в канализацию [40, 41].

При проливе биологически "жесткого" и фторсодержащего пенообразователя пропитанный

продуктом слой почвы должен быть снят и вывезен на свалку химических отходов.

8.12. Слив остатков пенообразователей любого типа при промывке пенных коммуникаций,

пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и

культурно-бытового водопользования не разрешается.

1. ГОСТ 4.99-83. СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

3. НПБ 304-2001. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и

4. Международный стандарт ISO 7203-1:1995. Огнетушащие вещества. Пенообразователи.

Требования к низкократным пенообразователям, применяемым для тушения водонерастворимых

жидкостей подачей сверху.

5. Международный стандарт ISO 7203-2:1995. Огнетушащие вещества. Пенообразователи.

Требования к среднекратным и высокократным пенообразователям, применяемым для тушения

водонерастворимых жидкостей подачей сверху.

6. Международный стандарт ISO 7203-3:1998. Огнетушащие вещества. Пенообразователи.

Требования к низкократным пенообразователям, применяемым для тушения водорастворимых

жидкостей подачей сверху.

Требования к среднекратным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность

водонерастворимых горючих жидкостей.

Требования к высокократным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность

водонерастворимых горючих жидкостей.

Требования к низкократным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность

водонерастворимых горючих жидкостей.

Требования к низкократным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность

водорастворимых горючих жидкостей.

11. Международная морская организация IMO MSC/Circ. 582:1992. Руководство по

характеристикам, критериям испытаний и надзору за пенообразователями низкой кратности для

стационарных систем пожаротушения.

12. Международная морская организация IMO MSC/Circ. 670:1995. Руководство по

характеристикам, критериям испытаний и надзору за пенообразователями высокой кратности для

стационарных систем пожаротушения.

13. Международная морская организация IMO MSC/Circ. 798:1997. Руководство по

характеристикам, критериям испытаний и надзору за пенообразователями средней кратности для

14. ГОСТ 27331-87. Пожарная техника. Классификация пожаров.

15. ГОСТ Р 52029-2003. Вода. Единицы жесткости.

16. ГОСТ Р 50595-93. Вещества поверхностно-активные. Методы определения

биоразлагаемости в водной среде.

17. Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. М.: ВНИИПО,

18. Рекомендации по применению серийно выпускаемых пенообразователей с оптимальными

концентрациями при использовании их с водой различной жесткости. М.: ВНИИПО, 1981. 6 с.

19. Определение нормативного запаса пенообразователя для тушения горючих жидкостей в

Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров инструкция

. года ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ИНСТРУКЦИЯ В инструкции представлены сведения о пенообразователях, . Определение нормативного запаса пенообразователя для тушения горючих жидкостей в резервуарах (Рекомендации). М.: ВНИИПО, .

Выбор типа рекомендации

. помещений при пожаре: Рекомендации. - М.: ВНИИПО, 1989. - 22с. 56. Пешков В.В., Лебедев С.Ю., Кузьмин В.П. Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров. М.: ВНИИПО .

Чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий сп с в о д п р а в и л

. стандарты: ГОСТ Р 50588—93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы . [11] СП 6.13130.2009 Библиография Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров. Рекомендации. М.: ВНИИПО, 2007. — 59 с. Системы .

Перечень документов электронной библиотеки " пожаробезопасность" выпуск 13 (июль 2011г )

. Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров. Рекомендации. 2007 (взамен Инструкции 1996г.) Применение полевого метода математического моделирования пожаров в помещениях. Методические рекомендации .

Инструкция по ОТ при работе с домкратом Инструкция на переставной механизм для подъема грузов на небольшую высоту при воздействии на груз снизу (домкрат)

. 03-381-00) Применение пенообразователей для тушения пожаров 2007 Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров. Инструкция Прочие документы . период) Обследования энергоснабжения Методические рекомендации и типовые программы энергетических .

6.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

6.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

6.4. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.6. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.044.

6.7. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться опасные вторичные соединения.

6.8. Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых пенообразователей при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации поверхностно-активного вещества, равной 20 мг×л -1 .

6.9. Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайно медленноразлагаемых пенообразователей без локальной очистки стоков физико-химическими методами.

6.10. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

6.11. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Пенообразователи должны приниматься партиями.

7.2. Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.

7.3. Объем приемочных, квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

Объем испытаний пенообразователей

ные и квалифика-

По ГОСТ Р 50588

2. Плотность при 20 ° С, кг × м -3

3. Кинематическая вязкость при 20 ° С, мм 2 × с -1

По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм

4. Водородный показатель (рН) при 20 ° С

По п. 8.3 настоящих норм

5. Температура застывания, ° С

6. Минимальная температура применения, ° С

По п. 8.4 настоящих норм

7. Показатель смачивающей способности, с

По ГОСТ Р 50588

8. Кратн ость и устойчивость пены

По ГОСТ 50588 (п. 5.2, приложение 2) и п. 8.5 настоящих норм

9. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с

По п. 8.6 настоящих норм

10. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с

По п. 8.6 настоящих норм

11. Время тушения ацетона в модельном очаге, с

По п. 8.7 настоящих норм

12. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной низкой кратности, подаваемой в слой горючей жидкости

По п. 8.8 настоящих норм

7.4. Объем выборки пенообразователя для испытаний определяется по ГОСТ 2517. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.5. Приемочные испытания пенообразователя проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм.

7.6. Квалификационные испытания пенообразователя проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску пенообразователя, соответствующего требованиям настоящих норм.

7.7. Приемо-сдаточные испытания проводят на образцах партии пенообразователя в целях определения соответствия основных показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм и принятия решения о передаче пенообразователя потребителю.

7.8. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах партии пенообразователя, прошедшего приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества пенообразователя и принятия решения о возможности его производства.

7.9. Сертификационные испытания проводят на образцах партии пенообразователя, прошедшего квалификационные испытания, в целях принятия решения о готовности производителя выпускать стабильный по качеству пенообразователь и о возможности использования пенообразователя для целей пожаротушения.

7.10. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей по методике определения кратности пены средней и высокой кратности, представленной в приложении 2 ГОСТ Р 50588 (чертеж лабораторного генератора пены средней кратности приведен в приложении 2 настоящих норм, рисунок 1). При этом численные значения кратности пены должны соответствовать значениям, представленным в п. 8. таблицы 1.

7.11. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей, образующих пену средней кратности, по методике определения времени тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной средней кратности, представленной в п. 5.4 ГОСТ Р 50588, с интенсивностью подачи раствора пенообразователя:

(0,032 ±0,002) дм 3 ×м -2 ×с -1 - для пенообразователей классов 1, 2, 3 и 6;

(0,042 ±0,002) дм 3 ×м -2 ×с -1 - для пенообразователей класса 4.

При этом время тушения н-гептана не должно превышать 300 с.

7.12. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей класса 6 по методике определения времени тушения ацетона, представленной в п. 8.7.2 настоящих норм. При этом время тушения ацетона не должно превышать 120 с.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Определение сохраняемости пенообразователя

8.1.1. Метод основан на сравнении основных показателей пенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 настоящих норм до и после выдержки его при повышенной и пониженной температурах.

8.1.2. Оборудование и материалы:

- емкость с крышкой вместимостью не менее 1000 мл;

- камеры тепла и холода, обеспечивающие поддержание требуемых температур с погрешностью не более 2 °С.

8.1.3. Проведение испытаний

8.1.3.1. Определяют значения основных показателей пенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 настоящих норм.

8.1.3.2. Пенообразователь в количестве, достаточном для проведения испытаний (по пп. 8.2-8.9), помещают в емкости по (1000 ±5) мл. Емкости с пенообразователем нагревают и выдерживают (168 ±2) ч при температуре (60 ±2) °С. После чего емкости с пенообразователем охлаждают до (20 ±5) °С и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Затем емкости с пенообразователем выдерживают (6 ±1) ч при температуре на 10 °С ниже температуры застывания испытываемого пенообразователя. После чего емкости с пенообразователем нагревают до (20 ±5) °С и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Проводят 4 цикла замораживания и размораживания образца пенообразователя. После чего определяют численные значения основных показателей пенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 и сравнивают их с полученными данными в п. 8.1.3.1.

По формуле определяют возможное изменение каждого (по пп. 2-9 таблицы 1) показателя качества пенообразователей DС_i :

где С₀ - численное значение показателя (по пп. 2-9 таблицы 1), полученное в п. 8.1.3.1; С₁ - численное значение показателя (по пп. 2-9 таблицы 1), полученное после выдержки пенообразователя при повышенной и пониженной температурах.

8.1.4. После цикла нагрева и охлаждения по п. 8.1.3.2 образец пенообразователя при температуре (20 ±5) °С наливают в чистую сухую пробирку и через (2 ±1) ч в проходящем рассеянном свете визуально определяют наличие расслоения или осадка. Для определения объема осадка образец пенообразователя центрифугируют в течение (10 ±1) мин.

8.2. Определение кинематической вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями

8.2.1. Метод основан на определении динамической вязкости при частоте вращения измерительного цилиндра 60 об×мин -1 и вычислении кинематической вязкости.

Все услуги оказываются в соответствии с положениями следующих нормативных документов:

Оборудование и приборы испытательной лаборатории аттестованы, отвечают современным требованиям, проходит регулярные поверки. Персонал лаборатории обладает необходимым уровнем компетенции, строго руководствуется в своей деятельности требованиями действующего законодательства, регулярно повышает свою квалификацию.

Все виды работ по проверке качества пенообразователя проводятся с обязательным соблюдением требований пожарной безопасности, охраны труда, санитарно-эпидемиологических и экологических норм.

По итогам выполненных работ выдаётся необходимый комплект документов, подтверждающий объём оказанных услуг и содержащий заключение о пригодности пенообразователя к эксплуатации.

Помимо проверки качества пенообразователей испытательная лаборатория оказывает иные профессиональные услуги в соответствии с областью своей аккредитации.

Разрешительные документы

Испытательная лаборатория функционирует с 2003 г. За прошедшее время накоплен громадный практический опыт, сформирована вся необходимая инфраструктура, сложился коллектив специалистов высокого уровня.

Профессиональная компетентность испытательной лаборатории подтверждается документами, выданными Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация).

Свидетельство о признании испытательной лаборатории Российским Морским Регистром Судоходства (код 21002700, испытания и периодические проверки пенообразователей) от 14.10.2016.

Оказание услуг, входящих в область аккредитации испытательной лаборатории, осуществляется на договорной основе с использованием самого современного оборудования, средств контроля и измерения.

Виды испытаний пенообразователя и оборудование

Проверка качества пенообразователей происходит в лабораторных условиях, на стендовых установках и на специально оборудованном полигоне.

Программа и методика испытаний полностью соответствуют требованиям нормативных документов, регламентирующих каждый конкретный вид работ.

Персонал испытательной лаборатории обладает необходимым уровнем компетенции, регулярно повышает свою квалификацию.

Материально-техническая база лаборатории соответствует самым современным требованиям, предъявляемым к данному типу оснащения и оборудования.

Лабораторный анализ

При проведении комплексного лабораторного анализа осуществляется контроль следующих показателей качества пенообразователей:

Внешний вид
Плотность пенообразователя
Кинематическая вязкость
Динамическая вязкость
Водородный показатель
Температура застывания
Поверхностное натяжение
Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с н-гептаном
Показатель смачивающей способности

Специалисты лаборатории могут осуществлять выезд на объекты заказчика как с целью участия в комиссионном отборе проб, так и для предварительной оценки потребительских характеристик продукции с целью подготовки рекомендаций по возможности её дальнейшей эксплуатации.

Стендовые испытания пенообразователя

Полная программа проведения стендовых испытаний включает в себя контроль следующих показателей качества пенообразователей:

Кратность пены рабочего раствора
Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности (время выделения 50% массы раствора)
Стойкость слоя пены средней кратности на бетонном или асфальтовом покрытии (на питьевой воде, по СТ СПАСОП № 01-99)
Время тушения н-гептана пеной средней кратности
Время тушения ацетона (изопропанола) пеной средней кратности
Время тушения н-гептана подачей в слой горючего пены низкой кратности, полученной из рабочего раствора

По желанию клиента можно изготовить и поставить в его адрес стендовую установку для получения огнетушащей воздушно-механической пены.

Полигонные испытания пенообразователя

Испытания пенообразователей в условиях полигона позволяют определить:

Время тушения н-гептана при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пеной низкой, средней и высокой кратности
Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной низкой и средней кратности
Время тушения ацетона (изопропанола) пеной низкой кратности
Время повторного воспламенения модельного очага после тушения ацетона (изопропанола) пеной низкой кратности

На предприятии ведутся организационные и технические работы по созданию условий, позволяющих проводить круглогодичные полигонные испытания пенообразователей в полном объёме.

Требования к образцам

Требования, предъявляемые к образцам пенообразователей:

Образец пеноконцентрата или рабочего раствора пенообразователя (далее – Образец) должен быть предоставлен в количестве, необходимом для осуществления программы испытаний в полном объёме
Образец должен быть упакован в индивидуальную герметичную тару, выполненную из полимерных материалов, исключающую возможность его случайного пролива при транспортировке и хранении
Тара, в которой находится образец, не должна содержать следов механических повреждений, проколов, трещин, вмятин и иных видов деформационного воздействия, нарушающих её герметичность
Материал, из которого изготовлена упаковочная тара, не должен оказывать влияния на физико-химические свойства находящегося в ней образца
Наливная горловина упаковочной тары должна быть опечатана (опломбирована) и не иметь следов вскрытия или признаков иного внешнего воздействия, приведшего к нарушению её целостности
На корпусе упаковочной тары должна быть нанесена этикетка с чётко различимыми надписями, содержащая необходимую техническую, справочную и иную информацию о содержащемся в ней продукте
Образец должен иметь комплект надлежащим образом оформленной сопроводительной документации

Сотрудники испытательной лаборатории оставляют за собой право по мотивированным причинам отказать заказчику в проведении испытаний в случае нарушения одного или нескольких из вышеуказанных требований, поскольку это может оказать негативное влияние на достоверность полученных результатов.

Образец пенообразователя (пеноконцентрата)

Для проведения всего комплекса испытаний представленного образца пенообразователя (пеноконцентрата), он должен поступить в испытательную лабораторию в объёме не менее 5 л и соответствовать требованиям, предъявляемым к образцам

Образец рабочего раствора пенообразователя (пеноконцентрата)

Для проведения всего комплекса испытаний представленного образца водного рабочего раствора пенообразователя (пеноконцентрата), он должен поступить в испытательную лабораторию в объёме не менее 100 л и соответствовать требованиям, предъявляемым к образцам

Плотность пенообразователя

Плотность пенообразователя (точнее допустимый диапазон её значений) регламентирована требованиями нормативных документов и относится к показателям, обязательно подлежащим регулярному контролю. В том случае, если плотность пенообразователя окажется ниже регламентированного значения, существует опасность повышения температуры застывания (поскольку увеличено содержание воды) и, как следствие, возникает риск ухудшения таких показателей как кратность и устойчивость пены. Высокая плотность пенообразователя также влияет в худшую сторону на его потребительские свойства, так как оказывает негативное воздействие на процесс последующего получения водного рабочего раствора с заданными физико-химическими характеристиками из такого пеноконцентрата. В соответствии с требованиями нормативных документов плотность пенообразователя должна измеряться при 20 °C.

Отчётные документы

По итогам испытаний заказчику предоставляется следующий комплект надлежащим образом оформленных документов:

Отчёт об испытаниях
Протокол испытаний
Акт комиссионного отбора проб (в случае, если в отборе проб принимали участие представители испытательной лаборатории)
Паспорт качества реактивов и материалов, которые были использованы при проведении испытаний
Копию Аттестата аккредитации испытательной лаборатории
Копию документа, в котором указана область аккредитации испытательной лаборатории (по желанию)
Копию Свидетельства о признании испытательной лаборатории Российским Морским Регистром Судоходства
Уставные, регистрационные и иные документы, подтверждающие легитимность организации и компетентность сотрудников, не относящиеся к области, составляющей коммерческую или иную тайну, связанную с производственной и финансово-экономической деятельностью компании

Узнать стоимость GetPageProperty('formKey')):?> GetPageProperty('formKey')?> продукции от производителя?