Образец заполнения паспорта сосуда работающего под давлением

Обновлено: 09.05.2024

Паспорт сосуда – один из основных технических документов, который обеспечивает как безопасную эксплуатацию сосуда, так и возможность правильного монтажа, наладки, запуска сложного оборудования в работу. Предприятие-изготовитель готовит паспорт сосуда при производстве для каждого конкретного изделия с учётом параметров и характеристик.

Оформление паспорта сосуда под давлением

Разделы, остающиеся незаполненными, заполняет организация, которая приобрела сосуд и собирается запустить его в эксплуатацию. Для этого необходимо:

Измерить сосуд по факту;
Выявить отклонения и смещения относительно базовых чертежей сосуда;
Провести опытные испытания различными средами;
Организовать периодический ремонт и обслуживание объекта;
Отслеживать проведение освидетельствования;
Проверить технологию работы с сосудом на конкретном предприятии в заданных условиях;
Следить за функционированием предохранительных приборов, КИП, арматуры, других внешних соединений;
Установить ответственных лиц, которые будут заниматься испытаниями, ремонтом и другими необходимыми процедурами. Все ответственные назначаются согласно приказу руководителя под личную подпись.

Базовую информацию в паспорте сосуда предоставляет изготовитель. Данные находятся в первых разделах и включают:

Технические характеристики с подробными перечислениями различных рабочих параметров и критериев.
Описание основных составляющих компонентов с указанием их количества, наименования, материала, из которого они изготовлены.
Данные о фланцах, штуцерах, крепёжных элементах, крышках с указанием количества элементов, наименования, материалов.
Информация о приборах и устройствах, обеспечивающих безопасность и контроль эксплуатации сосуда, включая КИП, предохранительные приборы, арматуру.
Данные о подробных физических и химических свойствах сосуда с детализацией характеристик в обоих разрезах в виде таблицы.
Карта измерений сосуда, где прописывается фактическая информация о габаритах объекта, его овальность, диаметр, отклонения и степень смещения по сравнению с допустимыми критериями.
Данные о сварке и контрольных сварных соединениях с указанием подробных сведений, типе сварки.
Информация об испытаниях контрольных сварных соединений с фиксацией подробных результатов.
Сведения о других типах испытаний с указанием воздействующих сред, продолжительность и результатах испытаний.
Термообработка сосуда при условии её проведения. При отсутствии испытаний делается соответствующая отметка.
Гидравлические испытания при условии их проведения с указанием подробных данных о процессе и результатах.
Заключение – здесь фиксируется подпись и печать главного инженера и руководителя предприятия, подтверждающие достоверность и точность всей информации из предыдущих разделов.

Требования к паспорту сосуда

Разделы, которые необходимо заполнить на предприятии после приобретения, формируются ответственными должностными лицами, их определяет непосредственно руководитель организации.

Разделы с 13 по 19 заполняются по результатам испытаний и опытных исследований, проведённых непосредственно в пределах предприятия, и включают данные о ремонте, освидетельствовании, месте установки сосуда, особенностях установки, ответственных лиц, которые занимаются эксплуатацией и монтажом сосуда под давлением, данные о регистрации сосуда в Ростехнадзоре.

Непосредственные требования к оформлению паспорта сосуда под давлением включают:

Паспорт сосуда приобретается вместе с сосудом и при передаче новому владельцу обязательно прилагается к непосредственному техническому объекту.

Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА,

РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)

Паспорт сосуда*, работающего под давлением

При передаче сосуда другому собственнику вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.

Разрешение на изготовление № ____________

от ______________ 20____г.

управлением Госгорпромнадзора Украины __

удостоверение о качестве изготовления сосуда **

_______________ Заводской №___ изготовлен

(дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Наименование частей сосуда

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

Температура стенки, С о

Рабочая среда и ее коррозионные свойства

Вместимость, м 3 (л)

В трубной части

** К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

Сведения об основных элементах сосуда

Наименование элементов сосуда (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки)

Данные о сварке (пайке)

Способ выполнения соединения (сварка, пайка)

Вид сварки (пайки)

Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Метод и объем контроля сварки без разрушения

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТ , данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Размеры, мм, или № по спецификации

Наименование и марка металла

Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см 2 )

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпус МПа (кгс/см 2 );

трубная часть МПа (кгс/см 2 );

оболочка МПа (кгс/см 2 );

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпус МПа (кгс/см 2 );

трубная часть МПа (кгс/см 2 );

оболочка МПа (кгс/см 2 ).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда _______лет.

Главный инженер завода ________________ (подпись)

Начальник ОТК завода _______________ (подпись)

Обязательные приложения к паспорту:

Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2. Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.

3. Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4. Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5. Отношение [d]₂₀/[d]_t в соответствии с требованиями п. 4.6.3 и 4.6.4.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210×297 мм. Обложка паспорта - жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии - общепринятым в научно-технической литературе.

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА

2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;
отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;
среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

для патрубка - наружный диаметр и толщину стенки;
для фланца - номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;
для крышки - номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;
для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;
для прокладки - наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;
для крепежа - номинальный диаметр резьбы.

для предохранительного клапана - наименование или условное обозначение по паспорту;
для мембранного предохранительного устройства - наименование или тип по паспорту;
для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. - наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;
допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;
фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
фактические результаты измерений.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 2.

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 °С;
величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;
диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 °С.

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 °С;
относительное удлинение при разрыве;
твердость.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.15. Разделы 13 - 19

2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц.

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

1 - обечайка серединная, контрольная пластина № ____

Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

06 Марта 2013 г.

26 июня 2018 года обновилась редакции ФНП по сосудам. В новой версии Правил Ростехнадзор дал рекомендации по оформлению паспортов на оборудование под давлением, на которое не распространяются требования ТР ТС 032/2013 (к ФНП добавили Приложение №11).

Но сначала про оборудование, попадающее под действие Технического регламента. Паспорта таких сосудов должны соответствовать требованиям ТР ТС 032/2013 (п. 17-24). Форму документа устанавливает разработчик проекта оборудования или его изготовитель.

Обратите внимание: паспорта сосудов, изготовленных (выпущенных в обращение) и введенных в эксплуатацию до вступления в силу ТР ТС 032/2013 и ФНП, переоформлять не нужно. Исключение – реконструкция оборудования с оформлением нового паспорта (см. п. 2 Приложения №11 к ФНП).

Правилам проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (утв. Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 10.06.2003 № 81).

не попадающих в сферу распространения ТР ТС 032/2013;
находящихся в эксплуатации (в случае утраты, отсутствия);

Паспорт трубопровода пара и горячей воды

Согласно образцу из Приложения №11 к ФНП, паспорт трубопровода должен включать следующую информацию:

1) Учетный номер (на титульном листе и в тексте документа).

2) Наименование трубопровода в соответствии с проектной документацией.

3) Название и адрес владельца трубопровода (эксплуатирующей организации).

4) Название и адрес организации, выполнившей монтаж (изготовление) трубопровода/участка трубопровода.

5) Назначение трубопровода.

рабочая среда;
рабочие параметры среды;
давление, МПа (кгс/кв. см);
температура;
расчетный срок службы;
расчетный ресурс;
расчетное число пусков.

руководителя (технического руководителя) владельца трубопровода;
руководителя (технического руководителя) предприятия-изготовителя/монтажной организации или руководителя экспертной организации, составившей паспорт на трубопровод (в случае его отсутствия/утраты);
уполномоченного представителя компании-разработчика проекта трубопровода, осуществлявшего авторский надзор за монтажом (изготовлением).

номер и дата приказа о назначении;
ФИО и должность;
дата проверки знаний ФНП (аттестация, инструктаж и т.д.);
подпись ответственного.

дата записи;
перечень работ, проведенных при ремонте/реконструкции, и дата их проведения;
подпись ответственного лица.

дата и результаты тех. освидетельствования;
срок следующего тех. освидетельствования.

дата присвоения номера/реквизиты письма о присвоении номера;
наименование территориального органа ФСЭТАН, присвоившего номер;
ФИО должностного лица эксплуатирующей организации, присвоившего номер (для трубопроводов, не подлежащих учету в РТН).

Свидетельство о монтаже (изготовлении) трубопровода

Согласно образцу из Приложения №11 к ФНП, документ включает следующую информацию:

1) Наименование трубопровода/его отдельного участка в соответствии с проектной документацией.

2) Назначение трубопровода.

3) Название монтажной организации.

4) Технические параметры (рабочие среда, давление, температура).

реквизиты проекта и название проектной организации;
перечень элементов и деталей, данные их изготовителей;
номера рабочих чертежей.

вид сварки;
данные о присадочном материале (тип, марка, ГОСТ или ТУ);
методы, объем и результаты контроля сварных соединений;
правила, стандарты и т.д., согласно которым производилась сварка;
данные сварщиков (ФИО, реквизиты документов об уровне квалификации и аттестации).

трубы (наименование, кол-во, диаметр, толщина стенки, марка стали, ГОСТ или ТУ на трубы);
основная арматура и фасонные части (наименование, место установки, диаметр, давление и температура, марка материала, ГОСТ или ТУ);
фланцы и крепежные детали (наименование, количество, ГОСТ, диаметр, давление, материал).

10) Результаты гидравлического испытания трубопровода.

перечень ТР, стандартов и др. НТД, в соответствии с которыми смонтирован трубопровод;
сведения о годности трубопровода к работе с указанием рабочего давления и температуры.

руководителя (технического руководителя) организации, выполнившей монтаж (изготовление) трубопровода;
руководителя (технического руководителя) организации конечного изготовителя, контролирующего ход выполнения работ.

Паспорт (свидетельство) об изготовлении элементов трубопровода

Согласно образцу из Приложения №11 к ФНП, паспорт об изготовлении элементов трубопровода включает следующую информацию:

Читайте также: